煤矿井下钳工安全职责培训课件.pptx

1、煤矿井下钳工安全职责培训课件煤矿井下钳工安全职责培训课件前言 保证机械设备安全运行是井下钳工的基本职责。因此井下钳工必须履行安全职责，确保安全生产。前言 保证机械设备安全运行是井下钳工的基本 一、井下钳工安全职责 二、采煤机的安全运行及安全检查 三、掘进机的安全运行及安全检查 一、1、认真学习和执行安全生产方针，遵守有关安全生产的法律、法规、规程、条例和指令。2、严格执行岗位作业标准和设备质量标准，做到安全生产和文明生产。3、严格遵守劳动纪律，坚决制止任何人违章作业，拒绝接受任何人违章指挥。4、坚持持证上岗，对本岗位内的设备运行和维修质量负责，对作业现场的安全工作负责，做到工艺安全和操作安全。

2、5、必须熟悉和掌握本岗位范围内设备的结构、原理、性能、完好标准及常见事故的处理方法。6、严格执行设备运行和故障处理填卡制度。7、发现重大安全隐患要及时汇报，并具有预防事故和应急抢救的能力。二、采煤机的安全运行及安全检查 为确保采煤机的安全运行，必须对设备进行预防性计划检修，具体包括班检、日检、周检、月检、小俢、中俢、大俢，并要制定出检修周期，检修内容和质量标准等。对所安装完好的采煤机，经验收后方可投入使用。投入运行后的设备，必须每班进行一次检查，认定合格后可继续使用。煤矿井下钳工安全职责培训课件 煤矿安全规程煤矿安全规程117117条规定：使用滚筒式采煤机时，必条规定：使用滚筒式采煤机时，必须

3、遵守下列规定：须遵守下列规定：（1 1）采煤机上装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。）采煤机上装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，发出预警信号，确启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，发出预警信号，确认人员无危险后，方可接通电源。采煤机因故暂停时，必须认人员无危险后，方可接通电源。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或者检修时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或者检修时，必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器。机隔离开关，

4、打开截割部离合器。（2 2）工作面遇有坚硬夹矸或者黄铁矿结核时，应当采取松动）工作面遇有坚硬夹矸或者黄铁矿结核时，应当采取松动爆破处理措施，严禁用采煤机强行截割。爆破处理措施，严禁用采煤机强行截割。（3 3）工作面倾角在）工作面倾角在15150 0以上时，必须有可靠的防滑装置。以上时，必须有可靠的防滑装置。（4 4）更换截齿和滚筒时，采煤机上下）更换截齿和滚筒时，采煤机上下3 3米范围内，必须护帮护米范围内，必须护帮护顶，禁止操作液压支架。必须切断采煤机前级供电开关电源并顶，禁止操作液压支架。必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关

5、，煤矿安全规程1 1 7 条规定：使用滚筒式采煤机时，必须遵守 打开截割部离合器，并对工作面输送机施行闭锁。（5）、采煤机牵引时，齿轨的安装必须紧固、完好，并经常检查。（6）工作面倾角在120以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑、锚固装置。1、采煤机的完好标准 煤矿机电设备完好标准中对采煤机有严格规定。（1）机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密、不漏油。（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵敏可靠，位置正确。（3）仪表齐全、灵敏可靠。（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。（5）牵引部运转无异常，齿轨轮与齿轨啮合可靠。（6）液压油质量符合规定。打开截割部离合器，并对工

6、作面输送机施行闭锁。（7）齿轮转动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。（8）离合器动作灵活可靠。摇臂升降灵活，不自动下降。摇臂千斤顶无损伤，不漏油。（9）滚筒无裂缝或开焊。（10）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。（11）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。（12）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。（13）破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，不缺破损齿。2、采煤机安全使用中应注意的问题（1）没有经过培训（无司机证）的人员不得开机。（7）齿轮转动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，（2）采煤机禁止带负荷启动和

7、频繁启动。（3）一般情况下允许用隔离开关或熔断器断电、停电（紧急情况除外）。（4）无冷却水或冷却水的压力、流量达不到要求时不准开机；无喷雾不准割煤。（5）截割滚筒上的截齿应无破损。（6）防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。（7）采煤机运行时，随时注意电缆的拖移情况，防止损坏电缆。（8）必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。（9）煤层倾角大于100应设防滑装置，大于160应设液压安全绞车。（10）采煤机在割煤过程中要割直、割平，并严格控制采高，防止出现工作面弯曲和台阶式的顶板和底板。（11）牵引部顶部的手动操作旋钮,只允许在处理事故中使用。（12）检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近

8、工作时，必须打开截割部离合器。（2）采煤机禁止带负荷启动和频繁启动。（13）开机前，应注意查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患，然后发出信号机大声喊话。（14）司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止变形。（15）注意防止刮板输送机上的中、大型异物带动采煤机强迫运行。（16）采煤机司机交接班时，应认真填写运转记录和班检记录。3、采煤机常见故障原因及处理方法序号故障现象 故障原因 处理方法 机械故障滚筒上齿座开焊1、截割过负荷2、在滚筒附近违章爆破作业1、根据煤层情况正确选择牵引速度2、禁止违章爆破作业。损坏后更换滚筒齿轮离合器打牙1、操作手把松脱2、误操作1、不操作时固定好控制手把2、在电

9、动机转速接近于停止时啮合或摘开传动齿轮打牙1、齿轮强度降低2、受冲击负荷1、加强日常检查2、正确选择牵引速度和正确操作（1 3）开机前，应注意查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安液压故障不能供油1、油箱油位过低2、吸油管路阻塞3、油液黏度过高4、泵故障5、泵内有渣尘6、泵转向相反7、泵速过低8、通气嘴阻塞 1、将油加至正常位置，并查出泄露处2、排除阻塞物3、排空油箱，换用低黏度油4、修理或更换泵5、拆开泵，清洗排渣6、改正接线，并马上换向7、检查电动机的调定速度，检查电压是否过低8、清洗或更换通气嘴液压系统无压力1、参见“不能供油”2、安全阀工作失常3、阀泄漏4、安全阀弹簧损坏5、阀出口被杂

10、质堵塞6、控制阀或液压缸内泄7、阀口保持开位1、参见“不能供油”2、检查调整安全阀整定压力3、查找失效的密封元件，更换或修理4、更换弹簧5、拆开并清洗6、隔离失效元件，进行修理或更换，检查电路，拆开电磁阀清洗，如仍不奏效，就更换液压故障不能供油1、油箱油位过低1、将油加至正常位置，并查出液压故障泵噪音大1、吸入管路部分堵塞2、空气由管路泄漏处进入系统3、空气在管路中密闭4、通气嘴堵塞5、元件磨损或损坏6、泵的密封垫损坏或盖板松动7、泵运行速度过高8、油液黏度过大1、排除堵塞物2、检查接头是否泄漏，如需要则紧固并进一步检查软管3、如需要给系统排气4、清洗或更换5、更换元件6、检查更换密封垫，适当

11、紧固盖板7、检查电动机整定速度，检查电压是否过高8、换用适当黏度的油泵外泄漏转轴磨损更换O形圈及油液磨损1、油液内有研磨物2、油液黏度低3、持续高压超过泵的最大值4、系统中有空气5、通气嘴堵塞1、清洗过滤器，更换油液2、检查油液黏度是否合适3、检查安全阀的整定压力，如需要重新调整4、检查泄漏部位，进行修理，排出系统内空气5、排除阻塞物，清洗通气嘴液压故障泵噪音大1、吸入管路部分堵塞1、排除堵塞物泵外泄漏转液压故障泵内部元件损坏1、油压过高2、泵由于缺油滞塞3、外界异物进入泵内4、软管损坏1、检查整定安全阀的压力2、检查油位、过滤器及供油管道，修理或更换3、拆开泵排除异物4、检查软管，如需要请更

12、换泵油压过高1、安全阀压力整定不当或阀故障2、内部泄漏3、油液黏度过高或过低4、在修理或安装后，泵安装过紧1、检查调整压力，更换失效的阀2、检查泵是否泄漏。如果需要就更换3、检查油液黏度是否合适4、拆开并重新安装泵摇臂蠕动1、液压缸或负荷锁定阀内部泄漏2、控制阀未返回中位1、更换活塞密封，如液压缸壁划伤，更换液压缸或更换阀2、检查修理阀和液压缸过度磨损1、油液中有研磨性物质2、液压缸安装不当3、压力过高4、油液黏度过高或过低5、温度不适6、零件安装过松1、更换油液过滤元件2、检查并重新安装3、检查安全阀并重新调定4、更换黏度标号适合的油液5、排出空气，检查泄漏6、紧固，如损坏，修理或更换液压故

13、障泵内部元件损坏1、油压过高1、检查整定安全阀的压力泵液压故障液压软管或接头外部泄漏软管长度不当，或液压元件安装不当检查接头，合理布置动作缓慢，过滤器破裂油液过滤器污染，过滤器接法有误排放系统油液重新更换过滤器电气故障只有一个方向牵引一个方向的电磁阀断路修复线路牵引速度只能增不能见，或只能减不能增1、按钮接触不良2、电磁铁或阀芯卡住1、拆修2、拆修调斜缸不灵活1、按钮触点接触不良2、电源供电电压太低1、拆修2、恢复供电电压调斜缸不动1、回路断路2、无电或供电电压太低1、拆修2、恢复供电电压电动机启动不起来1、控制回路断路2、主线路接触器烧毁1、查找接通2、更换一启动就停1、保护系统动作2、接地

14、1、调整2、查找更换电动机温度过高1、冷却水量小2、轴承研损（带杂音）1、加大水量2、检修更换液压故障液压软管或接头外部泄漏软管长度不当，或液压元件安装不冷却喷雾装置水压或水量不足1、喷雾堵塞、损坏2、水管和接头漏水和损坏1、检查喷雾，更换损坏件2、检查水管和接头处，处理和更换损坏的部分冷却喷雾装置水压或水量不足1、喷雾堵塞、损坏1、检查喷雾，更 三、掘进机的安全运行及安全检查 煤矿安全规程煤矿安全规程119119条规定：使用掘进机、掘锚一体条规定：使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，必须遵守下列规定机、连续采煤机掘进时，必须遵守下列规定：（1 1）开机前，在确认铲板前方和截割臂附近无人

15、时，方）开机前，在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。采用遥控操作时，司机必须位于安全位置。开机、可启动。采用遥控操作时，司机必须位于安全位置。开机、退机、调机时，必须发出报警信号。退机、调机时，必须发出报警信号。（2 2）作业时，应当使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的压力）作业时，应当使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的压力不得超过不得超过2MPa2MPa，外喷雾装置的工作压力不得超过，外喷雾装置的工作压力不得超过4MPa4MPa。（3 3）截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机）截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。身与煤（岩）壁之间严禁站人。（

16、4 4）必须装有前照灯和尾灯。）必须装有前照灯和尾灯。（5 5）司机离开操作台时，必须切断电源。）司机离开操作台时，必须切断电源。三、掘进机的安全运行及安全检查（6）停止工作和交接班时，必须将切割头落地，并切断电源。1、掘进机的质量标准（1）操作手把动作灵活，位置可靠。（2）蜂鸣器、电铃、急停开关工作可靠。（3）千斤顶活塞杆镀层捂脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm,单件上不多于3处。（4）注油嘴齐全，油路畅通。（5）照明灯齐全明亮，符合安全要求。（6）喷雾装置保持良好，喷雾效果好。（7）截割头无裂缝、开焊，截齿完好，短缺数不超过5%。（8）截割

17、臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。（6）停止工作和交接班时，必须将切割头落地，并切断电源。（9）回转部左右回转摆动均匀灵活。（10）行走部履带板无裂纹，不碰其他机体，松紧适宜。（11）前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。（12）装运部耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。（13）刮板齐全，弯曲不超过15mm。（14）链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。（15）液压系统胶管及接头不漏油。（16）油泵、马达运转无异常，压力正常。（17）压力表齐全，指示正确。2、掘进机的安全使用（1）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制回路开关，专用工具由专职司机掌握和保管。司机离开操作台时，必须断

18、开掘进机上的电源开关。（9）回转部左右回转摆动均匀灵活。（2）掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止的按钮。（3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。（4）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开进掘进机。（5）掘进机作业时，应使用内喷雾装置的使用水压不得小于2MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于4MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于2MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（6）掘进机停止工作或维护以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。（7）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。3、掘进机安全使

19、用注意事项（2）掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止的按钮。（1）机器只能经过专业培训的专人操作。（2）在作业期间或是当掘进机接通电源后，严禁人员在掘进机前面、截割臂的回转范围内、铲板和输送机工作范围内停留。（3）一旦发生危机情况，必须用紧急停止开关立即切断电源。（4）在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。（5）机器长时间停用，必须断开隔离开关。（6）断电之前一定要将截割部放置于底板上，将机器放在对人员无危险的位置。（7）机器作业时间绝对不能进行检修。（8）在维修作业期间，必须防止机器误动作等危险情况发生。（1）机器只能经过专业培训的专人操作。（9）如果需要在截割臂、铲板、刮板机、回转带式输

20、送机等部位下面作业，必须制定专门措施，防止意外下落伤人。（10）在有危险的地带和没有支护的顶板下，不允许对机器进行维修。（11）电气设备的检修、维修工作必须由专职电工进行，必须确保电气设备不失爆。4、操作注意事项（1）首先启动液压系统的电动机，提醒附近人员撤离危险区。（2）开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后所有截齿与煤岩接触时，才能根据负荷情况和机器振动情况加大进程速度。（9）如果需要在截割臂、铲板、刮板机、回转带式输送机等部位下（3）当需要调速时，要注意速度变化的平稳度，以防止冲击。（4）截割头在最低位置时，严禁将装载板抬起。（5）截割头横向进行截割时，必须注意与前一刀的衔接，

21、重叠厚度以150-200mm，为宜。（6）掘进机在前进或后退时，必须注意前后左右人员和自身的安全，同时注意防止扎坏电缆。（7）严禁手持水管站在截割头附近喷水，以防发生事故。（8）上操纵液压系统的控制阀组手把时，不得用力过猛，以免因液压冲击而损坏机件。（9）液压缸行程至终点位置时，应迅速扳回操纵阀手把，以免液压系统长时间溢流发热。（3）当需要调速时，要注意速度变化的平稳度，以防止冲击。（10）截齿磨损或损坏时，不得开机。（11）无冷却水不得开机（12）搞好截割、支护和转载这3个主要工序间的协调配合工作。（13）从机器到工作面至少要有2m的自由移动范围，当机器向前移动时放下铲板，后退时要抬起铲板。

22、（14）要及时清除机器周围的堆积物和煤岩。（15）当截割头不转时，不要强使机器硬顶工作面，以免损坏回转台和截割臂内的轴承。5、掘进机的故障分析序号 故障现象 故障原因 排除方法 工作机构截割头不能转动，或电动机温升过高过负荷，安全销被剪断；传动轴、键损坏减小负荷，更换安全销，检修内部（1 0）截齿磨损或损坏时，不得开机。序号 故障现工作机构截割头震动太大1、工作面有硬岩石夹层，截齿脱落或折断等损坏严重，2、伸缩机构间隙过大3、回转台紧固螺栓松动4、油缸铰接处磨损严重1、减少给进速度，或减少截深；更换截齿、齿座2、加垫调整3、紧固螺栓、螺钉更换铰轴套截割头摆动速度缓慢，悬臂内的轴承座部分过热1、

23、液压系统内油量不足，或漏油严重2、轴承缺油或损坏1、补充油液处理泄漏事故2、加油脂或更换轴承装运和运转机构1、耙爪转速太慢，或不能转动2、耙爪减速器温度过高1、机械传动的减速器内部损坏，摩擦离合器调整不当2、装载块度过大，装载量过高，减速器内部损坏1、检修内部，正确调整2、减少截割的给进速度，检修内部胶带不能运转，或电动机温升过高1、滚筒堵塞2、托辊运转不良，阻力过大3、载荷过大1、清除煤粉2、检修托辊3、减少载荷胶带打滑或跑偏1、胶带过松2、胶带清扫器调整不当3、托辊安装角度不恰当4、角度张力调整不均1、张紧胶带2、正确调整3、调整托辊安装角度4、正确调整1、工作面有硬岩石夹层，截齿脱落或折

24、断等损坏严重，1、减少给装运和运转机构 输送机刮板卡链、断链、跳链1、大块煤岩堵塞，岩石卡链，或空链段堵塞，溜槽变形2、节距不等，主动链轮磨损严重3、刮板链过松或过紧4、链轮中卡进岩石5、跳链原因为链条过松1、反转清除大块煤岩，清除空链段煤尘，整形修理溜槽2、拆检链条，更换链轮3、正确调整刮板链张力4、取出岩石5、张紧链子机架回转台和履带行走机构 回转支撑部分动过大或响声异常1、大型平面轴承或交叉轴磨损严重2、摩擦面之间无润滑油3、间隙过大1、更换轴承2、加油3、加垫调整 履带链松或掉链1、履带张力小2、滑脂缸单向阀损坏1、调整张力2、检修阀或更换配件装运和运转机构 输送机刮板卡链、断机架回转

25、台和履带行走机构 履带板折断，履带不能运转或转速低；主动链轮转动而履带链不转3、链条过松4、铰链外堵塞5、链轮凹穴堵塞6、液压驱动的油马达损坏或油压过低7、减速器或传动轴坏8、岩石块卡进履带链内9、主动链轮坏，而履带链不转。则是链条过松3、链条张紧4、清除煤层5、检修油马达调整卸载压力6、检查减速器和传动轴7、清除卡住的岩石块8、张紧履带链各部减速器及喷雾装置响声异常及油温过高1、齿轮磨损严重、轴承损坏2、外伸轴端或减速器箱壳对合面密封损坏3、通气孔堵塞1、更换齿轮2、检查内部3、清除阻塞物 喷雾不良1、水压不足，水管断裂漏水2、喷雾堵塞1、提高水压检查管路，更换水管2、清洗喷嘴机架回转台和履

26、带行走机构 液压系统电动机转动，但油泵不排油1，泵轴联轴器损坏、或键损坏，油的黏度过高2、吸油滤油器堵塞1、更换损坏的零件。采用黏度适当的油2、清除堵塞物 系统油温过高1、压力控制阀整定值过高2、卸载回路的安全溢流阀工作不良3、输入冷却器的水量不足。冷却器被堵塞4、油箱内油量不足，油污染严重或油的黏度不符合要求1、重新调整2、修理或更换安全溢流阀3、调节加大供水量清洗冷却器4、加足油量或更换液压油油泵发生异常震动过大1、压力超过额定值，溢流阀失灵2、油箱内油液不足3、油泵内轴承等零件严重磨损4、吸油管密封不良5、油泵内有空气，油箱内有气泡1、更换溢流阀2、及时补充油液3、检修内部更换零件4、更

27、换密封件，紧固连接螺栓5、空载运转至排空，消除气蚀现象执行机构不动作或动作缓慢1、油泵、油马达、阀、油缸等内部泄漏严重2、从液压系统中向外漏油3、溢流阀、安全阀失调。使系统压力降低1、查明故障点，更换密封或液压元件2、查明漏油处，更换密封件3、查明原因，更换溢流阀或安全阀4、更换密封件，活塞杆电动机转动，但油泵不排油1，泵轴联轴器损坏、或键损坏，油的黏电气系统电动机过热1、轴承内部润滑油不足2、过热继电器的整定值过高3、冷却水水压不足1、加足润滑油2、按规定调整3、提高水压，或清理冷却系统电动机有异常声音1、轴承损坏2、轴承内润滑脂不足3、风叶变形或损坏1、更换轴承2、检修加足润滑脂3、修理或

28、更换风叶不能向掘进机送电，或电动机停止运转1、漏电2、单项接地3、电缆损坏会脱开1、检查启动器和掘进机之间的电缆2、用兆欧表检查处理3、检查电缆固定电缆电动机过热1、轴承内部润滑油不足1、加足润滑油电动机有异常声复习题 一、填空题 1、（保证机械设备安全运行）是井下钳工的基本职责。因此井下钳工必须履行安全职责，确保安全生产。2、严格执行（岗位作业标准）和（设备质量标准），做到安全生产和文明生产。3、坚持（持证上岗），对本岗位内的（设备运行）和（维修质量）负责，对作业现场的（安全工作)负责，做到工艺安全和操作安全。4、必须熟悉和掌握本岗位范围内设备的（结构)、(原理）、（性能）、（完好标准）及（

29、常见事故）的处理方法。5、煤矿安全规程117条规定：使用滚筒式采煤机时，工作面倾角在150以上时，必须有可靠的防滑装置。6、工作面倾角在120以上时，采煤机配套的刮板输送机必须装设（防滑、锚固装置）。7、煤层倾角大于（160）时应设液压安全绞车。8、煤矿安全规程119条规定：掘进机在开机前，在确认（铲板前方)和(截割臂)附近无人时，方可启动。复习题一、填空题9 9、掘进机使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的压力不得超过（、掘进机使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的压力不得超过（2MPa2MPa），），外喷雾装置的工作压力不得超过外喷雾装置的工作压力不得超过(4MPa)(4MPa)。1010、掘进机截割

30、部运行时，严禁人员在（割臂下停留和穿越），（机、掘进机截割部运行时，严禁人员在（割臂下停留和穿越），（机身与煤（岩）壁）之间严禁站人。身与煤（岩）壁）之间严禁站人。二、多选题二、多选题 1 1、引起采煤机滚筒伤人事故的违章作业的情况有引起采煤机滚筒伤人事故的违章作业的情况有(ABCDE)(ABCDE)。A.A.司机未认真嘹望司机未认真嘹望 B.开机前未发出预警信号就直接操作开机前未发出预警信号就直接操作 C.C.采煤机采煤机司机误操作司机误操作 D.D.非司机违规上岗非司机违规上岗 E.E.司机工作时不慎触及采煤机滚筒司机工作时不慎触及采煤机滚筒 2 2、滚筒采煤机在工作中，牵引速度要由小到大

31、逐渐增加，不许猛、滚筒采煤机在工作中，牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。要根据增。要根据(DE)(DE)随时调整采煤机的牵引速度。随时调整采煤机的牵引速度。A.A.功率大小功率大小 B.B.滚筒直径滚筒直径 C.C.主泵排量主泵排量 D.D.顶、底板情况顶、底板情况 E.E.煤层构造煤层构造 3 3、液压牵引采煤机在井下打开牵引部维修时，可用、液压牵引采煤机在井下打开牵引部维修时，可用(BD)(BD)擦拭液压油擦拭液压油池及液压元件。池及液压元件。A.A.纱布纱布 B.B.海绵海绵 c.c.破布破布 D.D.泡沫塑料泡沫塑料 E.E.棉纱棉纱 4 4、在无仪器情况下，判断润滑油脂好坏的方法

32、，常见的有、在无仪器情况下，判断润滑油脂好坏的方法，常见的有(BCD)(BCD)。9、掘进机使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的压力不得超过（2 M A.温度判断 B.气味判断 C.外观颜色判断 D.黏度判断 E.声音判断 5、采煤机滚筒截齿损坏方式有(BDEF)。A.生锈 B.磨损 C.丢失 D.弯曲 E.折断 F.崩掉合金 6、液压传动系统有动力源、执行元件、控制元件、辅助元件和（C）组成。A.液压泵 B.高压胶管 C.工作液 D.其他元件 7、液压油开始使用时每（A）应检查和清理回油过滤器。A.天 B.班 C.周 D.旬 8、选用润滑油主要是确定油品的(A C)A、种类 B、牌号 C、粘度

33、D、粘温特性 9、螺纹紧固件在 冲击振动活交变载荷的作用下联接可能失去自锁而松脱。在工程中防松脱的方法有(A B C)A、摩擦防松 B、对顶螺母防松 C、带翅垫片防松 10、掘进机所用的(A C D)牌号必须符合规定，油量适当，并有可靠的防水防尘措施 A、润滑油 B、润滑脂 C、齿轮油 D、液压油A.温度判断 B.气味判断 C.外观颜色判断 D.黏度判断 三、简答题1、答（1）认真学习和执行安全生产方针，遵守有关安全生产的法律、法规、规程、条例和指令。（2）严格执行岗位作业标准和设备质量标准，做到安全生产和文明生产。（3）严格遵守劳动纪律，坚决制止任何人违章作业，拒绝接受任何人违章指挥。（4）

34、坚持持证上岗，对本岗位内的设备运行和维修质量负责，对作业现场的安全工作负责，做到工艺安全和操作安全。（5）必须熟悉和掌握本岗位范围内设备的结构、原理、性能、完好标准及常见事故的处理方法。（6）严格执行设备运行和故障处理填卡制度。（7）发现重大安全隐患要及时汇报，并具有预防事故和应急抢救的能力。2、煤矿安全规程117条规定：使用滚筒式采煤机时，必须遵守那些规定：三、简答题 答：（1）采煤机上装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，发出预警信号，确认人员无危险后，方可接通电源。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或者检修时，必须切断采煤机

35、前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器。（2）工作面遇有坚硬夹矸或者黄铁矿结核时，应当采取松动爆破处理措施，严禁用采煤机强行截割。（3）工作面倾角在150以上时，必须有可靠的防滑装置。（4）更换截齿和滚筒时，采煤机上下3米范围内，必须护帮护顶，禁止操作液压支架。必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器，并对工作面输送机施行闭锁。（5）、采煤机牵引时，齿轨的安装必须紧固、完好，并经常检查。（6）工作面倾角在120以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑、锚固装置。答：（1）采煤机上装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。3

36、、煤矿安全规程119条规定：使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，必须遵守那些规定：答：（1）开机前，在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。采用遥控操作时，司机必须位于安全位置。开机、退机、调机时，必须发出报警信号。（2）作业时，应当使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的压力不得超过2MPa，外喷雾装置的工作压力不得超过4MPa。（3）截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。（4）必须装有前照灯和尾灯。（5）司机离开操作台时，必须切断电源。（6）停止工作和交接班时，必须将切割头落地，并切断电源。4、掘进机的质量标准中，对千斤顶活塞杆镀层脱落的要求是什么？答

37、：千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm,单件上不3、煤矿安全规程1 1 9 条规定：使用掘进机、掘锚一体机、连 多于3处。5、在煤矿机电设备完好标准中，对采煤机截齿有什么规定？答：截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。6、在煤矿机电设备完好标准中，煤层倾角大于100应设什么？大于160应设什么设备？答：煤层倾角大于100应设防滑装置，大于160应设液压安全绞车。7、掘进机截割部运行时，应该注意什么？答：严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。8、掘进机作业时，内外喷雾水压是多

38、少？如果无内喷雾装置，应该使用什么设备？答：内喷雾装置的使用水压不得小于2MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于4MPa；如果无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。多于3 处。9、掘进机截割头震动太大的原因是什么？答：（1）工作面有硬岩石夹层，截齿脱落或折断等损坏严 重，（2）伸缩机构间隙过大 （3）回转台紧固螺栓松动 （4）油缸铰接处磨损严重 10、掘进机油泵发生异常震动过大是什么原因？答：（1）压力超过额定值，溢流阀失灵（2）油箱内油液不足（3）油泵内轴承等零件严重磨损（4）吸油管密封不良（5）油泵内有空气，油箱内有气泡上文引用：1、中国矿业大学出版社 刘书锦主编煤矿井下电钳工 2、煤矿安全规程2016年版 3、我矿现使用采煤机及掘进机说明书9、掘进机截割头震动太大的原因是什么？