运动控制系统课件第2章-转速开环控制的直流调速系统.pptx

1、第第2章章 转速开环控制的直流调速系统转速开环控制的直流调速系统 运动控制系统运动控制系统内 容 提 要晶闸管整流器-直流电动机系统的工作原理及调速特性PWM变换器-直流电动机系统的工作原理及调速特性 稳态调速性能指标和开环系统存在的问题2.1晶闸管整流器-直流电动机系统的工作原理及调速特性触发脉冲相位控制电流脉动及波形断续问题晶闸管整流器-直流电动机系统的机械特性晶闸管触发和整流装置的传递函数晶闸管整流器-直流电动机系统的可逆运行2.1.1触发脉冲相位控制图21 晶闸管整流器-电动机调速系统（V-M系统）原理图在理想情况下，Ud和Uc之间呈线性关系：（2-1）式中，Ud平均整流电压，Uc 控

2、制电压，Ks晶闸管整流器放大系数。csdUKU1触发脉冲相位控制 调节控制电压Uc，移动触发装置GT输出脉冲的相位，改变可控整流器VT输出瞬时电压ud的波形，以及输出平均电压Ud的数值。dtdiLRiEuddd0(2-2)式中 E电动机反电动势(V)；id整流电流瞬时值(A)；L主电路总电感(H)；R主电路总电阻(),；图2-2 V-M系统主电路的等效电路图 对于一般的全控整流电路，当电流波形连续时，可用下式表示)(0fUdcossin0mUmUmd(2-3)式中，从自然换相点算起的触发脉冲控制角；Um=0时的整流电压波形峰值；m交流电源一周内的整流电压脉波数。mU22U22U26U0dUco

3、s9.02Ucos17.12Ucos34.22U整流电路 单相全波 三相半波三相桥式（全波）m236表2-1不同整流电路的整流电压波峰值、脉冲数及平均整流电压2电流脉动及其波形的连续与断续 在整流变压器二次侧额定相电压u2的瞬时值大于反电动势E时，晶闸管才可能被触发导通。导通后如果u2降低到E以下，靠电感作用可以维持电流id继续流通。由于电压波形的脉动，造成了电流波形的脉动。图2-3 带负载单相全控桥式整流电路的输出电压和电流波形在Id上升阶段，电感储能；在Id下降阶段，电感中的能量将释放出来维持电流连续。图24 V-M系统的电流波形(a)电流连续图24 V-M系统的电流波形 （b）电流断续当

4、负载电流较小时，电感中的储能较少，等到Id下降到零时，造成电流波形断续。抑制电流脉动的措施（1）增加整流电路相数，或采用多重化技术；（2）设置电感量足够大的平波电抗器。3晶闸管整流器-电动机系统的机械特性 当电流波形连续时，V-M系统的机械特性方程式为（2-7）式中，Ce电动机在额定磁通下的电动势 系数)RIU(C1nd0deNeeKC图2-5 电流连续时V-M系统的机械特性图26 V-M系统机械特性在电流连续区，显示出较硬的机械特性；在电流断续区，机械特性很软，理想空载转速翘得很高。当电流断续时，由于非线性因素，机械特性方程要复杂得多。电流断续区与电流连续区的分界线是 的曲线，当 时，电流便

5、开始连续了。一个电流脉波的导通角。3232 4晶闸管触发和整流装置的放大系数 和传递函数 晶闸管触发电路和整流电路的特性是非线性的。在设计调速系统时，只能在一定的工作范围内近似地看成线性环节，得到了它的放大系数和传递函数后，用线性控制理论分析整个调速系统。放大系数的计算图2-7 晶闸管触发与整流装置的输入输出特性和Ks的测定cdsUUK（2-12）n晶闸管触发和整流装置的输入量是Uc，输出量是Ud，晶闸管触发和整流装置的放大系数Ks可由工作范围内的特性斜率决定。n如果没有得到实测特性，也可根据装置的参数估算。失控时间和纯滞后环节 滞后作用是由晶闸管整流装置的失控时间引起的。失控时间是个随机值。

6、最大失控时间是两个相邻自然换相点之间的时间，它与交流电源频率和晶闸管整流器的类型有关。图28 晶闸管触发与整流装置的失控时间 延时时间是针对特定平均电压的！最大失控时间 mf1Tmaxs(2-13)平均失控时间 maxssT21T 式中，f 交流电源频率(Hz)，m 一周内整流电压的脉 波数。整流电路形式最大失控时间 Tsmax(ms)平均失控时间 Ts(ms)单相半波单相桥式（全波）三相半波三相桥式20106.673.331053.331.67表2-2 晶闸管整流器的失控时间（f=50Hz）晶闸管触发电路与整流装置的传递函数 滞后环节的输入为阶跃信号1(t)，输出要隔一定时间后才出现响应1(

7、t-Ts)。输入输出关系为：)(10scsdTtUKUn 传递函数为sTscdsseKsUsUsW)()()(0（214）传递函数的近似处理 按泰勒级数展开，可得 33s22ssssTssTsssT!31sT!21sT1KeKeK)s(Wssn 依据工程近似处理的原则，可忽略高依据工程近似处理的原则，可忽略高次项，把整流装置近似看作一阶惯性次项，把整流装置近似看作一阶惯性环节环节 sT1K)s(Wsss（2-16）图29 晶闸管触发与整流装置动态结构图准确的近似的5.晶闸管整流器运行中存在的问题（1）晶闸管是单向导电的。（2）晶闸管对过电压、过电流和过高的du/dt与di/dt都十分敏感。（3

8、）晶闸管的导通角变小时会使得系统的功率因数也随之减少，称之为“电力公害”。2.1.2 直流直流PWM变换器变换器-电动机系统电动机系统 直流PWM变换器由全控型电力电子器件构成，采用脉冲宽度调制控制方式。在中、小容量的高动态性能系统中，直流PWM调速系统已经完全取代了V-M系统为什么？图2-10 简单的不可逆PWM变换器-直流电动机系统只能正向电动！+-VTC+EVDttT4T3T2TEtT2T3T4TU-PW M 控 制器cU+ontdUsUcUgUdidudiTgUontdUdisU MTMU(a a)(b b)1PWM变换器的工作状态和电压、电流波形 脉宽调制变换器的作用是：用脉冲宽度调

9、制的方法，把恒定的直流电源电压调制成频率一定、宽度可变的脉冲电压序列，从而可以改变平均输出电压的大小，以调节电动机转速。PWM变换器电路有多种形式，总体上可分为不可逆与可逆两大类。在一个开关周期T内，当 时，Ug为正，VT饱和导通，电源电压Us通过VT加到直流电动机电枢两端。当 时，Ug为负，VT关断，电枢电路中的电流通过续流二极管VD续流，直流电动机电枢电压近似等于零。ontt0Ttton 直流电动机电枢两端的平均电压为 （2-17）改变占空比 ，即可实现直流电动机的调压调速。令 为PWM电压系数，则在不可逆PWM变换器中 ssondUUTtU10sdUUcdsscTMUUUK UUoncT

10、MtUTU 不可逆PWM变换器-直流电动机系统不允许电流反向，续流二极管VD的作用只是为id提供一个续流的通道。在转速向低调节时,要减小占空比,使Ud下降，当Ud小于反电动势时，电流衰减到零 直流就会断续，出现和相控整流器同样的问题，如何解决呢？如果要实现电动机的制动，必须为其提供反向电流通道。图2-12有制动电流通路的不可逆PWM变换器-直流电动机系统图2-12有制动电流通路的不可逆PWM变换器-直流电动机系统一般电动状态的电压、电流波形 一般电动状态一般电动状态 在一般电动状态中，id始终为正值（其正方向示于图2-12(a)中）。在0tton期间，VT1导通，VT2关断。电流id沿图中的回

11、路1流通。在tontT期间，VT1关断，id沿回路2经二极管VD2续流。VT1和VD2交替导通，VT2和VD1始终关断。图2-12有制动电流通路的不可逆PWM变换器-直流电动机系统1gU的正脉冲比负脉冲窄，dUE di始终为负。制动状态的电压、电流波形 制动状态制动状态 在tontT期间，Vg2为正，VT2导通，在感应电动势E的作用下，反向电流沿回路3能耗制动。在TtT+ton（即下一周期的0tton）期间，Vg2为负，VT2关断，-id沿回路4经VD1续流，向电源回馈能量。VT2和VD1交替导通，VT1和VD2始终关断。图2-12有制动电流通路的不可逆PWM变换器-直流电动机系统(d)轻载电

12、动状态的电流波形 VT1、VD2、VT2和VD1四个管子轮流导通。轻载电动状态轻载电动状态 在VT1关断后，id经VD2续流。还没有到达周期T，电流已经衰减到零，在t=t2时刻，VT2导通，使电流反向，产生局部时间的制动作用。轻载时，电流可在正负方向之间脉动，平均电流等于负载电流，一个周期分成四个阶段。有制动电流通路的不可逆PWM-直流电动机系统 为什么不可逆？平均电压Ud始终大于零，电流虽然能够反向，而电压和转速仍不能反向。如果要求转速反向，需要再增加VT和VD，构成可逆的PWM变换器-直流电动机系统，如图2-13所示。桥式可逆PWM变换器图2-13桥式可逆PWM变换器电路图2-14 双极式

13、控制可逆PWM变换器的驱动电压、输出电压和电流波形在一个开关周期内，n当0tton时，UAB=US，电枢电流id沿回路1流通；n当tont1/2时，为正，电动机正转；当1/2时，为负，电动机反转；当=1/2时，=0，电动机停止。sonsonsondUTtUTtTUTtU)12(12（2-21）2oncTMTMtUUTU cdsscTMUUUK UU 双极式控制的桥式可逆PWM变换器有下列优点：（1）电流一定连续；（2）可使电动机在四象限运行；（3）电动机停止时有微振电流，能消除静磨擦死区；（4）低速平稳性好，系统的调速范围大；（5）低速时，每个开关器件的驱动脉冲仍较宽，有利于保证器件的可靠导通

14、。双极式控制方式的不足之处是：在工作过程中，4个开关器件可能都处于开关状态，开关损耗大，而且在切换时可能发生上、下桥臂直通的事故，为了防止直通，在上、下桥臂的驱动脉冲之间，应设置逻辑延时。2.直流PWM调速系统的机械特性(稳态)对于带制动电流通路的不可逆电路，其电压平衡方程式分两个阶段：(2-19)(2-20)式中R、L分别为电枢电路的电阻和电感。)0(onddsttEdtdiLRiUEdtdiLRidd0)(Ttton电压电压平均值平均值方程方程 平均电压 平均电流 电枢电感压降的均值 转速nCRIERIUeddssdUUdI0dtdiLd eCEn（2-21）机械特性 机械特性方程式为 (

15、2-26)或用转矩表示，(2-27)式中，电动机在额定磁通下的转矩系数；理想空载转速，与电压系数成正比。NmmKCesCUn00sscdddeeeeeURK URRnIInICCCCC0ssceeeeemeememURK URRnTTnTCC CCC CC C图2-15直流PWM调速系统（电流连续电流连续）的机械特性3PWM控制器与变换器的动态数学模型控制器与变换器的动态数学模型图2-16 PWM控制器与变换器框图 传递函数 传递函数为 (2-24)式中：KsPWM装置的放大系数 TsPWM装置的延迟时间，近似的传递函数 (2-25)1)(sTKsWssssTscdsseKsUsUsW)()(

16、)(4直流直流PWM调速系统的电能回馈和泵升电压调速系统的电能回馈和泵升电压 PWM变换器的直流电源通常由交流电网经不可控的二极管整流器产生，并采用大电容C滤波，以获得恒定的直流电压。当电动机工作在回馈制动状态时，电能不可能通过整流装置送回交流电网，只能向滤波电容充电，形成直流PWM变换器-电动机系统特有的电能回馈问题。对滤波电容充电的结果造成直流侧电压升高，称作“泵升电压”。系统在制动时释放的动能将表现为电容储能的增加，要适当地选择电容的电容量，或采取其它措施，以保护电力电子开关器件不被泵升电压击穿。图2-17桥式可逆直流脉宽调速系统主电路的原理图2.3 稳态调速性能指标和稳态调速性能指标和

17、 直流调速系统的机械特性直流调速系统的机械特性 对于调速系统转速控制的要求：（1）调速在一定的最高转速和最低转速范围内调节转速；（2）稳速以一定的精度在所需转速上稳定运行，在各种干扰下不允许有过大的转速波动；（3）加、减速频繁起、制动的设备要求加、减速尽量快；不宜经受剧烈速度变化的机械则要求起、制动尽量平稳。2.3.1转速控制的要求和稳态调速性能指标转速控制的要求和稳态调速性能指标1、调速范围 生产机械要求电动机提供的最高转速nmax和最低转速nmin之比称为调速范围，用字母D表示，即（2-31）nmax和nmin是电动机在额定负载时的最高和最低转速，对于少数负载很轻的机械，也可用实际负载时的

18、最高和最低转速。minmaxnnD 2、静差率s 当系统在某一转速下运行时，负载由理想空载增加到额定值所对应的转速降落nN与理想空载转速n0之比：（2-32）用百分数表示（2-33）0nnsN%1000nnsN 特性a和b的硬度相同，特性a和b额定速降相同，特性a和b的静差率不相同。图2-18 不同转速下的静差率调速系统的静差率指标应以调速系统的静差率指标应以最低速时最低速时所能达到的数值为准。所能达到的数值为准。3.调速范围、静差率和额定速降之间的关系（2-34）对于同一个调速系统，nN值是定值。要求s值越小时，系统能够允许的调速范围D也越小。一个调速系统的调速范围，是指在最低速时还能满足所

19、需静差率的转速可调范围。)1(snsnDNN例题例题2-1 某直流调速系统电动机额定转速为nN=1430r/min，额定速降nN=115r/min，当要求静差率s30%时，允许多大的调速范围？如果要求静差率s 20%，则调速范围是多少？如果希望调速范围达到10，所能满足的静差率是多少？解 在要求s 30%时，允许的调速范围为 若要求s 20%，则允许的调速范围只有 若调速范围达到10，则静差率只能是3.5)3.01(1153.01430)1(snsnDNN1.3)2.01(1152.01430D%6.44446.011510143011510NNNnDnnDs2.3.2开环直流调速系统的性能和

20、存在的问题开环直流调速系统的性能和存在的问题 开环调速系统，即无反馈控制的直流调速系统。调节控制电压Uc就可以改变电动机的转速。例题例题2-2 某龙门刨床工作台拖动采用直流电动机，其额定数据如下：60kW，220V，305A，1000r/min，采用V-M系统，主电路总电阻R=0.18，电动机电动势系数Ce=0.2Vmin/r。如果要求调速范围D=20，静差率s5%，采用开环调速能否满足？若要满足这个要求，系统的额定速降nN最多能有多少？解解:当电流连续时，V-M系统的额定速降为开环系统在额定转速时的静差率为如要求 ，即要求3050.18=275r/min0.2dNNeIRnC2750.21621.6%1000275NNNNnsnn 10000.052.63/min(1)20(10.05)NNn snrDs20D%5s