新建耐火材料生产线项目竣工环境保护验收监测报告表参考模板范本.doc
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1、市工贸有限公司新建耐火材料生产线项目(噪声和固体废物)竣工环境保护验收监测报告表项目总体情况建设项目名称新建耐火材料生产线项目建设单位名称建设项目地址建设项目性质新建行业类别及代码C3089,耐火陶瓷制品及其它耐火材料制造主要产品名称设计生产能力实际生产能力主要产品:耐火浇注料、镁碳砖设计能力:年产耐火浇注料9000t,镁碳砖3000t实际建成:年产耐火浇注料9000t,镁碳砖3000t环评时间开工日期建成时间现场监测时间环评报告表审批部门市东区环境保护局环评报告表编制单位环保工程有限公司环保设施设计单位/环保设施施工单位/投资总概算800万元环保投资总概算55.55万元比例6.94 %实际总
2、投资800万元实际环保投资55.55万元比例6.94 %周边外环境本项目位于高新技术产业园区高梁坪园内(263721,E1014744),位于雅江桥西桥头西北面1.72km处。项目区东北面1m为四川新材料科技有限公司;东面50m为园区公路;东南面680m为雅砻江;南面54m为市瑞星中空玻璃有限公司;西南面70m为市鼎隆工贸有限公司。劳动定员、工作制度劳动定员:15人,其中操作人员12人,管理人员3人。工作制度:项目年工作280天,白天工作8小时,夜间不生产。表一 项目总体情况(续)验收监测依据1中华人民共和国噪声污染防治法2中华人民共和国固体废物污染环境防治法3建设项目竣工环境保护验收管理办法
3、(国家环境保护总局令第13号)4建设项目竣工环境保护验收暂行办法(国家环境保护部,国环规环评20174号,2017.11.20)5关于发布的公告(生态环境部 公告2018年第9号)6市工贸有限公司新建耐火材料生产线项目环境影响报告表(环保工程有限公司,2014年7月)7关于市工贸有限公司耐火材料生产线项目环境影响报告表的批复(市东区环境保护局,攀东环建2014047号,2014.7.6);8建设项目竣工环境保护设施验收监测委托书。表一 项目总体情况(续)1、验收项目概况耐火材料是高温技术领域的基础材料,具有较好的抗热冲击和化学侵蚀能力,是导热系数和膨胀系数低的非金属材料。耐火材料广泛用于冶金、
4、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域,其中冶金工业中用量最大,占总产量的50%60%。目前,国内钢铁、机械制造等行业发展迅速,耐火材料的需求量日益增大。为满足市场需求,市工贸有限公司投资800万元,在高新技术产业园区高梁坪园新建一座耐火材料加工厂。2014年6月9日,市东区发展和改革局以川投资备510402140609 010012号文件下达了该项目的备案通知书(见附件1)。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例(国务院令第253号)等法律法规的要求,建设项目须进行环境影响评价。参照建设项目环境影响评价分类管理名录,该项目属于第J类“非金属
5、矿采选及制品制造”第15项“耐火材料及其制品”:“石棉制品,年产5000吨以上岩棉编制环境影响报告书;其他编制环境影响报告表。”本项目年产9000t耐火浇注料和3000t镁碳砖,按照要求,本项目应编制环境影响报告表。为此,市工贸有限公司委托环保工程有限公司于2014年7月完成“新建耐火材料生产线项目”环境影响评价报告表的编制工作,并于2014年7月6日得到市东区环境保护局的批复(攀东环建2014047号)。目前主体工程及相关环保设施均已正常运行,生产能力已达到设计生产规模的75%以上,满足“三同时”验收监测条件。受市工贸有限公司委托,四川省天衡诚信环境检测技术有限公司根据国家相关规定和要求,于
6、2017年9月13日会同市工贸有限公司相关人员对“新建耐火材料生产线项目”进行了现场勘察,并查阅了相关技术资料,在此基础上编制了该项目竣工环保验收监测方案。并于2017年9月14日9月15日对“新建耐火材料生产线项目”(噪声及固体废物)进行现场监测工作,根据现场检查和监测结果,完成本项目的验收监测报告表的编制。2、验收监测范围(一)本次验收监测范围:本次验收范围为市工贸有限公司新建1条耐火材料生产线,包括主体工程、辅助工程、公共工程、环保工程及其它配套设施。(二)本次验收监测内容:(1)噪声监测;(2)固体废物处置情况检查;(3)环境风险事故应急预案检查;(4)环境保护管理制度检查;(5)项目
7、周边公众意见调查。3、建设项目工程概况3.1地理位置及平面布置新建耐火材料生产线项目位于高新技术产业园区高梁坪园内(263721,E1014744),位于雅江桥西桥头西北面1.72km处。项目区东北面1m为四川红宇新材料科技有限公司;东面50m为园区公路;东南面680m为雅砻江;南面54m为市瑞星中空玻璃有限公司;西南面70m为市鼎隆工贸有限公司。项目所处位置与环评批复建设位置一致,地理位置见附图1,项目总平面布置图见附图3。项目外环境关系图见附图2。3.2建设内容3.2.1工程基本情况项目名称:新建耐火材料生产线项目(噪声和固体废物);建设地点:高新技术产业园区高梁坪园内(263721,E1
8、014744);建设单位:市工贸有限公司;建设性质:新建;投资规模:“新建耐火材料生产线项目”计划投资金额为800万元,其中环保投资55.55万元,占项目总投资的6.94 %,实际投资金额为800万元,其中环保投资55.55万元,占项目总投资的6.94%。生产制度:15人,其中操作人员12人,管理人员3人。项目年工作280天,白天工作8小时,夜间不生产。3.2.2项目组成项目总占地面积8667.1m2,年产耐火浇注料9000t,镁碳砖3000t。新建耐火材料生产线主要由1座生产厂房、1座生产库房以及相关配套基础设施组成。项目建设情况一览表见表1-1。表1-1 项目建设内容对照情况一览表类型环评
9、/初级审批项目内容实际建设情况主体工程生产厂房546m2,LB=42m13m,单层,彩钢瓦顶棚,H=12m,四周(进出通道除外)轻钢结构封闭,水泥硬化地面,内设1条生产线,分为破碎工区、雷蒙工区、混料工区、成型工区。项目主体工程分区与环评一致,主要分破碎工区、雷蒙工区、混料工区、成型工区,各个区域的仪器配置情况与环评一致破碎工区占地面积100m2,主要设置1台颚式破碎机、1台对辊破碎机、2个受料仓(3m3/个)。雷蒙工区占地面积100m2,主要设置1台雷蒙机、1台振动分选机、1个雷蒙料仓(2m3)。混料工区占地面积160m2,主要设置2台双辊混料机、1台电子包装秤、2个混料仓(2m3/个)。成
10、型工区占地面积140m2,主要设置2台制砖成型机、2个制砖成型机料仓(2m3/个)、2台给料机。辅助工程厂区道路总长220m,宽8m,水泥硬化地面厂区道路部分硬化门卫室1间,13.5m2,砖混结构1间,砖混结构,13.5m2公共工程给水系统用水来自园区自来水管网。用水来自园区自来水管网供电系统用电来自园区电网。设置1间配电室,10m2,砖混结构,内设1台1000KVA干式变压器。1间10m2砖混结构配电室,来自园区电网环保工程大气破碎工序布袋除尘器:1台,风量为3500m3/h。雷蒙分选机混料工序旋风+布袋除尘器:1组,风量为13000m3/h。移动喷水软管:1条,对高铝矾土堆场洒水控尘。项目
11、大气和废水部分核查已另行验收废水化粪池:1个,15m3,砖混结构。固废垃圾桶:3个,50L/个,高密度聚乙烯材质,内衬黑色塑料袋。项目设有3个垃圾桶其他绿化面积:2100m2。绿化面积大约2100m2办公及生活设施员工宿舍占地面积120m2,1层,层高3.6m,砖混结构,共6间,20m2/间。与环评一致食堂占地面积60m2,1层,层高3.6m,砖混结构,使用罐装液化石油气作为能源。项目建有食堂,但未用,承诺书见附件8浴室1个,占地面积20m2,H=5m,砖混结构,使用太阳能作为热源。占地面积20m2H=5m,使用太阳能作为热源仓储工程生产库房546m2,LB=42m13m,单层,彩钢瓦顶棚,H
12、=12m,四周(进出通道除外)轻钢结构封闭,水泥硬化地面,内设原料堆场和产品堆场。与环评一致堆场原料堆场占地面积312m2,分为高铝矾土堆场(78m2,散装堆存)、镁砂堆场(78m2,袋装堆存)、水泥堆场(39m2,袋装堆存)、石墨堆场(39m2,袋装堆存)、树脂堆场(39m2,袋装堆存)、辅助材料堆场(39m2,袋装堆存),各类原料分区堆放。项目原料堆场占地面积312m2,分为高铝矾土堆场、镁砂堆场、水泥堆场、石墨堆场、树脂堆场、辅助材料堆场,各类原料分区堆放。产品堆场占地面积234m2,分为浇注料堆场(156m2,袋装堆存)和镁碳砖堆场(78m2,散装堆存)。占地面积234m2,分为浇注料
13、堆场和镁碳砖堆场。3.2.3 主要设备项目设备一览表见表1-2。表1-2 项目设备一览表序号设备名称设备型号环评设计数量实际建设数量1颚式破碎机PE-2504001台1台2对辊破碎机BJ151台1台3雷蒙机120024001台1台4振动分选机YDS231台1台5对辊混料机S1122台2台6制砖成型机JP3-6302台2台7电子包装秤TK2B-251台1台8机械台秤TZH-100EX2台2台9给料机ZG12台2台10受料仓3m3/个,钢结构2个2个11雷蒙料仓2m3/个,钢结构1个1个12混料仓2m3/个,钢结构2个2个13制砖成型机料仓2m3/个,钢结构2个2个14破碎工序布袋除尘器风量350
14、0m3/h1台1台15雷蒙分选及混料工序旋风+布袋除尘器风量13000m3/h1组1组16化粪池15m3,砖混结构1个1个17垃圾桶50L/个,高密度聚乙烯材质3个3个18烘干室(使用电加热,可加热至400600度)0个1个3.2.4 主要原辅料消耗项目主要原辅料消耗情况见表1-3。表1-3项目主要原辅材料消耗情况类别名称年耗量实际年耗量来源主(辅)材料高铝矾土矿6302.48t6302.48t山西耐火水泥450t450t武汉辅助材料1350t1350t镁砂3060t3060t辽宁石墨420t420t黑龙江树脂360t360t编织袋18万个,容量50kg/个18万个,容量50kg/个能耗电9.
15、5107kwh9.5107kwh园区电网液化石油气120罐(15kg/罐)120罐(15kg/罐)水耗用水3265m33265m3园区自来水管网项目产品主要原料配比见表1-4,表1-5。表1-4 耐火浇注料原料配比原料高铝矾土镁砂耐火水泥辅助材料含量(%)7010515表1-5 镁碳砖原料配比原料镁砂石墨树脂含量(%)721513项目主要原料成分比例见表1-6,表1-7。表1-6 高铝矾土成分表原料Al2O3CaOFe2O3含量(%)800.63.0表1-7 镁砂成分表原料MgOSiOCaOFe2O3含量(%)970.81.40.8项目在生产耐火浇注料过程中,会加入少量各种辅助材料。辅助材料均
16、为袋装的成品粉料,项目辅助材料的主要化学成分见表1-8。表1-8 项目辅料主要化学成分表序号名称化学成分主要作用1粘土SiO2、Al2O3、Fe2O3等提高材料结合性和可塑性2白泥Al2O3、S、P、Fe2O3等提高材料致密度3碳化硅SiC等提高产品体积稳定性、耐火性4棕刚玉Al2O3、Fe、Si、Ti等提高产品耐磨性5铝镁尖晶石矿Al2O3、MgO、CaO等提高产品致密性、耐火性第 25 页 共26页四川省天衡诚信环境检测技术有限公司 表二 生产工艺、产污分析及治理措施一、主要生产工艺及污染物分析1、工艺流程及产污位置、种类项目设置1条耐火材料生产线,主要包括破碎、雷蒙分选、混料、成型工序、
17、烘干。具体工艺如下:(1)破碎工序项目原料(除高铝矾土外,其余均为袋装)均由自卸车运入项目区原料堆场分区堆放。高铝矾土堆场粉尘通过移动喷水软管洒水、厂房沉降加以控制。项目原料中仅高铝矾土和镁砂需要破碎,高铝矾土和镁砂分别通过装载机卸入受料仓(2个,3m3/个,钢结构)内,再经料仓底部的阀门卸至各自计量斗(2个,3m3/个,钢结构),按一定配比(见表1-4)称量完成后,高铝矾土和镁砂(生产镁碳砖时,原料只有镁砂)运至颚式破碎机进料口(进料粒度210mm,出料粒度60mm)进行粗破,粗破后的物料通过钢结构溜槽(长1.5m,断面0.8m0.6m)进入对辊破碎机(出料粒度20mm)进行细破。细破后的物
18、料送至雷蒙料仓(2m3,钢结构)。项目破碎工序大部分粉尘通过布袋除尘器处理后通过15米排气筒排放。(2)雷蒙分选工序物料经雷蒙料仓通过钢结构封闭溜槽(断面0.8m0.6m,坡度30)进入雷蒙机(出料粒度0.6mm,处理能力26t/h)研磨,物料停留约25min。研磨结束后的粉料,通过卸料箅板直接进入筛分机(筛孔径0.4mm)进行筛分。筛下物料(粒径0.4mm)被送至混料仓内;筛上物料(粒径0.4mm0.6mm)返回雷蒙料仓继续研磨。项目雷蒙分选工序粉尘通过旋风+布袋除尘器收集后再利表二 生产工艺、产污分析及治理措施(续)用,未收集到的粉尘通过无组织排放。(3) 混料工序生产浇注料时,研磨分选后
19、的物料经混料仓(2m3,钢结构)底部的阀门卸至粉料计量斗(0.5m0.5m0.4m,封闭钢结构)中,计量后送至1#双辊混料机中。水泥和其它几种辅助材料分别经机械台秤称量,称量后按比例(见表1-4)加入1#双辊混料机中搅拌,耗时约20min。搅拌均匀后的物料,经混料机出料口直接装入编织袋(50kg/个)中,通过电子包装秤包装好,送至产品堆场待售。生产镁碳砖时,研磨分选后的物料经混料仓底部的阀门卸至粉料计量斗中,计量后送至2#双辊混料机中。石墨和树脂分别经机械台秤称量,称量后按比例(见表1-5)加入2#双辊混料机中搅拌,通过双辊混料机口的喷水软管加水(0.6m3/d)搅拌,耗时约20min。搅拌均
20、匀后的物料(含水率6%)送至制砖成型机料仓(2m3,钢结构)内。混料工序与雷蒙分选工序共用一套旋风+布袋除尘器组进行粉尘治理。(4) 成型工序制砖成型机料仓内的物料通过料仓下部振动给料机均匀给料,物料经过成型机内模具压制成砖坯(尺寸根据市场需求决定),通过人工放至可移动托板(LB=850mm780mm,木质结构)上。(5) 烘干工序应客户需求,将成型的砖坯经400600烘干(含水率2%)后出售,烘干工序采用电加热,基本不排污。项目生产工艺流程及产污位置见图2-1。1#受料仓高铝矾土堆场封闭溜槽石墨、树脂2#双辊混料机制砖成型机烘干图2-1 项目营运期工艺流程及产污位置图浇注料产品堆场筛上物水泥
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