快速换模QC培训(课件).ppt
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1、第一章快速换型的定义第二章快速换型方法论目录CONTENTS第三章量化当前换型过程第四章消除作业浪费第五章线内作业转线外作业第六章简易化改善线内、线外作业第七章模块化优化线内作业第八章标准固化快速换型第一章快速换型的定义第二章快速换型方法论目录CONTENTS第三章量化当前换型过程第四章消除作业浪费第五章线内作业转线外作业第六章简易化改善线内、线外作业第七章模块化优化线内作业第八章标准固化快速换型换型定义:强调是两产品之间的时间,因为它是非增值的;换句话说,设备闲置不能生产出合格产品指最后一个合格产品到下一轮第一个合格产品之间的通过设置的时间长度最后一个合格产品下一个合格产品间隔时间快速换型(
2、QCO:Quick Change Over)什么是快速换型(SMED)?Single Minute Exchange Of Die(单数分钟更换模具)是一种能有效缩短切换时间的理论和方法SMED是新乡重夫Shigeo Shingo在1950年到1969年的19年时间内发明的Single的意思是小于10分钟(Minutes)最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)概述:快速换型(SMED)快速换型时间定义:同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的最后一件产品与下一种产品的第一件良品之间的间隔时间瓶装线瓶装线换型最后一件第一件冠脉康片 健身宁片 为什么要快速
3、换型?A产品:大批量生产换型B产品:大批量生产A转B转D转EC转ABDEC过去:现在:目标:快速换型的意义快速换型的意义缩短生产周期缩短生产周期降低库存水位降低库存水位快速换型的意义快速换型的意义提升提升设备产能设备产能提升提升生产柔性生产柔性传统的换型模式检验及功能检查 30%换型前的准备 (对机器)15%加工首件及调整 50%实际换型时间 5%混淆了内部和外部的切换操作很多操作是可以在设备运转时进行的,可实际上却在停机时进行内部操作:无论如何也得把设备停下来才能进行的换型作业外部操作:可以在设备运转过程中进行的换型作业传统的切换观念要求很高的知识和技巧只有通过经验的积累才能提高为了减少切换
4、时间太长造成的影响,尽量将生产批量扩大切换工作没有进行优化没有制定合适的标准 没有进行平行作业 工具、部件远离作业现场,难以找到很多部件需要装配有很多困难的设置,需要进行调整传统换型 vs 快速换型 传统换胎模式传统换胎模式F1F1更换轮胎更换轮胎VSVS30分钟 1小时少于5秒快速换型Ready准备EXTERNAL外部的20 SEC.GAS气体H2O水Set建立INTERNAL内部的10 SEC.GASH2ORun运作EXTERNAL外部的40 SEC.GASH2O3个步骤实现快速换型基础线加工 A 内部换型加工 B消除外部停工期加工 A步骤1加工 A步骤2方法&惯例内部 外部换型 外部换型
5、加工 B加工 B加工 B加工 A步骤 3消除调试50%削减75%削减90%削减内部调试调试调试内部快速换型的要求快速换型快速换型要求要求无需工具线旁备料标记清晰操作指导书无需调试无特殊技能需求第一章快速换型的定义第二章快速换型方法论目录CONTENTS第三章量化当前换型过程第四章消除作业浪费第五章线内作业转线外作业第六章简易化改善线内、线外作业第七章模块化优化线内作业第八章标准固化快速换型快速换型QCO改善步骤1.量化当前状态2.消除作业浪费3.线内作业转线外作业4.简易化内外作业 视频录像当前作业过程 设定改善目标 识别过程浪费 制定改善措施消减浪费 区分线内、线外作业类型 职责分工线内、线
6、外作业 简易化作业改善线外作业 简易化改善线内作业5.模块化优化线内作业6.固化快速换型 模块化设计工装器具,消减调整 模块化设计设备参数,消减参数设置 标准化快速换型过程 培训员工突破改善法(MADEC)现有换型现有换型快速换型快速换型快速进阶法(MADEC)M量化A分析D实施E验证C固化第1天第2天第3天第4天第5天Page 1711/4/2022到本周末,每个改善团队都将取得可观的操作改进快速换型突破改善路径图第一天 M量化第二天A分析第三天D实施第四天E验证第五天C固化v项目启动会议v设定改进目标v团队工作任务分解v收集和分析所有失效模式v测量每个工段换型时间表现v建立换型时间的优先顺
7、序v团队会议小结v视频 ECRS分析所有操作过程v操作过程面条图分析v换型过程线内转线外作业分析v换型过程消除浪费改善措施v换型过程简易化改善措施v换型过程模块设计改善措施v实施改进措施v制造相关辅助工具v相关的作业分工流程调整v设定设备相关的参数模块化v相关的6S改善v制作相关的多功能工装v团队会议小结v试验验证改进措施v持续改进v再验证v制定相关的作业标准v培训v团队会议小结v全面实施前的检查清单v全面实施v相关标准化可视化v测量改进后工作表现(数据记录)v结果前后比较v团队展示汇报、后续改进行动5天突破改善活动MADEC第一章快速换型的定义第二章快速换型方法论目录CONTENTS第三章量
8、化当前换型过程第四章消除作业浪费第五章线内作业转线外作业第六章简易化改善线内、线外作业第七章模块化优化线内作业第八章标准固化快速换型Page 1911/4/2022影响换型的因素影响换型的因素配合配合人员人员设备设备工器具工器具物料物料物料差异物料准备情况物料上下料人员技能差异作业方式人员运动路线设备参数差异设备清洁现场清洁人员准备情况设备验收现场验收工器具差异工器具准备情况工站布局Page 2011/4/2022量化现场数据收集物料准备工作设备清洁工器具准备设备安装调试线上物料清线线下物料准备加工器具调整辅助器具调整设备清洁现场清洁标准设备清洁验收如何测量当前状态?Page 2111/4/2
9、022现场记录方式录像允许每一个人从同一视角研讨当前状态1.紧密联系问题2.易于识别损耗3.开发改进计划1.准备必要的设备2.确定必须拍摄什么东西和什么人3.确定拍摄位置4.整体:能看到人的移动路线5.局部:能看到手的动作用途:使用方法:摄影简单技巧第一章快速换型的定义第二章快速换型方法论目录CONTENTS第三章量化当前换型过程第四章消除作业浪费第五章线内作业转线外作业第六章简易化改善线内、线外作业第七章模块化优化线内作业第八章标准固化快速换型作业改善方法ECRSECRS是用于对生产工序进行优化,以减少不必要的工序,达到更高的生产效率SRECCombine/change(结合/改变)Elim
10、inate(消除)Simplify(简化)Reorganise/reduce(重新组织/减少)用途:1.排除动作损失2.提升移动自动化及合理化3.确定潜在的生产率4.识别附加值活动/半附加值活动/非附加值活动/5.便于减少/排除无附加值/半附加值活动ECRS 分析举例半附加值等待物料找工具人因工程问题机器损耗不合乎人机工程学位置物料没有传递到下一个工位加载/卸载修理机器ECRS确认不必要操作并找到一种方式消除他们E 消除C 结合R 重新安排S 简化设计方法以简化剩余操作找到新的解决方案重新分配并重新操作结合更基本操作以减少运动和操作累加ECRS优化分析表分析分析七大浪费库存浪费等待的浪费运输的
11、浪费次品和返工的浪费?!多余的动作?过度操作的浪费3+6=?运输(T)多余的动作(M)等待(W)七大浪费:TIMWOOD库存(I)过度加工(O)过量生产(O)七大浪费:TIMWOOD返修(D)运输路径分析面条图面条图是用图形来描绘在一个实际的操作或者流程里移动的路线和距离优点:1.表明所有运输/移动的距离和频次2.清晰的识别运输的浪费3.表明真正发生了什么用途:1.描绘一个流程里工作或者材料的物理运动路线2.改善一个工作场所的具体布局3.识别非增值的活动4.重复的运动5.过长的运输6.无效的走动面条图改善方面4.设备尽可能靠近3.在使用点放置库存2.将连续的过程放在一起1.将相同的产品族放在一
12、起5.提升人员士气改善方面面条图创建步骤4.4.面条图改善面条图改善面条图面条图原布局图原布局图1.房间布局图2.讨论流程图3.绘制面条图面条图创建步骤4.讨论改善方案1.1.布局图布局图2.2.讨论流程讨论流程3.3.绘制面条图绘制面条图面条图例子 物流路线交叉,物流搬运出现浪费 物流路线重复,不利于自动物流运输设备和设施的使用现状发现:通过调整功能区的分布,调整物流路线效果:化胶路线减少47m;软胶配液路线减少34m改进:原材料储存/固称重配料粉筛机(功能间预留)胶体磨化胶罐软胶囊机干燥转笼洗丸机泡罩包装外包干燥挑选暂存区入口出口中间室内包材暂存辅机房外包材存储中检室原材料储存/液入口出口
13、配液化胶罐辅机房暂存区中检室中间室内包材暂存外包材存储外包泡罩包装原材料储存/液原材料储存/固配液软胶囊成品化胶内包材第一章第一章快速换型的定义第二章第二章快速换型方法论目录录CONTENTS第三章第三章量化当前换型过程第四章第四章消除作业浪费第五章第五章线内作业转线外作业第六章第六章简易化改善线内、线外作业第七章第七章模块化优化线内作业第八章第八章标准固化快速换型Page 3611/4/2022设备清洁物料上下料相关文件准备物料准备工夹具位置调整视频动作分析线内作业线外作业工夹具准备设备参数调整区分线内线外作业Page 3711/4/2022区分内部作业和外部作业区分内部作业和外部作业必须停
14、机才能做的工作线内作业线内作业机器运行时能做的工作线外作业线外作业4.在装配过程中更换和维修部件1.停机以后才将部件或工具移至机器处2.在装配时才发现工具或部件的缺陷3.在部件安装好后才发现部件的缺陷Page 3811/4/2022区分内部作业和外部作业物料准备和使用检查表部件标准操作规程操作条件设置产品规格尺度温度工具所需人员压力转换开关设置Page 3911/4/2022区分内部作业和外部作业 检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全;在切换开始前就要检查,以便能及时进行修理 工夹具检查清单Page 4011/4/2022区分内部作业和外部作业改进部件和工具的运输新部件
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