发那科系统培训课件.pptx
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- 系统 培训 课件
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1、FANUC应用中心数控培训创世纪专场目录 ContentsPart 1 加工问题 Part 2 效率问题 Part 3 维修专题 Part 1 加工问题 BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家4加工问题接刀痕振纹圈纹尺寸偏差刚性攻丝过渡不顺高光 BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家5Part1.11.波浪纹2.明暗纹振纹 BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家6 6案例一:东莞市艾利五金制品有限公司案例一:东
2、莞市艾利五金制品有限公司机台信息:T5A系统配置:0i-MF+ais8/4000*2+ais12/4000+aiI2/20000;加工问题:艾利现场有 4台机台加工苹果IPod播放器的侧面有振纹;案例二:惠州市威博五金制品有限公司案例二:惠州市威博五金制品有限公司机台信息:T5A系统配置:0i-MF+ais8/4000*2+ais12/4000+aiI2/20000;加工问题:威博现场 5 台机台加工OPPO手机音量按键侧面或表面有振纹;Step1Step1:案例描述:案例描述 BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家7振纹:振纹:9
3、0%90%是由与振动造成的纹路;是由与振动造成的纹路;Step2Step2:问题分析:问题分析振动振动振动调查振动调查外围振动外围振动80%80%其他振动其他振动20%20%地基、机床水平、主轴动平衡、刀地基、机床水平、主轴动平衡、刀具偏摆、油冷机、夹具等具偏摆、油冷机、夹具等机械装配、光机机械装配、光机其余其余10%10%的振纹是由于工艺造成的;的振纹是由于工艺造成的;BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家801地基地基02主轴动平衡主轴动平衡03刀具刀具04工艺工艺对应振纹对应振纹均匀纹路、波浪纹明暗纹排除方法排除方法暂停周围机
4、台关闭油冷机试加工对应方法对应方法重新打地基安装脚垫对应振纹对应振纹均匀纹路、波浪纹明暗纹、单边纹路排除方法排除方法 确保主轴动平衡在要求范围内 确保机床水平在要求范围内 试加工对应方法对应方法 调整主轴动平衡和机床水平 更换主轴对应振纹对应振纹不均匀纹、斜纹排除方法排除方法测试刀偏检查夹具试加工对应方法对应方法调整刀具偏摆更换刀具更换夹具对应振纹对应振纹均匀纹、粗糙纹、明暗纹排除方法排除方法与OK机台程序对比更改进给速度与主轴转速试加工对应方法对应方法降低进给速度与主轴转速降低快移速度Step3Step3:解决步骤:解决步骤 BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LT
5、D.您 身 边 的 数 控 专 家9l 艾利现场有艾利现场有 4 4台机台台机台加工苹果加工苹果IPodIPod播放器的侧面振纹:播放器的侧面振纹:第一台机床:因为客户主轴之前发生过撞机事件,更换主轴后试加工效果达到客户要求;第二台和第三台机床:通过修改程序中主轴转速和进给速度后试加工效果达到客户要求;第四台机床:由于前序开粗的余量太大,造成高光精加工时不能完全精光开除的余量,因此减小开除量后试加工效果很好,达到客户要求。案例案例0101案例案例0202l 惠州威博惠州威博OPPOOPPO手机音量按键振纹:手机音量按键振纹:第一台C158机台:由于地基不好,周围机台振动影响,通过安装脚垫,试加
6、工后振纹现象消失;第二台C158机台:由于机台本体振动造成,通过安装脚垫并同时降低X轴的快移加减速,试加工后振纹现象消失;Step4Step4:案例问题解决方法:案例问题解决方法 BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家10Part1.21.直线转圆弧2.入刀痕3.台阶痕4.高光刀印接刀痕 BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家11刀具切削时,在入刀或退刀位置留下轻微痕迹。入刀痕入刀痕高光面不规律、偶然某几处会有细小的刀痕。高光刀印高光刀印手机边框等侧面加工时,直线入拐角处
7、,或者拐角出直线处有轻微刀痕。直线转圆弧拐角痕直线转圆弧拐角痕平面加工时,X轴(Y轴)往返运动、Y轴(X轴)单向进给时,刀路间出现台阶现象。台阶痕台阶痕钻工机常见钻工机常见接刀痕接刀痕接刀痕 BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家12拐角痕主要由背隙和增益参数、程序和机械装配等原因拐角痕主要由背隙和增益参数、程序和机械装配等原因导致导致直线转圆弧直线转圆弧拐角痕拐角痕1、确认X/Y/Z三轴的参数No.2422#4=1,若No.2422#4=0,请导入出厂的标准参数;2、确认X/Y轴的参数No.2021、No.2335、No.1825
8、、No.2043在下表设定的范围内:3、将X/Y/Z三轴的反向间隙和背隙参数按下表设定:5、完成1至3步骤后,试加工,若是直线转圆弧拐角凸起,请逐渐增大No.2048和No.20714、完成1至3步骤后,试加工,若还有直线转圆弧拐角过切问题,请检查程序、检查机械装配(检查包括轴承、联轴器、丝杆是否磨损)BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家13台阶痕台阶痕台阶痕主要由程序、刀具、机械装配、或主轴形变等原因所导致。刀具:刀具:刀具磨损、钝化或者装夹不紧;装配:装配:工作台不平或者水平未调解到位,Z轴垂直度差;主轴:主轴:温度升高,主轴
9、变形严重。入刀痕入刀痕入刀痕主要与入刀方式和背隙加速参数相关。入入刀方式:刀方式:直线入刀,刀路过渡不平滑参数调试:参数调试:该部分请参考拐角痕处理办法高光刀印高光刀印高光刀印主要指高光面或拐角圆弧面上偶然出现一条细小的刀痕。螺补:螺补:关闭螺补,参数No.3623=0刀刀补:补:暂时取消刀补,或者修改参数No.5010=1.0 BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家14Part1.31.拐角圈纹2.过冲刀印3.多面体纹圈纹 BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家15拐角
10、圈纹拐角圈纹使用预读铃型插补前加减速功能No.1772逐步增大参数No.1772No.1772设定范围1664过冲刀印过冲刀印降低前馈参数No.2069和No.2092No.2069降低至50No.2092降低至9500增大Z轴G01定位距离考虑Z轴热变形多面体纹多面体纹现象:现象:手机边框等侧面和圆角加工时,在拐角处,出现一棱一棱的现象,加工表面看起来像多面体原因:原因:软件生成的线段长度过长导致解决解决方法:方法:减小CAM公差,减小编程的线段长度 BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家16多面体多面体纹处理纹处理方法方法Ste
11、p1Step1:观察工件,拐角部分的形状Step2Step2:测量垂直线之间的距离Step3Step3:查看NC编程路径的线段长度Step4Step4:修改编程的线段长度多面体纹:多面体纹:软件生成的线段长度过长导致。BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家17Part1.41.尺寸偏大或偏小2.椭圆3.过切尺寸偏差 BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家18钻钻削削中心,尺寸偏差一般中心,尺寸偏差一般是指:是指:加工的圆孔、圆柱尺寸偏小(偏大),或者呈现椭圆现象;铣小内圆
12、孔过切现象;快速移动倍率在100%时出现工件过切或者刀具抬刀造成过切现象;刻字不规整、不清晰;尺寸偏差尺寸偏差可能的原因可能的原因:时间常数设置过偏大;高速高精度参数设置偏大;进给速度过大;程序问题;外围因素:刀具、夹具、机械装配等;BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家19 尺寸偏小减小总的时间常数T,设定范围1632:快移抬刀过切使用快移插补前加减速功能:铣小内圆过切修改参数No.5010=0。椭圆现象要求三轴的参数No.1825、No.1769、No.11248、No.11238、No.2069、No.2092、No.2144
13、、No.2145设定值一样。设定条件设定条件No.11236#1=1时设定值时设定值No.11236#0=0设定值设定值参数号参数号No.1769No.11238No.11248No.1769No.11238No.11248设定值设定值0/0/00/0/024/24/2424/24/240/0/00/0/0设定条件设定条件No.1604#0=1、No.1401#1=1参数号参数号No.19501#5No.1671No.1672设定值设定值113000/11000/90003248 刻字不清晰降低拐角加减速,修改参数No.1783=600。BEIJING-FANUC MECHATRONICS C
14、O.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家20Part1.51.偏大(止规通过)或偏小(通过不能通过)2.乱牙3.断丝锥刚性攻丝 BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家21检查程序同步误差工艺修改外围因素l有无使用M29代码 刚性攻丝格式:M29S*l 进给F与转速S是否满足螺距P=F/Sl同步误差诊断453的值是否在5以内l按SYSTEM诊断输入453按号搜索进行查看l若诊断453值超过4,使用Servo Guide软件进行主轴自动滤波和增益调整l核对刚性攻丝参数,与表1进行核对l 提高刚性攻丝主轴转速与进给速度l切削液是否很长
15、时间没有更换,改用油进行试加工l检查钻孔工序时的孔尺寸是否正确l检查钻孔、攻丝丝锥是否与工件的材料相匹配刚性刚性攻丝攻丝出现孔无牙、偏大、偏小、断丝锥等现象,按以下步骤进行排查:出现孔无牙、偏大、偏小、断丝锥等现象,按以下步骤进行排查:BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家22参数参数设定值设定值含义含义备注备注No.5241No.5241至至No.5244No.52445000刚性攻丝最大主轴速度No.5261No.5261至至No.5264No.5264400刚性攻丝加减速时间常数设定范围300至1000No.4044No.40
16、4412刚性攻丝时速度环比例增益通过SERVO GUIDE软件自动调整主轴增益No.4052No.4052105刚性攻丝时速度环积分增益No.4099No.4099300电机励磁延迟时间设定范围100至400No.4085No.408570刚性攻丝时的电机电压设置值=100*No.4100/No.5241(主轴直连)No.4016#4No.4016#41电机电压可变控制No.4065No.4065至至No.4068No.40684000刚性攻丝时的主轴位置增益设置范围3000至6000No.5280No.52804000刚性攻丝时的攻丝轴位置增益与No.4065设定值一致No.4344No.4
17、3449800刚性攻丝时主轴位置前馈系数与No.2144设定值一致No.4037No.403770刚性攻丝时主轴速度前馈系数设定范围30至100No.2043No.204370Z轴积分增益Z轴建议增益为700至900(No.2021*No.2335)No.2021No.2021384Z轴速度增益No.2335No.2335300Z轴HRV3时的速度增益倍率No.5300No.530020刚性攻丝主轴的到位宽度设定范围10至30No.5301No.530120刚性攻丝攻丝轴的到位宽度与No.5300设定值一致No.5203#2No.5203#21攻丝前馈功能开启确认No.2005#1也要为1No
18、.5204#0No.5204#01开启刚性攻丝诊断误差号显示诊断453显示误差,要求在4以内表1:钻削中心刚性攻丝参数推荐设定值Part 2 效率问题 BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家24Part2.11.程序对比(进给速度与主轴转速)2.倍率确认程序影响 BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家25程序影响Step1Step1确认问题机台的快速移动最大速度、快速移动倍率、进给速度倍率是否与OK机台一致;Step2Step2选择问题机台与OK机台的加工程序进行对比:使
19、用CIMCOEdit软件进行对比,软件如下图所示;程序不同之处用颜色标注出Step3若问题机台的加工程序与OK机台对比不一致,使用OK机台的程序在问题机台上进行试加工;BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家26Part2.21.确认换刀效率2.梯形图修改刀库影响 BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家2701l 效率问题机台与效率问题机台与OKOK机台换刀效率对比:机台换刀效率对比:刀对刀测试时间:参考时间29s 点对点测试时间:参考时间14s 最远换刀测试时间:参考时间
20、22sl 刀对刀测试程序刀对刀测试程序%M6 T1;M6 T2;M6 T3;M6 T4;M6 T5;M6 T6;M6 T7;M6 T8;M6 T9;M6 T10;M6 T11;M6 12;M6 T13;M6 T14;M6 15;M6 T16;M30;%l 点对点点对点测试程序测试程序%G54G00Z0;M06T1;G54G00Z0;M06T2;G54G00Z0;M06T3;G54G00Z0;M06T4;G54G00Z0;M06T5;G54G00Z0;M06T6;M30;%注:G54坐标系Z轴坐标值为换刀第1参考点下方200mm处的Z机械坐标值l 最远换刀测试程序最远换刀测试程序%G54G0Z2
21、00.;M06T8;M06T1;M06T8;M06T1;M06T8;M30;%BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家2802l 梯形图优化梯形图优化 高速定向:主轴定向G70.6前去掉F45.1(主轴零速度到达信号)的限制条件 M05结束信号前去掉F45.1(主轴零速度到达信号)的限制条件21主轴定向G70.6前去掉F45.1M05结束信号前去掉F45.1 BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家29Part2.31.确认加工参数2.更改精度等级参数影响 BEIJING-F
22、ANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家30l 请按下表修改参数(三轴):请按下表修改参数(三轴):l 确认是否已使用智能重叠功能:确认是否已使用智能重叠功能:查看参数No.11236#1 是否显示SOVSOV字符,若无联系FANUC升级系统;若No.11236#1显示SOV,请修改以下三轴参数:No.11236#1=1,No.11236#0=0,No.11238=0,No.11239=0l调整精度等级:调整精度等级:更改精度等级为1级,满足加工效率 注:一般出厂设为注:一般出厂设为5 5级精度级精度u 或者程序中加入精度等级指令G5.1Q1Rx;例如
23、:M06T1;G5.1Q1R1;(使用1级精度进行加工)G5.1Q1R5;(使用5级精度进行加工)1 1级参数号级参数号1361013612136201362213624136261363013628设定值设定值500016250008001000032112481010级参数号级参数号13611136131362113623136251362713632设定值设定值5004840002001000024Step1Step2Step3 BEIJING-FANUC MECHATRONICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家31维修操作 BEIJING-FANUC MECHATRON
24、ICS CO.,LTD.您 身 边 的 数 控 专 家32FSSB8.4“LCD/MDI (彩色彩色)Series 0i MFPCInternet机床操作面板机床操作面板分散型分散型I/O SERVO AMPLIFIER b bi SV series(附带附带I/O Link)AC SERVO MOTORb biS series第第1通道通道FANUC I/O Link DI/DO 1024/1024(标准标准)2048/2048(选项选项)AC SERVO MOTORAC SPINDLE MOTORSERVO AMPLIFIERb bi series嵌入式以太网嵌入式以太网 (标准标准)数控
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