安全生产培训教材(37张)课件.ppt

1、1安全生产培训安全生产培训*2 一.安全生产管理现状分析 二.事例分析 三.事故原因分析 四.海恩法则与安全生产 五.安全生产-冲床注意事项 六.安全生产知识介绍 七.安全生产管理要求安全生产培训安全生产培训目录目录一、安全生产管理的定义 安全生产管理就是生产经营单位主要负责人,生产管理者和全体员工,为实现安全生产目标,按照一定的安全管理原则,科学地组织,指挥和协调全体员工进行安全生产的活动 我国的安全基本方针及政策“安全第一，预防为主”为方针 国内职业安全现状 2003年全国共发生各类事故963976起，死亡136340人。2004年全国共发生各类事故803571起，死亡136755人，平均

2、每天死亡370多人。世界影响 国际劳工组织大会上常有批评；工伤事故与职业病也是世界人权大会和其他一些国际组织攻击中国“忽视人权”的借口之一。安安全全生生产产原原则则问问发生在我们问问发生在我们身边的工伤同事身边的工伤同事们们！为了家庭幸福为了家庭幸福请时刻注意生产安全！请时刻注意生产安全！事例1事例1类似图片需站立操作时坐在拖车上，如果被碰到或拖车向后滚无法区分良品与不良品，没有进行清理，不良品没有放入不良品箱事例2事例2类似图片人没有在机器边，机器仍在启动且产品乱摆放点检都没有做，机器能不出故障事例3事例3类似图片与生产无关的物品生产前应清理干净成品和废料相互成辉，如果不小心踩到滑倒事例4事

3、例4类似图片废油堆积，存在隐患物品应按规划区域放置，不允许乱摆乱放海洋事故回顾这些事故的原因是什么？这些事故的原因是什么？何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法发现并控制征兆。1、厂区内禁止烟火2、保持足够的睡眠（每天不少于7小时），不得疲劳操作机器设备。3、任何人不得破坏消防设备，不得擅自使用、挪用、或占用消防通道，保持消防通道畅通！七、安全生产管理要求-十四个不准1.加强明火管理，厂区内不准吸烟加强明火管理，厂区内不准吸烟2.生产区内，不准未成年人进入生产区内，不准未成年人进入3.上班时间，不准

4、睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事4.在班前、班上不准喝酒在班前、班上不准喝酒5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物6.不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位7.安全装置不齐全的设备、工具不准使用安全装置不齐全的设备、工具不准使用8.不是自己分管的设备、工具不准动用不是自己分管的设备、工具不准动用9.检修设备时安全措施不落实，不准开始检修检修设备时安全措施不落实，不准开始检修10.停机后的设备，未经彻底检查，不准启用停机后的设备，未经彻底检查，不准

5、启用11.未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不得登高作业未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不得登高作业12.石棉瓦上不固定好跳板，不准作业石棉瓦上不固定好跳板，不准作业13.未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用14.未取得安全作业证的职工，不准独立作业未取得安全作业证的职工，不准独立作业 安全生产管理要求-人员教育1.对从业人员的培训要以现场培训为主,岗位培训要以实际操作的基本动作、基本技能和基本理论为主。按照“四懂三会”（懂工艺流程，懂设备结构，懂设备原理，懂设备性能；会操作，会维修保养，会排除故障）去进行，努力达到“四

6、过硬”（在生产操作上过硬，在机器设备使用上过硬，在安全技术上过硬，在复杂情况面前过硬）。2.安全教育培训分三个阶段：安全知识的教育，安全技能的教育，安全态度的教育。3.不安全的心理状态：骄傲自大、争强好胜；情绪波动，思想不集中；技术不熟练，遇险惊慌；盲目自信，思想麻痹；盲目从众，逆反心理；侥幸心理；惰性心理；无所谓心理；好奇心理（也是事故心理）；工作枯燥，厌倦心理；错觉，下意识心理；心理幻觉，近似差错；环境干扰，判断失误。安全生产管理要求-设备、设施安全1.实现设备安全的途径主要有：设备的本质安全化；采用安全防护装置；采用控制技术设备的本质安全化；采用安全防护装置；采用控制技术加以控制；加强设

7、备的安全管理。加以控制；加强设备的安全管理。2.本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备安全。为使设备达到本质安全面进行的研究、设计、改造自动消除，能确保人身和设备安全。为使设备达到本质安全面进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合，和采取各种措施的最佳组合，称为本质安全化。本质安全化要求对人。本质安全化要求对人-机机-环境系统作出环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。3

8、.消除生产设备的危险和有害因素遵循以下基本原则：消除潜在危险的原则；消除潜在危险的原则；减弱减弱原则；原则；距离防护的原则；距离防护的原则；防止接近原则；防止接近原则；时间防护原则；时间防护原则；屏蔽和隔离原则；屏蔽和隔离原则；坚固原则；坚固原则；设置薄弱环节原则；设置薄弱环节原则；闭锁原则；闭锁原则；取代操作人员的原则；取代操作人员的原则；禁止，警告禁止，警告和报警原则。和报警原则。4.设备使用安全管理制度应建立：岗位责任制；岗位责任制；操作证制度；操作证制度；安全检查、检验制安全检查、检验制度；度；维修保养制度；维修保养制度；交接班制度（必须填写设备交接班记录）；交接班制度（必须填写设备交

9、接班记录）；设备使用守则。设备使用守则。安全生产管理要求-设备、设施安全5.设备操作人员应做到“三好”，“四会”，“四项基本要求”，“五项纪律”和“润滑五定”“三好”：管好：对设备及附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整无损。用好：严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病转，禁止超负荷使用设备。养好：操作者必须按照保养规定，进行清洁、润滑、调整、坚固、保持设备性能良好。“四会”：会使用；会维护；会检查；会排除故障。“四项要求”：整齐；清洁；润滑；安全。“五项纪律”：凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；保持设备整洁，润滑良好；严格执行交接班制度；随机附件、工具、文件齐全；发生故障，

10、立即排除或报告。“润滑五定”：定点，定时，定质，定量，定人。安全生产管理要求-作业环境要求1.作业环境布设的不良状况：物布置不合理；现场物流规划不合理；安全距离不足；作业环境安全标志不符合要求；作业环境卫生条件不良。2.安全色：红色：表示危险、禁止和紧急停止的信号；黄色：用作警告信号；蓝色：用作指令标志；绿色：用作提示安全的信息。3.“5S”活动：整理：区分多余物（去除）和必需品（保留）；整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调；清扫：打扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、整齐；清洁：维持整齐场所，自身干净，场所无毒无害；素养：养成良好习惯，自觉遵守规章制度。的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性。事故无大小之分。身边的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和损失。只有安安全全，才是效益。安全第一，预防为主。请大家牢记：37培训结束培训结束