塑料模具简介培训课件.pptx

1、本章内容1.1 现代模具分类1.2 塑料模具的组成部分1.3 塑料制件的结构工艺性 塑料制品塑料制品 生活中的模具 饼 模 月月 饼饼塑料模具塑料模具塑料模具塑料模具第第1 1节节 模具概论模具概论1.1 现代现代模具模具分类分类螺杆式注射机工作循环图1.2 塑料模具的组成部分 注射模的结构，与塑料品种，制品的结构形状，尺寸精度、生产批量以及注射工艺条件和注射机的种类等许多因素有关，因此其结构可以千变万化，种类十分繁多。现以图1所示的典型注射模工作原理为例，分析注射模的结构组成与分类。图1 单分型面注射模的结构组成（2）提供虚假的财务状况或者业绩；阅读上面一段案例，您认为这位培训师如此训练员工

2、的目的是什么？您认为是否有效果？如果您是培训师，您是否还有其他有效的训练方法来激发员工的服务理念？请分析案例，简单阐述您的意见。3）供应商应对其所提供的资格证明材料来源的合法性、真实性负责对资格审查合格的投标人进行技术和商务初步评审，逐项列出投标文件的投标偏差。评标委员会允许投标人修改投标文件中不构成重大偏离的、微小的、非正规、不一致或不规则的地方，但是修改和补充的内容不能改变投标文件的实质性内容。投标人修改和补充的内容以书面材料为准，投标人不能通过修正或撤销投标文件中的不符之处而使投标成为实质性响应的投标。_3三工并存、动态转换每天各中心药店人员要在早晚开晨会和晚会，把昨天的情况，今天的工作

3、安排，明天的工作计划，详细研讨。会议要有详细的记录。成为产品的售后服务者。2、工作责任心强。工作认真踏实,能扎实有效地完成工作；2、设备安装质量检验单及试车记录、设备安装施工图纸；例如，在顾客买衣服的时候，服务人员帮助顾客选择配饰。培训过程中，专门进行了现场的实际情景演练，随机抽取几位店长上台做演练，告诉客户如何搭配服饰以及一些相关的建议和搭配的原则，然后调查客户的满意程度。24 适用法律注射模的结构组成 通过分析图1可知，该模具的主要功能结构由成型零部件（凸、凹模）、合模导向机构、浇注系统（主、分流道及浇口等）、顶出脱模机构、温度调节系统（冷却水通道等）以及支承零部件（定、动模座，定、动模板

4、和支承板等）组成，但在许多情况下，注射模还必须设置排气结构和侧向分型或侧向抽芯机构。（1）成型零部件 这些零部件主要决定制品的几何形状和尺寸，如凸模决定制品的内形，而凹模决定制品的外形。凹模在设计时，其形式有整体式和组合式两种类型。整体式凹模如图2所示，其成型的塑料制品无拼缝痕迹，模具简单；缺点是对于形状复杂的凹模，加工工艺性差。主要适用于中、小型且形状简单的模具。图2 整体式型腔整体式型腔组合式型腔 组合式凹模是指凹模由两个以上零件组合而成。这种凹模改善了加工工艺性，减少热处理变形，节省了模具材料；缺点是塑料制品可能有拼缝痕迹，装配调整困难。组合式凹模主要用于形状复杂的塑件成型，其类型可分为

5、整体嵌入式（图3）、局部镶拼式（图4）等。图3 图4 局部镶拼式凹模（2）合模导向机构 合模导向机构主要用来保证动模和定模两大部分或模具中其他零部件（如凸模和凹模）之间的准确对合，以保证制品形状和尺寸的精确度，避免模具中各种零部件发生碰撞和干涉。（图1中的导柱8和导套9）合模导向机构（3）浇注系统 该系统是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。浇注系统通常包括主流道、分流道、浇口、冷料穴及拉料杆。注射模具的普通浇注系统（4）顶（推）出脱模机构 该机构是将塑料制品脱出模腔的装置。一般情况下，推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、推板

6、导柱和推板导套等组成。其结构形式很多，最常用的顶出零件有顶杆、顶管、脱模板（推板）等。图1中的推出机构由推板13、推杆固定板14、推板导柱16、推板导套17、推杆18和复位杆19等组成。常见的推杆推出机构20.5 本合同终止时双方未了的债权和债务不受合同中止的影响,债务人应继续偿还未了的债务。（2）支票。员工在整个服务过程中必须保持精神专注，时刻准备着为顾客服务。举例来说，有些营业场所会有老人光顾。在老人进来的时候，因人而异的服务应该怎样体现呢？精神专注的员工就会注意观察，有的老人行动不便，所以不能走太远。这时候可以在门口附近放置一把椅子供老人使用。这些都是因人而异的服务的技巧。公司前总裁韦尔

7、奇说，创新是必胜能力。他希望他的员工勇于创新，有前瞻意识。其含义是，不守旧，不过度保守，追求未来。因此，公司的人才培训宗旨是：觉醒展望重建。6.2安全生产培训以各单位自主培训为主，可以采取多种形式多层次的方式，进行广泛的安全生产法律法规及其新知识，新技术的宣传教育。8.2.1 各部门对外报表编号按上报单位统一制定的表号填报,若无表号,则按公司规定的编号方法进行编号；对内报表和各种原始记录按公司规定的报表编号方法进行编号。1改变员工的惯性5.8严格执行交接班制度，不迟到、不早退、不脱岗、不串岗。请您阅读以下案例，并回答相关问题。五、强化团队活动成为产品的售后服务者。d.系统性原则是反映企业生产经

8、营各类统计指标，由于彼此间的相互依存和相互制约关系，从而形成系统的指标群统计指标体系。指标体系通过一系列的指标系统描述生产经营全过程及基本特征。39.1 招标人在签署合同时，有权对招标文件中规定的货物数量和服务予以增减，但对单价或其他的条款和条件不作任何改变。（5）侧向分型与侧向抽芯机构 塑件上的侧向如有凹凸形状及孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模（侧向型芯）或侧向成型块，然后方能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。常见的侧向分型与侧向抽芯机构（6）排气结构 注射模中设置排气结构，是为了在塑料熔体充模过程中排除模腔

9、中的空气和塑料本身挥发出的各种气体，以避免它们造成成型缺陷。排气结构既可以是有目的开设的排气槽，也可以是模腔附近的一些配合间隙，如模具的推杆或活动型芯与模板之间的配合间隙可起排气作用。图1中就没有开设排气槽，但它可以利用分型面之间的间隙排气。（7）温度调节系统 在注射模中设置这种系统的目的，是为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，以保证塑料熔体的充模和制品的固化定型。常见的温度调节系统见下图。（8）支承零部件 这类零部件在注射模中主要用来安装固定或支承成型零部件等上述七种功能结构，将支承零部件组装在一起，可以构成模具的基本骨架。支承零部件包括各种支承块（垫块）、支承板（垫板）以及动模座板、定模

10、座板等。它们与导向机构组装成模架。基本型中小型注射模架。1.3 塑料制件的结构工艺性 良好的塑料制件工艺性是获得合格制件的前提，也是成型工艺得以顺利进行和塑料模具达到经济合理要求的基本条件。所以设计塑料制件不仅要满足使用要求，而且要符合成型工艺特点，并尽可能使模具结构简化。这样，既能保证工艺稳定，提高制件质量，又能提高生产率，降低成本。设计塑料制件必须充分考虑以下因素：（1）成型方法 不同成型方法其制件的工艺性要求有所不同。（2）塑料的性能 塑料制件的尺寸、公差、结构形状应与塑料的物理性能、力学性能和工艺性能等相适应。（3）模具结构及加工工艺性 塑料制件形状应有利于简化模具结构、尤其是有利于简

11、化抽芯和脱模机构，还要考虑模具零件尤其是成型零件的加工工艺性。1塑料制件的尺寸、公差和表面质量（1）塑料制件的尺寸 是指制件的总体尺寸，而不是壁厚、孔径等结构尺寸。（2）塑料制件的公差 模塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为7级，每一级又可分为A、B两部分，其中A为不受模具活动部分影响尺寸的公差，B为受模具活动部分影响尺寸的公差（例如由于受水平分型面溢边厚薄的影响，压缩件高度方向的尺寸）；该标准只规定编制公差值，上下偏差可根据制件的配合性质来分配。目前我国已颁布了工程塑料、模塑塑料件尺寸公差的国家标准（GB/T14486 93），见下表。制件公 差等级的选用与塑料品种有关，见右表。（3）塑料

12、制件表面质量 塑料制件表面质量包括无斑点、条纹、凹痕、起泡、变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。表面缺陷必须避免，表面光泽性和表面粗糙度应根据塑料制件使用要求而定，尤其是透明制件，对表面光泽性和表面粗糙度有严格要求。塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8 0.2 m，而模具的表面粗糙度数值要比塑件低1 2级。用户对管理机构及工作人员进行广泛监督，形成多方面综合监督体系。5.3充装工作期间必须穿戴劳保防护用品。(2)竞争性磋商响应文件密封袋用“于2016年XX月XX日XX时XX分（北京时间）之前不准启封”的标签密封。建立植根式服务文化，在执行上要求全面参与，而不是部分人参与，规划着眼于对企业整体，

13、包括服务观念、技术等各方面的全面性带动。建立植根式服务文化过程中，顾客满意是策略的根本。现场服务体验能够使接受培训的人员充分交流自身的感受，缓解疲倦，在愉快的过程中加深对服务的理解。这样，他们的学习意愿也会大幅度提高。这种做法也能促进换位思考，使服务人员能够站在客户的角度评价服务。企业的政策必须标准化与制度化，否则，再好的做法也会因为缺乏严格的执行力而恢复到旧有的状态。从备受肯定、服务品质名扬金融业的玉山银行建立植根式服务文化的成功经验来看，全面落实满意服务品质的执行技术必须包括以下三项策略：领导重视、经营者主导；规划贴心的服务质量；定期进行服务质量的检测。对医院进行了解，将医院的概况有详细了

14、解，包括医院组织结构，（院长、主管副院长、药剂师、药房主任和科室主任姓名及主抓的工作）。医院有没有同类产品及同类产品的情况（产品品名、价格、营销策略、销售情况）；6、推荐对象须在 35 周岁以下，关键岗位和重要岗位推荐重点为 25-30 周岁的优秀青年，领导岗位推荐的重点为30-35周岁的优秀青年；(8)业主有权对机组维护有关的文件、资料、记录作检查和审查，有权参加所有与机组维护有关的会议。5S活动的推行时机是影响推行顺利与否的重要因素，如果在工厂的生产高峰期推行5S，就有可能导致基层员工抵制，此时大家被生产任务压得喘不过气，根本无心去执行，或工厂士气低迷，人员流动较大时，也会遇到重重困难，最

15、好是在工厂由旺季转入淡季时开始实施，或工厂其它活动如ISO 9000实施时进行。（2）组织机构代码证副本复印件（加盖鲜章）。2塑料制件的几何形状（1）形状 为了在开模时容易取出塑料制件，制件应尽量避免侧壁凹槽或与制件脱模方向垂直的孔，以免采用瓣合分型或侧抽芯等复杂的模具结构和在制件分型面位置上留下飞边。制件形状有利于塑件成型的典型实例 当塑料制件侧壁的凹槽（或外凸）深度（或高度）较小并允许带有圆角时，则可采用整体式凸模或凹模结构。可强制脱模的侧向凹、凸模结构 塑料制件的形状还要有利于提高制件的强度和刚度。为此薄壳状塑料制件可设计成球面或拱形曲面。例如在容器底或盖设计成如下形状，可大大增强其刚度

16、。紧固用的凸耳或台阶应有足够的强度和刚度，以承受紧固时的作用力。为此，应避免台阶突然变化，而应逐步过渡，在容器的边缘设计成下图所示形状以增强刚度，减少变形。l综上所述，塑料制件的形状必须便于成型以简化模具结构、降低成本、提高生产率和保证制件的质量。容器边缘的增强（2）壁厚 塑料制件壁厚大小主要取决于：塑料品种、制件大小以及成型工艺条件。壁厚不宜过小，这是因为在使用上必须有足够的强度和刚度；壁厚也不宜过大，否则用料太多，不但增加成本，而且增加成型时间和冷却时间，延长成型周期。热固性塑料的小型件，壁厚取1.0 2 mm；大型件取3 8 mm。热塑性塑料易于成型薄壁制件，壁厚可达0.25 mm，但一

17、般不宜小于0.6 0.9 mm，常选取2 4 mm。改善塑件壁厚的典型实例（3）脱模斜度 为了便于塑料制件脱模，以防脱模时擦伤制件表面，与脱模方向平行的制件表面一般应具有合理的脱模斜度。一般，脱模斜度为30130。当一制件有特殊要求或精度要求较高时，应选用较小的斜度，外表面斜度可小至5，内表面斜度小至10 20。（4）塑料制件的加强肋 为了确保塑料制件的强度和刚度而又不致于使制件的壁厚过大，可在制件适当的位置上设置加强肋。加强肋的厚度比壁厚小。有的加强肋还能改善成型时熔体的流动状况。加强肋设计的典型实例（5）塑料制件的支承面 当塑料制件需要由一个面为支承(或基准面)时，以整个底面作为支承面是不

18、合理的（图a），因为塑料制件稍有变形就会造成底面不平。为了更好地起支承作用，常采用边框或底脚（三点或四点）为支承面（图b或图c）。（6）塑料制件的圆角 塑料制件上所有转角应尽可能采用圆弧过渡。采用圆弧过渡的好处在于避免应力集中，提高强度，改善熔体在型腔中的流动状况，有利于充满型腔，便于脱模。在制件结构上无特殊要求时，制件的各连接处的圆角半径应不小于0.5 1 mm。（7）塑料制件上孔的设计 塑料制件上的孔有通孔、不通孔、形状复杂的孔、螺纹孔、对于这些孔的设置有以下要求：孔的形状宜简单，复杂形状的孔，模具制造较闲难。孔与孔之间，孔与壁之间均应有足够的距离。孔径与孔的深度也应有一定的关系，例如挤出

19、或注射成型时，孔的深度不能大于10d。塑料制件上紧固用的孔和其它受力的孔，应设计出凸边予以加强。固定孔建议采用图a所示沉头螺钉孔形式，一般不采用图b所示沉头螺钉孔形式。如果必须采用图b形式时，则应改进为图c的形式，以便设置型芯。塑料模具塑料模具（2）合模导向机构 合模导向机构主要用来保证动模和定模两大部分或模具中其他零部件（如凸模和凹模）之间的准确对合，以保证制品形状和尺寸的精确度，避免模具中各种零部件发生碰撞和干涉。（图1中的导柱8和导套9）制件形状有利于塑件成型的典型实例 紧固用的凸耳或台阶应有足够的强度和刚度，以承受紧固时的作用力。为此，应避免台阶突然变化，而应逐步过渡，在容器的边缘设计

20、成下图所示形状以增强刚度，减少变形。l综上所述，塑料制件的形状必须便于成型以简化模具结构、降低成本、提高生产率和保证制件的质量。容器边缘的增强（3）脱模斜度 为了便于塑料制件脱模，以防脱模时擦伤制件表面，与脱模方向平行的制件表面一般应具有合理的脱模斜度。一般，脱模斜度为30130。当一制件有特殊要求或精度要求较高时，应选用较小的斜度，外表面斜度可小至5，内表面斜度小至10 20。（7）塑料制件上孔的设计 塑料制件上的孔有通孔、不通孔、形状复杂的孔、螺纹孔、对于这些孔的设置有以下要求：孔的形状宜简单，复杂形状的孔，模具制造较闲难。孔与孔之间，孔与壁之间均应有足够的距离。孔径与孔的深度也应有一定的关系，例如挤出或注射成型时，孔的深度不能大于10d。