危险源辨识和风险评价基础知识培训教材(-83张)课件.ppt

1、危险源辨识和风险危险源辨识和风险评价基础知识评价基础知识 内容提要内容提要一、危险源识别风险评价对安全的重要性一、危险源识别风险评价对安全的重要性二、基本概念二、基本概念三、如何充分地进行危险源识别三、如何充分地进行危险源识别四、如何正确地进行风险评价四、如何正确地进行风险评价五、如何有效地进行风险控制五、如何有效地进行风险控制六、下步工作安排六、下步工作安排一、危险源识别风险评价对安全的重要危险源识别风险评价对安全的重要性性1、石化行业的特点：高温高压、易燃易爆、有毒有害等，属高危行业，风险很大，容易发生各类事故，且事故的后果往往比较严重。2、安全管理的目标：在于控制各类风险，避免和减少事故

2、和损失的发生。3）“海恩法则”启示：每1起严重事故的背后，必然有29起轻微事故和300起未遂先兆，以及1000起事故隐患。要想不发生事故，就必须把事故隐患消除或控制住，那么事故隐患在哪里呢？它的风险有多大？如何进行控制？4）HSE管理体系（或 职业健康安全管理体系规范GB/T 28001-2001）提供了安全管理科学的管理方法。5）危险源辨识、风险评价和和风险控制，是体系建立和保持的基础和核心，是体系运行的动力。是按照预防为主的原则，主动地从人的不安全行为（如违章作业）、物的不安全状态、有害的作业环境和管理缺陷等方面进行识别危险源、评价风险和对风险进行控制，其最终目的是控制各类风险，避免和减少

3、各类事故发生，保证安全。NOVO Environmental Technology Services Pte Ltd持续改进持续改进职业健康与安全职业健康与安全方针方针策划策划对危险源辨识、风险评价和风险的策划法规和其他要求目标 职业健康安全管理方案实施和执行实施和执行 结构和职责 培训，意识和能力 协商和沟通 文件 文件和资料控制 运行控制 应急准备和响应检查和纠正措施检查和纠正措施绩效测量和监视 事故、事件、不符合、纠正和预防措施记录和记录管理审核管理管理评审评审安全管理体系安全管理体系模式模式1 1、领导承诺、方针目标和责任领导承诺、方针目标和责任2 2、组织机构、职责、资源和文件控制、

4、组织机构、职责、资源和文件控制3 3、风险评价和隐患治理、风险评价和隐患治理4 4、承包商和供应商管理承包商和供应商管理5 5、装置（设施）设计和建设、装置（设施）设计和建设6 6、运行和维修、运行和维修7 7、变更管理变更管理和应急管理和应急管理8 8、检查和监督、检查和监督9 9、事故处理和预防、事故处理和预防1010、审核、评审和持续改进、审核、评审和持续改进检查实施改进持续改进持续改进领导承诺、方针领导承诺、方针目标和责任目标和责任策划策划风险评价和隐患治理风险评价和隐患治理实施和执行实施和执行 组织机构、职责、资源和文件控组织机构、职责、资源和文件控制制运行和维修运行和维修承包商和供

5、应商管理承包商和供应商管理装置（设施）设计和建设装置（设施）设计和建设变更管理和应急管理变更管理和应急管理检查检查&纠正措施纠正措施检查和监督检查和监督事故处理和预防事故处理和预防审核、评审和持续审核、评审和持续改进改进HSE管理管理体系模式体系模式危险源识别风险评价是体系建立危险源识别风险评价是体系建立和保持的和保持的基础和核心基础和核心3.3.3.43.3.3.4管理方案管理方案3.3.2.63.3.2.6目标、目标、指标指标3.2.43.2.4培训、培训、意意识、识、能力能力3.23.2 信息信息交流交流3.7.23.7.2变更变更管理管理3.63.6运行运行和和维护维护3.83.8检查

6、检查和和监督监督3.43.4承包商和承包商和供应商供应商管理管理3.7.33.7.3应急应急管理管理3.93.9事故处理事故处理3.8.43.8.4不符合不符合纠正纠正危险源识别危险源识别风险评价风险风险评价风险控制控制评审改进评审改进检查纠正检查纠正可容许风险可容许风险？改善计划或管理控制维持管理危险源识别风险评价是体系运行的危险源识别风险评价是体系运行的动力动力否是持续改进二、基本概念二、基本概念1)安全：免除了不可接受的损害风险的状态。安全：免除了不可接受的损害风险的状态。2）危害：危害：指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、环境破坏的根源或状态（环

7、境破坏的根源或状态（HSE）。）。3）危险源：）危险源：指可能导致伤害或疾病、财产损失、工指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的作环境破坏或这些情况组合的根源根源或或状态状态（GB/T 28001-2001）；）；hazard4)重大危险源：重大危险源：长期地或临时地生产、长期地或临时地生产、加工、加工、搬运、搬运、使用或贮存危害物质使用或贮存危害物质(品品)，且危险物质，且危险物质(品品)的数量的数量等于或超过临界量的单元等于或超过临界量的单元(包括场所和设施包括场所和设施)。(GB18218-2000)(安全生产法第安全生产法第96条条)5)危险、有（危）害因素：危险

8、、有（危）害因素：指能对人造成伤亡或影响人指能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病，对物造成突发性损坏或慢的身体健康甚至导致疾病，对物造成突发性损坏或慢性损坏的因素。性损坏的因素。6)事故隐患：事故隐患：泛指现存系统中可能导致事故发生的物的泛指现存系统中可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。本质上危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。本质上属于危险、有害因素的一部分。属于危险、有害因素的一部分。7 7）事故：指造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失）事故：指造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。的意外情况。8)风险：某一特定危险情况发生的可能性与后果的组

9、合。风险：某一特定危险情况发生的可能性与后果的组合。9 9）风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许）风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。的全过程。10）可容许的风险：根据企业的法律义务和职业健康安可容许的风险：根据企业的法律义务和职业健康安全方针，企业可接受的风险。全方针，企业可接受的风险。11）重大风险：是根据企业自身的实际确定出来的。）重大风险：是根据企业自身的实际确定出来的。三、如何充分地进行危险源识别三、如何充分地进行危险源识别危险源识别：危险源识别：认知危险源的存在并确定其特性的过程。认知危险源的存在并确定其特性的过程。4.3.1 4.3.1 对危害源辨识、风

10、险评价和风险控制的策划对危害源辨识、风险评价和风险控制的策划组织应建立并保持程序，以持续进行危险源辨识、风险组织应建立并保持程序，以持续进行危险源辨识、风险评价和实施必要的控制措施。这些程序应包含：评价和实施必要的控制措施。这些程序应包含：常规和非常规常规和非常规活动活动；所有进入工作场所的所有进入工作场所的人员人员（包括合同方人员和访问（包括合同方人员和访问者）的活动；者）的活动；工作场所的工作场所的设施设施（无论由本组织还是由外界所提（无论由本组织还是由外界所提供）。供）。建一个危险源识别和风险评价项目清单，建一个危险源识别和风险评价项目清单，包括内容：包括内容：第一类危险源清单第一类危险

11、源清单所接触的有毒有害、高温高压、易燃易爆等介所接触的有毒有害、高温高压、易燃易爆等介质。构成重大危险源的，要注明。质。构成重大危险源的，要注明。作业活动清单：作业活动清单：正常生产作业活动正常生产作业活动(按系统单元分按系统单元分)异常作业活动异常作业活动(开停工、检维修、其他非预期运行的开停工、检维修、其他非预期运行的情况情况)潜在的紧急情况（比如火灾、爆炸、泄漏、中毒、停潜在的紧急情况（比如火灾、爆炸、泄漏、中毒、停水电汽风等）。水电汽风等）。其它活动其它活动(外来人员的动火、破土、用电、进车、进外来人员的动火、破土、用电、进车、进设备、防腐保温、高处作业、参观实习等设备、防腐保温、高处

12、作业、参观实习等)装置、设备、设施清单装置、设备、设施清单关键装置关键装置(要害部位要害部位)或系统、单元等或系统、单元等设备设备(可按机、泵、换热器、塔等顺序可按机、泵、换热器、塔等顺序编编)设施设施 (消防设施、库房、办公场所等消防设施、库房、办公场所等)外界提供的设备设施外界提供的设备设施危险源的分类危险源的分类 A按导致事故和职业危害的直接原因分：按导致事故和职业危害的直接原因分：（按（按GB/T13816-92GB/T13816-92生产过程危险和危害因素分类生产过程危险和危害因素分类与代码与代码）1)物理性危害因素：设备设施缺陷、防护缺陷、物理性危害因素：设备设施缺陷、防护缺陷、电

13、危害、噪声、振动、电磁辐射、运动物、明火、电危害、噪声、振动、电磁辐射、运动物、明火、高低温物质、粉尘气溶胶、作业环境不良、信号高低温物质、粉尘气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷等缺陷、标志缺陷等 2)化学性危害因素：易燃易爆、自燃、有毒、腐化学性危害因素：易燃易爆、自燃、有毒、腐蚀性物质等蚀性物质等3)生物性危害因素：有害的动植物、致病生物性危害因素：有害的动植物、致病微生物、传染病媒介物等微生物、传染病媒介物等4)生理、心理性危害因素：负荷超限、健生理、心理性危害因素：负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷功能缺陷5)行为

14、性危害因素：指挥错误、操作错误、行为性危害因素：指挥错误、操作错误、监护错误等监护错误等6）其它危害因素其它危害因素B按事故类别和职业病类别分按事故类别和职业病类别分类：类：（按（按GB6441-86企业伤亡事故分类企业伤亡事故分类）1、物体打击、物体打击 2、车辆伤害、车辆伤害 3、机械伤害、机械伤害 4、起重、起重伤害伤害5、触电、触电 6、淹溺、淹溺 7、灼烫、灼烫8、火灾、火灾 9、高处坠、高处坠落落10、坍塌、坍塌 11、冒顶片帮冒顶片帮12、透水透水13、爆破爆破14、火药爆炸火药爆炸15、瓦斯爆炸、瓦斯爆炸16、锅炉爆炸、锅炉爆炸17、容器爆、容器爆炸炸18、其他爆炸、其他爆炸1

15、9、中毒和窒息、中毒和窒息20、其他伤害、其他伤害（按（按职业病范围和职业病患者处理办法的规定职业病范围和职业病患者处理办法的规定）将危害因素分为将危害因素分为7类：生产性粉尘、毒物、噪声与类：生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他振动、高温、低温、辐射、其他 C按危险源的定义分两大类危险源危险源：指可能造成伤害或疾病、财产损失、工作环境：指可能造成伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态破坏或这些情况组合的根源或状态.第一类危险源第一类危险源:可能发生意外释放的可能发生意外释放的能量能量或或危险物质危险物质.(决决定后果严重程度定后果严重程度)第二类危险源第

16、二类危险源:导致能量或危险物质导致能量或危险物质约束或限制措施约束或限制措施破破坏或失效坏或失效的各种因素的各种因素.(决定事故发生的可能性决定事故发生的可能性)一起伤亡事故是这两类危险源共同作用的结果一起伤亡事故是这两类危险源共同作用的结果.D 从人物环管四个方面识别一、人的不安全行为一、人的不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为。违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为。安全规则：法律、法规、条例、标准、规定等安全规则：法律、法规、条例、标准、规定等类别：类别：1 1、操作错误、忽视安全、忽视警告、操作错误、忽视安全、忽视警告 2 2、造成安全装置失效、造成安全装

17、置失效3 3、使用不安全设备、使用不安全设备 4 4、用手代替工具操作、用手代替工具操作5 5、物体（成品、材料、工具等）存放不当物体（成品、材料、工具等）存放不当 6 6、冒险进入、冒险进入危险场所危险场所 7 7、攀坐不安全位置、攀坐不安全位置 8 8、在起吊物下停留、在起吊物下停留9 9、机器运转时加油、修理、调整、清扫等、机器运转时加油、修理、调整、清扫等1010、有分散注意力的行为、有分散注意力的行为 1111、必须使用防护品的场所内忽视使用、必须使用防护品的场所内忽视使用1212、不安全装束、不安全装束 1313、其它、其它 二、物的不安全状态：二、物的不安全状态：使事故可能发生的

18、不安全使事故可能发生的不安全物体物体条件或条件或物质物质条件。条件。包括包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷等。陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷等。物体：物体：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷；生产（施工）场地环境不良。生产（施工）场地环境不良。物质：物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；火灾、爆炸性物质；毒性物质；三、有害作业环境三、有害作业

19、环境作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。体堆放不当。作业环境因素缺陷：温度过高或过低；湿度不当；采光作业环境因素缺陷：温度过高或过低；湿度不当；采光不良或有害；通风不良或缺氧；色彩不当；噪声；风不良或有害；通风不良或缺氧；色彩不当；噪声；风雨雪、雷电、洪水等因素。雨雪、雷电、洪水等因素。四、管理缺陷四、管理缺陷 设计、监督、检查、监测方面缺陷；事故（件）纠正设计、监督、检查、监测方面缺陷；事故（件）纠正措施不当；应急管理缺陷；措施不当；应急管理缺陷；人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺人员控制管理缺陷：教育培训不足

20、；雇用不当或缺乏检查乏检查 ；超负荷；禁忌作业；防护用品缺少等；超负荷；禁忌作业；防护用品缺少等 工艺过程、作业程序、操作方法缺陷；工艺过程、作业程序、操作方法缺陷；相关方管理缺陷。相关方管理缺陷。四、如何正确地进行风险评价四、如何正确地进行风险评价风险度风险度发生频率发生频率管理现状管理现状后果严重性后果严重性=可能性可能性管理措施管理措施员工胜任程度员工胜任程度安全设施安全设施综合考虑综合考虑设备现状设备现状如何确定风险度如何确定风险度风险度风险度1 1、违反法律、法规及其他要、违反法律、法规及其他要求程度求程度2 2、人员伤亡程度、人员伤亡程度3 3、财产损失、财产损失4 4、停工时间、

21、停工时间5 5、公司形象受损程度、公司形象受损程度 后果严重性后果严重性=可能性可能性选择最高选择最高化学品管线破裂化学品泄漏着火火灾爆炸措施1措施2措施3危害后果1后果2后果3严重性严重性可能性可能性小大大小可能性与后果严重性的关系可能性与后果严重性的关系措施4等等级级发生频发生频率率管理措施（包括执行管理措施（包括执行情况等）情况等）员工胜任程度（意员工胜任程度（意识、技能、经验等）识、技能、经验等）设备设施现状设备设施现状 安全设施（监安全设施（监测、报警、联测、报警、联锁、补救措施锁、补救措施等）等）5经常经常发生发生没有规章制度；没有规章制度；没有检查考核没有检查考核不胜任（无任何培

22、训、不胜任（无任何培训、无任何经验、无责任无任何经验、无责任心、无上岗资格证）心、无上岗资格证）带病运行，不符合国带病运行，不符合国家、行业规范家、行业规范 无任何防范或控无任何防范或控制措施制措施4时有时有发生发生有规章制度，但存在重有规章制度，但存在重大缺陷；很少执行；偶大缺陷；很少执行；偶尔检查考核尔检查考核不够胜任（有上岗资不够胜任（有上岗资格证，但责任心、技格证，但责任心、技能、经验不足）能、经验不足）超期服役、经常出故超期服役、经常出故障，不符合公司规定障，不符合公司规定 防范、控制措施防范、控制措施不完善不完善3偶尔偶尔发生发生规章制度有一定的缺陷；规章制度有一定的缺陷；执行不严

23、格；考核不严执行不严格；考核不严格格一般胜任（有上岗证，一般胜任（有上岗证，有责任心、但经验不有责任心、但经验不足，多次出差错）足，多次出差错）过期未检、偶尔出故过期未检、偶尔出故障障 有，但没有完全有，但没有完全使用（如个人防使用（如个人防护用品）护用品）2曾经曾经发生发生有完善的规章制度；有有完善的规章制度；有时不执行；有时不检查时不执行；有时不检查考核考核胜任，但偶然出差错胜任，但偶然出差错运行后期，可能出故运行后期，可能出故障障 有，偶尔失去作有，偶尔失去作用或出差错用或出差错1从未从未发生发生有完善的规章制度；严有完善的规章制度；严格执行；检查考核到位格执行；检查考核到位高度胜任（培

24、训充分，高度胜任（培训充分，经验丰富，责任心强）经验丰富，责任心强）运行良好运行良好 有效防范控制措有效防范控制措施施影响类别影响类别严重性严重性等级等级法律、法规及法律、法规及其他要求其他要求人员伤亡程度人员伤亡程度财产损失财产损失停工停工公司形象受公司形象受损程度损程度5违反国家法律违反国家法律法规法规死亡死亡重伤重伤 10万元万元两套以上装置两套以上装置停工或一套装停工或一套装置停工置停工24小时小时以上以上集团公司以集团公司以上影响上影响4潜在不符合法潜在不符合法律法规律法规,违反省违反省规章规章30工作日的轻伤工作日的轻伤职业病职业病 5万元万元一套装置停工一套装置停工12小时以上小

25、时以上市级影响市级影响3不符合集团公不符合集团公司规章制度标司规章制度标准准130工作日轻伤工作日轻伤 1万元万元局部停工局部停工8小小时以上时以上分公司内影分公司内影响响2不符合分公司不符合分公司规章制度规章制度皮外伤皮外伤短时间身体不适短时间身体不适1万元万元操作异常操作异常本单位影响本单位影响1完全符合完全符合没有受伤没有受伤无无没有停工没有停工无影响无影响评估危害及影响后果的严重性（评估危害及影响后果的严重性（S）风险评估表风险评估表 严重性严重性可能性可能性 1 2 3 4 51123452246810336912154481216205510152025 危险源识别风险评价的方法4

26、直观经验法直观经验法(对照、经验、类比对照、经验、类比)对违反法律、法规、标准、规范等，且有可能造成严重后果的风险，可直接对违反法律、法规、标准、规范等，且有可能造成严重后果的风险，可直接作为重大风险进行整改。作为重大风险进行整改。4工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）4安全检查表分析（安全检查表分析（SCLSCL）4预危险性分析（预危险性分析（PHA)PHA)4故障树分析故障树分析(FTA)FTA)4事件树分析事件树分析(ETA)ETA)风险评价方法的选择和使用作业作业使用方法使用方法频率频率日常作业活动日常作业活动JHA、SCL频繁进行频繁进行设备、设施设备、设施关键生产装置、设施关

27、键生产装置、设施SCLFMEAHAZOP定期进行定期进行新、改、扩建新、改、扩建及其他变更及其他变更PHAHAZOP特定时间特定时间进行进行开停工、检维修开停工、检维修SCLJHA划分作业活动划分作业活动识别危险源识别危险源评价风险评价风险确定是否是可容许风险确定是否是可容许风险制定制定风险控制风险控制计划计划评审控制计划的适宜性评审控制计划的适宜性工作危害分析（JHA）工作危害分析是一种较细致地分析工作过程中存工作危害分析是一种较细致地分析工作过程中存在危险源的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，在危险源的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危险源和可能的事故，设法消除识别每

28、一步骤中的危险源和可能的事故，设法消除危险源。适用于对各项作业活动的分析。危险源。适用于对各项作业活动的分析。选定作业活动选定作业活动工作危害分析（JHA）分析步骤1 1、分解工作步骤（可采用鱼刺图的方法）。、分解工作步骤（可采用鱼刺图的方法）。把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等；其次做什么等等；用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；做；班组集体讨论。班组集体讨论。作业活动工作步骤的鱼刺图分析作业活动工作步骤的鱼刺图分析高处检查高处检查巡检巡检检查动设备检查动设备检查高

29、温检查高温部位部位检查含硫化检查含硫化氢部位氢部位巡检前准备巡检前准备机泵检查电机检查液位计检查检查静设备检查静设备工作步骤的鱼刺图分析提出用火申请提出用火申请作业前准备作业前准备落实防范措施落实防范措施作业过程监护作业过程监护进入设备进入设备一级动火作业一级动火作业化验分析化验分析焊机摆放焊机摆放高处作业高处作业盲板加装盲板加装作业许可证签发作业许可证签发用火结束用火结束 注意注意分解时应：分解时应：运用自己对这一项工作的知识；运用自己对这一项工作的知识；观察实际工作过程；观察实际工作过程；与操作者一起讨论研究，并查阅有关资料；与操作者一起讨论研究，并查阅有关资料；抓住与安全、环境与健康有关

30、的主要工作内容，抓住与安全、环境与健康有关的主要工作内容，对于对于有明显有明显HSEHSE特征的工作步骤详细分析。特征的工作步骤详细分析。2 2、识别每一步骤的主要危害和后果。、识别每一步骤的主要危害和后果。识别思路：识别思路：谁会受到伤害？（人、财产、环境）谁会受到伤害？（人、财产、环境）伤害的后果是什么？（可按事故分类）伤害的后果是什么？（可按事故分类）1 1）违反法律法规；）违反法律法规；2 2）人员伤亡程度；）人员伤亡程度；3 3）财产损失；）财产损失；4 4）停工时间；停工时间；5 5）企业形象受损程度企业形象受损程度。找出造成伤害的原因（危险源）。找出造成伤害的原因（危险源）。3

31、3、识别现有安全控制措施。、识别现有安全控制措施。管理措施；管理措施；人员胜任；人员胜任；设备完好设备完好安全设施。安全设施。4 4、进行风险评价。、进行风险评价。5 5、提出安全措施建议。、提出安全措施建议。设备设施的本质安全；设备设施的本质安全；安全防护设施；安全防护设施；安全监控、报警系统；安全监控、报警系统；工艺技术及流程；工艺技术及流程；操作技术、防护用品；操作技术、防护用品；监督检查、人员培训。监督检查、人员培训。序序号号工作步骤工作步骤危害或潜在事件危害或潜在事件 主要后果主要后果以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施L L S S R R建议改建议改进措施

32、进措施发生发生频率频率 管理措施管理措施 胜任程度胜任程度/设备现状设备现状安全安全设施设施 1确定检确定检修方案修方案检修方案缺乏检修方案缺乏HSE控制措施控制措施设备事故或人员伤设备事故或人员伤害害从未从未发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管管理规定，严格执行理规定，严格执行高度高度胜任胜任1 4 42审核检审核检修标准修标准未按规定审核未按规定审核设备运行状况差，设备运行状况差，出现设备事故出现设备事故偶尔偶尔发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管管理规定，偶尔不执行理规定，偶尔不执行胜任胜任3 3 93审核机具及审核机具及人员安排情人员安排情况况机具不适用机具不适用拖延工期，

33、造成经拖延工期，造成经济损失济损失曾经曾经发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管管理规定，严格执行理规定，严格执行机具完好机具完好2 2 4人员资质未达人员资质未达到要求到要求影响检修质量，造影响检修质量，造成经济损失成经济损失偶尔偶尔发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管管理规定，严格执行理规定，严格执行胜任胜任2 2 44检修质检修质量监督量监督监督不到位监督不到位检修质量差，造成检修质量差，造成设备事故设备事故偶尔偶尔发生发生偶尔不检查，有偶尔不检查，有某某某某管理规定，偶尔不执管理规定，偶尔不执行行多次多次出错出错3 412人员培训人员培训建立考核建立考核制度制度未按规定检查未

34、按规定检查 违反公司有关规定违反公司有关规定多次多次发生发生偶尔不检查，有偶尔不检查，有某某某某管理规定，偶尔不执管理规定，偶尔不执行行不够不够胜任胜任4 312人员培训人员培训建立考核建立考核制度制度5检修记检修记录确认录确认检修资料不全检修资料不全 违反公司有关规定违反公司有关规定偶尔偶尔发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管管理规定，严格执行理规定，严格执行胜任胜任2 3 66开机前开机前联校联校未按规定组织未按规定组织联校联校违反公司有关规违反公司有关规定，发生设备事定，发生设备事故故从未从未发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管管理规定，严格执行理规定，严格执行高度高度胜任胜

35、任1 3 37开机前开机前检查检查未按规定组织未按规定组织联检联检违反公司有关规违反公司有关规定，发生设备事定，发生设备事故故偶尔偶尔发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管管理规定，严格执行理规定，严格执行胜任胜任2 3 6 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)记录表记录表单位：单位：机动处机动处 工作岗位：工作岗位：设备组设备组 工作任务：工作任务：气压机检修气压机检修 分析日期：分析日期：*年年*月月*日日 分析人员及岗位：分析人员及岗位：某某某（组长）、某某某（科员）、某某某（科员）某某某（组长）、某某某（科员）、某某某（科员）审审核人：核人：某某某（处长）某某某（处长）安全

36、检查分析（SCL）安全检查表分析是基于经验的方法，是分析人员安全检查表分析是基于经验的方法，是分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险源、设计缺陷以及事故隐患。适用已知类型的危险源、设计缺陷以及事故隐患。适用于对物质、设备或操作规程的分析。于对物质、设备或操作规程的分析。具体分析步骤为：具体分析步骤为：1 1、建立安全检查表，分析人员选择合适的国家、建立安全检查表，分析人员选择合适的国家、部委、行业、企业标准、规范、作业指南等制部委、行业、企业标准、规范、作业指南等制订安全检查表。如果无法获取相关的标准，分订安全检查表。如果

37、无法获取相关的标准，分析人员运用自己的经验和可靠的参考资料编制析人员运用自己的经验和可靠的参考资料编制安全检查表。安全检查表。2 2、分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操、分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，分析系统的设作人员交谈、以及个人的理解，分析系统的设计和操作等各个方面可能与标准、规定不符而计和操作等各个方面可能与标准、规定不符而产生的偏差，及可能导致的后果。产生的偏差，及可能导致的后果。3 3、识别现有安全控制措施。、识别现有安全控制措施。管理措施；管理措施；人员胜任；人员胜任；设备完好设备完好安全设施。安全设施。4 4、进行风险评价。、进行风险评价。

38、5 5、提出安全措施建议。、提出安全措施建议。设备设施的本质安全；设备设施的本质安全；安全防护设施；安全防护设施；安全监控、报警系统；安全监控、报警系统；工艺技术及流程；工艺技术及流程；操作技术、防护用品；操作技术、防护用品；监督检查、人员培训。监督检查、人员培训。安全检查分析表（安全检查分析表（SCLSCL）单位：单位：气分车间气分车间 岗位：岗位：二气分装置二气分装置 设备名称及位号：设备名称及位号：脱丙烷塔（塔脱丙烷塔（塔701701）日期：日期：*年年*月月*日日 分析人员：分析人员：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）某某某（安全员）、某某某（工艺员

39、）、某某某（设备员）、某某某（操作员）审核人：审核人：某某某（主任）某某某（主任）序序号号检查项目检查项目标准标准产生偏差的产生偏差的主要后果主要后果以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施L S R建议改正建议改正控制措施控制措施偏差发偏差发生频率生频率管理措施管理措施胜任程度胜任程度/设备状况设备状况安全安全设施设施1安全阀安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏前后手阀开、无泄漏塔超压，泄漏液塔超压，泄漏液化汽，着火爆炸化汽，着火爆炸曾经曾经发生发生每周检查，有管理每周检查，有管理规定，严格执行规定，严格执行运行良好运行良好

40、压力、瓦压力、瓦斯报警斯报警2 5102压力表压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏合适、指示正确无泄漏塔超压泄漏液化塔超压泄漏液化汽，着火爆炸汽，着火爆炸曾经曾经发生发生每周检查，有管理每周检查，有管理规定，严格执行规定，严格执行运行良好运行良好压力、瓦压力、瓦斯报警斯报警2 5103玻璃板玻璃板法兰、放空无泄漏，干净指示正确法兰、放空无泄漏，干净指示正确泄漏液化汽，着泄漏液化汽，着火爆炸火爆炸曾经曾经发生发生日常检查，有管理日常检查，有管理规定，偶尔不执行规定，偶尔不执行运行良好运行良好液位、瓦液位、瓦斯报警斯报警2 5104接口接口法兰法兰

41、法兰、垫片、螺栓材质正确，安装法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏好，无泄漏泄漏液化汽，着泄漏液化汽，着火爆炸火爆炸曾经曾经发生发生每周检查，有管理每周检查，有管理规定，偶尔不执行规定，偶尔不执行运行良好运行良好瓦斯瓦斯报警报警2 5105塔体塔体壁厚壁厚完好，符合要求完好，符合要求泄漏液化汽，着泄漏液化汽，着火爆炸火爆炸从未从未发生发生定期测厚，有管理定期测厚，有管理规定，严格执行规定，严格执行运行良好运行良好瓦斯瓦斯报警报警1 5 56接地接地在规定范围内在规定范围内着火爆炸着火爆炸从未从未发生发生定期测量，有规定期测量，有规定，执行较好定，执行较好运行良好运行良好1 5 57差压变差

42、压变送器送器无泄漏，指示准确无泄漏，指示准确塔超压泄漏液化塔超压泄漏液化汽，着火爆炸汽，着火爆炸从未从未发生发生每周检查，有规每周检查，有规定，执行较好定，执行较好运行良好运行良好压力、瓦压力、瓦斯报警斯报警1 5 58双法兰双法兰液位计液位计无泄漏，指示准确无泄漏，指示准确法兰泄漏液化汽，法兰泄漏液化汽，着火爆炸着火爆炸从未从未发生发生日常检查，有规日常检查，有规定，执行较好定，执行较好运行良好运行良好液位、瓦液位、瓦斯报警斯报警1 5 59操作操作液位液位3070%液化汽泄漏，着液化汽泄漏，着火爆炸火爆炸曾经曾经发生发生日常检查，有操作日常检查，有操作规程，执行较好规程，执行较好胜任胜任/

43、运行运行良好良好液位、瓦液位、瓦斯报警斯报警2 51010操作操作压力压力小于小于1.6MPa塔超压泄漏液化塔超压泄漏液化汽，着火爆炸汽，着火爆炸曾经曾经发生发生日常检查，有操作日常检查，有操作规程，执行较好规程，执行较好胜任胜任/运行运行良好良好压力、瓦压力、瓦斯报警斯报警2 51011操作操作温度温度塔底温度小于塔底温度小于1080C塔超压泄漏液化塔超压泄漏液化汽，着火爆炸汽，着火爆炸从未从未发生发生日常检查，有操作日常检查，有操作规程，执行较好规程，执行较好胜任胜任/运行运行良好良好温度、瓦温度、瓦斯报警斯报警1 5 512支承支承支座支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂牢固、齐全、基础完

44、整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好泄漏液化汽，着泄漏液化汽，着火爆炸火爆炸从未从未发生发生有管理规定，严格有管理规定，严格执行执行运行良好运行良好1 5 513资料、年资料、年检情况检情况资料齐全，按规定年检资料齐全，按规定年检违反法规违反法规从未从未发生发生有管理规定，严格有管理规定，严格执行执行胜任胜任1 5 5是在项目、工程的初期阶段，特别是在设计、是在项目、工程的初期阶段，特别是在设计、施工的开始之前，对系统存在危害类别、出现施工的开始之前，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的

45、危险性。在的危险性。对现有及已建成的装置、设施进行维修、改扩对现有及已建成的装置、设施进行维修、改扩建之前进行宏观的、粗略的危害和潜在的事故建之前进行宏观的、粗略的危害和潜在的事故分析分析为为HAZOPHAZOP，FMEAFMEA，FTAFTA，ETAETA等危害分析方法提等危害分析方法提供依据供依据PHA 分析步骤第一步第一步 收集系统包括项目、工程、装置的有关资料收集系统包括项目、工程、装置的有关资料 备注：备注：资料的搜集应广泛，包括任何相同或相似的工资料的搜集应广泛，包括任何相同或相似的工程、项目或装置，即使生产过程不同但使用相同的程、项目或装置，即使生产过程不同但使用相同的设备和物料

46、的也应搜集。设备和物料的也应搜集。PHA 分析步骤第二步第二步 识别可能导致事故、事件后果的主要危识别可能导致事故、事件后果的主要危害害无论是设计、施工、维修阶段，必须识别出：无论是设计、施工、维修阶段，必须识别出：危险有害物质危险有害物质 不安全的生产工艺不安全的生产工艺 不安全的设备设施不安全的设备设施 不安全的作业行为和环境不安全的作业行为和环境PHA 分析步骤第三步第三步 分析产生危害的可能原因及导致事故的可能后分析产生危害的可能原因及导致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因。果，通常并不需找出所有的原因。第四步第四步 分析每种事故所造成的后果（通常指有可能发分析每种事故所造成的后

47、果（通常指有可能发生事故的最坏的结果）生事故的最坏的结果）第五步第五步 进行风险评价进行风险评价第六步第六步 在分析现有的措施的基础上提出消在分析现有的措施的基础上提出消 除或除或减少风险控制措施建议减少风险控制措施建议 设备设施的本质安全设备设施的本质安全 安全防护设施安全防护设施 工艺技术及流程工艺技术及流程 安全监控、报警系统安全监控、报警系统 操作技术、防护用品操作技术、防护用品 监督检查、人员培训监督检查、人员培训区域区域/工艺过程：工艺过程：氯乙烯装置氯气输送工艺氯乙烯装置氯气输送工艺 图号：图号：无无分析人员：分析人员：*日期：日期：*危害危害原因原因主要后果主要后果现有安全现有

48、安全控治措施控治措施LS风险风险度度R建议改正措施建议改正措施氯氯气气泄泄漏漏氯气储罐破裂氯气储罐破裂如果大量泄如果大量泄漏将有致命漏将有致命危险危险25101）安装报警系统）安装报警系统2）保持最小储量）保持最小储量3）建立储罐检查规程）建立储罐检查规程氯气在工艺过程氯气在工艺过程中未反应完中未反应完如果大量泄如果大量泄漏将有致命漏将有致命危险危险45201）设计收集和处理过量氯气系）设计收集和处理过量氯气系统统2）设置控制系统检测过量氯气）设置控制系统检测过量氯气并将过程关闭并将过程关闭3）建立规程保证过量氯气处理）建立规程保证过量氯气处理系统在装置开车前起动系统在装置开车前起动氯气在工艺

49、输送氯气在工艺输送管线泄漏或破裂管线泄漏或破裂如果大量泄如果大量泄漏将有致命漏将有致命危险危险2510安装报警系统安装报警系统储罐破裂与工艺储罐破裂与工艺设备的连接过程设备的连接过程中发生泄漏中发生泄漏中毒中毒3412建立检查规程建立检查规程4.5 4.5 危危险险与可操作性分析（与可操作性分析（HAZOPHAZOP）HAZOPHAZOP分析是系统、详细地对分析是系统、详细地对工艺过程和操作工艺过程和操作进行检查，进行检查，以确定过程的以确定过程的偏差偏差是否导致不希望的后果。该方法可用是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。于连续或间歇过程，还可以对

50、拟定的操作规程进行分析。HAZOPHAZOP的基本过程以的基本过程以关键词关键词为引导，找出工作系统中工艺为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏差过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。的原因、后果以及可以采取的对策。HAZOPHAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID)P&ID)、生产、生产流程图、设计意图及参数、过程描述。流程图、设计意图及参数、过程描述。在设计状况下工作时，系统运作正常在设计状况下工作时，系统运作正常当偏离设计状况时，问题就发生当偏离设计状况时，问题就发生使用