公司JIT生产线教程课件.ppt

1、J.I.T生产线1.JIT意识：v1、明确质量意识“制作次品比不做事更坏”。vA、最重要是从预防开始，在做生产板时，就要为车间生产过程中做到品质保证而进行生产技术改善。vB、当发现多件不良品时，管理人员只有唯一能做的就是停止生产并找出问题的原因，直到彻底解决。v2、无论做什么改善，产品质量最终由操作工人撑握。v3、建立团体精神，加强合作性。“我所做的产品，是否令下工序工有操作更简便。”“我传递到下工序的摆放是否能令下工序工人提取更方便？且能减少下工序工人出错？”当上工序及下工序出现超手持量或缺货手持量为零时我如何帮助他们？”团体精神不仅指生产线的各员工，同时对于跟单部、生产部、物料部、裁床部、

2、机修部等各个部门都需发扬精神，才能推行JIT生产管理系统。v4、每位员工都应参与改善工作，包括操作改善、作业流程改善、设备改善等。v5、养成整洁习惯，保持个人卫生，保持工场清洁，包括每次上班抹净自己所用的设备，不随便丢垃圾（布碎、线头、废品等）v6、用完的工具、物品按指定方式放回原位2.JIT生产线的生产观念：v1、废除无效的流程，生产线越短越好。v2、采用直线流动形式，使产品流程清晰，以避免造成混乱！v3、每个工人所负责的作业时间，尽量调整到平衡，最大偏差在15秒以内。v4、设计传递工具，能清楚显示各工序，各部门之间的最高手持量，并能缩短到传递距离。v5、以固定方式传递及摆放，以便提取。v6

3、、把传统生产方式的生产周期时间减少70%-80%。3.JIT的改善：vJIT生产管理系统为减低生产成本，提高产品的价值是通过发扬员工互助精神，改善管理技术及生产技术这些方面着手。改善的目的就是消除浪费，降低成本。v1、管理技术改善-对人员、设备、原料的运用技巧。为了加强合作达至适时。v目的：1）杜绝生产过剩的现象v 减少在制品的中途积压v 减少原料库存v2）杜绝待工、待料的人力浪费v消除后工序工人停工等待及前工序传下半成品现象。v消除工人停工待料的现象。v3）杜绝部门与部门之间的搬运、堆放、清点等作业，和人力及地方空间的浪费现象。v4）杜绝不良品的浪费 v改善方法：v1）把精细分工，分部门的传

4、统生产形式，从新整合成由料-制成品的完整生产流水线。v2）缩短生产周期时间。v3）实施需求拖动的在制品产量控制。v4）采用简明及时的看板资讯管理。v5）全员参与的品质控制。v6）采用满足客户要求的生产编排计划。v2、生产技术的改善-制做产品的操作技巧。为了确保产品质量得高生产效率。v目的：1）消除加工作业的浪费。v 2）消除动作的浪费。v 3）消除无用工的浪费。v 4）在生产过程中，确保产品质量，减少不良品翻工的浪费。v改善方法：v1）进行作业分析，废除无用工，减少无价值作业。v2）为各工序设质检定位，使工人能轻易检查上工序传下来的半成品品质。v3）采用辅助夹具、定位等。v生产技术的改善，在短

5、期内明显地看到成效，而带来的也是快速的成功。v管理技术的改善，则必须让员工明确JIT生产管理系统的原则，发挥互助精神，积极参与工作。4.JIT生产线的组成：v每条生产线基本工人数量为2025人。v一、较合适的配搭应为：熟练工人9人，中等熟练工人12人，较生手工人2人，培训班工人1人。v二、生产线设置成“”型，生产流程为直针方向，采用直线流动方式！方便管理！整齐美观！使产品流程清晰，不能回流，以避免造成混乱！5.J.I.T流水线编排工作：v1、产前工作：是对即将要生产的款进行合理生产安排，提前做好生产过程中所需要的一切准备！（如工艺制单、编排表、排车表、产前板、辅料、物料、设备、工夹具等产前准备

6、）。v2、产前工作的内容：v1）、由技术部，跟单将资料送到生产厂长处，生产厂长根据客户的货期确定本厂生产能力，并作出生产加工的计划！本厂生产的订单交电脑编排处！电脑编排员将客人确定的订单，按货期合理有计划的排上生产管理板各生产小组，然后各生产管理，编排员按照生产管理板上的排单进行追踪，跟进车印花，物料，辅料的回期是否合格等生产前计划准备。v2）、各生产车间管理明白转款前准备时间（提前2-3天）！组长在编排员处领取工艺制单，OK衫板！编排表，排车图。v3）、根据中央档案（技术部）提供的OK衫板。工艺制单，仔细阅读、了解清楚！并提前做好该款的纸样、实样！（纸样、实样一定要算清楚）v4）、明确裁片，

7、车印花，物料是否到齐，是否合格等产前检查工作！未到或不合格等要与相关部门协商并跟进解决。v5）、核对无误后进行试产前板！（在试板的过程中，熟悉每道工序的做工、操作手势、收货标准、尺寸、用最简便的方法，让员工明白易懂！了解可以用车面定位，辅夹具等简便方法来完成的工序！）v6）、生产线组长车好板后交车间主管审核做工要求，交QC主管处批板！指出不合格位置！并写出收货标准！不清楚的部位要与跟单人员确认！v7）、编排员进行写工序和人员编制，画出生产线排车图，（工序要写最细，不能少写工序，错写工序，注明线外的工序。）完成后交组长看是否合理，组长有不同意见时要与编排一起商讨，将合适的人用在合适的地方！（人，

8、时间，设备的正确搭配很重要）确定好人员。机械设备！从而使生产线产量不断提高。（产量提高与否是与编排表做得好与不好是直接关系！）所以编排员做编排的时候要郑重考虑！v8）、商讨好后交电脑编排员输入电脑存档，电脑编排员将编排表，排车图以书面形式打印出来交组长。v9）、产前会议：v1、管理级产前会议：（参与人员：车间主管、QC主管、车间QC、指导工、机修、编排员、中查）转新款提前一天召开。vA、车间主管 主讲 工艺要求、技术、操作手势、做法、工夹具 vQC主管 品质要求、收货标准、可建议做工好的方法vB、编排员：转款方式、传递摆放、排车方式、整体流程目标产量、转款的确切时间。vC、组长、车间QC、中查

9、详细明听，并记录，按照标准收货，车间QC、中查杜绝不良品到后整！把好车间质量关口！v3、员工级产前会议：（参与人员：车间主管、车间QC、指导工、编排员、中查、行产线员工）转新款提前4小时召开。vA、组长一定要了解清楚QC主管批板批出的问题，如有不符合品质要求和有更改的地方，在产前会上向员工特别声明！开大货时更正！并把管理级产前会议记录的内容，详细明白的讲解给生产线员工。vB、车间主管、编排员补充组长没有讲解的注意事项。v10）、裁床：单色拉布，每匹布之间隔线条，不用绑飞（车印花除外）分色、分码直接放入裁片车；控制次片送到车间，在生产小组转新款提前一天送头3天的裁片到生产小组，其它时间按车间每天

10、生产量送裁片，不能多送，少送！放待生产裁片区域。v11）、仓库：分单号，分码！在生产小组转新款提前一天将物料，辅料，点清数量送生产车间，交生产线组长，由组长签名确认。v12）、准备齐全裁片，物料，辅料到生产线！排好生产线衣车。v13）、组长一定仔细看清编排表和排车图，在开款前2-4小时排好车，（无任何理由不按排车图排车）需用拉筒和要修理调效的衣车提前4小时通知机修员修理调效好！v14）、组长用最短的时间开通新款，组长在开款时，车间QC，中查跟进质量编排员指导工排车，同时跟进传递摆放！开通款才可以离开生产线，四小时后一定要测时调整。v15）、品质会议：vA新开款出成品3件时（指车位生产）车间QC

11、进行全检验报表，交QC主管审核。vB该新款生产线组长、车间主管签名确认问题所在，认真分析，寻找解决方法，彻底解决。vC由组长同生产线各员工召开品质会议，讲出质量问题出现的原因，如何解决！生产线注意事项。车间主管、车间QC补充。vD车间主管，编排员，组长，随时留意生产线产量，质量及异常问题，车间QC要不定时抽查车间产品的质量。做到发现问题及时解决。6.J.I.T流水线编排职责（IE）v1、IE员的作用：vIE员是JIT生产管理系统的执行者和引导者，是从物料到成品，起到桥梁作用，是非常重要的，他将要起到事前预防作用，流水线会在他的执行和引导下成功提升效益、保证品质，降低成本。v2、IE员的产前工作

12、：v对即将要生产的款进行合理生产的安排，提前做好投产过程中所需要的一切准备！（如：工艺制单、编排图、产前板、辅料、物料、设备、工夹具等产前准备）生产前：v1）、在开新款前2天做好每一条生产线的编排表，排车图，（包括：工序编写，人员编制，设备，时间）v2）、通知车间主管。组长检查生产新款的裁片，车印花，物料，辅料是否到齐，是否合格等实质工作。并协助组长做好一切投产前的准备工作。v3）、编排员一定多领导组长、员工做好流水线。建立好团队精神，要起到监督和彻底执行的作用。4）、协助组长做好开款前准备工作。（开款前二个小时准备好车、裁片、物料等）v5）、跟进每一条线开新款，指导员工排车和传递摆放！协助组

13、长用最短的时间开通最顺畅的流水线！开通款才可以离开生产线。v生产中：v1）、出第一扎成品时，当QC全查有大量质量问题，马上要求车间主管，组长给流水线员工开品质会议，并参与彻底解决质量问题。v2）、每条流水线开通新款四个小时后一定要进行测时，测时后要仔细分析，（以各工人测时误差在15秒内为标准）同组长一起商讨，进行合理的调整，使流水线顺畅，产量更高。并算出每一天的产量。让员工每天有目标的工作。v调整方案：v 技术改善（正确利用工夹具、车面定位）v 传递（每次传递保持一致，伸手可以拿到需要的东西）v 摆放（上工序下工序服务，使下工序拿起来就可以车）v 调动工序（根据工人的技术为基础，灵活的调整）v

14、 拆工序（将工序拆散）v3）、随时留意生产线的异常问题，并找到相关人员第一时间解决！（如：员工是否经常在工作岗位上，是否有不装篮的工序，产量、质量,手持量、流程等）v4）、引导员工做好6S和引导员工的思想意识，留意组上的整齐，清洁卫生。v生产后：v1）、生产完后！组织收发清理上款物料，裁片交回仓库！（监督每条线不要有与新款无关的东西在生产线上！）v2）、当生产线正常运作后，达到目标产量！保证质量,就要准备每条线下款产前准备工作！v3）、随时总结自己做的每个款的工作经验，（分析：不足的在以后的新款中如何改善！优异的继续保持！）7.J.I.T流水线组长如何管理生产线：v1、生产前：v1）、清楚转款

15、时间（一般提前3天）v2）、准备本款物料、裁片、制单、衫板！检查物料、载片！v3）、得前2天根据制单、衫办要求试办，了解本款工序的操作顺序（流程）、手势、品质要求，做作业和流程分析！v4）、须先做的工序要尽早安排、（如：烫类）跟进！v5）、提前2天追IE员编排工序表、排车图，有好的建议要同IE员一起商讨！达到一个完善的运作方式！v6）、提前一天准备工夹具、车种设备的调修！v7）、召集员工召开产前会！（开产前会议一定要在本款结束之前或提前4小时召开！告诉员工的作业内容，操作手势，自检互检，注意事项，品质要求！v8）、组织员工按不停产转款方式排车，（多余的车拉出生产线！放备用车处！绝对不可以在生产

16、线上！）2、生产中：v1）、按不停产的转款程序，进行开货生产！v2）、组长开货时指导员工每道工序的要求和操作方法及车面定位，并要求员工做好传递、摆放工作！v3）、出成品时，一定要按品质要求检查质量，讨论解决方案！v4）、开通款4小时后，要求IE员进行测时。测完时后，组长要同IE员一起分析商议调整方案！将合适的人放在合适的位置上。v5）、组长要留意生产线上的异常问题（比如：工人经常不在工作岗位，产量下降，手持量很高或是0，返工多），要寻找原因，彻底解决！v6）、引导员工做好6S和引导员工的思想意识！（留意组上的整齐，清洁卫生！v7）、要多了解员工思想！（随时要知道他们在想什么？在那里？在做什么！

17、然后帮助员工解决问题！）v8）、跟进每天日产量！v3、生产后：v1）、开顺款后！清理上款物料，交回仓库！（保持不要有与新款无关的东西在生产线上！）v2）、当生产线正常运作后，达到目标产量！就要准备下款产前工作！v3）、总结自己本款经验，（分析：那些不足的在下款中如何改善！优异的继续保持！）8.J.I.T流水线组长工作：v 重在：指导“员工”完成工作所托之“事”。v1）、在生产前三天，根据中央档案和样板生产大货生产板。v2）、安排员工作业，完成所负责的生产任务。v3）、在开款前面对所有员工开产前会议。v4）、为员工讲授车面定位和质检定位，并且确定下道工序检查上道工序的质检范围和收货标准。v5）、

18、指导员工实际操作，当第一位员工学习操作再为第二位员工讲授操作方法时要检查第一位员工生产的产品是否合格。v6）、检查员工生产的成品是否符合要求，并加以纠正。v7）、严格执行厂规，监督考察，公平合理，维护整体利益！v8）、明确自己的生产任务，及时调整，确保货期。v9）、在生产过程中有计划的培训员工。v10）、负责安排将多余的物料交回仓库。v11）、每天要进行日清工作：v 清返工，清点物料（物料是否有损耗，清点工夹具是有丢失或更换）v 对每天的出现质量问题进行日清（总结当日质量问题，追查到相关人员）v 对工艺进行日清（在工艺操作上是否有违反的，或有有需要进行技术改善的，对JIT三类作业进行分析）v

19、对生产计划进行日清（日产量是否完成）v 对衣车进行日清（衣车是否缺油或那些需要修理等）v 对文明生产进行日清（有多少人讲不该说的话，如因一点点返工等）v 对劳动纪律进行日清（有多少人请假，有多少人生病，有多少人旷工，迟到早退）v12）、关心爱护员工。9.J.I.T流水线组长需要留意的问题：v组长必须留意以下异常现象，寻找原因，彻底解决。v1、某工序经常超出手持量或手持量=0v2、某工人经常离开工作岗位。v3、每小时产量下降v然后，组长需找出造成异常现象的原因。v如属长远性因素：v 1）、工人身体不适或精神欠佳。v 2）、设备不良。v 3）、前工序传递、摆放未能方便后工序。v组长需对每个问题在现

20、场加以解决。v如非长远性因素：v1）、编排不当。v2）、员工操作已熟练，操作时间减少。v这时候，组长必须有作编排的调整，使生产线从新达至均衡。10.J.I.T流水线的转款方式：v1、不停产转款的定义：是在生产线换新款时，做到不停顿时间，不浪费时间，进而做到转款不停产、不减产。v2、不停产的转款方式：v1）、外转款：就是在生产线外投产的所有作业，也是转款停顿前的工作。投产前的技术培训、设备、裁片、物料等准备，这些作业可以在生产线还在生产上个款时，由组长、编排、机修共同完成准备工作。v2）、内转款：在生产线内，现场逐位转款方式。就是生产线上还有2-3小时作业量时，由组长、编排员指导员工每道工序逐步

21、转款。在完成上个款同时，转款工作也完成。v3、不停产转款的准备工作：v1）、确定转款方式；v2）、确定编排表和排车图；v3）、机修根据编排表和排车图调试机车；v4）、在开款前一天准备好所有物料，检查裁片，召开产前会议；v4、不停产转款外转款作业方式v1)、首先预留一条生产线的空间和设备作为转款之用；（预留的空间和设备的数量根据厂方的情况而定）v2）、编排员根据编排表、排车图在预留生产线的位置排好车，机修负责把设备根据需要调试好；v3）、转款时，组长在原生产线负责人员调动及补位；v4）、编排员在预留生产线的位置负责新开款的现场指导员工开款；v5）、员工在完成原生产线的工序后，就直接进入下一条生产

22、线开始下个款的工序生产；v6）、转款完成后，组长负责收回上个款的所有物料，并把原生产线作为预留生产线，进行另一条生产线的转款作业；v注：在执行外转款时，除了消除时间浪费外，还可以用于某些款在车花、印花等原因不能供应生产线，而采取的另一种补救方法。就是在不动原生产线的情况下，在预留生产线的位置另排一条生产线继续生产另个款。然后在上个款可以做以后，再继续生产上个款。v5、不停产转款内转款作业方式v1）、首先在做下个款的编排表的时候，需要考虑人员的编排和先后顺序；v2）、员工在完成上个款的工序后，直接开始下个款的工序；v3）由组长负责开款，编排员负责排车和人员的调配；QC跟进质量，机修在生产线负责调

23、车；v4）、在出现上个款员工在后工序，下个款在前工序，还没有完成的情况，先满足新开款，原工序由其他员工补位完成；v注：线内转款时，注意时间的把握。在要新开款时，要控制上个款收尾的时间，满足在收尾完成后就可以开款。假如不能满足条件，就要先停下前工序，帮忙后工序补位，在还有1-2小时工作量时再新开款。11.J.I.T流水线规则：v1、不良品不能流入下一道工序，下工序是上工序的客户。v2、摆放规则：v1）、先做的工序摆上面，后做的工序摆下面。v2）、摆放的方向要一致。v3）、上工序要为下工序提供传递摆放。v3、传递规则：要提取最上面的第一个篮子进行传递。v4、标准的积压量：牛仔裤45框；标准积压量为

24、3框。v5、工作的速度：按正常速度的的标准时间。v6、作业工序的顺序：按顺序完成。v7、当手持量为0的时候，举手出声。v8、进行车面定位和质检定位。v1）、车面定位：检查自己所做的工序。v2）、质检定痊位：检查上工序所做的工序是否合格。v9、有计划性的补位。（一定要通过测时后计划出，谁补位？帮谁补？补多少？怎样补？千万不要以“挖东墙补西墙”乱补位。）v10、产前会议：当上一个款还有4小时候完成后，就要召开产前会议。内容包括（如：作业工序，如何传递摆放，质检定位，车面定位，操作方法，质量要求，注意事项等）v11、配合v1）、员工和组长配合：反映问题。v2）、组长和员工配合：解决问题。v12、流水

25、线胶蓝不可以放在地面上，放在每位员工旁！v13、没有注明线外的工序一定要装蓝，绝对不可以一扎做！胶蓝里的裁片不在整件衣服上和没有车码唛，绝不可以装蓝！（以便造成色差，或乱码）v14、一条生产线上绝不可以生产另外的款，或清其它款的尾数。只能生产一个款（除：一条生产线分两段生产，可以做两个款）v15、开同新款将多余的衣车拉出生产线，放备用车处！清理与新款无关的裁片，物料，辅料！12.J.I.T流水作业流程分析及运用：v1、作业分析定义：为达到品质保证，提高生产效率，缩短生产周期，满足顾客需求，而对作业进行分析，与资料统计及归纳的生产技术改善所需做的工作。v2、作业分析的作用：在JIT生产管理系统中

26、经常运用，是配合管理技术改善的一项主要生产技术改善工作。要能有效地发挥作业分析的效力，关键在于对员工提供培训，发动全员参与。v3、作业分析的内容：v1）、作业分析不等同于工序表及习惯上使用的作业分析图，只是把制作产品的每个细节，按同步及先后次序列出而已。v2）、作业分析不单要知道做什么，及怎么做。而是要找出什么该做，什么不该做，怎样做得更好、更快，怎样做才确保品质。就是分析产品生产操作过程的先后、同步工序。v3）、把人员、设备按产品生产流程次序编排成一条均衡的生产流水线 v4、怎样做作业分析；v1）、作业分析首项工作是，收集须改善的详细作业资料。v2）、记录每个细节的动作，包括提取、操作、停顿

27、、放下、等待。并测定每个动作时间，然后分别把各项操作列为有价值作业、无价值作业、无用工。v3）、作业分析只是对员工的作业时间及员工停留等待的时间作记录，是针对员工作业时间的记录及分析。v5、作业分析对每项作业的改善运用：v1）、操作方法、操作顺序、操作手势、摆放及传递方式。v2）、设备的应用及改良。v3）、工夹具、定位、中熨、辅助作业的应用。v4）、部门交接及整体的动作。v6、作业分析目的：v1）、在生产过程中做到品质保证。v2）、废除无用工，减少无价值作业，从而提高生产效率，缩短生产周期时间，满足顾客需求。v3）、消除浪费。v工人等待、搬运、堆放、清点的人力浪费。v堆入半制成品的空间浪费。v搬运、停放、堆放造成混乱、遗失的物料的浪费。v4）评核标准：v废除无效的流程，生产线越短越好。v采用直线流动形式，使产品流程清晰，不可回流，以避免造成混乱。现场一条线！整齐，美观！v每个工人所负责的作业时间，尽量设置到均衡，最大的偏差保持在15秒以内。v设计传递工具，能清楚显示各工序，各部门之间的最高手持量，并能缩短到传递距离。v以固定方式传递及摆放，以方便提取。v把传统生产方式的生产周期时间减少7080%。v以上仅供参考THE ENDvIE部