企业品质检验和控制讲义(-35张)学习课件.ppt

1、为了确保油漆规格书的要求被达到检验船厂/承包商的工作质量记录工作标准-认可的（满意的？/确定的？）-非确认的记录能够理解规格书理解检验的目的检验所有需要施工油漆的结构确保达到所有规定的要求记录下检验的结果针对非确认状况：给出书面报告漆膜厚度（即使是局部修补区域也应当检测）面积，平方米产品名称，生产厂和批号相关人员的姓名讨论的事项非确认报告（需要签名）其他的意见钢板温度空气温度相对湿度露点项目编号和名称正确的配套规定的表面处理和实际的情况所有使用到的油漆所有相关的检验方法和工具电筒湿度仪镜子铲刀干膜厚度仪湿膜厚度仪钢板温度计粗糙度比较仪标准记号笔放大镜相对应的，需要检测如下项目：相对应的，需要检

2、测如下项目：-表面预处理（新钢材）-随机抽样检查预处理喷砂和车间底漆：去油、表面粗糙度（深度、密度、尖锐度）喷砂后残留物的清除程度、车间底漆的混合、漆膜施工的均匀程度和干膜膜厚锈蚀等级（旧钢材）-评估A、B、C、D等级的钢材结构修补 二次表面处理前：尖锐边、焊豆、咬边和气孔二次表面处理 去油、喷砂（或打磨）标准：目测清洁度和粗糙度、粉尘清洁度、氯化物水平油漆施工 正确的油漆、设备、环境条件、照明、通风、健康和安全、脚手架的搭设、施工人员的技艺/能力和湿膜厚度)施工后的漆膜 检查如下因素：干膜厚度、附着力、层间结合力、固化阶段。以及，各种涂层缺陷：干喷/漆雾、其它表面污染物、流挂、漏涂、渗出、气

3、泡、针孔、开裂、剥落等等预处理控制1标准使用范围ISO 8501目测评估表面清洁度ISO 8502表面清洁度的评估测试ISO 8503喷砂清洁钢材的表面粗糙度特征ISO 8504表面处理方法表面清洁度的目测评估标准未施工油漆的钢材表面锈蚀等级和处理等级采用不同磨料喷砂清洁后的钢材照片样板ISO 8501锈蚀等级锈蚀等级A、B、C和和D锈蚀等级锈蚀等级 A A锈蚀等级锈蚀等级 D D锈蚀等级锈蚀等级 B B锈蚀等级锈蚀等级 C C A：钢材表面完整的覆盖着附着良好的氧化皮并且如果表面有腐蚀的话也是极少量的。B：钢材表面开始腐蚀并且那些区域的氧化皮开始剥落。C：钢材表面的氧化皮由于腐蚀而剥离或能够

4、被铲除，但是通过肉眼只能看到极少量的腐蚀坑。D：钢材表面的氧化皮由于腐蚀而剥离，并且肉眼可以看到显著的腐蚀坑。在项目开始前确定标准是可操作的方法第一部分对于可溶性的钢铁腐蚀产物的实地测试第二部分清洁表面氯化物的实验室测定第三部分油漆施工前钢材表面灰尘的评估（压敏胶带法）第四部分油漆施工前评估结露可能性的指导第五部分油漆施工前钢材表面氯化物的测量。离子检测管法第六部分油漆施工前表面可溶性杂质的取样。Bresle方法*第九部分油漆施工前表面可溶性杂质的分析，铁盐的现场使用的分析方法第十部分油漆施工前表面可溶性杂质分析。油和脂的现场使用的分析方法*第七和第八部分未完成可接受的不可接受的胶带纸胶带纸喷

5、砂清洁的钢材喷砂清洁的钢材灰尘控制1盐分控制1Bresle Method质量控制人员需要了解.油漆施工前评估结露可能性的指导 50 微米=1 毫米间距(11 刀)针对非确认状况：给出书面报告检验船厂/承包商的工作质量结构修补 二次表面处理前：尖锐边、焊豆、咬边和气孔附着力测试结果的评定油漆施工前评估结露可能性的指导油和脂的现场使用的分析方法1B涂层沿着切割边呈带状剥离并且整个格子产生剥离。油漆施工前评估表面结露可能性的指导面积在35 65%针对非确认状况：给出书面报告结构修补 二次表面处理前：尖锐边、焊豆、咬边和气孔相对应的，需要检测如下项目：-0B开裂和剥离的程度更甚于1B级别ISO 280

6、8湿膜测厚仪确保达到所有规定的要求参照比较仪样板表面粗糙度比较仪包含四个区域来定义三个粗糙度范围砂状磨料(G)丸状磨料(S)不仅仅反映了粗糙度的深度，还反映了密度和尖锐度表面粗糙度14B交叉部位少量的涂层开裂被剥离；面积在35 65%表面清洁度的目测评估标准 125 微米=3 毫米间距油漆施工 正确的油漆、设备、环境条件、照明、通风、健康和安全、脚手架的搭设、施工人员的技艺/能力和湿膜厚度对于可溶性的钢铁腐蚀产物的实地测试1B涂层沿着切割边呈带状剥离并且整个格子产生剥离。使用胶带（普通类型）黏附在表面50-125 微米=2 毫米间距(6 刀)结构修补 二次表面处理前：尖锐边、焊豆、咬边和气孔针

7、对非确认状况：给出书面报告4B交叉部位少量的涂层开裂被剥离；油漆施工前评估结露可能性的指导钢材表面的氧化皮由于腐蚀而剥离或能够被铲除，但是通过肉眼只能看到极少量的腐蚀坑。钢材表面完整的覆盖着附着良好的氧化皮并且如果表面有腐蚀的话也是极少量的。表面预处理（新钢材）-随机抽样检查预处理喷砂和车间底漆：去油、表面粗糙度（深度、密度、尖锐度）喷砂后残留物的清除程度、车间底漆的混合、漆膜施工的均匀程度和干膜膜厚表面清洁度的目测评估标准油漆施工前评估表面结露可能性的指导钢板温度至少要高于露点温度3摄氏度1.空气温度2.相对湿度3.钢板温度4.露点 湿膜测厚仪 应当使用在平整、光顺的表面干膜膜厚检测仪在与施

8、工油漆相近或相同的底材上校准（相同厚度的钢材）采用与将要测量的膜厚相近的校准薄膜校准经常校准干膜厚度1 125 微米=3 毫米间距1.划痕：20毫米长2.使用软毛刷清洁3.检验4.划痕：与原划痕呈90度划20毫米5.使用软毛刷清洁6.使用胶带（普通类型）黏附在表面7.一分钟后移除胶带十字交叉法测附着力15B切割边缘完全光顺，没有任何一个格子产生剥离4B交叉部位少量的涂层开裂被剥离；5%面积3B在切割边和其交叉的部位，少量的涂层由于开裂而被剥离；面积在5-15%2B涂层沿着切割边剥离并且在格子中小块剥离；面积在15 35%1B涂层沿着切割边呈带状剥离并且整个格子产生剥离。面积在35 65%0B开裂和剥离的程度更甚于1B级别超过65%0B1B2B3B4B 无5B使用强力胶水黏结测试头在结构上，双组分的胶水是更适宜的（但是在双组分涂层表面使用超级胶水也是可行的）黏结前：使用砂纸轻轻打磨油漆表面，然后使用布清洁黏结后，如有必要可使用黏力胶带固定测试头记录下拉离的数值并评估缺陷（显示于以下几页）在评估结果是需要使用常识拉离法测试附着力1