库存管理培训(-68张)课件.pptx

1、2022年11月4日星期五库存管理培训资料库存管理培训资料(PPT 68页页)一、库存的定义（Definition of Inventory）1 1、概念库存是任何具有潜在经济价值的空闲资源或者为了满足未来需要而暂时闲置的资源。库存是指企业中所储备的所有物料和资源。如:原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等 APICSAPICS（美国生产与库存控制协会）对库存的定义为：“以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗、成品和备件等”。2、库存的作用 满足需求的变化；保持生产的独立性；克服原材料交货的波动；增强生产计划的柔性，提高人员与设备的利用

2、率；利用订货的折扣，降低生产成本；3、库存的弊端占用大量资金，造成资源闲置，成本上升；库存掩盖了管理中的各种矛盾，不利于管理水平的提高。库存掩盖的问题：制造质量问题，缺勤，操作不规范，现场混乱，供应商交货不及时，作业计划安排不当，设计或工程改动，等库存可能掩盖的问题库存可能掩盖的问题库库存存生生产产管管理理问问题题机器故障废品设计和工程订单更改原材料和外协件质量问题交货延迟缺勤生产过程组织不合理作业计划安排不当现场管理混乱需求预测不准确操作方法和定额不科学劳动纪律松弛生产周期长4、库存的种类(Types of Inventory)1）按状态分：原材料和外购件库存(Raw Materials a

3、nd purchased parts)半成品库存及在制品库存(Partially completed goods(work in process)or goods in transit)成品库存(Finished goods inventory(manufacturing firms)or merchandise(retail stores)）备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts,tools,and supplies)2）按库存的作用分类 周转库存(cycle stock)由于批量生产或订货而周期性地形成的库存 安全库存(safety stock,or buffe

4、r stock)为了应付需求的不确定性和供应的不确定性，防止缺货损失而设置的库存 运输库存(pipeline inventory)处于运输过程中以及停放在两地之间的库存，取决于运输时间和运输批量 预期库存(anticipation inventory)为满足需求和供给的季节性波动而事先储备的库存3）按需求的特性分类 独立需求（Independent Demand）库存 独立需求，是指对最终产品的需求（requirements for the end products）。独立需求取决于外部市场环境。相关需求（Dependent Demand）库存 也称为非独立需求，是指对组件的需求（requir

5、ements for components）。这种需求取决于对最终物料的需求。企业物流企业物流供应商订货接收用户123N原材料在制品成品用户用户分销中心分销中心二、库存控制的目标和决策 1、库存控制的总目标（1）正确的时间、正确的地点具有足够数量的合适库存；（2）订货成本和库存持有成本；库存管理的总目标是：在库存成本合理范围内满足顾客和生产的需要。2、库存控制决策的问题为了达到这个目标，需要建立一个有效的库存控制系统对下列问题做出正确的决策：哪些物品需要库存？什么时候应该订货？该问题是对再订购点做出判断。每次订货的数量应该多少？该问题是确定订货批量。采用何种类型的库存模型和控制系统？3、库存成

6、本（Inventory Costs）库存维持成本 存储成本(仓库租赁、保险、税收、运行、保安、库存管理人员费用）资本成本（机会成本）废弃/损耗成本 订货成本/调整准备成本 缺货成本 采购成本/加工成本4、基本库存模型（Basic Inventory Models）（1）经济订货批量模型 订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。经济订货批量(Economic Order Quantity,简称EOQ)，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量,这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法.基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但却是最重要的一个内容，它揭示了许多库存决策方面的本质

7、。1)经济订货批量模型的理论假设A、只涉及一种产品，产品的需求是独立的，与其它产品的需求无直接联系；B、年需求量已知且在整个时期内保持一致；C、成本结构中，单位产品的价格是固定的（无数量折扣），与订购批量大小无关；存储成本以平均库存计算；每批订货成本或生产准备成本固定，与货物批量大小无关。D、因为需求和提前期确定，可以准确确定订货时间避免缺货或延期交货；E、订货或生产都是批量进行，并且整个批量同时到达仓库进行存贮基本定量订货模型的示意图现有库存时间基于订货批量的年产品成本2)基本定量订货模型的计算公式TC=年总成本D=年总需求量C=产品单价Q=订货批量(最佳批量称为经济订货批量EOQ)S=调整

8、准备成本或订货成本H=单位产品的年库存维持成本年总成本=年采购成本+年订货成本+年库存维持成本 HQSQDDCTC2+=经济订货批量的计算HDSEOQ2=D=年需求量S=调整准备成本或订货成本H=单位产品的年库存维持成本HQSQDDCTC2+=对上式求导，得：经济订货批量公式推导TRC-TRC-库存总成本；n n*-最优订货次数；T T*-订货间隔期TIITTIITTICDCEOQTRCDCCnTCDCnCDCEOQQDCQCQTRC2)(28812,22/2/)(*=+=订货点间（常数）订货与收货之间的时常数）某一时期平均需求量（再订货点（订货点）L=dRLdR降低订货成本s，对订货批量和总

9、成本的影响%5,37.027.0100)()()(=PCPkEOQTRCEOQTRCQTRCPCPEOQEOQQk例题恒大公司存货单元 A的年需求量为 2400单位/年；订货成本为3.20元/次；保存成本为0.096元/单位，年。试求：(1)EOQ；n*；TRC(EOQ)(2)假设因为运输原因，每次订货量为 550单位，求在此情况下的年库存总成本比采用经济订货批量的年库存总成本高出的百分比。解4000096.02.3240022=ITCDCEOQ4.382)(62.32096.02402=TITICDCEOQTRCCDCN%1.54.384.3836.40)()()()/(36.402/%5.

10、37400400550=+=EOQTRCEOQTRCQTRCPCPQDCQCQTRCEOQEOQQTI年元）（1）（2）Q=550当当Q值偏离值偏离 EOQ时的成本罚函数时的成本罚函数kPCP0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.64%8%12%16%20%-0.4 -0.3 -0.2 -0.10(2)边补充边消耗的定量订货模型 1）模型假设A.只涉及一种产品，产品的需求是独立的，与其它产品的需求无直接联系；B.年需求量已知且在整个时期内保持一致；C.成本结构中，单位产品的价格是固定的（无数量折扣），与订购批量大小无关；存储成本以平均库存计算；每批订货成本或生产准备成本固定，与货物批量大

11、小无关。D.因为需求和提前期确定，可以准确确定订货时间避免缺货或延期交货；E.补充或生产是连续进行。R库存时间QQ同时生产使用只使用Qpup边生产边使用的订货批量模型边补充边消耗的定量订货模型：图示模型现有库存时间只消耗，不生产库存增加速率（p-d)边生产边消耗边补充边消耗的定量订货模型HISQDDCTC2max+=pQdpI=maxd=消耗速度，需求率（件/天）p=补充速度，生产率（件/天）(p-d)=每一时期累计库存量(Q/p)=需要生产补充的时间2)边补充边消耗的定量订货模型下的经济采购批量FEOQFEOQmmmmpQHdpSQDDCTC2+=dppHDSFEOQ =2=11d/p(3)

12、数量折扣模型理论假设1、只涉及一种产品，产品的需求是独立的，与其它产品的需求无直接联系；2、年需求量已知且在整个时期内保持一致；3、成本结构中，单位产品的价格是不固定的，与订购批量大小有关，存在数量折扣；存储成本以平均库存计算；每批订货成本或生产准备成本固定，与货物批量大小无关。4、因为需求和提前期确定，可以准确确定订货时间避免缺货或延期交货；5、订货或生产都是批量进行，并且整个批量同时到达仓库进行存贮 商家为了促销，往往提出数量折扣优惠，即采购批量达到一定数量，可以给予价格折扣。经济订货批量的确定就要考虑这个问题。数量折扣模型：适用于存在数量折扣的情形。数量折扣的类型：累进折扣、比例折扣。例

13、 某企业购买某产品，已知年需求为10000件，库存费用率为20%，每次订货费用为20元。价格资料见表，确定该企业的经济订货批量。数量单价0-4995.00元/件499-9994.50元/件1000以上3.90元/件 解：按经济订货批量公式分别计算三种价格下的经济订货批量。库存费用率=pHDSEOQ201000022分别得到三个经济订货批量分别为EOQ1=632,EOQ2=667,EOQ3=716数量折扣模型的总成本曲线数量折扣模型下的总成本计算过程三、库存与服务水平 确定安全库存（Safety Stock，SS）数量，主要考虑：需求变动程度 库存补充所需的提前期的变化 企业想为顾客提供的服务水

14、平需求变动、提前期和服务水平，对安全库存的影响四、库存控制系统 库存控制系统，是指用来监控库存水平、确定应维持的库存水平、决定何时补充库存以及订货量的大小的一整套管理政策和体制。库存控制系统功能交易记录模块。控制系统必须要记录每一笔进库或出库。库存决策模块。依靠上面所讲述的库存控制模型决定订货批量和再订货点。特殊或异常事件报告模块。当出现需求预测不准确，订货数量超常或者却或达到一个极度的水平，系统应该及时向管理部门提供报告，使得管理部门能够及时对系统进行修正以免系统失去控制。预测模块。该模块应该包括适当的定量预测技术以能对销售部门或库存管理部门提供的数据进行分析。汇总报告。该报告主要是对库存控

15、制情况、业绩、各阶段库存运行情况比较等进行汇总，为高层管理提供决策依据。库存控制系统的类型 单箱系统(One-bin System)箱子或货架的容量就表示所要装到的库存量。货物使用时就从这些箱子和货架上取走出库，每隔一段固定时间箱子和货架重新被装满。两箱系统(Two-bin System)一个箱子装着向外分发供生产服务使用的物品，另外还有一个封闭的箱子装着恰好等于再订货点的库存。当前面箱子的货物被分发完，打开后面的箱子供应分发，同时意味着库存到达了再订购点，需要下订单补充库存到第一个箱子。ABC库存分类管理 源自帕累托原理.“A”items:占用资金多的物资(15%)“B”items:占用资金

16、中等的物资(35%)“C”items:占用资金较少的物资(50%)ABC分类控制分类控制Pareto定律20%50%0.80.951.00A类B类C类库存物资的年占用资金额ABC 分类法ABC库存分类管理 分类后应该注意的是，有些物品虽然价值不高，但缺货后造成的损失很大，这种情况下无论它们属于哪一类，均应保持较大的存储量以防短缺。为了保证能对该种物品的进行严格的控制，可以强迫将其归为A类或B类。时变需求下的库存控制20406080100120140160180200220240123456789101112tD典型的随时间变化的需求模式典型的随时间变化的需求模式 订货批量确定方法 经济订货批量

17、法经济订货批量法(EOQ)，利用EOQ的强壮性，EOQ介于两个累计需求之间，取EOQ靠近的那个累计需求为订货量 假设EOQ=164，订货成本=54元/此，保存成本=0.4元/件.月 月份月份123456789101112总计总计期初库存0204142130000520000需求1062121301541298852124160238411200订货214154129140124160238411200期末库存2041421300005200000528计算总库存成本 总库存成本=8*54+528*0.4=634.2元。如果运用动态规划法，得到的总库存成本为501.2元。部分期间平衡法部分期间平

18、衡法(Part-period balancing,PPB)判别准则：TTiICiDiC=)()1(1准则的意义：选择订货批量，使之覆盖某个期间，在这个期间上，全部保存成本低于订货成本 Silver-Meal 启发式方法启发式方法 判别函数：期间平均总库存成本期间平均总库存成本 TRCU(T)=+=TiTiITiDQTTRCUTTRCUTiDiCCTTRCU11)()()1()()1()(D(i):第i个区间的需求，最后求得的订货批量使期间平均库存成本最小化求解步骤3)3(2CD(2)C+C)3(IITDTRCU+=T=1,忽略其保存成本，则 TRCU(1)=CT/1=CT T=2,保存成本为C

19、ID(2),则有 TRCU(2)=(CT+CID(2)/2 T=3=tiiD1)(依次计算各期的TRCU,直到首次满足下列判别准则：TRCU(T+1)TRCU(T)令订货量为Q=从T+1起开始，重新令T=1,重复上述步骤，直到计划期末。定期订货模型 定期订货模型 库存盘点按照固定的时间间隔进行.Ceiling(par)inventory is established.建立安全库存.订货数量是变化的定期订货模型现有库存安全库存订货订货订货时间缺货 连续检查系统假定提前期是不确定的给定服务水平（或缺货概率）2_)()()()(dLVarLdVarUVarzUVarzSSLdUSSURu+=+=每日

20、平均需求z：对应特定服务水平的安全库存标准差系数其中:d随机需求下的库存控制随机需求下的库存控制RUSSL1L2L3QQQ连续检查库存控制策略连续检查库存控制策略 在连续检查系统中，缺货的风险只发生在订货提前期内。因此，关键在于如何确定订货点水平，而后者取决于如何确定安全库存水平。决定安全库存水平的因素：1)提前期内需求的波动；2)提前期的不确定性；3)服务水平。定期检查系统 假定提前期是不确定的ISqUVarTdVarzSSSSUTdS=+=+=)()()(其中I:现有库存水平（包括在途订货）=目标库存水平当前库存水平检查周期内的平均需求+订货提前期内的平均需求+安全库存SSL1L2L3Q1

21、Q2Q3TTTS定期检查库存控制策略定期检查库存控制策略 在定期检查系统中，缺货的风险不只发生在订货提前期内，还可能发生在检查期内。因此，决定安全库存水平的因素：不只包含1)提前期内需求的波动；2)提前期的不确定性；3)服务水平；还要考虑4)检查期内需求的波动。五、多级分销系统的库存控制 分销库存管理的基本问分销库存管理的基本问题题储存在哪？储存什么？怎么补货？多级分销库存系统多级分销库存系统工工 厂厂/供供 应应 商商 仓仓 库库中中 央央 分分 销销 中中 心心地地 区区 分分 销销 中中 心心零零 售售 商商 店店顾顾 客客补 货订 货/信 息补 货订 货/信 息订 货/信 息补 货销

22、售需 求uITIIItzCDCCEOQTRCSSCQCQDCRQTRC+=+=2)()(2),(=+=NiuiNiuiuNiiNiiNiuiINiiTIDDDzCDCCTRC11211112 集中控制库存系统集中控制库存系统 分销库存系统的库存总成本分销库存系统的库存总成本 结论结论 中央库存系统有利于平滑需求的波动和减少系统的总安全库存量。分销库存布局方式：集中储存，分散集中储存分散集中储存，分级分散储存。（13.1）（13.2）推式库存控制系统 推式库存控制系统，不是根据单独的某个存货点的需求订单制定补货决策，而是根据各个存货点的库存水平和需求信息制定补货计划。原理：消除下级存货点的大额和

23、随机需求订单，在降低系统库存成本的同时达到期望的顾客服务水平，或者在给定的系统库存水平下，提高顾客服务水平。推式库存控制系统机制 1、检查存货状态2供应商准备好发运补货订单了吗?3计算分支仓库补货需求4 制定分配计划包括补充系统安全库存6 计算分支仓库的补货需求7、只对低于订货点的仓库制定分配和发货计划8负责人最后审批计划5分支仓库那些品目低于其订货点是否是否 9、系统库存有低于订货点吗10、向供应商发出订单是否五、库存管理的问题 实际成本的确定 基于会计数据的成本，通常是平均成本，而不是计算经济订货批量要求的边际成本.运输和订货成本不是恒定的 某些成本，是主观确定的订货成本与订货次数的关系：线性假设与实际情形