煤化工企业作业活动隐患排查清单参考模板范本.docx

1、目 录1 备煤车间操作岗位隐患排查治理清单11.1堆取料机司机岗位隐患排查表11.2铲车司机岗位隐患排查表11.3皮带机岗位隐患排查表11.4破碎机岗位隐患排查表11.5除尘器岗位隐患排查表11.6备煤中控岗位隐患排查表12 炼焦车间操作岗位隐患排查治理清单22.1推焦车司机岗位隐患排查表22.2除尘车司机岗位隐患排查表32.3装煤车司机岗位隐患排查表42.4捣固机岗位隐患排查表52.5拦焦车司机岗位隐患排查表62.6湿法熄焦车司机岗位隐患排查表72.7炉门工岗位隐患排查表82.8炉盖工岗位隐患排查表82.9上升管工岗位隐患排查表92.10地面除尘站岗位隐患排查表102.11调火工岗位隐患排查

2、表112.12测温工岗位隐患排查表122.13交换机岗位隐患排查表122.14热修操作工岗位隐患排查表132.15铁件工岗位隐患排查表142.16炉门修理工岗位隐患排查表152.17熄焦泵工岗位隐患排查表152.18粉焦抓斗工岗位隐患排查表163化产车间操作岗位隐患排查治理清单173.1初冷电捕岗位隐患排查表173.2循环水泵房岗位隐患排查表183.3冷凝泵工岗位隐患排查表193.4风机岗位隐患排查表203.5风机中控岗位隐患排查表213.6蒸氨工段岗位隐患排查表223.7脱硫工段岗位隐患排查表233.8硫铵工段岗位隐患排查表243.9粗苯工段岗位隐患排查表253.10油库工段岗位隐患排查表2

3、63.11精脱硫工段岗位隐患排查表271 备煤车间操作岗位隐患排查治理清单1.1堆取料机司机岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定进行交接班、穿戴劳动防护用品1次/班2开车准备对各驱动装置、基础部位、负荷部件、机构部件、电气开关、限位、制动器、夹轨钳、机构运动部位，机械防护部位检查走行前3堆取料作业1作业前未空载试车、开车前未给信号.；2. 走行限位开关失灵；3堆取料机在走行过程中，人员上下车；4堆取料机在变幅过程中，悬臂梁上下有人员存在.；5未观察煤流情况，皮带机未起动，堆取料机起动取煤；未发现皮带跑偏或撒煤、冒煤现象.；6堆取料机作业时，操作人员不停机捡异物或其它人

4、员跨越皮带；7. 堆取料机爬梯陡，平台、防护栏腐蚀损坏；8堆取料机在煤场轨道止挡器前6米处速行机构未断电缓冲器撞止挡器；9开关未打到规定位置，大车未到达规定地点，取煤地点错误；10.取料时，塌方将斗轮埋住，靠提升来强行摆脱；11堆取料机作业和移动时，未采用低速行走12皮带出现跑偏走行时4防尘采取降尘措施。走行时5堆取料完毕各开关复位完毕时6岗位巡检1.按时、按巡检路线及内容巡检；2. 发现存在隐患；3.及时维护设备；4.严禁接触带电设备、转动设备等；1次/每2小时7维护保养1.禁用湿绵纱擦拭设备；2.停机给减速机等运转的设备加油；3.检查电机温度、轴承温度表；4.紧固松动联接螺栓，使用专用工具

5、；5.检查运转设备、走行制动器、限位装置等，严禁接触转动件。检修时8特殊作业动火、临时用电、吊装作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时1.2铲车司机岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定进行交接班、穿戴劳动防护用品1次/班2作业前对装载机进行检查，整机无故障、无漏油走行前3起步前空车试转、空载行驶走行时4作业中严禁超负荷行驶和装、卸料走行时5作业后按规定停放、检修保养完毕时6维护保养：1.禁用湿绵纱擦拭设备；2.停机给减速机等运转的设备加油；3.检查电机温度、轴承温度表；4.紧固松动联接螺栓，使用专用工具；5.检查运转设备、走行制动器、限位装置等，严禁接触转动件

6、。检修时271.3皮带机岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定交接班。1次/班2开车准备开车前试车；检查减速机、逆止器、皮带接口、清扫器、拉紧装置等。走行前3运煤作业1.按顺序开启皮带；2.皮带出现打滑，及时调节拉紧装置的配重；3.皮带出现撕裂、接头断裂，及时拉绳停机；4.导向辊及清带器出现故障按规程处理；5. 作业时减速机无异常和缺油；6.皮带不出现跑偏、摩擦；7严禁违章指挥,误操作,违章作业违反劳动纪律。运行时4运煤完毕严禁有煤的情况下停机，造成堵机。完毕时5岗位巡检1.按时、按巡检路线及内容巡检；2.及时发现隐患；3.及时维护设备；4.严禁接触带电设备、转动设备等

7、。1次/2小时6维护保养1.禁用湿绵纱擦拭设备；2.停机给减速机等运转的设备加油；3.检查电机温度、轴承温度表；4.紧固松动联接螺栓，使用专用工具；5.检查运转设备、走行制动器、限位装置等，严禁接触转动件。检修时7特殊作业动火、临时用电、吊装作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时1.4破碎机岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定交接班。1次/班2开车准备溜槽畅通，机内无余煤；开车前盘车运行前3破碎作业1.按顺序开启皮带；2.锤头平衡，无擦帮；3. 运行过程中按规定间隔时间开启振动器；4 反击板及时调节；5 按时清理反击板余煤；6破碎机运行时无异常声音；7无违章指

8、挥、违章作业、违反劳动纪律运行时4破碎完毕在无煤的情况下停机完毕时5岗位巡检1.按时、按巡检路线及内容巡检；2.及时发现存在隐患；3.及时维护设备；4.严禁接触带电设备、转动设备等；1次/2小时6维护保养1.禁用湿绵纱擦拭设备；2.停机给减速机等运转的设备加油；3.检查电机温度、轴承温度表；4.紧固松动联接螺栓，使用专用工具；5.检查运转设备、走行制动器、限位装置等，严禁接触转动件。检修时7特殊作业动火、临时用电、吊装作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时1.5除尘器岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定交接班。1次/班2开车准备1电气设备、开关、指示灯及仪表正

9、常；2控制仪、接电系统完好；3除尘风机减速机、电机各部位无损坏；4各管道及连接处部位无泄漏及螺栓和焊缝无松动；5布袋无破损.。运行前3正常运转1启动粉碎机前启动除尘器；2风机运行中严禁向炉内投掷包装袋等悬浮物物；3定期检查排灰系统是否正常；各机械运转声响无异常、电机温度正常。运行时4停机1关闭风机电源；2关闭螺旋电机电源； 3 关闭脉冲控制仪电源。完毕时5岗位巡检1.按时巡检；2.及时发现存在隐患；3.及时维护设备；4.严禁接触带电设备、转动设备等；1次/2小时6维护保养1.禁用湿绵纱擦拭设备；2.停机给减速机等运转的设备加油；3.检查电机温度、轴承温度表；4.紧固松动联接螺栓，使用专用工具；

10、5.检查运转设备、走行制动器、限位装置等，严禁接触转动件。检修时7设备检修办理工作票和未挂检修牌；配合检修、排除故障等有监护人。检修时 8特殊作业动火、临时用电、吊装作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时1.6备煤中控岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定交接班。1次/班2生产过程控制主控室操作人员在操作时禁止离开操作台；禁止随意动作紧急停止按钮；其中一条皮带秤出现断流时及时将其它皮带秤停止；正常停机时将各部皮带上的煤全部运空；禁止随意删改主控室内数据；生产过程中的自动化控制系统装置完好有效、安全连锁装置有效等。运行时3岗位巡检1.按时巡检；2.及时发现存在隐患

11、；3.及时维护设备；4.严禁接触带电设备、转动设备等；1次/2小时4设备检修办理工作票和未挂检修牌；配合检修、排除故障等有监护人。检修时 5特殊作业动火、临时用电、吊装作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时2 炼焦车间操作岗位隐患排查治理清单2.1推焦车司机岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定进行交接班、穿戴劳动防护用品1次/班2走行操作开车前鸣笛，四周无人和物走行前操作时精神集中，不与他人谈话、脱岗，或将机车交与他人操作走行时不从推焦车上下炉顶走行时不从车上往下扔东西；物品摆放整齐走行时推焦车运行中禁止上下车走行时对位准确摘门时3取门及关门操作取门设备联锁有

12、效取门时炉门关不严时，禁止使用开门机构撞击。关门时4推焦操作对位摘门：1.上升管打开摘炉门；2.联锁有效；3.运行信号发出；4.鸣笛摘门时推焦：1.接到准确推焦信号进行推焦；2.联锁有效；4.运行信号发出；5.鸣笛推焦时清扫炉门及炉框：上一炉炉门炉框着火时，处理完再去推下一炉焦；与拦焦车司机、熄焦车司机进行推焦联系，发出请示口令；防护栏完好清扫炉门时1.推焦速度不得过快，按规程操作。2.推焦车自身控制系统完好推焦时推焦操作时，手不离开主令控制器；不得强行推焦推焦时炉门冒火时不得摘门推焦推焦时推焦后机侧不得留有尾焦推焦后炉膛检查：及时发现炉墙变形、裂缝，炉底磨损出焦时发现生焦或过火焦及时报告和处

13、置出焦时观察炉墙、炉顶出焦时检查推焦杆头底部的活动底板出焦时5特殊操作推焦中发现异常或得到制止推焦信号停止推焦出焦时推焦、走行途中操作过程中突然停电，按特殊操作进行运行时遇有难推焦时不得强行推焦。推焦时扒焦时操作工穿戴防火用具。扒出的焦炭迅速运走；炉门操作前严格安全注意事项扒焦时推焦杆掉入炉内，妥善处置。不得长时间停留在炉内操作失控或操作威胁到人身和设备安全，紧急停车：1.液压系统操作压力异常、油管爆裂；2.电流超过极限电流；3.在停止加热、停送煤气过程中及暴风雨和上升管停氨水，停止出炉紧急停车时6岗位巡检1.按时、按巡检路线及内容巡检；2.存在隐患时及时发现1次/每2小时1.及时维护设备；2

14、.维护妥当，不使用铁器敲打设备和管道；4.不接触带电设备、转动设备等1次/每2小时7特殊作业动火、临时用电、吊装作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时2.2除尘车司机岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定进行交接班1次/班2导烟准备1.行车前鸣笛；2.装煤导烟信号确认；3各限位开关有效；运行前3导烟车走行制动器有效；喇叭报警装置良好；电器线路完好。运行中4除尘作业1.取盖机上下限位联锁；打开除尘口时，站在上风侧；2.按操作规程执行；3.穿戴劳动防护用品除尘前5禁止踩到看火孔盖和除尘孔盖劳动防护用品齐全除尘前61.按规定的操作口令执行；检查对讲机正常功能；三车联锁

15、2.劳动防护用品齐全走行时7维护保养油缸漏油，及时处理；紧固松动联接螺栓，使用专用工具。检修时8特殊操作集气管放散或停电时，按特殊操作进行放散、停电时9在滑线旁作业防止触电、造成人员伤害作业时10岗位巡检巡检：按时、按巡检路线及内容巡检； 设备维护：1.及时维护设备；2.维护适当，使用专用工具敲打设备和管道；4.禁止接触带电设备、转动设备等1次/每2小时11特殊作业动火、临时用电、吊装作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时2.3装煤车司机岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定进行交接班1次/班2走行开车前鸣笛，四周无人和物走行前制动器有灵走行时车辆已走动，禁止人

16、员上下走行时无人坐在轨道上休息走行时防护拦杆完好走行时炉门到位走行时防撞设施有效、联锁停车系统有效正常走行时煤饼倒塌砸伤走行时锤未收到位走行时3煤饼捣固1.捣固时启动电源；2.捣固锤回位开车；3.安全钩到位捣固时1.限位有效；2.后挡板钢索正常捣固时4装煤对位：1.按规程操2.联络无误3.三大车联锁正常4.装煤车设备控制系统有效装煤时送煤饼：1联络无误；2.三大车联锁正常；3.装煤车设备控制系统有效；4.装煤速度适当装煤时托煤板回归：1.用锁壁钩锁定后挡板2.收回时速度适中3.正确操作4.精力集中装煤时清理炉门框装煤时注意事项：1.及时手动操作2.煤饼坍塌时停止装煤；3.炉体或托煤板局部不出现

17、高温装煤时5特殊操作集气管放散或停电时，按特殊操作进行放散、停电时操作失控时：1.紧急停车2.信号无缺陷、走行有报警3.车辆已走动，人员禁止上下异常时6电器设备运行中电器负荷正常1次/每2小时7在滑线旁作业防止电危害造成人员触电作业时8特殊作业动火、临时用电、吊装作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时9岗位巡检巡检：1.按时、按巡检路线及内容巡检；2.存在隐患未发现1次/每2小时设备维护：1.及时维护设备；2.维护适当，使用专用工具敲打设备和管道；4.禁止接触带电设备、转动设备等1次/每2小时2.4捣固机岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定进行交接班1次/班2

18、捣煤饼操作捣固准备：活动壁关到位，煤饼捣固后装煤装煤时对位准不漏煤捣固时捣固机操作平台护拦正常捣固时电动葫芦钢绳正常，不会导致吊锤时坠落捣固时锤收到位，锤不会滑落、车辆走行时不会挂坏捣固锤捣固完弹性轮防护罩正常，调校捣固锤时不被机械夹伤调校捣固锤时捣固机打煤饼时噪声大，防护措施齐全捣固时捣固联锁有效捣固时正确操作，不会使煤饼倒塌，捣固设备损坏捣固时车辆已走动，人员禁止上下造成人员伤害捣固时无违章指挥,误操作,违章作业、违反劳动纪律1次/每2小时走行限位有效，捣固机走行不超出行程1次/每2小时捣固完毕：捣固锤安全钩打到位每次捣固完毕3岗位巡检1.按时、按巡检路线及内容巡检；2. 发现存在隐患1次

19、/每2小时1.及时维护设备；2.维护妥当，不使用用铁器敲打设备和管道；4.不接触带电设备、转动设备等1次/每2小时4维护保养不用水喷洒设备不用湿布擦拭设备；擦拭设备时停机给减速机等运转的设备加油；润滑时检查电机温度、轴承温度，不接触过高温度设备表面；1次/每2小时紧固松动联接螺栓，使用适当工具；检查时校正捣固杆不弯曲，调整制动器推杆、前后挡板未变形、托煤板未变形，清理煤箱壁不结块，使用适当工具；检查时检查运转设备、走行制动器、限位装置等，不接触转动件；1次/每2小时5特殊作业动火、临时用电、吊装作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时2.5拦焦车司机岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查

20、频次责任人1交接班按规定进行交接班1次/班2走行操作开车前鸣笛，四周无人和物走行前走行：操作时精神集中，不与他人谈话、脱岗，或将机车交与他人操作走行时不从车上往下扔东西；上层平台存放的物品掉不下走行时行车时不上下车，不把身体任何部位露出车体外走行时对位准确拦焦时3取门及关门操作炉门关不严时，严禁使用开门机构撞击；炉门框下沉和外移正常取门时4导焦操作对位后启动导焦槽前进旋钮及复位导焦时启动导焦槽时联系畅通，发出请示口令导焦时观察炉墙导焦时不碰坏炉门刀边导焦时清理残存高温焦炭导焦后5特殊操作侧炉框、炉墙不变形或其它无障碍不影响推焦拦焦时夹框或导焦槽偏斜，对正及炉墙不变形导焦时导焦途中停电（全炉性停

21、电）10分钟以上，按特殊操作进行导焦时拦焦车个别机构断电，按特殊操作进行导焦时6岗位巡检巡检1.按时、按巡检路线及内容巡检；2. 及时发现存在隐患；1次/每2小时7维护设备运转中不加油润滑时8特殊作业紧固螺栓，使用专用工具检修时处置液压软管接头渗漏和爆裂适当检修时导焦栅内剩余红焦要清理清理时动火、临时用电、吊装作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时2.6湿法熄焦车司机岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定进行交接班1次/班2开停车操作行车时观察轨道有无人和障碍物，行车前鸣笛行车前打风压力正常打风时停车：控制器归0位或开风闸停车时走行：1.走行控制器有效2.闭合总

22、电源3.行车前确认是否安全：烟雾大，蒸汽大4.机车行走时不上下车5.司机操作时不与他人谈话,脱岗或交与他人操作走行时3接焦操作接焦前准备：1.熄焦车放焦门关严2.司机在岗位3.刹车正常，熄焦车不移动4.熄焦车箱对准导焦栅5.司机室内铺设绝缘板接焦时接焦：1.行车速度适当2.熄焦车车箱门关好3.熄焦车不会突然停电4.熄焦车、拦焦车就位后推焦5.拦焦车无突发故障或机身倾斜6.无其它原因导致不能出焦7.水量充足接焦时接焦后刹车正常接焦后4熄焦操作1. 自动熄焦装置正常；不停电；熄焦泵正常熄焦时5卸焦操作1.开门装置有效卸焦时6熄焦泵操作1. 水泵工作正常，能保证焦池水槽液位；水管未堵塞1次/每2小时

23、7特殊作业动火、临时用电、吊装作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时8岗位巡检1.按时、按巡检路线及内容巡检2. 发现存在隐患1次/每2小时1.及时维护设；2.维护妥当，不使用用铁器敲打设备和管道3.不接触带电设备、转动设备等1次/每2小时9维护保养不用水喷洒设备，不用湿布擦拭设备清扫时不给运转的设备加油润滑时紧固松动的螺栓，使用工具适当检修时处置风管接头的渗漏和风管爆裂，措施适当；检修时焊接熄焦车铸铁板裂缝时按特殊作业规程检修时对压缩空气罐内的油污、废水进行清理排污时电器检修：1.检修电器设备时切断电源2.拔摩电刷采取绝缘措施3.电工人员进行检修4.有专人监护进行电气设备检维修电器检

24、修时1.检查或清扫维护设备时，挂牌2.不进入没有停运的转动部位进行检修3.检修牌摘除后再动车检修时2.7炉门工岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定进行交接班1次/班2岗位操作摘炉门：提门钩到位；及时发现炉门刀边和炉框有损坏摘炉门时推焦时：及时清除炉门托轮以下的石墨、焦油推焦后及时清理装煤后上炉门时炉门对好上炉门时抹补炉门：清理操作台抹补炉门时3特殊操作焦饼难推，按特殊操作进行推焦时禁止长时间停留在走台或轨道上1次/每2小时装煤时无人员通过装煤时4特殊作业动火、临时用电、吊装作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时5岗位巡检检查炉台、炉门，处理冒烟、跑火的炉门，接

25、近高温表面和烟气，防护措施齐全1次/每2小时检查和校正炉门、炉柱、炉框，修补裂缝，使用工具适当1次/每2小时2.8炉盖工岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定进行交接班1次/班2岗位操作检查焦炭成熟度，不接触高温炉体表面1次/每2小时1.迅速打开炉盖；2.开炉盖时站在上风侧开炉盖时开炉盖：1.清扫炉口石墨；2.站在上风侧清扫3.不跨在铁轨上扫炉盖；4.不在铁轨上休息开炉盖时打开上升管，不接触高温设备表面打开上升管时导烟车对位：1.对位准确；2.导烟除尘车行走时不上下或坐在梯子上导烟时1.炉盖密封；2.炉盖不用脚蹬封炉盖时检查炉盖，接触炉顶冒烟跑火，防护措施齐全1次/每2

26、小时清扫桥管和上升管时，不在上升管根部逗留和通过1次/每2小时不从炉顶跨上推焦车、拦焦车1次/每2小时关上升管盖不要过快，水封水不溅出1次/每2小时不往炉下抛扔物品、杂1次/每2小时3特殊操作停电：协助装煤导烟车司机及时将装煤导烟移开停电时1.按规定及时放散；2.放散时操作人员在上风侧焦炉放散时1.清理炉口和炉头处的石墨不要触碰到焦侧滑线；2.操作适当，工具不得跌入炉内清理作业时4特殊作业动火、临时用电、吊装作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时5岗位巡检1.检查炉盖，处理冒烟、跑火；2.检查炉盖无破裂；接触冒烟、跑火，不接触高温设施表面1次/每2小时清洁本岗位卫生，不接触冒烟、跑火，

27、不接触高温设施表面1次/每2小时2.9上升管工岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定进行交接班1次/班2生产操作清上升管、桥管、阀体、翻板操作：1.及时清扫上升管、桥管的石墨和焦油；2.清扫时注意高温气体；3.不用氨水清扫上升管；4.翻板灵活；5.栏杆完好；6.隔热板未损坏；7.注意机车运行方向；8.清扫桥管时，按规定操作或使用高压氨水1次/1小时集气管调压调温操作：1.压力不波动，正压运行；2.集气管荒煤气温度不超过100；3.氨水压力符合要求或氨水内不含焦油；4.氨水管温度符合要求；5.支管与喷头不漏水；6.氨水喷洒良好；7.注意机车运行方向1次/每小时集气管清扫：

28、1.按规定清扫集气管；2.正压清扫；3.上风侧清扫；4.远距离清扫集气管。5.注意机车运行方向；6.清扫时站在上风侧作业1次/每小时3特殊操作鼓风机故障，集气管压力急剧增高：1.自动点火装置正常；2.集气翻板正常；3.放散时远距离操作1次/每小时启动鼓风机按规程进行启动鼓风机时停氨水：1.放散管正常，能放散。2.集气管温度不要过高过低。3.上升管工业水停用时，水封能保证1次/每小时重新投用氨水：1.氨水开度适中；2.氨水喷头未堵塞；3.必须遵循先停风机，后停氨水；先送氨水，后开风机的原则。不引起管内汽化，使管线开裂等重新投用氨水时集气管和放散管着火时灭火器具充足1次/每班自动调压机构停电：及时

29、切换，不会造成集气压力过高停电时4特殊作业动火、临时用电、吊装作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时5巡回检查按规定频次检查1次/每小时温度表、压力表指示准确1次/每小时旋塞灵活，氨水畅通；煤气泄漏处置妥当1次/每小时压力调节机构有效或灵敏，压力正常1次/每小时2.10地面除尘站岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定进行交接班1次/班2正常操作与拦焦联系调节：1.联系畅通；2.压力平稳；3.除尘温度不高1次/每2小时与装煤车和导烟车联系：1.联系畅通；2.压力平稳；3. 除尘温度不高1次/每2小时风机检查：1.转运部位有防护；2.油温不高、温压不高；3.润滑系统

30、不缺油；4.冷却系统不缺水1次/每2小时维护检修：1.设备有相关防护2.润滑系统油位不低、油温不高、油压不高1次/每2小时3开车操作开车前检查：1.地脚螺栓、连件螺栓紧固。2.检查风机进口管道干净。3.润滑系统不缺油、冷却系统不缺水。4.进行盘车1次/每2小时启动：正确操作，启动正常启动时运行：冷却水系统不缺水、水压高、水量充足1次/每2小时风机流量、压力正常风机运行正常4停车操作1.自控系统正常，发出停车信号；2.停车按规定进行盘车停车时4特殊操作1.按特殊操作进行；2.灭火设施到位；3.按预案进行应急演练，不使火灾救援受阻；异常时5特殊作业动火、临时用电、吊装作业时办相关作业票、有施工方案

31、和安全措施作业时6巡回检查维护保养检查、处理风道系统漏气妥当；1次/每2小时不用水喷洒设备，不用湿布擦拭设备；擦拭设备时停车给机械传动部分加油，润滑时清理堵塞的除尘箱卸灰口、紧固松动的螺栓、处理空气压缩机等，使用适当工具；检修时检查处置电磁脉冲阀故障，不接触漏电电器元件；1次/每2小时检查更换滤袋，使用工具适当；更换时压缩空气的油水分离器、储气罐、气包排污操作正确；1次/每2小时2.11调火工岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定进行交接班1次/班2岗位操作测温时着劳保用品；1次/每小时横排、直行、炉顶、炉头、测温时注意机车运行方向1次/每小时交换机交换时不测温1次/每

32、小时地下室、烟道巡查时煤气无泄漏1次/每小时各部压力的测量：1.炭化室正压，主管压力不低于500Pa；2.测温时专人指挥，协调得力；3.炉顶看火孔测压时无工具跌落1次/每小时调节操作：1.更换大孔板、小孔板时阀门关严，煤气喷嘴无煤气泄漏；2.更换时不形成负压操作；3.清洗完的交换旋塞装对位号，使煤气关严更换时3特殊操作停止加热：1.DCS控制系统正常能自动切断，压力保持正常2、烟道系统不发生故障等停止加热时送煤气：1.煤气管道设施全面检查，达到要求；煤气管道通煤气前做爆发试验2.煤气管道压力达到技术要求送煤气时停电：交换机按手动控制；操作正确停电时4岗位安全规定煤气着火处置妥当着火时2.12测

33、温工岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1交接班按规定进行交接班1次/班2一般操作直行温度的测量：煤气，废气交换正常；风门盖板位置合适；管道，阀门，旋塞不堵塞、不脱落；炉顶测温时，防护拦杆完好；测温时注意机车行进方向；测温中工具不得掉入测火孔1次/每小时无法测温时采取措施补测无法测温时按操作规程检查燃烧室燃烧情况无法燃烧时3温度计使用与维护光学高温计使用与维护按规定进行1次/每小时非接触式红外线测温仪使用与维护:不将激光光束对准人的眼睛；不将激光光束对准可爆物体测温时4巡检炉顶巡检:炉顶注意运行车辆走行方向；不踩除尘孔盖；在上风侧；.不从炉顶向下扔物体1次/每小时地下室巡检:地下室

34、煤气无泄漏1次/每小时堵头无脱落1次/每小时消防用品检查:发生安全事故或消防事故时能用1次/每小时2.13交换机岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1地下室内作业地下室煤气无泄漏1次/每小时煤气水封不缺水漏气1次/每小时堵头、旋塞无脱落煤气无泄漏1次/每小时照明充足1次/每小时煤气主管压力正常1次/每小时考克灵活1次/每小时2交换机操作交换机无漏油1次/每半小时交换机自动手动正常1次/每半小时烟道吸力控制合理1次/每半小时无漏交换1次/每半小时拉条正常1次/每半小时废气拉到位，煤气无泄漏1次/每半小时3机焦侧烟道巡检煤气，废气交换正常、煤气无泄漏1次/每半小时不漏交换1次/每半小时

35、风门盖板位置合适1次/每半小时4地下室巡检管道/阀门/旋塞无堵塞、无脱落,煤气无泄漏1次/每小时煤气无泄漏1次/每小时冷凝液水封正常1次/每小时5特殊作业动火、临时用电作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时5巡检交换油缸无泄漏1次/每半小时卡座无松动1次/每半小时废气砣盘无脱落1次/每半小时2.14热修操作工岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1准备阶段吊装时抱闸灵敏，钢绳正常，吊装物未翻到吊装前配置磷酸泥料时，磷酸不得飞溅配置时2桥管密封注意工作环境，打开上升管盖时，不被火焰烧伤；注意工作环境，桥管接头密封良；不违章操作，桥管接头处无冒烟检修时3上升管根封闭更换石棉绳时，

36、做好个人防护，有专人监护更换时4炉顶翻修翻修炉顶表面砖时，进行工作联系沟通，专人监护翻修炉顶时翻修炉顶表面砖，炉顶砖体高温，防护措施齐全翻修炉顶时炉顶工具不得过长碰触拦焦车取电道。翻修炉顶时5蓄热室密封工作时注意力集中，密封蓄热室封墙时人员不发生跌落；废气系统交换注意，密封蓄热室封墙时不被废弃盘夹伤；在分烟道作业时煤气泄漏密封蓄热室封墙时6废弃盘密封焦炉地下室煤气无泄漏作业时7炭化室除尘孔密封进行工作联系或注意车辆走行方向；打开的除尘孔盖不冒火；工作时注意力集中，工具不要掉在炭化室内或在炉顶跌倒作业时8特殊作业动火、临时用电、吊装、高处、抽堵盲板作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时8

37、更换阀体阀体更换过程中着火处置妥当检修时更换过程中集气管正压不吸入空气检修时吊装绳索无损坏、不脱钩检修时9更换桥管更换桥管过程中着火处置妥当检修时吊装绳索无损坏、不脱钩检修时上升管和桥管分离后，用压缩空气吹上升管检修时2.15铁件工岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1作业前的准备作业前穿戴好劳动保护用品；熟悉现场环境做好安全措施导致人员不受伤懂测量内容方法，数据测量有效、准确；测量工具齐全、完好；检查安全防护用具、消防、环保设施齐全、灵敏；明确作业人员的工作内容，与上、下游机车联系作业前2铁件曲度及膨胀测量拉钢线时钢线不会蹦断导致人员受伤不直接碰触炉门、炉门框、炉柱等护炉铁件高温

38、导致人员受伤；测量过程中测点无改变数据准确性；与司机联系，不被焦炉各大车辆碰撞钩挂造成人员伤亡；测量机焦侧三线数据时，不站在废弃交换系统废弃盘上作业，不被废气盘夹到。测量时3大小弹簧测量与调节弹簧负荷适宜不会导致焦炉炉体损伤；定期检查弹簧失效情况，失效及时更换；测调大小弹簧吨位时注意炉构件高温；调节弹簧吨位时扳手不打滑；调整上部大弹簧时，系好安全带测量和操作时不爬在钢柱上操作测量调节时在高处拆卸安装时，有专人监护，不从高往下扔东西测量调节时人员工作时站好位置，挂大扳手时从不会从分烟道平台跌落测量调节时4纵横拉条检查横拉条补强、更换时采取技术措施。导致焦炉该部位膨胀合理，炉体气密性强不发生窜漏检

39、查时拉条沟密封严，炉体气密性强不发生窜漏；不发生着火烧拉条以及荒煤气、水腐蚀拉条检查时上升管根部、装煤孔附近、炉体边界处的拉条状况按规定每年抽查一次，导致焦炉该部位膨胀合理，炉体气密性强不发生窜漏检查时横拉条温度按规定每半年抽查一次，抽查点上升管根部和三个除尘口，炉体气密性降低发生窜漏检查时炉顶表面纵拉条平整或拆除纵拉条时，不会导致焦炉该部位膨胀不合理，炉体气密性降低发生窜漏检查时5测调焦炉纵拉条吨位工作时与机车司机联系，专人监护，测量纵拉条吨位时不被导烟车挤伤拉挂测调时调节纵拉条吨位时扳手打滑测调时工作时未系安全带未站稳，测调时从炉顶摔落测调时6测量上升管垂直度上升管各构件高温，防护齐全测量

40、时进行工作联系沟通，专人监护测量时人员测量时不从楼梯滑落测量时7特殊作业动火、高处作业时办相关作业票、有施工方案和安全措施作业时2.16炉门修理工岗位隐患排查表序号检查项目检查内容检查频次责任人1现场处理车辆不发生碰撞；高温作业环境，防护措施齐全处理时2换取炉门换取炉门时与推（拦）焦司机联系，在规定的时间换取，炭化室内煤饼头部无塌落不影响生产换取炉门时3炉门修理站检修炉门卷扬机制动器灵敏，不会砸伤人员检修炉门时安全销到位检修炉门时电气设施绝缘完好检修炉门时在机焦侧检修炉门时炉门完好检修炉门时翻转炉门时不被机械夹伤检修炉门时检修炉门时钢绳不会滑落检修炉门时修理质量好不致安装后冒烟冒火，污染环境，烧坏炉门检修炉门时