塔机安全装置调试及注意事项课件.pptx

1、塔机安全装置调试及注意事项Page 2课程目标本课程主要是介绍塔机的安全装置，安全装置的调试过程及相关注意事项。注：安全装置并非机构，它们的作用只是为了避免因误操作而引起事故的发生。目 录01 塔机安全装置简介02 塔机安全装置调试及注意事项n 起重量限制器n 起重力矩限制器n 行程限位器塔机安全装置01Page 4Page 5塔机安全装置简介塔机安全装置种类安全装置必须完好、准确，不能私自调整123456791.起重量限制器2.起重力矩限制器3.行程限位器4.小车断绳保护装置5.小车断轴保护装置6.钢丝绳防脱绳装置1110897.风速仪8.夹轨器9.缓冲器、止挡装置10.清轨板11.顶升横梁

2、防脱功能Page 6塔机安全装置1.起重量限制器起重量限制器安装于回转塔身或起重臂原理：塔机吊重通过起升钢丝绳使测力环受到一作用力，测力环内的金属板在该力的作用下产生变形，使得调节螺钉与行程开关接触，即可将超载变形的信号传递出去，以提醒塔机司机或使塔吊操作者的操作无效。Page 7塔机安全装置2.起重力矩限制器变形放大器变形放大器微动开关微动开关调整锣杆调整锣杆工作原理:通过安装块固接在力矩梁上，塔机工作时，塔顶发生变形，两条弹簧板之间的距离 缩小，带动调整螺杆移动，调整螺杆触及行程开关，相应力矩能够报警和切断塔机起升向上和载重小车向外变幅的电路，起到限制力矩的保护作用。Page 8塔机安全装

3、置3.行程限位器(多功能限位器)行程限位器起升高度限位器回转限位器变幅限位器行走限位器Page 9塔机安全装置4.小车断绳保护装置小车断绳保护装置功能：防止小车钢丝绳断绳后，小车在起重臂上移动。5.小车断轴保护装置小车断轴保护装置功能：防止小车轮轴断裂后，小车掉落。Page 10塔机安全装置6.钢丝绳防脱装置滑轮、卷筒防脱槽装置与轮缘或卷筒侧板最外缘距离需不大于钢丝绳直径的20%，且不影响滑轮的正常运转。卷筒轴承座钢丝绳防滑脱板机座钢丝绳塔机卷筒保险装置Page 11塔机安全装置吊钩需设有防钢丝绳脱钩的装置。6.钢丝绳防脱装置Page 12塔机安全装置7.风速仪l 起重臂根部饺点高度大于50m

4、的塔机，需配备风速仪。l 风速仪需安装在塔机顶部的不挡风处。l 当风速大于工作极限风速时，需能发出停止作业的警报。Page 13塔机安全装置8.夹轨器非工作状态下，防止被大风将塔机吹走而引起整机失稳的安全装置。轨道式塔机司机离机前，需将塔机夹轨器锁紧，防止塔机在轨道上移动。Page 14塔机安全装置9.缓冲器、止档装置l 塔机行走、小车变幅均应设置缓冲器、止挡装置。l 止挡装置安装在轨道行程末端。l 缓冲器一般设置在止挡装置上，减小塔机或小车撞击止挡装置的冲击力，使平稳停车。Page 15塔机安全装置10.清轨板轨道式塔机需设置清轨板安装位置：台车架上功能：清理轨道上的障碍清轨板与轨道间隙需不

5、大于5mmPage 16塔机安全装置11.防脱插销防脱插销可防止扁担横梁脱落塔机安全装置调试及注意事项02Page 17Page 18塔机安全装置调试及注意事项1.起重量限制器1、3、5、7-螺钉调装装置2、4、6、8-开关13579102468Page 19塔机安全装置调试及注意事项起重量限制器调试总则：调试按以下程序进行，各项重复3 次。要求每次均能满足要求。a)最大额定起重量调试 正常起升最大额定起重量Qm，起重量限制器应不动作，允许起升。载荷落地，加载至110%Qm 后以最慢速度起升，起重量限制器应动作，切断所有挡位起升回路电源，载荷不能起升并输出报警信号。b)速度限制调试 对于具有多

6、挡变速且各挡起重量不一样的起升机构9 应分别对各挡位进行试验，方法同a。试验载荷按各挡位允许的最大起重量计算。Page 20塔机安全装置调试及注意事项2.起重力矩限制器1安装块 2弹簧板 3行程开关 4调整螺杆 5缩紧螺母Page 21塔机安全装置调试及注意事项起重力矩限制器调试Page 22塔机安全装置调试及注意事项起重力矩限制器调试Page 23塔机安全装置调试及注意事项3.行程限位器1.拆开上罩壳，检查并拧紧2-M355螺钉。2.松开M5螺母。3.根据需要，将被控机构开至指定位置(空载)，这时控制该机构动作时对应的微动开关瞬时切换。即:调整对应的调整轴(Z)使记忆齿轮(T)压下微动开关(

7、WK)触点。4.拧紧M5螺母(螺母一定要拧紧，否则将产生记忆紊乱)。5.机构反复空载运行数次，验证记忆位置是否准确(有误时重复上述调整)。6.确认位置符合要求，紧固M5螺母，装上罩壳。7.机构正常工作后，应经常核对记忆控制位置是否变动，以便及时修正。u行程限位器调整程序Page 24塔机安全装置调试及注意事项行程限位器调试u 起升高度限位器调整方法（以T2850为例）1.按调整程序调整。2.调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关(3WK、4WK)，确认提升或下降的微动开关是否正确。3.确保吊钩离钢丝绳固定端还有L1（8倍率时L1=4m，4倍率时L1=6m，2倍率时L1=10m）时，调动轴（3

8、Z），使凸轮（3T）触碰微动开关（3WK）动作，起升机构由5档转为1档，参见图。4.确保吊钩离钢丝绳固定端还有L2（8倍率时L1=1m，4倍率时L2=1.1m，2倍率时L2=1.2m）时，调动轴（4Z），使凸轮（4T）触碰微动开关（4WK）动作，起升电机断电，拧紧M5螺母，参见图。5.根据需要可通过1WK调整下减速，2WK调整下停止，以防止操作失误，使下降时吊钩在接触地面前（确保卷筒上不少3圈钢丝绳时），能停止下降运动。拧紧M5螺母。其调整方法同第（1）条。注意：在更换钢丝绳或倍率后一定要重新调整高度限位器，否则可能导致吊钩冲顶，钢丝绳断裂，造成机毁人亡的严重后果。Page 25塔机安全装置调

9、试及注意事项行程限位器调试起升高度限位器Page 26塔机安全装置调试及注意事项行程限位器调试u 幅度限位器（以T2850为例）a)向外变幅减速和起重臂臂尖极限限位 将载重小车开到距起重臂尖限位支腿5m处，调整轴(1Z)使记忆凸轮(1T)转至将微动开关(1WK)动作 换接（调整时应同时使凸轮(3T)与(1T)重迭，以避免在制动前发生减速干扰），并拧紧M5螺母，再 将载重小车开至起重臂臂尖限位支腿200mm处，按程序调整轴(2Z)使(2T)转至将微动形状(2WK)动作，拧紧M5螺母。b)向内变幅减速和起重臂臂根限位。调整方法同“a”，分别距起重臂臂根限位支腿5m和200mm处进行(3Z-3T-3

10、WK，4Z-4T-4WK)减速和起重臂臂根限位的调整。c)验正和修正。Page 27塔机安全装置调试及注意事项行程限位器调试u 回转限位器调整方法（以T2850为例）a)向左回转360（1圈），调整轴(3Z)，使凸轮(3T)触碰微动开关(3WK)动作，回转电机减速，由5档变为1档；向左继续回转180（0.5圈），调整轴(4Z)，使凸轮(4T)触碰微动开关(4WK)动作，回转电机断电。b)向右回转900（2.5圈），调整轴(1Z)，使凸轮(1T)触碰微动开关(1WK)动作，回转电机减速，由5档变为1档；继续向右回转180（0.5圈），调整轴(2Z)，使凸轮(2T)触碰微动开关(2WK)动作，回转电机断电并拧紧M5螺母。c)验证左右回转动作。