工业企业管理创新课件.ppt

1、现代工业工程与制造企业管理创新一、工业工程的起源与主要理论二、工业工程国内外发展概况三、我国企业应用工业工程的管理创新 五、企业案例四、思考与策略目 录引言企业管理流程企业管理流程企业管理标准企业管理标准计划、质量、成本计划、质量、成本人力资源人力资源产品特征产品特征经营特色经营特色开发能力开发能力企业文化企业文化管理模式社会环境人文科技目标战略途径与措施整体行为企业文化管理技术（IE）TPS、CIMS、邯钢、海尔企业竞争力 无论是在买方市场或卖方市场的环境下，管理的基础、效率、成本始终是企业竞争的资本，这个积累过程不能省略，它是企业提高竞争力的基础，而工业工程（IE）是支持企业管理目标实现的

2、哲理和技术手段。西方是按此规律走过来的，日本、台湾、韩国、香港是这样走过来的，中国也不可能例外。一、工业工程的起源和主要理论科学技术：20世纪初进入电动机时代生产力：福特生产线经济形态：18-19世纪完成工业资本积累 （见下图）自然经济自然经济 商品经济商品经济科科技技生生产产力力经经济济形形态态19102000奴隶社会封建社会资本主义、社会主义共产主义200年差距自然经济自然经济 大量流水和大量流水和 成批生产成批生产 多品种多品种 小批量小批量 商品经济商品经济产品经济产品经济 电电 动动 机机信息信息 技术技术19001980产品产品经济经济科学管理，系统管理，现代管理计划计划经济经济科

3、学管理 系统管理 现代管理t传统管理中中国国在这种时代背景下产生了以泰勒制为代表的科学管在这种时代背景下产生了以泰勒制为代表的科学管理，它反映了三个问题：理，它反映了三个问题：IE产生于制造企业现场管理产生于制造企业现场管理 IE解决了如何提高生产率、降低成本解决了如何提高生产率、降低成本 IE产生于商品经济环境下产生于商品经济环境下 工业工程技术、专业工程技术与管理 A DABDCC 设计设计 改善改善 创新创新 评价评价 案例1：应用工作研究提高工作效率塞规500.149.950.1A返修B废品C成品操作说明：操作说明：1、用塞规1检验轴，如不能通过，放入A箱2、如通过塞规1，则用塞规2检

4、验轴，如通过，则为废品，放入B箱，不能通过者为成品，放入C箱。定额：假定为400件/班改进方案1：则每班定额增加为800件改进方案2：则每班定额增加为1600件案例2 某产品在出厂前需要配备4套紧固件（由1个螺栓、一个螺母和1个垫圈装配而成），这称为齐套。螺栓、螺母与垫圈由同一家供应商提供。公司原来的作业流程为：1采购螺栓螺母垫圈2装配3装袋4包装1人1人1人1采装2包装工作研究大批量流水生产物料搬运等1911约1945约1980生产力、科技AMT(IT)：CIMS、SCM、ERP等t后工业经济与知识经济工业经济现场企业区域社会原始积累效果与作用范围物流工程生产计划与控制、MRPII质量控制等

5、工业工程发展历程二、工业工程国内外发展概况技术设备物料产品人员经营运行高效率低成本计划控制规划设计企业目标企业Motorola OTIS中美史克等以美国为代表的西方的技术：以美国为代表的西方的技术：“”管理模式管理模式人技术设备物料产品经营运行高效率低成本准时化自働化改善创新企业目标企业丰田生产方式以日本为代表的东方的技术：以日本为代表的东方的技术：“”管理模式管理模式（1）TPS管理模式 TPSJIT 目标：企业为社会进步造福，永远满足顾客提出产品与服务。为此，企业必须创造利润利润收入成本利润收入成本目 标准时化JIT改 善 与 连 续 改 善自働化 TPS的技术体系均衡化节拍、流程设备与生

6、产线可靠性快速换模目标准时化拉动生产看板管理目视管理区域编号在制品工序编号电子显示全面质量管理异常管理消 除浪 费自働化物流系统平面布置工位器具流程设计搬运方法标准作业 操作方法时间工位顺序工具改 善 与 连 续 改 善工业工程工作研究人机工程工程经济物流工程计划与控制现代管理战略与决策人力资源团队精神标准考核激励与培养团队精神培 训（续上图）（2）计算机集成制造系统 美约瑟夫哈林顿博士，1973年提出，内涵是借助计算机，将企业中各种与制造技术有关的技术系统集成起来，进而提高企业适应市场竞争的能力。其基础是：企业中各个部门，包括市场分析、经营管理、工程设计、加工制造、装配、仓库管理、质量管理、

7、售前售后服务等，是一个不可分割的整体，需要统一考虑。整个生产过程实质上是一个数据的采集、传递、加工处理和利用的过程。CIMS结构经营集成信息集成物理集成（管理）（生产）特征快速处理生产过程的一切活动信息管理效率与经营效率高灵活地对市场反应低成本、高效率、周期短现代（Contemporary）集成制造系统 863/CIMS主题根据我国国情提出来的新理念。CIM是一种组织、管理与运行现代制造企业的理念。结合五种技术：传统制造技术、现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术，集成三种要素：人/组织、经营管理与技术三要素 实现三流优化运行：信息流、物流和价值流三流 实现竞争目标：PTQCSEK，

8、进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，使企业赢得市场竞争。CIMS是基于CIM理念构成的数字化、信息化、智能化、绿色化、集成优化的制造系统；是信息时代的一种新型管理模式。泰勒的管理思想开始就是强调以工程技术为基础来规划设计企业的资源（包括人的行为），以计划、控制为手段的来 实现企业的高效率、低成本的经营运作，实 现企业目标。进行本土化改造进行本土化改造强调员工的主观能动性强调员工的主观能动性从改善入手，以工业工程为技术支持从改善入手，以工业工程为技术支持的连续改善以消除浪费的连续改善以消除浪费 三、中国企业应用IE的管理创新起点的差别起点的差别发展过程的差别发展过程的差别农业经济农业经济知识经济

9、知识经济知识经济知识经济中国中国发达国家发达国家农农 业业 经经 济济2、错差分析 我国企业在科学技术、生产力、经济形态三个方面都与国外存在差距，并且这种差距不是平衡发展的。20年20多年200年种类种类科技科技生产力生产力商品经济商品经济18001800年年20002000年年时间时间发达国家水平发达国家水平劳劳动动密密集集型型资资金金密密集集型型知知识识密密集集型型数量70%25%5%经典IE*现代IE*信息化重点营销、设计产、供、销产、供、销“平台差”大中小信息化策略IE为主以点带面试点 规范现场操作，制定劳动定额标准；规范现场操作，制定劳动定额标准；人力资源管理实现高效化和科学化；人力

10、资源管理实现高效化和科学化；合理组织生产过程，实现低成本高效进行；合理组织生产过程，实现低成本高效进行；对产品和工作质量的线内线外控制，全面提高质量水平。对产品和工作质量的线内线外控制，全面提高质量水平。4、中国企业应用IE的特点分析 确定了确定了IEIE的地位的地位决策的参谋；决策的参谋；规范了规范了IEIE的职能与工作范围的职能与工作范围；建立了建立了IEIE部门工作模式部门工作模式跨职能小组跨职能小组；明确了明确了IEIE与其他业务部门的工作关系及业务衔接关系与其他业务部门的工作关系及业务衔接关系。四、思考与策略v 经典经典IE IE 现代现代IE+IT IE+IT 是管理发展与是管理发

11、展与 企业应用中的基本规律。企业应用中的基本规律。v 中国进入中国进入WTOWTO，IE+IT IE+IT 是提高企业竞争是提高企业竞争 力的必不可少的手段与途径。力的必不可少的手段与途径。1、中国的管理科学西方中国实践 主动按照市场经济规律改造企业管理机主动按照市场经济规律改造企业管理机制，无论在制，无论在都进行了较大规模的创新。都进行了较大规模的创新。3、思考思考2、成功企业的经验 先进的管理科学理论与企业实践相结合 在管理技术上有意识或无意识的将在管理技术上有意识或无意识的将工业工程的理论与方法和企业管理实践工业工程的理论与方法和企业管理实践相结合，不断提高企业管理的积累度。相结合，不断

12、提高企业管理的积累度。在企业发展战略上，根据新经济环在企业发展战略上，根据新经济环境创造自己的模式，突出自己的特色，境创造自己的模式，突出自己的特色，同时紧紧抓住知识经济时代的特征，在同时紧紧抓住知识经济时代的特征，在管理信息化建设上投入力量。管理信息化建设上投入力量。五、企业案例推广工作与研究内容效 益（果）应用IE的准备阶段（90-94）1 香港上市准备2 MRPII的组建3 基础IE培训，生产线均衡化4 动作研究，时间研究，节拍优化5 定岗定编1 规范了企业的运作模式与管理方式2 CAD与MRPII应用企业A级认证3 思想和技术的积累4 节拍48秒-36秒-28秒，5-6种产品混流5 产

13、能平衡达80%以上，基本实现混流生产全面应用IE阶段（95-98）1 现代IE推广 主题规划2 冰箱公司经营管理DSS3 生产系统柔性研究，合理生产品种与生产水平4 人力资源规划5 生产系统柔性研究，合理生产品种与生产水平6 供应系统的期量标准优化1 确立了应用的思路与发展和研究方向2 为企业的经营管理决策提供有效的 辅助手段3 消除了生产线的瓶颈，实现产能优化4 提高企业人员素质5 采购库存大量降低，节约流动资金 20000万元CIMS工程的开展(98-)1 基于CIMS的ERP系统的管理体系2 CAD CAPP MAS3 集成化成本管理系统4 集成化营销管理信息系统从企业素质、人员素质、管

14、理基础、战略方向方面为企业应用先进技术实现腾飞准备了条件1996.5供应期量标准优化及供货管理研究深化TPM设备综合效能研究生产计划/作业计划系统的改进与优化作业规范化与现场管理改善人力资源管理与开发企业组织优化设计与管理效率提高19971998199920002001生产系统优化基础研究与开发全面精益生产方式的规划与实施及TPS/MRP的集成集成化成本管理ERP实施与CIMS一期工程开展1992工程开展MRP实施与不断改善应用IE改善基础管理应用TPS与MRPII改善管理累积度ERP全面实施与CIMS工程课课 题题取取 得得 效效 果果1 1、生产现场作业规范化与现、生产现场作业规范化与现

15、场管理改善场管理改善2 2、生产现场质量指标的建、生产现场质量指标的建 立、考核与控制立、考核与控制3 3、生产系统的监测、检验和、生产系统的监测、检验和 完善完善1 1、完善质量检测检验系统，、完善质量检测检验系统，严格进货标准严格进货标准2 2、建立了测量系统的评价体、建立了测量系统的评价体 系，严格把关系，严格把关3 3、关键性工序控制，完善作、关键性工序控制，完善作 业规范业规范4 4、严格供应商管理，实现源、严格供应商管理，实现源 头质量控制头质量控制例例 作业规范化与现场管理改善项目作业规范化与现场管理改善项目本部工厂生产现场存在的主要问题：作业时间不均衡，作业人员负荷率低，无效动

16、作和辅助动作多作业缺乏合理性和规范性工人存在越位操作现象，现场标识信息缺乏定置管理不完善，工位器具不适用，生产线布局不合理作业指导书缺乏指导性和直观性，内容不全面工人劳动强度大，生产效率低项目实施路线与流程5W1H提问技术ECRSI五大原则十大动作经济原则动作研究系统调研归纳、整理问题解决问题方案分析、评价问题评 价实 施 流水线 工艺流程 操作人员 操作内容 作业内容分析 动作分析 现场布置分析 质量要点分析 作业观测 测时 分析处理数据 新工位方案 定置与目视方案收集数据 组织实施 信息反馈 改进方案 推广实施 巩固、提高目视管理定置管理改进工位器具“5S”活动活动技 术 支 持订单运作管

17、理部电装事业部质量工艺部.工艺工程处工艺工程处工艺规划科物流工艺科整机工艺科生产运作支持科单板工艺科调测工艺科IE科设备科装配工艺科中试部整机工艺装配设计组IE组工艺中心.IE分会工艺委员会尽管IE分会可以从整体上协调三部门的IE工作，但从组织架构上看，IE分会本身是一个虚体机构，而非一个职能部门，因而IE的推广缺乏整体的目标定位，容易导致工作规范不统一，资源难以共享和优化。从企业的组织架构上看，IE部门处于企业组织管理的底层，这样的定位虽然有利于IE部门开展基础IE工作，但缺点是使得IE部门缺少生产系统的整体观念，因此，IE部门尚不能从全局的观点向决策层提供有关生产系统的决策支持信息。就订单

18、管理、中试和电装三个部门内部来看，尽管每一个部门的IE工程师都完成了大量的基础工作，但由于IE工作的开展缺乏系统规划，容易出现IE工作在部门中的定位不清晰，工作中不能抓住真正的瓶颈问题，IE工作难以取得标志性的成果。：工业工程工作小组 标准化工作与平台建设 MRPII数据维护和优化 作业优化 生产方式、设施布置和物流系统的分析和优化 制造系统的参数优化 副总裁（运作）（一级）（二级）（三级）（四级）工业工程处一汽集团推行精益生产的一些策略一汽集团推行精益生产的一些策略变速箱厂准时化变速箱厂准时化生产方式生产方式生产管理质量管理劳动管理工具管理“三为”现场管理体制设备管理现场5S平面布置和物流系统 供应处的供应处的三个经济三个经济经济订货经济批量经济库存协作配套处协作配套处的精益管理的精益管理降低采购成本压缩库存储备开展精品质量工程完善采购体系变速箱厂准时化变速箱厂准时化生产方式生产方式以销定产精化库存管理强化资金管理加强营销管理 ，中国企业管理创新参考模式IE设备设备物料物料产品产品经营运行经营运行高效率高效率低成本低成本计划计划控制控制规划规划设计设计企业目标企业目标企业企业人人 力力 资资 源源信息化与信息系统信息化与信息系统引导引导创新创新改善改善创新创新机制创新管理创新