吹瓶机培训课件.ppt

1、SIDEL吹瓶机吹瓶机目录目录一、安全一、安全二、设备介绍二、设备介绍三、低压气系统三、低压气系统四、高压气系统四、高压气系统五、冷却与加热系统五、冷却与加热系统六、电气系统六、电气系统七、同容量模具更换七、同容量模具更换八、品质保证八、品质保证安全五项安全五项一一.车间里不要跑车间里不要跑二二.处理故障时一定要停机处理故障时一定要停机三三.要遵守基本操作规范要遵守基本操作规范四四.要穿戴完整的防护用具要穿戴完整的防护用具五五.要确认周围的安全要确认周围的安全一、岗位安全一、岗位安全特别要注意以下几点：一、设备的所有门的安全开关起到控制作用二、维修所有油泵、水泵应关闭三、经常检查机器的五大同步

2、是 否正常四、维修/换产完，必须将所有工具、物品清除出设备，才能开机 SIDEL/KRONES吹瓶机属于旋转式、两步法形式,因此在安全方面,有其特别注意防范的地方,并且规章制度要健全,认真执行落实.上梯注意台阶上梯注意台阶吹瓶机安全谨记：高温 夹伤碰撞电击滑跌。一、岗位安全机器上分布的所有传感器，对人身、设备安全起到重要的保护作用。因此不能随意调整或挪位！一、岗位安全机器上也分布了很多的安全门开关、急停按钮。必须熟悉这些开关，在紧急情况下，能保证人员、机器安全一、岗位安全二、设备介绍2.1工艺流程工艺流程瓶胚料斗瓶胚料斗瓶胚翻斗机机瓶胚翻斗机机提升输送带提升输送带理胚机理胚机（整列辊轴）（整列

3、辊轴）进胚滑道进胚滑道进胚转盘进胚转盘烘炉烘炉进胚机械手进胚机械手吹瓶转轮吹瓶转轮出瓶机械手出瓶机械手出胚转盘出胚转盘风轨风轨2.2 控制台控制台操作者通过控制台可以:-操作机器;-存取程序/更改参数设置;-通过显示器观察设备控制台通常包括四部分:1-控制器;2-打印机;3-不间断电源;4-工作平台注意:工作台的完整配置给工作带来极大的方便 因此对于控制器的显示器点/触要轻柔,以免 损坏显示屏;同样要熟练应用打印机协助工 作，并且每天进行清洁1423二、设备介绍1、瓶胚翻斗机：用于将瓶胚从瓶胚筐中倒入料斗，日常注意清洁；上料完毕，升降台至于低位2、料斗：用来存放3-4万的散装瓶胚，作为机器正常

4、生产时的缓冲。它有三个传感器B72.2；B72.3是监视料斗中瓶胚处于低位和满位,当处于低位时B72.2会给PC控制台警报信号。升降B72.3能控制料位的高低.B78.3传感器显示斜料斗中瓶胚的料位.若a.没有瓶胚,则启动传送皮带;b.有瓶胚,则停止传送皮带3、提升输送带把瓶胚分成每格小批量从斜料斗提升送到理胚机中2.3翻斗机与料斗翻斗机与料斗B78.3B72.2B72.3二、设备介绍2.4 理胚机理胚机理胚机的主要功能如下：a.将进入的瓶胚通过整列辊轴,在瓶胚颈环处支撑瓶口向上,形成瓶胚物流 b.通过校正器排出所有未整列成形的瓶胚,落到回收输送带、回收滑槽返回 c.将形成的瓶胚流排成一列往下

5、送滑入进胚滑道 校正器回收滑槽回收皮带整列辊轴二、设备介绍2.4理胚机理胚机B103.3B102.1B102.0B105.0在理胚机上有四个重要的传感器:B102.1如果被挡住,则停止整列辊轴旋转和提升皮带输送 B102.0是否被挡住可以控制增加或降低辊轴速度;并阻止大量瓶胚被回收 B103.3用来监视进胚滑道上瓶胚物流量的多少 B105.0有两个功能:-对通过理胚机出口的瓶胚计数 -监视瓶胚流的状况二、设备介绍2.4理胚机理胚机瓶胚排出机构 当有不正确形式排列的瓶胚抵达该机构时(B102.2),气阀得电使气缸推动挡杆停住后续供胚;活动导轨在气缸带动下回抽,增大导轨间隙排出不正常瓶胚.然后挡杆

6、返回,活动导轨近前,瓶胚重新供给气阀组气缸挡杆活动导轨气缸二、设备介绍2.4 理胚机理胚机进胚滑道 由一段弯道和一段直道组成,主要是传送整列好的瓶胚流进入机器 B10.6 瓶胚流低位电眼 B10.5 瓶胚流高位电眼 两个电眼控制滑道上瓶胚的位置和是否进入机器:1、当瓶胚低于B10.5电眼,则启动料斗/提升皮带/整列辊轴,2、当B10.6和B10.5电眼都被挡住,瓶胚才能进入进胚转盘或重启机器 3、当B10.6没有被挡住,则停止机器进胚直到两个电眼再一次被挡住再进胚B10.5B10.6弯道二、设备介绍2.5 进胚转盘进胚转盘进胚转盘 由一段弯道和直道组成，主要是传送瓶胚流停止或进入机器。B32.

7、1 该传感器对进入机器的瓶胚数目进行计数 当机器发出进胚信号后,挡销在气缸作用下退回,瓶胚按固定的间距分开前进.若有瓶胚在入口处异常,挡销伸出,阻住后续瓶胚;活动导轨退后,将入口处瓶胚排出.然后活动导轨前进,挡销缩回,瓶胚继续加载.B32.1挡销活动导轨入口二、设备介绍2.6 烘炉烘炉 瓶胚固定在芯轴上后，被带进烘炉进行加热。使用九层排列的可以单个控制的红外线管状灯管对瓶胚进行层状加热，瓶胚在烘炉中既蓝箭头方向前进,也在不停地自转,这样可以对瓶胚产生不同的温度以确保空瓶质量。灯管芯轴二、设备介绍2.6 烘炉烘炉为了均匀瓶胚温度，使用风扇对瓶胚均匀加热。且能降低瓶胚口温度.为了防止机器零部件受热

8、变形,使用风扇,冷却灯箱的支架;为了保护敏感的颈部部位,使用冰水冷却.二、设备介绍2.6 烘炉烘炉出口温度计定位螺钉安装在1#芯轴连接位置,它每经过B32.2电眼一次,就会给机器一次初始化信号定位螺钉B32.2加热调整完成的瓶胚在烘炉出口处，用红外温度计其温度，应是105-130度之间较好(120度)二、设备介绍2.7 进胚进胚/出瓶机械手出瓶机械手机械手区域的功能是：一、1、从烘炉中取出加热好的瓶 胚，送进吹模；2、从吹模里取出吹塑好的空瓶，送到出瓶转盘二、弹出瓶胚：吹塑前的预定瓶胚；故障后重启时，烘炉里的瓶胚弹出空瓶：吹塑失败的空瓶；人为弹出的空瓶在机械手区域，有一个专门承接弹出瓶胚、空瓶

9、的筐子弹胚器二、设备介绍2.7 进胚进胚/出瓶机械手出瓶机械手B31.2/B30.3B31.2/B30.3 两个电眼分别装在进胚转盘/出瓶转盘上,监测机械手转臂上的转轮,若有任何异常,将导致机器急停.二、设备介绍2.8 吹瓶轮吹瓶轮由20个单独的吹模单元安装在机器机架上，加上水、电、气等部件构成吹瓶轮。每个单独的吹模单元由吹模基座、阀组、模具 支撑部件、底模支撑部件、拉伸杆基座、拉伸系统。底模支撑部件模具支撑部件阀组拉伸杆基座吹模基座拉伸系统二、设备介绍2.8 吹瓶轮吹瓶轮开合模曲臂开合模轴承吹模支撑部件确保吹模模具固 定在其上，正常生产过程中开合模具。B12.3 监测可活动凸轮的状况，如果个

10、别模具未合好，则停止吹瓶，并提供警报信号。模具支撑部件模具吹模基座开合模凸轮B12.3二、设备介绍2.8 吹瓶轮吹瓶轮开模：开模：B30.2 监测锁模销是否在低位监测锁模销是否在低位 B30.2二、设备介绍B31.0合模：合模：B31.0 监测模具是否合好监测模具是否合好 二、设备介绍2.8 吹瓶轮吹瓶轮B12.2B12.7B12.2 监测曲臂是否走位B12.7 工具是否在位用来调节曲臂正确位置，轴承与工具间隙0.02-0.05mm2.8 吹瓶轮吹瓶轮二、设备介绍2.8 吹瓶轮吹瓶轮底模支撑部件底模支撑部件底模在两根弹簧地作用下，底模保持上位。开模时，底模轴承在凸轮作用下向下运动至低位，保证取

11、瓶顺利。底模轴承二、设备介绍2.8 吹瓶轮吹瓶轮吹嘴部分吹嘴部分吹嘴吹嘴气缸排气阀高压吹气阀预吹气阀流量调节阀气缸控制阀排气消音器二、设备介绍2.8 吹瓶轮吹瓶轮拉伸杆单元拉伸杆单元限位拉伸气缸升降轴承气缸控制阀拉伸杆在正常生产时通过气缸控制阀使气缸带动拉伸杆升降运动。在开模区域为确保拉伸杆在上位，安装了凸轮，升降轴承沿着凸轮带动拉伸杆上升，保证机器安全拉伸杆拉伸杆基座二、设备介绍2.8 吹瓶轮吹瓶轮B13.0B14.4BX.X拉伸杆单元部分关键的电眼介绍如下：B13.0：监测1#模具运动规律，给机器关于拉伸杆单元的初始化信号B14,4：检查拉伸杆吹塑结束后是否上升BX.X：每个拉伸单元都装有

12、一个，检查拉伸单元是否上升到最高位二、设备介绍2.9 出瓶转盘出瓶转盘出瓶转盘出瓶转盘活动导轨活动导轨控制气缸控制气缸二、设备介绍2.10 传动系统传动系统传送系统：整台设备运动及各部件的同步都是都是依靠传送系统实现。系统只有一个电机通过同步齿形带带动部件实现同步。机器的停止通过两个气动摩擦盘刹车停机。二、设备介绍三、低压气系统低压气系统：主要用于各个气缸动作和气动刹车以及其他需用的地方。四、高压气系统 高压气系统:根据用途分为两类：1、空瓶的工艺空气：吹塑、冷却四、高压气系统 2、由高压气降为低压气，用于模具补偿气，气阀控制先导气，拉伸杆运动控制气等。五、冷却与加热系统 冷却系统:指水的介质

13、，用于烘炉机架的冷却和模具底模的供水。在热灌装机器上，会经过加热器才使用。加热系统：指油的介质，用于热灌装机器，为保证模具达到使空瓶结晶的温度。五、冷却与加热系统 六、电气系统 电气系统：主电柜分布于电气系统：主电柜分布于机器的各个部分，提供设机器的各个部分，提供设备的运行电力，并参与设备的运行电力，并参与设备的监测和控制。备的监测和控制。注注:此课件中没有提到的此课件中没有提到的传感器，请在资料中详细传感器，请在资料中详细了解了解七、换产流程1、拆油、水管2、取底模3、拆固定螺栓4、取侧模具5、装侧模具6、紧固螺钉7、装底模8、装水、油管完成 换模具流程换模具流程七、换产流程 1、调整前油、

14、水温达到 生产设定2、安装、固定千分表底座3、对准下端面，置零4、检查间隙，若超过0.1mm,调整5、拆底模螺栓，增减可剥撕垫片6、给模具冲补偿气，检查模具间隙为零，紧固螺栓7、调整，直到间隙为0.05-0.1mm 底模间隙调整流程底模间隙调整流程七、换产流程 1、合模，测模具间隙是否在0.2-0.3mm，否则进行调整2、通过8个补偿螺栓、4个调整螺栓调节模具间隙至合适3、冲补偿气，检查间隙为零4、完成 模具间隙调整流程模具间隙调整流程七、换产流程间隙间隙1.5-2.0mm1、将拉伸杆降到最低位，若间隙超过1.5-2.0mm，需调整2、通过限位杆增大或减小间隙3、调整间隙合适后锁死限位杆螺母即可 拉伸杆间隙调整流程拉伸杆间隙调整流程八、品质保证品质保证主要从以下方面着手：1.瓶胚型号、规格正确 2.瓶胚外袋/料斗/传送带/夹子/吹嘴保持干净清洁 3.吹塑工艺保持稳定/受控 4.按时检测空瓶质量,对异 常及时处理 5.注意总结处理异常的经验以上报告以上报告 谢谢！谢谢！