企业生产管理之(规范管理)课件.ppt

1、 生产是企业的命脉，生产计划更是企业整个生产通路的源头，这条线路的不顺畅对企业成本控制、利润增长、企业未来发展造成了影响。企业生产管理的主要模块：生产计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理及精益生产管理共八大模块。生产车间是制造型企业的中心，生产管理的好坏，直接影响着产品的“质量、成本、交货期”等各项指标的完成，生产管理在企业管理中将扮演愈加重要的角色。生产主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员有效安排。如何进行生产管理和生产过程的控制，如何协同其他部门共同处理生产现场的各种问题。这已成为许多企业管理人员必须掌握和重视的职

2、业化技能，是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。生产管理知识一、定义生产管理知识一、定义 生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。其内容包括：生产组织工作。实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。生产计划工作。编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。生产控制工作。控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。生产管理知识二、任务生产管理知识二、任务 生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优

3、化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。学习生产管理知识的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。采用生产管理软件的目的，则是提高企业成产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。生产管理知识三、目标生产管理知识三、目标 高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，提供满意服务。高效：迅速满足用户需要，缩短订货提前期，争取用户。低耗：人力、物力、财力消耗最少。实现低成本、低价格。灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。准时：在用户需

4、要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。合格产品和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平。1、标准化、标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出明知山有虎，偏向虎山行的气魄，才能真正让中国制造成为高品质的代名词。2、目视管理、目视管理 目视管理实施得如何，

5、很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在生产现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将有益于企业内部管理。所谓目视管理，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视管理有三个要点：(1)、无论是谁都能判明是好是坏（异常）；(2)、能迅速判断，精度高；(3)、判断结果不会因人而异。在日常活动中，我们是通过五感（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是视觉。据统计，人的行动的60%是从视觉的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到一目了然，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接

6、受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。生产管理知识四、三大法宝生产管理知识四、三大法宝 在企业进行内训时，企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是标准化。3 3、管理看板、管理看板 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等

7、隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解。管理看板一般有生产看板，异常看板等。目前比较领先的异常看板一种显示模式。异常管理看板的后台数据分析报表支持，具有异常呼叫时间点，异常开始处理时间点，异常处理结束时间点。统计异常处理时间，异常发生率，异常发生率趋势图标。数据支持现场管理是否成效。生产管理中最核心的问题是对人的激励问题。激励不是操纵，不是牵制，而是对人的需要

8、的满足，是通过满足需要对人的行为的引导和对人的积极性的调动。人的需要就是人的本性，认识人性的特点，适应人性的特点，是激励有效性的保证。人的心理和行为具有共同的只有设身处地，将心比心，才能赢得员工的真心，人是千差万别又不断的变化的，对张三适用的激励方法，对李四未必有效，因此，必须有区别有借鉴的意义和作用，又因为人的差异性。照搬理论和模仿他人不可有效激励员工。企业生产管理是社会大分工的产物。自人类进入工业社会开始，人们就在不断探索企业生产管理的效率和效益。可以说现在已进入精准生产、规范管理的时代。那么规范化的企业生产管理有哪些特征？企业生产管理如何才能做到规范化呢？一、企业生产管理规范化的特征一、

9、企业生产管理规范化的特征 1、计划前瞻和准确性、计划前瞻和准确性 企业生产管理规范化，计划是前提。不论你是订单式生产，还是预测式生产，事先都必须明确制订周密的计划、安排好均衡生产的进度。也不论你的企业是大是小，计划周密都是有百利而无一害的。这里要特别提醒做计划的人，市场瞬息万变、原材料价格波动不一，忽视了这一前提，计划就失去了前瞻性，当然也不会有准确性。做计划的人还有一个错误常犯。那就是加工件计划周密，可采购标准件疏忽。总以为拿钱买的东西不用担心生产不出来，结果往往导致生产受阻于标准件。这样的计划就不会有准确性。2、材料采购的及时性、材料采购的及时性 这里的材料采购是包括原材料、辅料、易耗品、

10、标准件等生产必备品在内的，只不过原材料采购是大头，前辈们习惯性称呼而已。年轻的生管员，千万不要望文生义哦。不少企业常常出现这样的情形：产品要包装了，可就是缺几个标准螺丝。就因为标准螺丝太容易买到，导致计划考虑不到。当然也不排除，计划人员做了而采购人员忘了。但从做计划的角度来说，要盯住计划是否落实。3、生产加工的专业性、生产加工的专业性 现代工业的最大特征就是专业分工。分工增加了生产效率，分工使规模扩张成为可能。分工也使个人的专业水平不断提升。特别是一些中小企业，要想做大（做强是下一步的事），也必须走专业化之路。能发给专业厂生产的部件，尽量发外加工。不要只想着别人赚了你的加工费。其实你的厂房、设

11、备、人员工资也是一笔不小的开支。搞不好，你自己的生产成本可能还高过发外加工费。4、产品组装的统一性、产品组装的统一性 由于专业分工的缘故，往往出现同一产品不在同一场地生产。特别是品牌企业，已经做到了全球采购、全球生产、全球销售。国内稍具规模的企业也不例外，生产基地好几个。越是生产基地多的企业，其产品组装越统一。问题往往出现在小企业，虽然只是在一间厂房生产，却发现他们贴了不同的标签，或是用了不同的包装。由于企业经常更换协作商，每个协作商都要重新制版，每次印刷都不一样。这种现象离规范化生产实在差得太远。5、品质控制的标准性、品质控制的标准性 并非由于ISO9000质量管理体系的诞生，才有质量控制标

12、准。恰恰相反，是由于有了质量控制标准，才产生ISO9000质量管理体系。现在不少国内企业本末倒置。花笔钱搞一个质量认证证书，就以为万事大吉了。证书只是印在包装上的广告词。这实在是可叹可悲！过去讲质量是企业的生命，确实讲过了头。但是现在靠不切实际的广告宣传误导消费者是不是太过分？那些不重视产品质量、不注意品牌建设的企业在金融危机中受够了苦头。分工协作，质量控制必须标准统一，并且丝毫不能放松。6、品牌维护的严肃性、品牌维护的严肃性 请注意，不讲“质量是企业的生命”不是不重视质量，而是因为人们对质量的要求更进了一层。人们不仅要求你的产品有质量，而且还要求你的产品是品牌。因为品牌既包含了品质超群，又涵

13、盖了服务超众。之所以说质量不是企业的生命，是因为产品质量再好，在这样一个商品经济极其丰富的年代，你的服务不好，也是不会有人买你产品的。那种“皇帝女儿不愁嫁”的年代早已成为过去。未来社会，没有品牌就意味着没有市场。7、仓库管理的严密性、仓库管理的严密性 不管你实行的是订单式生产，还是预测式生产，产成品入库必须履行严格的检验检查手续。首先看有无生产计划，计划外产品不得入库。逼迫生产车间不得为增加产量、增加计件工资而生产。其次检验产品质量，不合格品不得入库。8、现场配置的精准性、现场配置的精准性 规范化的企业生产管理一定是精准生产管理，生产现场摆放必须井井有条，原辅料、半成品必须适时到位，既不能提前

14、也不要滞后。做好5S管理（另作专题论述），生产就能有条不紊。二、企业生产管理如何才能做到规范化二、企业生产管理如何才能做到规范化 知道了规范化企业生产管理的特征，按要求去做，基本上就行了。在此还是强调三点：1、分工专业化、协作一体化、分工专业化、协作一体化 要做到分工专业化、协作一体化，最根本的一点就是与协作商建立良好的合作关系。判断合作好坏的标准就是协作商有无抱怨。分工协作是紧密联系在一起的。我们知道发包方（发外加工单位）通常占据主导地位，如果你以大欺小、强人所难，合作不会愉快，也不会长久。互利双赢、多赢是这个时代的主旋律，违背主旋律的都是不和谐的声音。让协作商无抱怨，这就是努力的方向和目标

15、。2、流程规范化、生产标准化、流程规范化、生产标准化 流程的产生就是生产分工所导致的。现代企业不论是否自觉或是不自觉地使用流程概念，实际工作中是一定存在流程的。要不然，哈默就不会使用“流程再造”一词了。当然，不主张所有企业引进流程技术都用流程再造的概念，因为不少企业在实施流程管理技术之前，已经奠定了不错的流程运行基础。这类企业所需的就是优化和完善。生产标准化应该没有其它异议。没有标准化就没有规模化，就不可能无限复制的可能性，企业就只能停留在手工状态。流程规范化是从管理上提高效率，生产标准化是从技术上扩大产量、保证质量。二者缺一不可。现场管理的基本内容现场管理的基本内容 1.现场实行“定置管理”

16、，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。现场管理的范围 1）物：如资产、机具、物品、档案 2）地：如位置、交通、产地、市场 3）时：如进度、期限、流行、大小月、淡旺季 4）事：如薪

17、资奖工、绩效考核、政令发布、标准推行 5）人：如士气、向心力、效率、沟通交流 现场管理措施 现场管理概述1.现场这个说法，有广义和狭义两种。广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。2.现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、

18、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。现场管理的实施现场管理的实施 现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：1.治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；2.专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；3.优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运

19、行。现场管理十大利器核心内容是现场管理十大利器核心内容是:1.工艺流程查一查-查到合理的工艺路线 2.平面布置调一调-调出最短路线的平面布置 3.流水线上算一算-算出最佳的平衡率 4.动作要素减一减-减去多余的动作要素 5.搬运时空压一压-压缩搬运距离、时间和空间 6.人机效率提一提-提高人与机器的合作效率 7.关键路线缩一缩-缩短工程项目的关键路线 8.现场环境变一变-变革工作和现场的环境 9.目视管理看一看-看清指示、信息和问题 10.问题根源找一找-找出问题的根源并加以解决5S5S管理管理 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的素质：养成凡事认真的习惯，革除马虎之心，（认认真真地对待工作中的每一件小事）遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯