磨床操作培训教学课件.ppt
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- 磨床 操作 培训 教学 课件
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1、磨 床 操 作 培 训M O C H U A N G C A O Z U O P E I X U N 编写人:杜佟佟1目录1.机床主要结构及名称2.磨床操作3.轧辊探伤4.量具的使用201机床结构及名称3头架 头架作为工件的传动与定位装置,要求传动平稳,并具有足够的刚性。它有一根很粗的固定主轴,在这个主轴上装有可转动的驱动花盘和传动机构。头架尾部装有一个固定的液压缸。液压缸中的联接轴穿过主轴与驱动花盘相连接,以便带动驱动花盘前后运动。这样可有效地缩短辅助时间,提高工作效率。4头架结构 主轴电动机的动力由三组皮带传动机构传递到驱动花盘上,每级三角皮带张力的调整都是依靠改变皮带轮轴的中心距来实现。
2、第一级三角皮带张力是由电动机床座上拖板经丝杆调整的,张力调整好后要将压紧螺丝拧紧。第二级皮带的张力是由 偏心轮的位置调整的,张力调整好后要将偏心轮固定。第三级皮带的张力调整是由专门的调整机构来调整的。皮带调整完后应注意检查各级皮带的张力,以防皮带过紧或过松。5头架辅助启动装置 轧辊磨床加工大规格的轧辊时如(支撑辊),由于工件重量较大,不利于床头驱动花盘的启动,故增加了一套辅助启动装置。辅助启动装置由电动机承担动力,经减速后与主电机一起带动驱动花盘旋转。当驱动花盘达到一定速度后,启动装置自动与驱动花盘脱离。辅助启动装置增加了旋转时的传动力矩,使被磨削轧辊顺利地开始转动。确保与轧辊柔性地连接。6头
3、架拨盘装置 磨削中,轧辊放在托架上定位。为 了即带动轧辊旋转,又不破坏轧辊在托架上的定位,通常使用拨盘装置。(图一)根据2160现场上下轧辊比较频繁来回装卸比较费工时,技术人员开发了一种特制的卡盘,减去了轧辊在上下磨床时卡盘装卸步骤。(图二)(图一)(图二)7托架装置 轧辊的重量全部由两个托架支承。支承点通常位于轧辊辊颈上安装轴承的位置。轧辊两 头各由两个独立的,带巴氏合金衬的托瓦支承。它们分别称为底瓦和侧瓦。托瓦采用了弧面(极少采用平面瓦),圆弧半径与轧辊辊颈的直径相同。这就增大了托瓦与轧辊辊颈的接触面积,使托瓦所受的支承压力更加均匀。辅助启动装置增加了旋转时的传动力矩,使被磨削轧辊顺利地开
4、始转动。轧辊在托瓦上旋转时,为了降低摩擦力及辊颈的发热,常采用润滑装置。工作辊磨床采用的是动压润滑方式,而支承辊磨床因轧辊较重,常采用静压润滑方式。8软着陆装置 轧辊用天车吊到托架上时,不可避免地会对托架有冲击。这个冲击会损伤托瓦。为了避免对托瓦的损伤,设置了这个软着陆机构。轧辊先落到软着陆机构。然后,机构中的油缸再带着轧辊平稳地下落到托瓦上。这个装置,能有效地保护托瓦。(尤其是托支撑辊的全静压瓦)9翻箱装置 翻转轧辊支持箱,避免轧辊支撑箱妨碍砂轮对轧辊的加工。(目前磨削热轧辊才有翻箱机构)翻箱机构运动的动力,来自中央液压系统。高压油带动液压油缸、推动支架在翻转的机构(导轨)上转动,把轧辊支撑
5、箱拨转到不影响砂轮磨削轧辊的位置。有了翻箱机构,在磨削轧辊时,轧辊支撑箱就不必拆下来,简化了轧辊修复的程序,节约了时间。10尾架装置 尾架作为轧辊的定位装置,要求尾架顶尖与头架顶尖同轴。尾架安装在工件床身上,配备有动力减速箱。其输出轴上的齿轮与床身上的齿条啮合,实现进退动作,以便到达不同长度轧辊所需要的加工位置。尾架与床身的锁紧是通过液压装置与蝶形弹簧自动进行的。尾架中装有液压油缸。油缸的活塞杆可以前后伸缩,以便推动轧辊向前移动。轧辊移动到与床头主轴轴向作用力相匹配的位置时停止。轧辊装卡完成后油缸被锁紧,将不再产生轴向位移,以保证轧辊加工时的轴向精度。11测量装置 测量系统的主要任务是测量轧辊
6、形状、尺寸及轧辊的涡流检测。同时,轧辊偏心 度及母线的直线度等都可以由测量装置进 行测量。测量系统将磨削结果的数据反馈给机床数控系统(CNC),系统将理论辊型和实际辊型进行对比,进一步控制机床完成加工任务。个别工厂还会安装超声波检测装置。12液压系统 现场1#2#3#轧辊磨床是德国瓦德里西制造的一种重型的高精度。为了完成加工要求,采用了液压传动系统。机床采用中央液压站形式的结构。油箱及系统需要的泵、阀等集中放置在中 央液压站中。其优点是体积小、重量轻、功率大,且工作平稳,操作控制方便,易于实现自动化。液压系统控制的部位主要有砂轮架进给、测量臂摆动、托架在床身上锁紧、尾架在床身上锁紧、尾架套筒的
7、调整、头架的调整等。1302磨床操作14 磨床操作 2160磨辊间共有两种操作系统一种是国产机床采用的是德国西门子840D系统,一种是德国瓦德里西KP10系统。想作为一个合格的磨工首先要了解磨床的工作原理,磨削过程中机床各主轴的参数配合、当前磨床的特性及轧机对辊面质量的要求。如机床长时间停机,开机后各轴空转预热5-10分钟,检查机床各个系统的工作状况,各轴油位是否正常,有无乳化现象,测量系统是否回到原始位,机床各限位基准点是否扫描到位,程序是否选用合理。根据轧辊的种类调节托瓦尺寸,夹具规格,调节夹具松紧程度,使其装夹牢靠。工件装好以后启动工件旋转,检查工件旋转时是否牢固可靠。15瓦德里西KP1
8、0系统操作 合上CNC主开关。图一 等一分钟后打开电源主开关。图二图一图二16瓦德里西KP10系统操作 检查PLC故障指示灯是否正常。图一 如机床无报警信息进入KP10系统登录界面 图二图一图二17瓦德里西KP10系统操作 机床正常启机以后点击手动界面HOME AII,机床各轴回参考点及扫描床身两个中心加位置和尾架位置。18瓦德里西KP10系统操作 选择JOG MODE(点动模式);SERVICE(服务)菜单。选择 CALIBRATE MEASURING DEVICE(标定测量装置)点动键,标定测量装置。19瓦德里西KP10系统操作。选择SERVICE(服务)菜单,选择DRESSER点动键,标
9、定砂轮。20瓦德里西KP10系统操作进入自动磨削程序菜单(F4)输入辊号,图一。辊号输入完毕以后点击(F1)开始菜单进行自动磨削。图二。磨削过程中会人为干预调整磨削参数,直至程序结束。(图一)(图二)21西门子840D系统操作 合上UPS主开关。图一 等一分钟后打开电源主开关。图二图一图二22西门子840D系统操作 检查PLC故障指示灯是否正常。图一 如机床无报警信息进入840D系统登录界面,开启启动停止钥匙后,回参考点。图二图一图二23西门子840D系统操作 点击“其他功能”按键。图一 点击“校队基准”按键。图二图一图二24西门子840D系统操作 点击“启动 Start”按键,即可自动效验基
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