企业设备维护保养培训(-82张)课件.ppt

1、1设备的定义：设备的定义：设备是指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称。设备是指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称。(可理解为实际使用寿命在一年以上，可理解为实际使用寿命在一年以上，在使用中保持其原有实物形态，单位价值在规定限额以上（公司规定在在使用中保持其原有实物形态，单位价值在规定限额以上（公司规定在xxxx元以上），且能独立完成至少一道工序或提供某种动能的机器。元以上），且能独立完成至少一道工序或提供某种动能的机器。)设备的用途设备的用途1、达到生产工艺要求、达到生产工艺

2、要求2、提高生产效率、提高生产效率3、提高产品的品质、提高产品的品质2设备管理的方针设备管理的方针 以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主。以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主。（1 1）以效益为中心）以效益为中心:就是要建立设备管理的良好运行机制，积极推行设备综就是要建立设备管理的良好运行机制，积极推行设备综合管理，加强企业设备的优化组合，确保企业设备的保值增值。合管理，加强企业设备的优化组合，确保企业设备的保值增值。（2 2）依靠技术进步）依靠技术进步:一是适时进行设备更新；二是运用高新技术对老旧设备一是适时进行设备更新；二是运用高新技术对老旧设备

3、进行进行 技术改造；三是推广设备诊断技术、计算机辅助设备管理等管理新手段。技术改造；三是推广设备诊断技术、计算机辅助设备管理等管理新手段。（3 3）促进生产经营发展）促进生产经营发展:就是要正确处理企业生产经营和设备管理的辨证关就是要正确处理企业生产经营和设备管理的辨证关系。系。（4 4）预防为主）预防为主:就是企业为保证设备综合效率，防止设备非正常劣化，在依就是企业为保证设备综合效率，防止设备非正常劣化，在依靠检靠检 测，故障诊断等技术的基础之上，逐步向以状态维修为主的维修方式上发测，故障诊断等技术的基础之上，逐步向以状态维修为主的维修方式上发展。设备制造展。设备制造 部门应听取和收集使用单

4、位的信息资料，不断改进设计水平，提部门应听取和收集使用单位的信息资料，不断改进设计水平，提高制造工艺水平，转变高制造工艺水平，转变 传统的设计思想，逐步向传统的设计思想，逐步向 无维修设计无维修设计 目标努力。目标努力。3设备管理的原则设备管理的原则（1 1）设计、制造与使用相结合）设计、制造与使用相结合:指设备制造单位在设计的指导思想上和生产指设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程过程 中，必须充分考虑寿命周期内设备的可靠性、维修性、经济性等指标，最中，必须充分考虑寿命周期内设备的可靠性、维修性、经济性等指标，最大限度地满足大限度地满足 用户的要求。设备使用单位正确的使用设备，在使用过程中

5、，及用户的要求。设备使用单位正确的使用设备，在使用过程中，及时向设备的设计、制造时向设备的设计、制造 单位反馈信息。单位反馈信息。（2 2）维护与计划检修相结合）维护与计划检修相结合:这是贯彻这是贯彻“预防为主预防为主”的方针，保证设备持续的方针，保证设备持续安全安全 经济运行的重要措施。经济运行的重要措施。（3 3）修理、改造与更新相结合）修理、改造与更新相结合:这是提高企业技术装备素质的有效措施。修这是提高企业技术装备素质的有效措施。修理是理是 必要的，但不能一味的追求修理，他阻碍技术进步，经济上也不合算。企必要的，但不能一味的追求修理，他阻碍技术进步，经济上也不合算。企业必须依靠技业必须

6、依靠技 术进步，改造更新旧设备，以技术经济分析为手段，进行设备大术进步，改造更新旧设备，以技术经济分析为手段，进行设备大修、改造、更新的合理修、改造、更新的合理 决策。决策。（4 4）专业管理与群众管理相结合）专业管理与群众管理相结合:要求建立从企业领导到一线工人全员参与要求建立从企业领导到一线工人全员参与的设的设 备管理体制，实行专群结合的全员管理。全员管理有利于设备管理的各项备管理体制，实行专群结合的全员管理。全员管理有利于设备管理的各项工作的广泛开工作的广泛开 展，专业管理有利于深层次的研究，两者结合有利于实现设备综展，专业管理有利于深层次的研究，两者结合有利于实现设备综合管理。合管理。

7、随着市场经济和现代企业制度的建立和完善，应推行设备综合管理与随着市场经济和现代企业制度的建立和完善，应推行设备综合管理与企业管理相结企业管理相结 合，应实行设备全社会管理与企业设备管理相结合。合，应实行设备全社会管理与企业设备管理相结合。4 设备管理的基本要求 通过技术、经济和组织措施，对设备进行综合管理，做到综合规划，合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学检修，适时更新与改造，保持设备处于良好的技 术状况，不断改善和提高装备素质，使设备寿命周期费用最经济，为公司的生产发展、技术进步、经济效益服务。5 衡量设备管理水平的标志 设备管理工作涉及到资金、物资、劳动组织、技术、经济、生产经营目

8、标等设备管理工作涉及到资金、物资、劳动组织、技术、经济、生产经营目标等各方面，各方面，要检验和衡量各个环节的管理水平，必须建立和健全设备管理的技术经要检验和衡量各个环节的管理水平，必须建立和健全设备管理的技术经济指标体系，它可以定量评价设备管理工作的绩效，因此，设备技术经济指标是济指标体系，它可以定量评价设备管理工作的绩效，因此，设备技术经济指标是衡量设备管理水平的标志。衡量设备管理水平的标志。一、技术指标一、技术指标 （1 1）设备利用率）设备利用率=实际作业台班实际作业台班/制度台班制度台班100%100%（2 2）设备完好率）设备完好率=设备完好台日数设备完好台日数/设备制度台日数设备制

9、度台日数100%100%（3 3）设备大修理计划完成率）设备大修理计划完成率=实际完成大修理台数实际完成大修理台数/计划大修理台数计划大修理台数100%100%（4 4）设备综合效率）设备综合效率=时间开动率时间开动率性能开动率性能开动率合格品率合格品率 （5 5）完全有效生产率）完全有效生产率=设备利用率设备利用率设备综合效率设备综合效率二、经济指标二、经济指标 （1 1）设备新度系数）设备新度系数=年末设备净值年末设备净值/年末设备原值年末设备原值 （2 2）设备资产保值增值率）设备资产保值增值率=年末设备总净值年末设备总净值/年初设备总净值年初设备总净值100%100%（3 3）投资回收

10、期）投资回收期=投资总额投资总额/（年均利润（年均利润+年均折旧）年均折旧）（4 4）净资产收益率）净资产收益率=年均利润年均利润/设备净值设备净值100%100%三、常用考核指标三、常用考核指标 （1 1）设备利用率设备利用率 （2 2）设备完好率）设备完好率 （3 3）设备大修理计划完成率）设备大修理计划完成率 （4 4）无重大、特大设备事故）无重大、特大设备事故 （5 5）设备新度系数（）设备新度系数（6 6）净资产收益率）净资产收益率 6检修检修维护维护使用制造 设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故

11、障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。设计选型购置安装调试验收规划改造改造更新更新报废等报废等7设备规划 设备规划又称设备投资规划，是企业中长期生产经营发展规划的重要组成部分。设备投资规划的制定，必须建立在充分调查、论证的基础之上，必须要以市场为导向，以生产经营活动为中心。制订和执行设备规划对企业新技术、新工艺应用，产品质量提高，扩大再生产以及其它技术措施的实施，起着促进和保证作用。因此，设备规划的制订必须首先由企业生产部门、设备管理部门在全面执行企业生产经营目标的前提下，提出规划草案，经组织相关职能部门讨论、修改整理后，送企业领导办公会议

12、讨论批准即成为正式设备规划，并下达设备管理部门执行。8 设备选型一、选型的基本原则一、选型的基本原则 （1 1）生产适用）生产适用 :所选购的设备应与本企业生产及扩大再生产规所选购的设备应与本企业生产及扩大再生产规模相适应。模相适应。（2 2）技术先进）技术先进 :在满足生产需要的前提下，要求设备的技术性在满足生产需要的前提下，要求设备的技术性能指标保持先进水能指标保持先进水 平，以利于提高产品质量和延长设备技术寿命平，以利于提高产品质量和延长设备技术寿命，并满足，并满足 HSE HSE 的要求。的要求。（3 3）经济合理）经济合理 :要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护要求设备价格合理，

13、在使用过程中能耗、维护费用低，并且投资费用低，并且投资 回收期较短。回收期较短。9二、选型应注意的问题二、选型应注意的问题 （1 1）设备的生产效率；）设备的生产效率；（2 2）设备的工作精度；）设备的工作精度；（3 3）设备的能耗指标；）设备的能耗指标；（4 4）设备的可靠性与维修性；）设备的可靠性与维修性；（5 5）设备的安全性与环保性；）设备的安全性与环保性；（6 6）设备的配套要求；）设备的配套要求；（7 7）设备主要）设备主要 零部件的互换性；零部件的互换性；（8 8）设备操作性；）设备操作性；（9 9）设备操作技术要求；）设备操作技术要求；（1010）设备的经济性；）设备的经济性；

14、（1111）设备的交货期及售后服务条件。）设备的交货期及售后服务条件。10 设备的购置分为两种情况，一是对于单台设备价值较低的设备，通过调分为两种情况，一是对于单台设备价值较低的设备，通过调研、选型分析后，直接与制造商或经销商签订合同；二是对于价值较高的设备研、选型分析后，直接与制造商或经销商签订合同；二是对于价值较高的设备（按集团公司的要求，（按集团公司的要求，单台设备价值在单台设备价值在 xxx xxx 万元以上的设备），要求采用招万元以上的设备），要求采用招标的方式，进行采购。标的方式，进行采购。设备的招标分为三种方式：（设备的招标分为三种方式：（1 1）公开招标。公开刊登招标广告，含国

15、际性竞）公开招标。公开刊登招标广告，含国际性竞争招标争招标 和国内竞争性招标；（和国内竞争性招标；（2 2）邀请招标。即不公开刊登招标广告，根据事）邀请招标。即不公开刊登招标广告，根据事前的调查，对国内有资格的经销商或制造商直接发出投标邀请；（前的调查，对国内有资格的经销商或制造商直接发出投标邀请；（3 3）议标（又）议标（又称谈判招标）。它是非公开、称谈判招标）。它是非公开、非竞争性招标，它是由招标人物色几家厂家直接非竞争性招标，它是由招标人物色几家厂家直接进行合同谈判。进行合同谈判。设备购置要签订合同，设备购置合同的签订，要严格遵守设备购置要签订合同，设备购置合同的签订，要严格遵守中华人民

16、共和国中华人民共和国合同法合同法 和有关规定，对方应有法定代表人的授权委托，经双方签章（加盖合和有关规定，对方应有法定代表人的授权委托，经双方签章（加盖合同专用章）、签字同专用章）、签字后，才具有法律效力。国内合同的主要内容后，才具有法律效力。国内合同的主要内容 （1 1）设备名称、）设备名称、规格型号；（规格型号；（2 2）数量和质）数量和质 量；（量；（3 3）合同价格及付款方式；（）合同价格及付款方式；（4 4）交货期限及）交货期限及交货地点、运输方式及费用；（交货地点、运输方式及费用；（5 5）违约）违约 责任；（责任；（6 6）未尽事宜的解决方式；）未尽事宜的解决方式；（7 7）附件

17、）附件 技术协议及售后服务承诺。技术协议及售后服务承诺。设备订货合同签订后，设备在制造设备订货合同签订后，设备在制造过程中，要对设备关键部位和关键环节作好监造过程中，要对设备关键部位和关键环节作好监造 工作，要求厂家作好设备制造工作，要求厂家作好设备制造的过程控制。的过程控制。11设备安装前检查由设备维修人员进行，检查的主要内容如下：1.检查箱号、箱数及外包装情况。发现问题，做好记录，及时处理。2.按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件。3.检查设备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀及时处理。4.凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防研损。5.不需要安装

18、的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交使用单位。6.核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求；核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。7.检查后做出详细检查记录。填写设备开箱检查验收单。设备安装前检查设备的安装12 设备安装定位的基本原则：满足生产工艺的需要及维护、检修、安全、工序连接等方面的要求，具体考虑下列因素（1）适应工艺流程的需要及加工条件的需要；（2）保证最短的生产流程，方便工件的存放、运输,并方便生产管理；（3）满足设备维护、维修、安全操作的需要；（4）平面布置排列整齐、美观。设备基础施工严

19、格按照基础图纸施工，安装好预埋件，并作好基础的验收工作。设备安装主要内容 （1）制订安装工作流程；（2）清洗设备；（3）安装地脚螺栓；（4）安装垫铁；（5）设备就位调整；（6）安装验收。设备的安装定位设备的安装131.设备安装找平的目的是保持其稳定性，减轻振动避免设备变形，防止不合理磨损;2.精密设备应有防振、隔振措施;3.选定找平基准面的位置，以支承滑动部件的导向面（如机床导轨）或部件装配面、工卡具支承面和工作台面等为找平基准面。4.设备的安装水平，导轨的不直度和不平行度，按说明书的规定进行。5.安装垫铁的选用应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。6.地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应

20、符合说明书与设计的要求。设备的安装找平设备的安装141.再次擦洗设备，油箱及各润滑部位加够润滑油。2.手动盘车，各运动部件应轻松灵活。3.试运转电气部分。为了确定电机旋转方向是否正确，可先摘下皮带或脱开联轴节，使电机空转，经确认无误后再与主机连接。电机皮带应均匀受力、松紧适当。4.检查安全装置，保证正确可靠，制动和锁紧机构应调整适当。5.各操作手柄转动灵活，定位准确并将手柄置于停止位置上。6.试车中需高速运行的部件（如磨床的砂轮），应无裂纹和碰损等缺陷。7.清理设备部件运动路线上的障碍物。设备的调试-试运转试运行前的准备工作151.空运转试验是为了考察设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵

21、、控制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。2.空运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机。启动时先点动数次，观察无误后再正式启动运转，并由低速逐级增加至高速。试验检查内容如下。1.速度的变速运行情况，由低速至高速逐级检查，每级速度运转时间2min。2.各部位轴承温度。3.设备各变速箱在运行时的噪声,不应有冲击声。4.检查进给系统的平稳性、可靠性，检查机械、液压、电气系统工作情况及在部件低速运行或进给时的均匀性，不允许出现爬行现象。5.各种自动装置、联锁装置、分度机构及联动装置的动作是否协调、正确。6.各种保险、换向、限位和自动停车等安全防护装置是否灵敏、可靠。7.整机连续空运转过程中不应发

22、生故障和停机现象。设备的调试-空运转试验161.设备的负荷试验主要是为了试验设备在一定负荷下的工作能力。2.负荷试验可按设备设计公称功率的 25、50、75、100 的顺序分别进行。3.在负荷试验中要按规范检查轴承的温升，液压系统的泄漏、传动、操纵、控制、自动和安全装置工作是否正常，运转声音是否正常。设备的调试-负荷试验171.1.在负荷试验后，按随机技术文件或精度标准进行加工精度试验，应达到出厂在负荷试验后，按随机技术文件或精度标准进行加工精度试验，应达到出厂精度或合同规定要求。精度或合同规定要求。2.2.应按规定选择合适的刀、模具及加工材料，合理装夹试件，选择合适的相关应按规定选择合适的刀

23、、模具及加工材料，合理装夹试件，选择合适的相关参数（例参数（例:转速转速/气压气压）。）。3.3.设备运行试验中，要做好以下各项记录，并对整个设备的试运转情况加以评设备运行试验中，要做好以下各项记录，并对整个设备的试运转情况加以评定，作出准确的技术结论。定，作出准确的技术结论。a.a.设备几何精度、加工精度检验记录及其他性能试验的记录。设备几何精度、加工精度检验记录及其他性能试验的记录。b.b.设备试运转的情况，包括试车中对故障的排除。设备试运转的情况，包括试车中对故障的排除。c.c.对无法调整及排除的问题，按设备原设计问题、设备制造质量问题、对无法调整及排除的问题，按设备原设计问题、设备制造

24、质量问题、设备安装质量问题、调整中的技术问题等进行分类。设备安装质量问题、调整中的技术问题等进行分类。设备的调试-精度试验181.普通设备安装完毕后，由设备科组织技术部、质量控制部、使用部门进行共同验证，并在设备验收单填写验证结论，验证合格后，移交使用部门才能投入正常的生产运行。2.对于a.关键（高精度、大型、重型、稀有）的设备，b.价值比较高的、性能复杂的设备，及c.特种设备由设备生产厂家或专业安装单位按装调试完毕后，除特种设备（锅炉、压力容器、电梯、起重设备等特殊设备的验收由质量技术监督局有关人员进行统一验收检测外），必要时提报副总经理、分管总裁参加验收、移交工作，并签字批准。3.对因产品

25、质量问题验收不合格的设备，并在设备验收单上记录处理结果以便与设备供应商协商处理。4.随机附件应由设备科负责按照装箱单逐项清点，并填写设备附件工具明细表。并将操作工必需附件移交使用部门保管，其他附件由设备科负责统一管理。5.自制设备，鉴定验收后，应算出资产价值并与投资概算进行比较分析，办理移交手续。设备的验收19设备验收完毕后，应及时办理入库手续。设备办理入库后，由设备部负责建立设备档案，统一对设备编号并建立设备台账填写设备一览表，内容要齐全，资料要规范,便于公司及时掌握设备的技术状况，掌握设备的使用状况与分布，有利于对设备进行有效管理。设备档案管理201.设备移交车间后，由车间设备管理员配合生

26、产部负责日常管理。2.凭证操作：操作者在独立操作设备前，必须经过理论和实践培训考试，合格后方可上岗。对精大、稀、重点设备由生产部负责定人定机经考试合格后方可上岗；特种设备操作人员必须持上级主管部门颁发的特种操作证上岗。4.车间要根据设备性能和使用的要求，正确合理地使用设备。特别严格禁止超负荷使用设备。5.对连续生产的设备或中途不允许停机的设备，交接班时操作者应主动向接班人介绍设备运行情况，并填写设备运转记录，接班人应提前到达岗位，按规定进行交接班，对因交接不清，交接后设备发生的问题，由接班人负责。6.要严格遵守设备安全操作规程进行操作和遵守设备管理的各项规章制度。设备的合理使用.21闲置设备的

27、封存、启用1、因生产结构的改变或技术原因，连续停用一定时间(如公司规定12个月以上)的设备为闲置设备。2、设备封存，由使用部门提出申请，填写设备封存申请，经生产部批准后，填写封存单，交财务科办理停止折旧提交手续，生产部按要求填写相关更改内容，设备交仓储部保管，封存设备必须达到完好,妥善保管，定期保养，严禁拆套，防止丢失损坏。3、设备封存时须做好如下几项工作。（1）切断设备的水、电、气源等。（2）将设备内的流动液体放完，关闭阀门，若封存期过半年要放尽润滑油。（3）擦净设备的外表面，涂防锈油、贴纸，进行防锈处理。（4）注意保护好活动构件，避免损坏、变形。（5）设备的附属装置、附件及工具要清点造册。

28、（6）封存设备不得露天放置，须加保护罩放于室内，但不得放在正在使用的车间内。（7）封存设备的日常维护和保管工作由生产部负责，有专人负责维护。4、封存设备启封时，要由启封部门提出申请，填写设备启封申请单，经生产部审查、批准后，进行启用。设备启封时，应做好如下几项工作。（1）对设备各部位，各部件进行清洗、擦拭。（2）在润滑部位进行润滑。（3）安好活动构件，检查机械，电器及安全装置是否齐全可靠。（4）清点附属装置，附件及工具是否齐全。（5）接通水、电、气源等。（6）试车运转正常，技术指标达到要求。22设备的调拨由于生产工艺布局的变动，需要将设备在车间内移装，由生产车间提出，经生产部、技术部批准方可转

29、移。由于生产工艺的变动，需要将设备在车间部门之间调整。由生产车间提出申请方案，经生产部同意，报总经理同意方可进行。方案批准后由生产部安排移装任务，并会同设备调入，调出部门办理固定资产交接手续，生产部按要求填写相关更改内容，由于生产工艺的临时变更，生产车间需要借用其它车间的设备。由借用部门和设备拥有部门协商，并填写借用协议书，报生产部，经同意后方可进行。设备的调拨均由生产部按照有关规定办理正式调拨单，其它单位不得私自调拨设备。设备的移装过程中的安装事宜，由生产部负责实施。23设备的报废 设备的报废：设备的报废由使用单位提出申请明细和意见，由生产部组织有关技术人员进行鉴定确认后，生产部办理手续报上

30、级有关部门批准后执行。设备报废必须符合以下条件之一：超过使用年限，主要结构陈旧、高耗、低能不能改造利用；使用年限未到，但效率低，达不到环保要求，无改造价值；绝缘老化、无修复价值或能修复但修理费用超过更新费用的设备；因事故或其它灾害，使设备遭受严重损坏，无修复价值的；腐蚀过甚，无修复价值，或继续使用易发生危险的设备；国家规定必须淘汰的设备设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。24机器保养不良机器保养不良导致后果：导致后果：不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪；不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪；机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不机器设备保养不讲究，对产品的质量

31、就随之不讲究；讲究；机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，同时，产品质量无法提升；影响生产效率，同时，产品质量无法提升；故障多，减少开机时间及增加修理成本故障多，减少开机时间及增加修理成本25设备维护保养目的设备维护保养目的减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！延长设备使用寿命！加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!X 机修工机修工O 全员预防保养全员预防保养费用最低！费用最低！设备管理的变化设备管理的

32、变化26设备维护的基本要求 1.及时性:根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。2.正确性:熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。3.可追塑性:每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。27 设备维护保养的基本内容：设备维护保养的基本内容：一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。设备维护保养的基本要求设备维护保养的基本要求28设备的日常维护保养设备的日常维护保养：设备在使用过程中，应经常性的进行

33、维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能，延长设备的使用寿命。设备维护保养：就是对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处 理，是通过擦拭、清扫、擦拭、清扫、润滑、调整润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。29 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为

34、主、保修并重的强制性维修保养制度。做到定期保养，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。设备的三级保养制度30 一.设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行。日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表”进行检查，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真做好交接班记录。认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五

35、项纪律”，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。日保养周期：每班一次，用时1015分钟。31 a.检查交接班、点检表记录。b.擦拭设备，按规定润滑加油。c.检查各电源及电气控制开关、各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。d.在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录 班前四件事:日常维护保养-日保养32 a.注意设备的运行声音。b.设备的温度。c.压力、液位、液压、气压、电气系统.d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。班中五注意:日常维护保养-日保养33 在使用过程中在使用过程中要

36、求设备责任人做到事项：（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。日常维护保养-日保养34 a.关闭开关，所有手柄放到零位。b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。c.

37、清扫工作场地，整理附件、工具。d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。班后四件事日常维护保养-日保养35 当班工作结束后，应进行认真擦拭，全面保养，要求达到当班工作结束后，应进行认真擦拭，全面保养，要求达到（1）设备清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、垃圾；加工件存放整齐。（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损

38、，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。（9）认真填写维护保养记录。（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，检查人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。日常维护保养-日保养36日常维护保养-周保养 周保养执行人：设备的周保养由操作者当班负责进行。周保养内容：1.外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。2.操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间 隙，检查互 锁、保险装置。3.液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达

39、到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。4.电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。周保养周期：由操作者在每周末进行，一般设备 1h，精、大、稀设备 2h。37 为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，使用人要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定作用内容并达到要求。维护保养38w二、一级保养w 一级保养简称一保或定期保养。这是一项有计划定期进行的维护保养工作。一级保养执行人：以操作工人为主，维护工人参加。一级保养内容：是对设备进行局部解体和检查，清洗所规定

40、的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位等一系列的工作。一级保养周期：设备运转六百小时（12个月），要进行一次一级保养，所用时间为1h左右（具体时间视设备不同所需时间不同），一保完成后应详细填写记录并注明未清除的缺陷，由车间机械员验收，验收单交设备科存档。w 一保的主要目的：是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为完成到下次设备一级保养期间的生产任务在设备方面提供保障。w 维护保养：一级保养39 三、二级保养简称二保 二级保养执行人：以维修工人为主，操作工人参加来完成 二级保养内容：二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损

41、件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养周期：设备运转叁千小时（612个月），要进行一次二级保养，所用时间为7天左右（具体时间视设备不同所需时间不同），二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备科存档。二保的主要目的：是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。维护保养：二级保养40 总结:实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地 位，把对操作工“三好”、“四会”的

42、要求更加具体化，提高了操作工维 护设备的知识和技能。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得 了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完 好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。维护保养411 1、“三好三好”的内容：的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。（3）

43、修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试运行工作。维护保养42 2、“四会”的内容（1）会使用会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。（2）会保养会保养：正确地加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。（3）会检查会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。（4）会排除故障会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异

44、常状况的部位 和原因，及时采取措施，发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。维护保养43 3.四项要求：设备维护保养的基本要求设备维护保养的基本要求 1、整齐整齐：工具、工件、附件放置整齐安全防护装置齐全，线路管道完整。2、清洁清洁：设备内外清洁，各滑动面丝杠齿条，齿轮等处无油垢，无碰伤，各部位不漏油，不漏水，垃圾清扫干净。3、润滑润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯齐全，油毡，油线，油标清楚，油路畅通。4、安全安全：实行定人，定机,熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、认真保养，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素，不出事故。维护保

45、养44 4.五项纪律：1、定人定机使用设备，遵守安全操作规程。2、经常保持设备清洁，并按规定加油，合理 润滑。3、遵守交接班制度。4、管好工具、附件不得丢失。5、发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时报告。维护保养45 日保养 周保养 一级保养 二级保养46 为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、规范化、工艺化、制度化工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并

46、严格执行。提高设备维护水平的措施提高设备维护水平的措施471 自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。2.工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。3.设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。4.凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。5.对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通知维修人员。6.不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。7.在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。8.能独立排除一些设备的小故障。.设备操作人员条例对设备操作人员的要求489.熟悉设备结构，掌握设备的技术

47、性能和操作方法。10.懂得加工工艺，合理地选择参数调节量（例：车床切削用 量），做到正确使用设备。11.正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。12.保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一级保养。13.了解设备的精度标准和加工规范。14.会检查与加工工艺有关的设备异常状态。15.能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。16.参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。设备操作人员条例对设备操作人员的要求491.工具附件齐全，放置整齐，不准直接放在机台的活动部位（例;丝杆、导轨面

48、上）。2.工具箱料架及加工件应摆放合理整齐。3.机器的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整、清晰。4.各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。5.内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀、无铁屑杂物。6.各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。7.机器周围地面经常保持清洁，无积油、积水和铁屑杂物。8.熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标油窗清晰醒目。9.油箱、油池和冷却箱内外的清洁无变质，无铁屑杂物。10.油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。11.油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。12.电气线路接地可靠，绝缘良好，限位开关，挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。.设备操作人员条例对

49、设备操作人员设备维护保养的要求501.设备管理必须执行“四定”和“三勤一不离”规定。a.四定：定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件。b.三勤一不离：勤注油润滑、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备。2.严格执行设备日常巡检工作和考核评分工作，不得徇私、作假。3.按周期做好设备的一级保养，并认真做好设备检查，鉴定验收及考核工作。4.维修人员应及时修复设备，特别是单台设备和重点设备，在备配件齐全的前题下，做到小修不隔夜，大毛病在 36 小时内修复，并配合操作人员搞好设备保养，设备的润滑保养工作以操作人员为主，设备管理和维修人员应经常巡检。5.对不经常使用的设备，操作者在使用前，应先填

50、写“设备使用申请单”，使用后必须及时做好清洁保养工作，在主要活动面上涂上油脂并覆盖上纸张，如有防尘套必须套上，且注意爱护保管使用好防尘套。使用结束后将使用单交还给设备部门，由设备部门进行核准签收。.设备操作人员条例设备管理措施516.加强设备事故的管理，根据“预防为主”和“三不放过的原则”（即事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过）防止事故的发生。7.通过实施“设备日常保养”、“一级保养”、“二级保养”、“重点设备点检”、“设备精度测试”、“设备保养奖惩制度”、“设备事故处理”等一系列有效的措施的落实，使全厂设备的完好率得到严格控制，确保全厂的正常生产。8.维修