起重安全培训课件.pptx

1、起重安全培训课件起重安全培训课件 P Pr re es se en nt ta at ti io on n t ti it tl le e Presentors name,date 2 2前言起重机属于特种设备,从设计、制造、安装、调试、使用、维修、保养、改造一直到报废全部受到国家技术监督局的严格监管。起重机的操作使用是其中一个重要的环节，受到国家技术监督局的严格监管。起重机操作人员要经过正规的培训，了解起重机的一般知识，掌握起重机的正确操作方法、步骤、注意事项、安全知识，取得起重机的操作资质证书方可操作起重机，没有资质的人员不能操作起重机。起重机的操作并不是一项简单的工作，而是一项高度危险的

2、工作，各种各样的难以预料的事故随时会发生，需要操作人员有安全意识、认真的态度和高度的责任心，严格遵守安全操作规程，坚决杜绝违规、违章操作，从而杜绝任何安全事故的发生。1/4 P Pr re es se en nt ta at ti io on n t ti it tl le e Presentors name,date 3 3前言本课程从实际出发，结合国产和进口起重机以及国内起重机规范、标准、及安全安全操作规程，着重简述起重机的一般知识、操作方法、操作步骤、操作注意事项、起重机操作的安全知识。对科尼起重机与国产起重机特别是在操作方法上进行了比较，使操作人员尽快掌握公司现有的各种起重机的操作方法

3、。此课程是主要为科尼和神力起重机操作人员进行培训的课程，相比则更加具体和针对性。目的是切实提高操作人员的操作水平，增强安全意识，避免安全事故的发生。总之，此培训把安全放在第一位，同时使操作人员牢固掌握正确的安全的操作知识，该做的事情一定要做，不该做的事情和违规、违章的事情绝对要禁止。2/4机车倾翻机车倾翻8%10%30%34%5%高处坠落高处坠落触电触电其他其他吊物坠落吊物坠落挤压碰撞挤压碰撞起重机械伤害发生率百分比起重机械伤害发生率百分比从事故统计看，以挤压碰撞和吊物（具）坠落两类为突出从事故统计看，以挤压碰撞和吊物（具）坠落两类为突出 1、吊物坠落、吊物坠落2、挤压碰撞、挤压碰撞3、机体倾

4、翻、机体倾翻4、物体打击、物体打击5、触电等、触电等起重伤害事故起重伤害事故管理方面管理方面的原因的原因1 1、作业人员无证上岗，不是起重工、操作工的从事起重作业。、作业人员无证上岗，不是起重工、操作工的从事起重作业。2 2、超载、抬吊等需要开具工作票的未开具。、超载、抬吊等需要开具工作票的未开具。3 3、安全交底未进行就进行作业。、安全交底未进行就进行作业。4 4、安全措施落实不到位。、安全措施落实不到位。5 5、起重设备未做试验或试验不合格就投运。、起重设备未做试验或试验不合格就投运。吊装作业中存在的危害因素吊装作业中存在的危害因素起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号，物体下降过快，

5、造起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号，物体下降过快，造成脱钩。成脱钩。钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造成断裂伤人。钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造成断裂伤人。由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆物或撞击周围人由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆物或撞击周围人员。员。对作业环境危险源认识不足，造成在吊件的惯性移动过程中，挤压碰对作业环境危险源认识不足，造成在吊件的惯性移动过程中，挤压碰撞人。撞人。由于吊装方法不对，捆绑不牢固，导致吊件坠落，地面人员遭受伤害由于吊装方法不对，捆绑不牢固，导致吊件坠落，地面人员遭受伤害。由于对吊物重量估算不准，负荷超重，造

6、成起重机刹车失灵。由于对吊物重量估算不准，负荷超重，造成起重机刹车失灵。作业人员缺乏起重知识，技能低下，违章操作。作业人员缺乏起重知识，技能低下，违章操作。多工种协同施工的作业面，缺乏统一指挥，作业人员之间配合不当，多工种协同施工的作业面，缺乏统一指挥，作业人员之间配合不当，造成吊件作业过程中伤害作业人员。造成吊件作业过程中伤害作业人员。起重机工具等设备只管使用，不管维护保养而带病使用，起重机械故起重机工具等设备只管使用，不管维护保养而带病使用，起重机械故障造成起重事故。障造成起重事故。由于起重作业人员选用由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索具的钢丝绳、链条、卸卡等吊索具的不当，安全

7、的不当，安全系数不足或没有，造成吊物坠落伤人、设备损坏。系数不足或没有，造成吊物坠落伤人、设备损坏。起重伤害起重伤害事故的事故的直接原因直接原因1 1、吊车工必须面向吊车，并注意观察吊物，发生危急情况时，应马上发生回避信、吊车工必须面向吊车，并注意观察吊物，发生危急情况时，应马上发生回避信号并停止操作，紧急处理。号并停止操作，紧急处理。2 2、操作控制手柄时，应先从、操作控制手柄时，应先从“零零”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转回须先转回“零零”位，严禁直接换向和越档操作。吊车在起吊载荷时，必须逐步推转位，严禁直接换向和越档操作。吊车在起吊

8、载荷时，必须逐步推转控制手柄，不得猛烈转档，直接用第档快速提升吊物。控制手柄，不得猛烈转档，直接用第档快速提升吊物。3 3、吊运过程中，吊物应高出其经过的最高设备、吊运过程中，吊物应高出其经过的最高设备.米为宜。米为宜。4 4、起重作业时禁止歪挂斜拉重物，避免吊物在起吊时发生摆动造成人员伤害。、起重作业时禁止歪挂斜拉重物，避免吊物在起吊时发生摆动造成人员伤害。起吊货物时，禁止突然起吊，当钢丝绳接近拉直（绷紧）时，要一边调节大小车的起吊货物时，禁止突然起吊，当钢丝绳接近拉直（绷紧）时，要一边调节大小车的位置一边起吊，以防斜吊。同样，落地时也要一下一下地进行，以保证货物的平稳位置一边起吊，以防斜吊

9、。同样，落地时也要一下一下地进行，以保证货物的平稳。5 5、起重机在作业中严禁人员上下扶梯，禁止检修。、起重机在作业中严禁人员上下扶梯，禁止检修。6 6、禁止起重机吊着货物在空中长期停留。起重机吊着货物时，司机和挂钩人员禁、禁止起重机吊着货物在空中长期停留。起重机吊着货物时，司机和挂钩人员禁止离开工作岗位。止离开工作岗位。7 7、起重机运行过程中，要防止吊钩或其他吊具产生较大的摆动。这样司机要熟练、起重机运行过程中，要防止吊钩或其他吊具产生较大的摆动。这样司机要熟练地掌握地掌握“稳钩技术稳钩技术”。“稳钩技术稳钩技术”就是当吊钩游摆最大幅度尚未回摆时，把小车就是当吊钩游摆最大幅度尚未回摆时，把

10、小车（大车）向吊钩游摆最大幅度的方向跟一步，以抵消吊钩的回摆力，使吊钩平稳。（大车）向吊钩游摆最大幅度的方向跟一步，以抵消吊钩的回摆力，使吊钩平稳。8 8、必须认真做到、必须认真做到“十不吊十不吊”。操作中的要求操作中的要求6 6、起重作业时禁止歪挂斜拉重物，避免吊物在起吊时发生摆动造、起重作业时禁止歪挂斜拉重物，避免吊物在起吊时发生摆动造成人员伤害。成人员伤害。起吊货物时，禁止突然起吊，当钢丝绳接近拉直（绷紧）时，要一起吊货物时，禁止突然起吊，当钢丝绳接近拉直（绷紧）时，要一边调节大小车的位置一边起吊，以防斜吊。同样，落地时也要一下边调节大小车的位置一边起吊，以防斜吊。同样，落地时也要一下一

11、下地进行，以保证货物的平稳。一下地进行，以保证货物的平稳。7 7、起重机在作业中严禁人员上下扶梯，禁止检修。起重机在作业中严禁人员上下扶梯，禁止检修。8 8、禁止起重机吊着货物在空中长期停留。起重机吊着货物时，司禁止起重机吊着货物在空中长期停留。起重机吊着货物时，司机和挂钩人员禁止离开工作岗位。机和挂钩人员禁止离开工作岗位。9 9、起重机运行过程中，要防止吊钩或其他吊具产生较大的摆动。、起重机运行过程中，要防止吊钩或其他吊具产生较大的摆动。这样司机要熟练地掌握这样司机要熟练地掌握“稳钩技术稳钩技术”。“稳钩技术稳钩技术”就是当吊钩游就是当吊钩游摆最大幅度尚未回摆时，把小车（大车）向吊钩游摆最大

12、幅度的方摆最大幅度尚未回摆时，把小车（大车）向吊钩游摆最大幅度的方向跟一步，以抵消吊钩的回摆力，使吊钩平稳。向跟一步，以抵消吊钩的回摆力，使吊钩平稳。1010、必须认真做到、必须认真做到“十不吊十不吊”。操作中的要求操作中的要求 P Pr re es se en nt ta at ti io on n t ti it tl le e Presentors name,date 9 9单梁单梁悬挂式双梁起重机的一般知识起重机类型（桥式）2/3 P Pr re es se en nt ta at ti io on n t ti it tl le e Presentors name,date 1 10

13、 0端梁大梁小车大车运动小车运动起升与下降运动大车运行机构大车电控箱挂缆手操起重机的一般知识起重机的结构3/3起重作业基本要求起重作业四要素起重作业四要素。即：从事起重作业的人员，在进行起重作业之前，必须熟悉作业环境，了解重物的形状和结构，掌握重物的重量，熟悉作业环境，了解重物的形状和结构，掌握重物的重量，正确配备起重工具和设备正确配备起重工具和设备。之所以称其为四要素，是因为这四个方面对起重作业是缺一不可的，哪怕仅其中一个方面做的不好，就会使起重作业失去安全和效率的基础。1熟悉作业环境熟悉作业环境作业环境是指作业场地周围的通道是否畅通？是否有障碍物？吊装的设备厂房高低宽窄的尺寸是否已掌握？吊

14、运物周围是否有人？本人站立位置是否属于死角位置等等。在实际作业中，如有一点疏忽，就有可能造成事故。2了解重物的形状和结构了解重物的形状和结构了解重物的形状、结构的目的是，掌握工作物的重心，正确地选择起重吊挂点，保证所吊重物不受损坏。起重作业基本要求3掌握重物的重量掌握重物的重量 不考虑重量，不明确掌握重物重量的重要性，就不能正确地配备工具和设备。吊点一般均应位于吊件的重心以及设备的操作平台以上；选用的吊点位置应能保证吊件的稳定与平衡；尽可能利用设备本身设计吊点；要在确认设备上已有的吊耳、吊钩、板眼和吊环螺钉等是为吊装设备整体还是部件所设；吊圆钢、管道及长的钢柱重物时，两吊点应选在重心两端的对称

15、点上。对于圆长形重物，可由其重心将重物分为两部分，理想的吊点在每一部分的重心位置。起吊方形重物一般采用四个吊点，吊点的位置宜选择在四边对称的位置上。4正确配备工具设备正确配备工具设备配备工具设备时，必须考虑重物的大小、高低、轻重、形状、结构、材料性质及各种复杂系数等情况，在某些起重作业中，还要考虑当时的地形地物、设备、建筑物等各种条件。起重作业基本要求重物捆绑及吊点选择重物捆绑及吊点选择 重物的捆绑方法有兜法、锁法及八字拴法(打空道)。采用兜法起吊，千斤绳夹角不宜大，也不宜小，一般以60为宜，以装卸车和短距离水平吊运。锁法用于高空吊运，散件吊运，长、大、重。八字拴法适用于平吊细长状物体，为防止

16、物体在起吊过程中滑动。捆绑时的一般要求：1、一般不得用单根吊索悬吊物件，以防止重物旋转而将吊索扭伤。使用两根或多根吊索吊重物时，应避免吊索并列，否则吊索由于长短不同，而使其受力不均匀。2、捆绑时应根据重物形状及其重心位置确定吊点，在重心的两侧对称位置捆绑，捆绑要牢固。起应先试吊，如发现倾斜，应及时将物件落下，重新捆绑后再吊。3、捆绑有棱角的重物时，应垫以包铁等，以免棱角磨断钢丝绳。起重作业基本要求重物吊装时捆绑的一般要求重物吊装时捆绑的一般要求4、吊点应捆绑在物件有筋板或拉条支撑的位置。5、吊运重物时，钢丝绳长度应合适：既要保证重物的起吊高度，又要保证钢丝绳的夹角不大于90。要考虑吊机的最大起

17、升高度、就位时要达到的高度，在吊运过程中障碍物的高度。6、用两台或多台起重机吊运同一重物时，绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷，抬吊过程中钢丝绳应保持垂直，各起重机的升降，行走应保持同步，每台起重机所在受的载荷不得超过各自的额定起重量。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%.P Pr re es se en nt ta at ti io on n t ti it tl le e Presentors name,date 1 15 5起重机的操作设备手操器（手柄，地操等）手操器有双排和双排功能复杂的起重机应配置特制的手操器标准手操为8按钮，分别为急停按钮、启动按钮、上升按钮、

18、下降按钮、右行按钮、左行按钮、前行按钮、后行按钮。非标手操有更多的按钮或选择旋钮上上下下右右左左前前后后1/3 P Pr re es se en nt ta at ti io on n t ti it tl le e Presentors name,date 1 16 6起重机的操作设备遥控器主要有无线电式和红外线式两种。无线电式遥控器又有开关量输出和模拟量输出两种，按钮式遥控器为开关量输出，而摇杆式遥控器有模拟量输出和多挡位开关量输出两种。红外线遥控器为按钮式，操作时必须一直对准接收装置的传感器。按钮式遥控器摇杆式遥控器红外线遥控器3/3 P Pr re es se en nt ta at

19、ti io on n t ti it tl le e Presentors name,date 1 17 7变频控制VS单/双速控制随着科学技术的发展，起重机技术也在不断地发展，从最初的单速控制到双速控制到现在的变频控制，起重机的操作越来越方便，越来越容易。起重机的起动、加速、减速、停止整个运行过程也越来越平稳，特别是90年代变频技术的发展趋于成熟并运用于起重机领域，起重机技术的发展发生了质的飞跃。变频技术的应用使得起重机的精确定位、起重机的自动化控制得以实现；同时起重机的自动防摇摆功能等也得以实现。起重机的发展方向就是朝着操作容易、方便，起动、运行、停止平稳等这个方向发展。这也是起重机的发展

20、要追求的目标。1/18 P Pr re es se en nt ta at ti io on n t ti it tl le e Presentors name,date 1 18 8变频控制VS单/双速控制 单速控制：只有一个速度（快速）起动和停止时对起重机本身和整个厂房冲击大 起动电流大，对电网的冲击大 很难定位，需要多次点动才能到位 重物易发生摇晃，危险性大 制动器是在快速情况下抱闸，磨损严重，重物易溜钩，不安全，事故隐患多。点动操作红色为按钮位置，蓝色为速度曲线2/18 P Pr re es se en nt ta at ti io on n t ti it tl le e Prese

21、ntors name,date 1 19 9变频控制VS单/双速控制 双速控制，有两个速度-快速和慢速。起动和停止已有所改善，但仍有冲击。对于起升机构，可以做到重物慢速离地，放下重物时可以做到慢速落地。加速/减速是跳变的，重物摇摆程度仍然没有改善，对起重机本身及厂房结构冲击仍然很大。定位有所改善但仍不方便。制动器仍有磨损，仍然有溜钩现象。3/18 P Pr re es se en nt ta at ti io on n t ti it tl le e Presentors name,date 2 20 0变频控制VS单/双速控制综上所述，单/双速控制与变频控制完全不同，单/双速起重机的起动、停

22、止、加速、减速过程速度是跳的，惯性和冲击大；制动是靠制动器抱闸制动的。变频控制是通过改变电源的频率来调节速度的，在起动或加速过程中，速度是按照加速曲线逐渐加速的，减速过程是按照减速曲线逐渐减速的，停止时，首先由电磁制动进行制动，然后制动器抱闸；速度的变化是按加/减速曲线进行的，是慢慢变化的，而不是跳变的，因此，惯性和冲击较小，起重机比较平稳，重物摇摆轻，操作安全方便。上述区别就决定了双速控制和变频控制在操作上有所不同。科尼公司的当代产品的标准配置为：标准起重机的大车和小车运动都采用变频控制，起升运动为双速控制，如果用户有要求，葫芦起升也可配置变频控制；对于特殊起重机，大车、小车、起升运动全部采

23、用变频控制。操作人员需要适应变频控制的操作方法，不要惧怕新技术，不要排斥新技术。13/18 P Pr re es se en nt ta at ti io on n t ti it tl le e Presentors name,date 2 21 1双速控制与变频控制在操作上的区别大车或小车的操作方法（双速）起动时先操作慢速，不可以直接用快速起动。（?）通过慢速起动后再转为快速，不可长时间走慢速。（?）运行过程中应一直保持恒定速度，不可时而慢速时而快速。（？）停止时应切换到慢速，经过慢速停止，从而减少制动器的磨损,方便定位。快速运行慢速停止慢速起动14/18正确操作方法 葫芦起升运动的操作方

24、法（双速电机）经过慢速起动，然后加速；停止时应先减速，由慢速停止。起吊重物时应慢速起吊，使重物慢速离地；重物下降时，应使重物慢速落地。不可长时间走慢速,禁止频繁点动。Presentation title Presentors name,date 40 P Pr re es se en nt ta at ti io on n t ti it tl le e Presentors name,date 2 23 3双速控制与变频控制在操作上的区别变频控制的主要特点是：加减速是按照一定的曲线进行的，因此发生紧急情况需要紧急停车时，应按急停按钮才能紧急停车，不能打反车，打反车不能立即停车。对于单/双速控

25、制，遇到紧急情况时，也要按急停按钮紧急停车，不要打反车。正常停车（变频）紧急停车（变频）打反车（变频）P Pr re es se en nt ta at ti io on n t ti it tl le e Presentors name,date 2 24 4起重机安全操作规程起重机操作人员必须熟悉如何吊装，吊装不合理不能起吊3/17 P Pr re es se en nt ta at ti io on n t ti it tl le e Presentors name,date 2 25 5应保证起重机垂直起吊，禁止歪拉斜拽，禁止用起重机来拖动物体。起重机安全操作规程6/17 P Pr r

26、e es se en nt ta at ti io on n t ti it tl le e Presentors name,date 2 26 6起重机安全操作规程移动大车或小车时，要注意小车的位置和吊钩的高度，对于双小车或三小车的起重机，运行大车或小车时应注意每个钩子的位置和高度，以免运行时撞到设备或其它物体。有些厂房内有高低两层起重机，操作上层起重机时，应注意下层起重机，以免撞到下层起重机，上层起重机不用时，一定要把吊钩升到规定的高度；操作下层起重机时，要注意上层起重机。7/17 P Pr re es se en nt ta at ti io on n t ti it tl le e P

27、resentors name,date 2 27 7葫芦冲顶事故起重机安全操作规程11/17 P Pr re es se en nt ta at ti io on n t ti it tl le e Presentors name,date 2 28 8运行中发生突然停电，必须将操作手柄置于零位。吊物未放下或锁具未脱开，不准离开驾驶室或操作地点。运行过程中由于突然故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。门吊、半门吊在操作前应注意轨道上有无障碍物；吊运大高大物件或妨碍视线时，两旁要有专人监视和指挥。起重机安全操作规程13/17 P Pr re es se en nt ta at t

28、i io on n t ti it tl le e Presentors name,date 2 29 9禁止同时操作两个以上的机构同时运行。禁止频繁点动；禁止时而加速时而减速。禁止拉拽手操，防止电缆插头被拽出。起重机安全操作规程14/17钢丝绳钢丝绳报废标准：钢丝绳的安全使用由下列各项标准综合判定1.断丝的性质和数量（一个捻距内出现两处以上断丝，10%）2绳端断丝3断丝的局部聚集（断丝集中在6d内或一股内，4%）4断丝的增加率5绳股断裂6绳径减小、包括从绳芯损坏所致的情况（绳芯断、内磨 3%）7弹性降低8外部和内部磨损（公称直径减少7%）9外部和内部腐蚀10变形（波浪形、笼状畸变、绳芯股挤出

29、、钢丝挤出、压扁）11由于受热或电弧的作用引起的损坏12永久伸长率 P Pr re es se en nt ta at ti io on n t ti it tl le e Presentors name,date 3 31 1吊索具安全使用、检验吊索具安全使用、检验和报废标准和报废标准 吊索具种类 索具 钢丝绳 吊带 吊链 索具配件 吊环 吊钩 卸扣13/18吊装带的正确使用扁平吊装带圆形吊装带吊装带成套索具吊装带合成纤维为原料，经过不同的缝合方式缝制而成，安全系数有4、5、6、7、8倍，吊装能力0.5t-100t。并用国际标准色来辨别不同的承载能力，亦可根据带宽来区分。根据不同吊装环境要求

30、，可分为：普通型、防火型、荧光型、高强型、拒油防水型等产品系列。特点：轻便、柔软、安全系数高、使用寿命长、不导电、抗腐蚀、抗静电。起重作业不正确操作吊起重物进行作业吊起重物进行作业起重作业不正确操作钢丝绳拧劲钢丝绳拧劲起重作业不正确操作偏拉斜吊偏拉斜吊起重作业不正确操作有棱角不垫包铁有棱角不垫包铁吊带破损应报废吊带破损应报废吊带间距太小吊带间距太小应用锁而不用兜应用锁而不用兜二、电动葫芦培训课件二、电动葫芦培训课件三、起重设备电气机构与工作原理三、起重设备电气机构与工作原理二、二、起重设备机械机构与工作原理起重设备机械机构与工作原理课程目录课程目录四、电动葫芦点检项目培训四、电动葫芦点检项目培

31、训一、一、电动葫芦起重设备简介电动葫芦起重设备简介 电动葫芦简称电葫芦,是一种轻小型起重设备。电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。起重量一般为 0.180吨，起升高度为330米。它由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。一、一、电动葫芦起重设备简介电动葫芦起重设备简介葫芦的分类及简介p 动力葫芦电动葫芦和气动葫芦均属于动力葫芦按吊索形式有钢丝绳和环链两种类型起重量：一般为0.180吨起升高度：330米起升速度：一般为8m/min，10t以上7m/min葫芦的分类及简介p 动力葫芦动力葫芦除可单独使用外，还可同手动

32、、链动或电动小车装配在一起，悬挂在建筑物的顶棚或起重机的梁上使用用途十分广泛的轻小型起重设备。特点是体积小、重量轻、承载能力大葫芦的分类及简介p 动力葫芦安装于单轨起重机、旋臂起重机和手动单梁起重机、电动单梁桥门式起重机和悬挂式起重机上,用来升降和运移物品由于其结构简单、制造和检修方便、互换性好，操作容易，所以在工厂中广泛使用葫芦的分类及简介p 气动葫芦因为不用电，目前是世界上最理想的防爆起重工具，在工业发达国家已被广泛使用，是企业安全生产，提高工作效率，降低生产成本的最新一代起重工具把压缩空气的压力能转化为机械能，从而达到起吊货物的目的p气动葫芦的优点无电火花可连续、频繁作业运行速度快，是电

33、葫芦的倍，手动葫芦的5倍可无级调速体积小、重量轻（铝合金外壳）零冲击力制动迅速可靠、定位准确操作简单、方便可在特殊、恶劣环境下工作（防水、防腐蚀、防爆）钢丝绳电动葫芦简介钢丝绳电动葫芦简介 钢丝绳电动葫芦分CD1型（常速）、MD1型（常速/慢速）；通常用自带制动器的鼠笼型锥状转子电动机驱动。多数电动葫芦由人使用按纽在地面跟随操纵，或也可在司机室内操纵或采用有线（无线）远距离控制。电动葫芦运用在单梁,桥式起重机,门式起重机,悬挂起重机上。因此,它是提高劳动效率,改善劳动条件的必备机械。一、一、电动葫芦起重设备简介电动葫芦起重设备简介一、一、电动葫芦起重设备简介电动葫芦起重设备简介电动葫芦起重安全

34、附件简介电动葫芦起重安全附件简介信号接收器断火开关重锤开关超载限位二、二、起重设备机械机构与工作原理起重设备机械机构与工作原理机械总图机械总图运行机构起升机构吊钩装置二、二、起重设备机械机构与工作原理起重设备机械机构与工作原理传动原理传动原理 如图，CD型电动葫芦结构，电机主轴带动减速机第一轴第二轴第三轴空心轴，空心轴带动卷筒实现卷扬升降。系统制动依靠电机尾部制动器控制电机主轴实现。二、二、起重设备机械机构与工作原理起重设备机械机构与工作原理新联轴器联轴器磨损联轴器易损部件易损部件三、起重设备电气机构与工作原理三、起重设备电气机构与工作原理电气原理总图电气原理总图 电动葫芦电气装置主要由电气控

35、制箱，按钮开关，限位器及连接导线组成。三、起重设备电气机构与工作原理三、起重设备电气机构与工作原理卷扬电机主回路图卷扬电机主回路图起升电机 卷扬电机和大小车电机一样，也是由两个接触器控制正反向，正反向也具有互锁，不同的是在其主回路中串入了断火限位器来作为上升下降的限位。断火限位器原理：它从接触器正反转断火限位器原理：它从接触器正反转下端引出下端引出5根火线。在根火线。在5根线中一根火线做根线中一根火线做公共线（我们通常选用公共线（我们通常选用B相作公共线），相作公共线），卷扬上下控制接触器下端导线分别连接上卷扬上下控制接触器下端导线分别连接上两对触点。当上升或下降到一定高度时，两对触点。当上升

36、或下降到一定高度时，导绳器会带动撞块顶开断火限位器，从而导绳器会带动撞块顶开断火限位器，从而断开电机电源保证设备不会损坏。断火限断开电机电源保证设备不会损坏。断火限位器作位电动葫芦最后一道电气防线，平位器作位电动葫芦最后一道电气防线，平常不要使其频繁动作，在其下级要再装一常不要使其频繁动作，在其下级要再装一个限位开关。二者距离要适当个限位开关。二者距离要适当。三、起重设备电气机构与工作原理三、起重设备电气机构与工作原理断火限位器接线图断火限位器接线图 断火限位器的调整是通过调整限位杆上的两个撞块实现的。方法：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升

37、，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150MM-50MM时，停止上升，电动下降按钮，导绳器向回移动10MM左右，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。导绳器断火限位器撞块断火限位器n使用与管理按使用与管理按JB9009-1999JB9009-1999钢丝绳电动葫芦安全规程中第钢丝绳电动葫芦安全规程中第4 4条执行条执行1 开动前认真检查：机械 电气 钢丝绳 吊钩 限位器等2 不得超负荷起吊操作注意要点 3 起吊时：严禁歪拉斜吊 严禁长时间悬停留空 严防撞顶 注意站立位置 注意易损件 手不准握在绳索与物件之间 遵守起重工安全操作规程4 电气开关起动：绝缘必须良好 正确按

38、动电钮(不允许同时按下两个使葫芦朝相反方向运动的按钮)；额定合闸120次/时 发现故障，切断电源操作注意要点n检查与维修按检查与维修按JB9009-1999JB9009-1999钢丝绳电动葫芦安全规程中钢丝绳电动葫芦安全规程中第第5 5条执行条执行1.新安装或经拆检后安装的：首先空车试运 未安装完毕,切忌通电试转 2.投运前试运：额定负荷的125%起升离地100毫米 静置10分钟 检查制动下滑量3.动负荷试验：以额定负荷重量 反复升降与左右移动 检查机械传动部分磨损 检查电器部分发热 检查连接部分松动4.上极限位置：吊钩外壳距卷筒外壳50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）5.下极

39、限位置：卷筒上钢丝绳有效安全圈必须在2圈以上1.请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。2.请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。3.在使用之前请确认制动器状况是否可靠。4.请用500V兆欧表检查绝缘电阻,常温冷态电阻应大于5M。5.额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。6.绝对不要将动力葫芦用作“电梯”。7.起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。8.限位器不允许当作行程开关使用。9.请不要过度点动操作。10.不要用手电门线前拉其它物体。11.在维修检查前一定要切断电源。12.维修检查工作一定要在空载状态下进行。13.使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。安全事项四、电动葫芦点检项目培训四、电动葫芦点检

40、项目培训1、电机制动器：起升，下降及运行的制动器应灵敏可靠，负载时无滑车现象。试机确认。操作日检项目操作日检项目2、限位装置：吊钩行走限位和上升限位目视准确可靠。试机确认。123、电机：运行无异常响声。两侧大车电机行走同步。试机确认。34、按钮手柄（遥控器）：动作可靠，外壳无破损，按钮无缺失磁性开关无脱落。试机确认。45、导绳器：导向正确，无跳槽。试机确认。56、钢丝绳：表面润滑良好；无断丝、断股、扭曲，绳端固定可靠。6四、电动葫芦点检项目培训四、电动葫芦点检项目培训1、挡轴板：挡圈和轴无松动、无裂纹。目视点检。操作日检项目操作日检项目2、螺栓：吊钩部位所有螺栓无松动、缺失。目视，扳动。123

41、、保险卡：无缺失、损坏、卡住时牢固。目视确认。34、钩头：外表无裂纹，转动灵活。目视、转动。4电动葫芦清扫加油点检基准书四、电动葫芦点检项目培训四、电动葫芦点检项目培训1、制动器：升降及运行过程中制动灵敏可靠，负载无下滑现象，拆卸电机罩检查抱闸固定螺栓无松动。维修月检项目维修月检项目2、限位装置：吊钩行走限位和上升限位目视准确可靠。钩头落地之后，钢丝绳有35圈在卷筒上。轨道端部防撞块完好无破损。试机确认。123、起升，行走电机：运行无异常响声。接线无破损，电机温度正常，对地绝缘电阻大于1.5兆欧以上。两侧大车行走同步。拆卸接线盒测量。试机确认。3四、电动葫芦点检项目培训四、电动葫芦点检项目培训

42、4、集电器：集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损。连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动破损弹簧不得失去弹性。集电器固定支架无变形行走顺畅；（碳刷磨损量大于碳刷原尺寸20%）维修月检项目维修月检项目5、电缆：电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。电缆与开关的连接不得有松动，支撑钢丝不得有松动。45四、电动葫芦点检项目培训四、电动葫芦点检项目培训6、电气箱：电器元件安装紧固，接线无松动、破损，端子无烧黑迹象，动作正常，航插无破损、松动现象，电控箱门紧固。三年更换一次所有电气元件。维修月检项目维修月检项目677、按钮手柄（遥控器和接收器）：动作可靠，电量正常，外壳无破损，按钮无缺失磁性开关无脱落。接收器线路无松脱。试机确认。