机械安全基础安全教育课件.ppt

1、机械安全基础安全培训一、概况目 录1概况2机械伤害原因与措施3土方石机械使用安全4手持电动工具使用安全5机械设备安全管理6事故案例1 1、是企业安全生产重要保证。、是企业安全生产重要保证。2 2、是施工企业赖以生存和发展壮大的根本。、是施工企业赖以生存和发展壮大的根本。3 3、是实现施工工艺各施工进度的重要条件。、是实现施工工艺各施工进度的重要条件。4 4、是承接较为复杂、是承接较为复杂工程工程的基础。的基础。机械安全管理的重要性一、概况一、概况机械的定义机械机械是若干零部件连接而成的组合体，其中至少有一个零件是运动的，是若干零部件连接而成的组合体，其中至少有一个零件是运动的，并且具有制动、控

2、制和动力系统等，并且具有制动、控制和动力系统等，是机器、机构等的泛称是机器、机构等的泛称。一般机械装。一般机械装置由电气元件实现自动控制。很多机械装置采用电力拖动。置由电气元件实现自动控制。很多机械装置采用电力拖动。机构机构-联轴器联轴器机器机器-发动机发动机机械机械-装载机装载机一、概况机械分类机械设备种类繁多。机械行业的主要产品包括以下机械设备种类繁多。机械行业的主要产品包括以下1212类：类：二、机械伤害原因与措施（一）伤害的类型机械装置在正常工作状态（如噪声、振动等）、非正常工作状态机械装置在正常工作状态（如噪声、振动等）、非正常工作状态（如电气开关故障不能停机等）乃至非工作状态（如检

3、修如攀高作（如电气开关故障不能停机等）乃至非工作状态（如检修如攀高作业等）都可能发生危险。业等）都可能发生危险。在机械行业，存在以下主要危险：在机械行业，存在以下主要危险：（二）伤害原因分析：1、物的不安全状态（技术原因）物的不安全状态构成生产中的客观安全隐患和危险，当它满足一定条件时，就物的不安全状态构成生产中的客观安全隐患和危险，当它满足一定条件时，就会转化为事故会转化为事故。（1 1）设计阶段。）设计阶段。机械结构设计不合理、未满是安全人机工程学要求、计算错误、安全系数不机械结构设计不合理、未满是安全人机工程学要求、计算错误、安全系数不够、对使用条件估计不是等导致的先天安全缺陷。够、对使

4、用条件估计不是等导致的先天安全缺陷。二、机械伤害原因与措施 （二）伤害原因分析：1、物的不安全状态（技术原因）（2 2）制造阶段。）制造阶段。零件加工超差、粗制滥造，原材料以次充好、偷工减料，安零件加工超差、粗制滥造，原材料以次充好、偷工减料，安装中的野蛮作业等，使机械及其零部件受到损伤而堙下隐患。装中的野蛮作业等，使机械及其零部件受到损伤而堙下隐患。（3 3）使用阶段。）使用阶段。购买无生产许可的、有严重安全隐患或问题的机械设备；购买无生产许可的、有严重安全隐患或问题的机械设备；设备缺乏必要的安全防护装置，报废零部件未及时更换带设备缺乏必要的安全防护装置，报废零部件未及时更换带病运行，润滑保

5、养不良；病运行，润滑保养不良；机械的机械的超超额定负荷、额定寿命运转，不良作业环境造成零额定负荷、额定寿命运转，不良作业环境造成零部件腐蚀性破坏、机械系统功能降低甚至失效等。部件腐蚀性破坏、机械系统功能降低甚至失效等。二、机械伤害原因与措施（二）伤害原因分析：2、人的不安全行为 人的行为受到生理、心理等多种因素的影响，表现是多种多样的。人的行为受到生理、心理等多种因素的影响，表现是多种多样的。（1 1）缺乏安全意识和安全技能差，即安全素质低下是人为引发事故）缺乏安全意识和安全技能差，即安全素质低下是人为引发事故的主要原因。的主要原因。（2 2）指挥失误（违章指挥）、操作失误（操作差错、在意外情

6、况时）指挥失误（违章指挥）、操作失误（操作差错、在意外情况时的反射行为或违章作业）、监护失误等是人的不安全行为常见的表现。的反射行为或违章作业）、监护失误等是人的不安全行为常见的表现。（3 3）在日常工作中，人的不安全行为常常表现在不安全的工作习惯）在日常工作中，人的不安全行为常常表现在不安全的工作习惯上。上。二、机械伤害原因与措施（二）伤害原因分析：3、工作环境的原因工作环境的原因 不安全的环境是引起事故的物质基础，它是事故的直接原因，其中包不安全的环境是引起事故的物质基础，它是事故的直接原因，其中包括：括：（1 1）生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振）生产环境不良，即照

7、明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的存在缺陷而受到干扰。动、空气质量、颜色等方面的存在缺陷而受到干扰。（2 2）自然环境的异常，即）自然环境的异常，即气象气象、地质、水文等的恶劣变异。、地质、水文等的恶劣变异。二、机械伤害原因与措施（二）伤害原因分析：4、安全管理缺陷安全管理缺陷 安全管理是管理上的缺陷是事故的间接原因，是事故的直接原因得以存在的安全管理是管理上的缺陷是事故的间接原因，是事故的直接原因得以存在的条件，其中包括：条件，其中包括：（1 1）对安全规章制度执行不认真或责任不落实。）对安全规章制度执行不认真或责任不落实。（2 2）对现场工作缺乏检查指导，或检查

8、指导失误对现场工作缺乏检查指导，或检查指导失误。（3 3）教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识。）教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识。（4 4）没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范）没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力。措施，对安全隐患整改不力。（5 5）劳动组织不合理，人员选择和使用不当。）劳动组织不合理，人员选择和使用不当。二、机械伤害原因与措施（三）实现安全的途径与措施（三）实现安全的途径与措施 1 1、采用本质安全技术、采用本质安全技术 2 2、履行安全人机

9、工程学原则、履行安全人机工程学原则 3 3、安全防护措施、安全防护措施 4 4、安全信息的使用安全信息的使用 5 5、其他安全预防措施、其他安全预防措施二、机械伤害原因与措施（三）实现安全的途径与措施（三）实现安全的途径与措施：1 1、采用本质安全技术、采用本质安全技术 本质安全技术是指利用该技术进行机器预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全本质安全技术是指利用该技术进行机器预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机器的预定功能，满足机器自身安全的要求。防护措施，就可以在预定条件下执行机器的预定功能，满足机器自身安全的要求。（1 1）.合理的结构形式合理的结构

10、形式：如：如结构设计时避免锐边、利角和悬凸的部分等。结构设计时避免锐边、利角和悬凸的部分等。（2 2）.限制机械应力以保证足够的抗破坏能力限制机械应力以保证足够的抗破坏能力 ：如：如组成机械的所有零件连接要可靠紧固等。组成机械的所有零件连接要可靠紧固等。（3 3）.采用本质安全工艺过程和动力源采用本质安全工艺过程和动力源 ：如：如采用安全的电源、安装限压装置等，采用安全的电源、安装限压装置等，（4 4）.控制系统的安全设计控制系统的安全设计：如：如提供多种操作模式、手动控制原则等。提供多种操作模式、手动控制原则等。（5 5）.材料和物质的安全性材料和物质的安全性 ：如我们使用物料：如我们使用物

11、料不得危及人员的安全或健康，不得对环境造不得危及人员的安全或健康，不得对环境造成污染成污染 （6 6）.机械的可靠性设计机械的可靠性设计 ：如在设计时要考虑：如在设计时要考虑机构在动作过程出现疲劳、磨损、断裂等引机构在动作过程出现疲劳、磨损、断裂等引起的故障等。起的故障等。二、机械伤害原因与措施 在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计，作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机械设备的操作性和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力降到最低，从而减小操作差错（三）实现安全的途径与措施（三）实现安全的途径与措施：2 2、履行安全人机工程学原则履行安全人机工程学原则 二

12、、机械伤害原因与措施（三）实现安全的途径与措施：3、安全防护措施设计时，安全防护措施要满足如下要求：设计时，安全防护措施要满足如下要求：（1 1）结构形式和布局设计合理，具有切实的保护功能，确保人体不）结构形式和布局设计合理，具有切实的保护功能，确保人体不受到伤害。受到伤害。（2 2）结构应坚固耐用，不易损坏；结构件无松脱、裂损、变形、腐）结构应坚固耐用，不易损坏；结构件无松脱、裂损、变形、腐蚀等危险隐患。蚀等危险隐患。（3 3）不应成为新的危险源，不增加任何附加危险。可能与使用者接）不应成为新的危险源，不增加任何附加危险。可能与使用者接触的部分不应产生对人员的伤害或阻滞（如避免尖棱利角、加工

13、毛刺、粗触的部分不应产生对人员的伤害或阻滞（如避免尖棱利角、加工毛刺、粗糙的边缘等），并应提供防滑措施。糙的边缘等），并应提供防滑措施。二、机械伤害原因与措施（三）实现安全的途径与措施：3、安全防护措施 （4 4）不应出现漏保护区，安装可靠，不易拆卸（或非专用工具不能拆除）；）不应出现漏保护区，安装可靠，不易拆卸（或非专用工具不能拆除）；不易被旁路或避开。不易被旁路或避开。（5 5）满足安全距离的要求，使人体各部位（特别是手或脚）无法逾越接触危）满足安全距离的要求，使人体各部位（特别是手或脚）无法逾越接触危险，同时防止挤压或剪切。险，同时防止挤压或剪切。（6 6）对机械使用期间各种模式的操作产

14、生的干扰最小，不因采用安全防护装）对机械使用期间各种模式的操作产生的干扰最小，不因采用安全防护装置增加操作难度或强度，视线障碍最小。置增加操作难度或强度，视线障碍最小。（7 7）不应影响机器的使用功能，不得与机械的任何正常可动零部件产生运动）不应影响机器的使用功能，不得与机械的任何正常可动零部件产生运动抵触。抵触。（8 8）便于检查和修理。）便于检查和修理。三、实现机械安全的途径与措施三、实现机械安全的途径与措施 （三）实现安全的途径与措施：4、安全标识信息 机械的安全安全标识信息由文字、标志、信号、符号或图表组成，以单机械的安全安全标识信息由文字、标志、信号、符号或图表组成，以单独或联合使用

15、的形式向使用者传递信息，用以指导使用者安全、合理、正确独或联合使用的形式向使用者传递信息，用以指导使用者安全、合理、正确地使用机械，警告或提醒危险、危害健康的机械状态和应对机械危险事件。地使用机械，警告或提醒危险、危害健康的机械状态和应对机械危险事件。（1 1）、各种）、各种视觉信号、按钮等要区分安全色，如启动按钮或正常信号指示视觉信号、按钮等要区分安全色，如启动按钮或正常信号指示灯设计为绿色，停止按钮或故障警报灯设计为绿色，停止按钮或故障警报指示灯指示灯是红色等。是红色等。（2 2）、机械上要有性能参数标志，是用来说明机械其零部件的性能、规格）、机械上要有性能参数标志，是用来说明机械其零部件

16、的性能、规格和型号、技术参数，或表达安全的有关信息。和型号、技术参数，或表达安全的有关信息。（3 3）、对机械某个部位、作业区域、）、对机械某个部位、作业区域、或检修工作等应设置安全警示标志。或检修工作等应设置安全警示标志。二、机械伤害原因与措施（三）实现安全的途径与措施：5、其他安全防护措施 （1 1）落实安全生产责任制，建立安全规章制度和健全安全操作规程。）落实安全生产责任制，建立安全规章制度和健全安全操作规程。（2 2）加强对员工的安全教育和培训，包括安全法制教育、风险知识教）加强对员工的安全教育和培训，包括安全法制教育、风险知识教育和安全技能教育，以及特种作业人员的岗位培训（要求持证上

17、岗）。育和安全技能教育，以及特种作业人员的岗位培训（要求持证上岗）。（3 3）对机械设备实施监管，特别是对安全有重要影响的重大、危险机）对机械设备实施监管，特别是对安全有重要影响的重大、危险机械设备和关键机械设备及其零部件，必须进行全程安全监测，对其检查和械设备和关键机械设备及其零部件，必须进行全程安全监测，对其检查和报废实施有效的监管。报废实施有效的监管。（4 4）健全或收集好机械设备随机文件，主要是指操作手册、使用说明）健全或收集好机械设备随机文件，主要是指操作手册、使用说明书、维修保养手册等或其他文字说明。书、维修保养手册等或其他文字说明。二、机械伤害原因与措施三、土方石机械使用安全三、

18、土方石机械使用安全土石方机械种类：挖掘机、装载机、铲运机、平地机、工程运输车辆、压路机等三、土方石机械使用安全三、土方石机械使用安全 一般安全规定要求一般安全规定要求 1 1、机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。和下部承载能力，保证机械安全通过。2 2、作业前，应查明施工场地内明、暗铺设的各类管线等设施，并作业前，应查明施工场地内明、暗铺设的各类管线等设施，并采用明显记号表示。严禁在离地下管线、承压管道采用明显记号表示。严禁在离地下管线、承压管道1m1m距离以内进行大型机距离以内进行大型机

19、械作业。械作业。3 3、作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。常，应立即停机检修。4 4、机械运行中，不得接触转动部位。在修理工作装置时，应使其降机械运行中，不得接触转动部位。在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空工作装置垫上垫木。到最低位置，并应在悬空工作装置垫上垫木。5 5、机械回转作业时，配合人员必须在机械回转半径以外工作时。当机械回转作业时，配合人员必须在机械回转半径以外工作时。当需回转半径以内工作时，必须将机械停止回转并制动。需回转半径以内工作时，必须将机械停止回转并制动。一般安全

20、规定要求一般安全规定要求 6 6、雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。7 7、行驶或作业中机械，除驾驶室外任何地方不得有乘员。行驶或作业中机械，除驾驶室外任何地方不得有乘员。8 8、机械与架空输电线路的安全距离应符合如下标准：、机械与架空输电线路的安全距离应符合如下标准：三、土方石机械使用安全三、土方石机械使用安全依据：建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005常用的手持电动工具手持式工具系由电动机或电磁铁驱动的用来做机械功能的机器。使用特点：手持式工具系由电动机或电磁铁驱

21、动的用来做机械功能的机器。使用特点：电动圆锯砂轮机台式电力磁钻打磨机四、手持电动工具使用安全四、手持电动工具使用安全类手持电动工具：绝缘+接地（或接零）；额定电压为220220及以上，内部只有一般绝缘，使用时必须加装接零（地）保护和漏电保护器或安全隔离变压器。这类工具外壳一般都是全金属。（插头一般是三极的）四、四、手持电动工具使用安全手持电动工具使用安全手持电动工具的分类手持电动工具的分类类工具：双重（加强）或绝缘；虽然额定电压也在220220及以上，但其内部有加强绝缘或双层绝缘，类工具的标牌上带有“回”字标记。这类工具外壳一般有金属盒非金属两种，但手持部分是非金属。（插头是两极的）四、四、手

22、持电动工具使用安全手持电动工具使用安全手持电动工具的分类手持电动工具的分类类工具：靠安全电压进行保护；则采用安全电压供电，其额定电压最高不超过4242，这类工具外壳均为全塑料。（使用干电池的）四、四、手持电动工具使用安全手持电动工具使用安全手持电动工具的分类手持电动工具的分类手持电动工具的选用一、一般场所，为保证安全，应选类工具 若选类，除应正确进行接地或接零外，还应另外采取防护措施：使用绝缘用具（手套、鞋、垫、台）装设漏电保护器 安全隔离变压器二、在潮湿场所或金属构架上等导电良好的作业场所，必须使用类或类工具。若选类，必须装设漏电动作电流在3030mAmA以下、动作时间在0.10.1秒以内的

23、漏电保护器三、在锅炉、金属容器、管道等狭窄且导电良好的场所，应使用类。若选类，必须装设漏电动作电流在1515mAmA以下、动作时间在0.10.1秒以内的漏电保护器。且安全变压器、漏电保护器必须放在外面，同时有人在外监护。四、四、手持电动工具使用安全手持电动工具使用安全 手持电动工具的主要风险及原因手持电动工具的主要风险及原因1.1.触电：触电：电源线老化、破损、过载、作业区域潮湿、未使用漏电开关或接零保护电源线老化、破损、过载、作业区域潮湿、未使用漏电开关或接零保护2.2.飞出物伤害：飞出物伤害：砂轮片松动、破损、高速旋转的固体颗粒砂轮片松动、破损、高速旋转的固体颗粒3.3.火灾与爆炸：火灾与

24、爆炸：作业点存在易燃易爆物品、防火措施不到位作业点存在易燃易爆物品、防火措施不到位4.4.噪声：噪声：打磨机时的噪音可达打磨机时的噪音可达100100分贝以上分贝以上 。5.5.粉尘：粉尘：打磨或抛光时，容易产生大量的粉尘。打磨或抛光时，容易产生大量的粉尘。6.6.肌肉劳损：肌肉劳损：长时间重复动作容易造成肌肉劳损长时间重复动作容易造成肌肉劳损四、四、手持电动工具使用安全手持电动工具使用安全设备进场验收与退场确认验收申请进场验收提出验收意见意见处理设备进场使用管理退场确认台帐更新五、五、机械设备安全管理机械设备安全管理进退场控制流程一、验收申请：一、验收申请：1由设备供方填写船、机设备HSE控

25、制登记表中的“自检结果及进场申请”，并提交设备及操作人员相关证书原件及复印件等资料。依据：依据：施工资源施工资源HSEHSE控制程序控制程序填表说明：特种设备还应填写特种设备的验收记录表。由设备供方填写五、五、机械设备安全管理机械设备安全管理进退场控制流程二、进场验收：二、进场验收：设备部门按设备准入条件组织工程、安全部门进行验收，对大型复杂的设备，可申请公司协助进场验收。三、提出验收意见提出验收意见 验收意见应由项目分管领导批准。四、意见处理：1、拒绝进场。对不符合准入条件的设备由设备管理部门出具通知。2、整改要求。设备供方按要求整改后重新申请验收。3、验收合格。依据：依据：施工资源施工资源

26、HSEHSE控制程序控制程序 五、五、机械设备安全管理机械设备安全管理五、设备进场：五、设备进场：收到项目部签署验收合格意见的船、机设备HSE控制登记表后方可投入使用六、使用管理六、使用管理：按该设备的相关文件要求检查、督促并直到设备所有人做好设备的日常HSE检查、维护工作。并做好使用过程中检查保养、维修等记录。七、退场确认：七、退场确认：设备退场时应交回设备铭牌，设备部门组织退场确认，相关部门参与。项目部成本管理部门负责费用结算等商务事宜。八、台帐更新：八、台帐更新：设备退场后,应更新设备台帐,做好退场标注。依据：依据：施工资源施工资源HSEHSE控制程序控制程序五、五、机械设备安全管理机械

27、设备安全管理进退场控制流程一、人员教育：一、人员教育：1、设备管理部门负责对安全操作规程的编制、培训和现场张贴。2、项目部HSE部应就HSE管理方面的要求进行交底，工程部就分部分项工程的环境、职业健康安全、技术交底，形成记录。二、使用过程的监控：1、操作人员应持证上岗。2、严格执行安全操作技术规程，不允许超出技术性能使用。3、遵守职业健康安全环保和节能减排的规定。4、设备安拆应有方案并交底，并由有资质的公司实施。5、设备部门每月组织对设备的技术、安全性能检查，并填写记录。依据：依据：安全操作规程安全操作规程 、施工机械安全管理规定、施工机械安全管理规定、施工资源施工资源HSEHSE控制程序控制

28、程序五、五、机械设备安全管理机械设备安全管理设备使用过程的监督管理五、五、机械设备安全管理机械设备安全管理保养表格参考样本1、设备管理部门组织维修人员和操作人员实施例行保养、常规维护保养，并做好相关记录。QI6-2 QI6-2 船机设备维修保养管理规定船机设备维修保养管理规定2、设备操作人员必须每日操作前进行检查，如安全防护、报警是否有效齐全。SP12-18 SP12-18施工机械安全管理规定施工机械安全管理规定3、设备操作人员对机械设备的例行保养、常规维护保养，主要内容：设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐。完成设备维修保养后，填写设备运转与保养记录表交设备管理部门。4、各机械设备的主管必须每

29、季度对所管辖的机械设备进行一次详细检查，检查合格后应按MP12-14绩效测量与监视的要求张贴相应的颜色标签。检查颜色标签按季度变化，按1-4季度分别为红、黄、蓝、绿。依据：依据：船机设备维修保养管理规定船机设备维修保养管理规定五、五、机械设备安全管理机械设备安全管理设备维护与保养保养表格参考样本五、五、机械设备安全管理机械设备安全管理一、临时维修：临时修理由操作者/使用者报修，按照设备使用/维护说明书的要求执行，由设备维修人员完成并填写记录。二、定期保养和年度修理：1、定期保养和年度修理计划编制主要根据机械的实际技术状况、兼顾其运行周期考虑。2、每月制定机械设备定期维修实施计划报备子公司后执行

30、。3、机械设备年度修理应在有修理资质和能力的专业维修厂家进行。关键设备的年度修理应指派专人负责监修工作，并做好监修记录和换件记录。4、机械设备年度修理出厂时由承修单位出具修理过程检验资料/出厂合格证书。送修单位做好年度修理竣工资料收集，竣工资料包括维修合同（或协议书）、施工机械年度修理情况记录及耗用主要材料配件记录等，设备管理人员并填写设备维修记录。5、特种设备修理后应按国家检验取证的有关规定办理。6、设备管理部门填写船机设备保修计划表和竣工月报。依据：依据：船机设备维修保养管理规定船机设备维修保养管理规定、施工资源施工资源HSEHSE控制程序控制程序五、五、机械设备安全管理机械设备安全管理机

31、械设备维修 设备进场后，设备管理部门应及时将新进场设备信息登记在施工机械设备登记表，并分类保存相关证书复印件。依据：依据：施工资源施工资源HSEHSE控制程序控制程序 五、五、机械设备安全管理机械设备安全管理设备台帐建立与证书管理一、工具必须由具备电气技术知识的人员管理。二、工具在发出及收回时必须进行日常检查；电源线、保护接地线、电源插头、电源开关等动作是否正常及完好。三、制定安全操作规程 注意事项、检查项目、防护措施、存放保养要求四、建立安全技术管理档案 使用说明书、合格证、工具台帐、检验和维修记录、使用记录 依据：手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB/T 3787-20

32、06五、五、机械设备安全管理机械设备安全管理手持电动工具的管理 用电器设备时，应在进场使用前对其电气性能、绝缘情况等进行检查，并填写检查记录（附录1），施工过程应每半年检查一次。依据：依据：施工机械安全施工机械安全管理规定管理规定。五、五、机械设备安全管理机械设备安全管理手持电动工具的管理 工具在发出或收回时，保管人员必须进行1次日常检查；在每次使用前，使用者必须进行日常检查：是否有产品认证标志及定期检查合格标志;外壳、手柄有否裂缝或破损;保护接地线(PE)联接是否完好无损;电源线是否完好无损;电源插头是否完整无损；电源开关动作是否正常、灵活，有无缺损、破裂；机械防护装置是否完好；工具转动部分

33、是否转动灵活、轻快，无阻滞现象；电气保护装置是否良好。依据：依据：施工机械安全管理规定施工机械安全管理规定。五、五、机械设备安全管理机械设备安全管理手持电动工具的管理 每年必须至少检查1次（一般在梅雨季节前进行），并保留检查记录（附录2）；在湿热和常有温度变化的地区或使用条件恶劣的地方还应相应缩短检查周期。检查内容除的规定外，还必须测量工具的绝缘电阻。依据：依据：施工机械安全管理施工机械安全管理规定规定。五、机械设备安全管理五、机械设备安全管理手持电动工具的管理 1、使用前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。2、非专业人员不得擅自拆卸和修理。3、暂时停用设备的开关箱必须断电源并应关门上锁

34、。4、移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。依据：施工机械安全管理规定。五、机械设备安全管理五、机械设备安全管理手持电动工具的管理 机械设备检修时，必须注意事项：1、机械设备检修前必须先关机，用电设备要确认切断电源，设置监护人员，并执行挂牌上锁程序；2、送电开关和刀闸操作应有监护人负责；3、电气设备遇断电跳闸未查明原因时，不得强行合闸。4、需要运转检查时要做好防护措施，如设备周围环境、防护罩之类等。5、必要时配带互相沟通通讯设备，如对讲机。依据：依据：施工机械安全管理规定施工机械安全管理规定。五五、机械设备安全管理、机械设备安全管理六、事故案例六、事故案例该名工人蹲在铲斗下方对

35、推土机维修时，铲斗悬空下方没进行支垫，容易造成失效或误操作被压倒。应当用枕木或其他对铲斗进行支垫。避免铲斗被误操作或下滑压倒。这名工人正用砂轮机打磨右手拿的管子，他的右手虎口处及手背很容易被砂轮机割伤。六、六、事故案例事故案例 当使用打磨机打磨零当使用打磨机打磨零碎件时，别用手握着工件，碎件时，别用手握着工件，可以使用夹具。可以使用夹具。2月20日，安徽安庆桐城市孔城镇一辆挖掘机在进行安装下水管道作业时不慎侧翻，将欲跳离逃生的司机埋压，男子当场身亡，事故发生后，当地公安、消防等部门立即出动救援力量赶往现场。救援人员赶到现场时，只见整台挖掘机已经倒立翻进路边的下水管道沟，男司机被数吨重的挖掘机和

36、周围的泥土死死埋住。六、六、事故案例事故案例2014年04月10日早上7：30左右，XXX搅拌站因之前2#罐一直出料不畅（一般采用锤敲的方法进行处理），A某安排B某用锤子去敲击2#罐的下方罐体维修处理。8：00左右，B某带上锤子去敲2#罐体，并告知控制室操作人员C某，、。8：15左右，搅拌站负责水泥上料作业人员D某看到蒋某在上方，以为B某敲的差不多了，跑去控制室问操作手吴某：“要不要试一试2#罐的情况?”，吴某认为蒋某敲好了，遂停止1#罐运行，切换至2#运行。而在C某切换2#罐开始运行前，B某认为可能是2#罐体一侧的黄色管道里发生堵塞，遂擅自打开下方小孔（见下图），伸左小臂进去掏堵塞物，恰在此时，吴某启动2#罐运行，B某左小臂来不及抽出，被管道里面的螺旋片绞断、六、六、事故案例事故案例