企业6S管理培训课件.ppt
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- 企业 管理 培训 课件
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1、2022-11-2企业6S管理培训企业企业6S管理培训管理培训企业6S管理培训我们有下列我们有下列“症状症状”吗?吗?v急等的资料找不到,心里异常烦躁v每找一份文件,均需在所有的抽屉狂翻一遍v通道被堵塞,行人和搬运无法行走v事情一大堆,不知从何做起,理不清头绪v到处是东西,东西蒙上厚厚的灰尘,活动空间小,感觉很压抑v桌面上东西乱七八糟,丢掉可惜,不丢掉又没地方放好烦呀,没心情,工作效率怎么提高呀?企业6S管理培训你想要哪种办公场所?你想要哪种办公场所?企业6S管理培训6S管理意识误区企业6S管理培训n 1.1.工作这么忙,天天加班赶交期,没有时间做工作这么忙,天天加班赶交期,没有时间做6S6S
2、。n 这种观点就是把自身职能工作(生产)与6S对立起来,认为6S不是工作的一部分,是分外的事,在企业推行6S的过程中,经常能够听到,有的员工和中层管理人员会这样讲,也有个别高层领导也会有这样得想法,这种意识很可怕,表面是强调自身职能工作(生产)的重要性,实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作得一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于各职能部门工作得方方面面,其目的之一,就是提高工作效率,解决生产(日常工作)中的忙乱问题。当然,在6S推行初期,许多事物性工作要处理,6S管理还没有完全发挥作用得情况下,处理好6S与工作之间得关系。6S管理意识误区企业6S管理培训6S管理意识误区n 2.6S2.
3、6S就是简简单单,就是做好卫生。就是简简单单,就是做好卫生。n 6S管理是一个系统的管理方法,不仅仅是做好卫生工作,进行大扫除,而是应用各种技巧,建立管理体系保证管理方法得实行,达到提高员工素质之最终目的,使员工革除马虎之心,养成良好得习惯。认为6S管理就是进行大扫除,做做卫生,这是造成6S管理失败的原因之一,有一家公司老总这样讲过,我们得企业不需要再继续做6S了,我看现在卫生搞的不错了,注定这家公司得6S只能停留在做卫生这个层面,6S管理的作用无法发挥出来,最终宣告失败。企业6S管理培训6S管理意识误区n3.3.公司做过公司做过6S6S了,没有什么好的效果。了,没有什么好的效果。n 可以说,
4、这家公司以前做的6S管理是失败的,6S是一个长期的、持续改进的基础工作,不是短期的工作,要达到保持管理水平,员工养成良好习惯,不是搞运动能够解决的问题。有的企业半生不熟地做了一段时间的6S管理工作,或请顾问推行了一些时间,但没有坚持下来,没有与企业实行结合起来,造成最终效果不好,而怪罪在6S上来。只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧,找出突破口,如:有的企业当前的主要问题是质量问题,就要从质量问题入手,在建立体系过程中,专项进行质量攻关,取得明显效果,让公司领导合员工对6S管理的成效有所信服。企业6S管理培训6S管理意识误区n4.4.公司员工素质差,搞不好公司员工素质差,搞不好6S6S。n
5、 一张白纸做画,在推行6S过程中,员工大都是从农村来的,文化水平不高,接受能力不行,但他们善良纯朴、积极性高,6S管理不是什么高深莫测的东西,关键在于员工去执行,并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与,6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程,目的是提高员工素养,以员工素质差为理由,认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工,如果不认真地执行6S管理规定,同样会造成6S推行障碍。所以,推行6S成功的关键在于各级管理人员的决心和有正确的意识。n 企业6S管理培训6S管理意识误区n 5.5.用威胁、考核,让员工全力工作。用威胁、考核,让员工全力工作。n 6S管理强调有形的压力和无形的压力
6、相结合,活动与管理相结合,不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行,同样,要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断的改善。如质量目标完成情况看板,对各月客户投诉率和订单履约率进行公布,并分析原因,放置车间或工作场所容易看到的地方,让员工知道月度/每周指标完成情况及原因。给员工造成无形的压力,同时,列明解决问题的措施,使员工知道如何去改善。企业6S管理培训源于日本源于日本整理(整理(SEIRISEIRI)整顿(整顿(SEITONSEITON)清扫(清扫(SEISOSEISO)清洁(清洁(SEIKETSUSEIKETSU)素养(素养(SHITSUKESHITSUKE)安全(安全(SAFE
7、TYSAFETY)发展于美国发展于美国清理(清理(SortSort)整理(整理(StraightenStraighten)清洁(清洁(SweepSweep)保持(保持(StandardizeStandardize)不断改进(不断改进(SustainSustain)安全(安全(SAFETYSAFETY)希望完善于中国希望完善于中国整理(整理(SEIRISEIRI)整顿(整顿(SEITONSEITON)清扫(清扫(SEISO)清洁(清洁(SEIKETSU)素养(素养(SHITSUKESHITSUKE)安全(安全(SAFETYSAFETY)发展历程:6s6s管理,源于日本的管理,源于日本的5s5s管
8、理,它是来自日文的管理,它是来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼的罗马拼音发音的第一字母音发音的第一字母“s”s”,统称,统称5s5s。5s5s进入我国以后,由海尔公司引进进入我国以后,由海尔公司引进“安全安全”一词,形成了一词,形成了最新的最新的6s6s管理理论。管理理论。6S概述企业6S管理培训6S概述企业6S管理培训6S6S运动(土壤)运动(土壤)企业企业企业管理的基石企业管理的基石6S概述企业6S管理培训零乱的零乱的工作场所工作场所用 6S整洁的整洁的工作场所工作场所信赖感没没 有有值值 得得 夸夸 耀耀这是哪家公司呢?这是哪家公司呢?那么脏乱
9、,会产那么脏乱,会产出好的产品呢?出好的产品呢?一定不会好的一定不会好的我的妈妈我的妈妈在在那家公司那家公司上班的上班的好棒好棒!6S概述企业6S管理培训具体含义:具体含义:6S概述提高产品质量提高产品质量建立安全、健建立安全、健 康的康的工作环境工作环境提升工作效率提升工作效率减少故障的出现减少故障的出现孕育良好的安全文孕育良好的安全文化化的实际效益的实际效益降低产品成本降低产品成本企业6S管理培训整洁、清爽整洁、清爽 是卫生问题,与生产是两回事是卫生问题,与生产是两回事6S是现场管理之基石是现场管理之基石1、定位不同定位不同2、方法不同方法不同 热衷于口号、标语、文件热衷于口号、标语、文件
10、员工十大守则员工十大守则 提升人的品质提升人的品质没有行为约束、在工作细节上没有行为约束、在工作细节上 可以随心所可以随心所欲、脏乱的现场欲、脏乱的现场6S既是一种管理文化既是一种管理文化 明确具体做法明确具体做法“对对”、“错错”一目了然一目了然6S概述企业6S管理培训6S概述八字口诀八字口诀:整理:要与不要,一留一弃整理:要与不要,一留一弃整顿:科学布局,取用快捷整顿:科学布局,取用快捷清扫:清除垃圾,美化环境清扫:清除垃圾,美化环境清洁:形成制度,贯彻到底清洁:形成制度,贯彻到底素养:养成习惯,以人为本素养:养成习惯,以人为本安全:安全操作,生命第一安全:安全操作,生命第一企业6S管理培
11、训推行好处推行好处:减少故障,促进品质;减少故障,促进品质;减少浪费,节约成本;减少浪费,节约成本;建立安全,确保健康;建立安全,确保健康;提高士气,促进效率;提高士气,促进效率;树立形象,获取信赖;树立形象,获取信赖;孕育文化,培养素质。孕育文化,培养素质。6S概述企业6S管理培训推行的目的推行的目的6S概述1、改善和提高企业形象、改善和提高企业形象2、促成效率的提高、促成效率的提高3、改善零件在库周转率、改善零件在库周转率4、减少直至消除故障,保障品质、减少直至消除故障,保障品质5、保障企业安全生产、保障企业安全生产6、降低生产成本、降低生产成本7、改善员工的精神面貌,是组织活力化、改善员
12、工的精神面貌,是组织活力化8、缩短作业周期,确保准时交货、缩短作业周期,确保准时交货企业6S管理培训6S的三大支柱的三大支柱三大三大 支支柱柱创造一个创造一个 标准化的工标准化的工厂厂创造一个创造一个 程序化的工厂程序化的工厂创造一个创造一个 目视管理的目视管理的工厂工厂目目 标标提高管理水准提高管理水准(大大提升工厂设备干净度提升工厂设备干净度加强错误防止力加强错误防止力(看看家是否遵守决定家是否遵守决定(工厂角落、设备的清工厂角落、设备的清到异常能立刻解到异常能立刻解的事项的事项)洁尽量全面洁尽量全面)决,决,6S的标准化的标准化)具具 体体 的的 活活 动动 项项 目目1大家一起大家一起
13、6S1、清除呆、废品运动、清除呆、废品运动1看板管理看板管理2分工合作制分工合作制2大扫除大扫除2责任者标识制责任者标识制3平行直角运动平行直角运动3光亮运动光亮运动3档案档案430秒取出放入秒取出放入4加盖防尘加盖防尘4警示标示警示标示5绿化运动绿化运动5清扫用具管理清扫用具管理5划线划线6安全用具穿安全用具穿6整齐运动整齐运动6配管色配管色戴运动戴运动7透明化透明化7灭火器灭火器7100出勤周出勤周8防噪音运动防噪音运动8开关标示开关标示8异常处理训异常处理训9色彩调整色彩调整9物资放置法物资放置法练练1010公告物表示法公告物表示法1010管理界限表示管理界限表示6S概述企业6S管理培训
14、6S6S活动的分化与六个整活动的分化与六个整1.1.整理(整理(SEIRISEIRI)-区分要与不要的东西,不要的丢弃;2.2.整顿(整顿(SEITONSEITON)-需要时立即可使用的状态;3.3.清扫(清扫(SEISOSEISO)-消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁;4.4.清洁(清洁(SEIKETSUSEIKETSU)清洁-保持卫生、美观、无公害的状态;修身-有礼貌、有教养、遵守规律、规 则;5.5.素养(素养(SHITSUKESHITSUKE)习惯化-落实良好习惯;认真努力-全心全力做完美;死为止-终身永恒持续。6.6.安全(安全(SECURITYSECURITY)6S概述企业6S管理培训
15、六整六整1.整理物品、机器、容器、工具量具及通道的整理;2.整顿定点、定位、定容、定人、定物;3.整洁环境、物品、机器、工具的清洁;4.整仪服装仪容(制服、名牌、头 发);5.整军工作精神效率、操作方法;6.整员出勤率、出席率、上下班安全6S概述企业6S管理培训整理的理由整理的理由n 有所不为才能有所为,有所放弃才能有所得到。有所不为才能有所为,有所放弃才能有所得到。n 空间是一种宝贵的资源,让无用的东西占据空间空间是一种宝贵的资源,让无用的东西占据空间就是浪费资源。就是浪费资源。n 只有具备只有具备“现使用价值现使用价值”的东西才是有用的东西的东西才是有用的东西,不要考虑,不要考虑“原买价值
16、原买价值”。整理企业6S管理培训整理企业6S管理培训整理企业6S管理培训整理企业6S管理培训整理企业6S管理培训整理没用品企业6S管理培训整理企业6S管理培训非常用品整理企业6S管理培训定义:定义:每天用,每几天用。每天用,每几天用。处理方法:处理方法:现场存放,固定位置,现场存放,固定位置,使用越多摆放越近。使用越多摆放越近。举例举例 经常使用的工具、量具经常使用的工具、量具 加工中的在制品加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱存放加工产品的包装箱、周转箱常用品整理企业6S管理培训整理分类放置准则分类放置准则类类 别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必必 需需 物物 品品每小时
17、每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放(工作台附近)现场存放(工作台附近)每周每周现场存放现场存放非非 必必 需需 物物 品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月-半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年-两年两年仓库存储(封存)仓库存储(封存)定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃企业6S管理培训整理非必需品的处理非必需品的处理企业6S管理培训整顿 所谓“整顿”是将主体中的要物,依需求量,使用频率及工作形态需求,正确的放置。n 避免找寻费时
18、(效率提升)n 定点、定量、安全n 创造舒适的工作环境整顿(Seiton)企业6S管理培训整顿企业6S管理培训 让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。整顿(Seiton):“零时间”能找到需要企业6S管理培训遵循遵循“3 3定定3 3要素要素”原则原则 整顿的“3 3要素要素”:场所、方法、标识场所、方法、标识 场所:什么物品放置在什么区域都应明确,且一目了然 方法:所有物品原则上都要明确其放置方法 标识:任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数整顿的“3 3定定”原则原则:定点、定容、定量定点、定容、定量 定点:明确具体的放置位置 定容:明确使用容器大小、材质 定量:规
19、定合适的数量实施要领:整顿企业6S管理培训让所有人一看就知道怎样做方法一方法一:看板管理看板管理整顿企业6S管理培训看板看板管理:管理:看板管理即把工厂中潜在的问题或需要做的作业显现或写在一块显示板看板管理即把工厂中潜在的问题或需要做的作业显现或写在一块显示板上,让任何人一看显示板就知道出现了何种问题或应采取何种措施。看板上,让任何人一看显示板就知道出现了何种问题或应采取何种措施。看板方式作为一种进行生产管理的方式,在生产管理史上是非常独特的,看板方式作为一种进行生产管理的方式,在生产管理史上是非常独特的,看板方式也可以说是精益生产方式最显著的特点。方式也可以说是精益生产方式最显著的特点。示例
20、:公告看板示例:公告看板示例:生产管理看板示例:生产管理看板整顿企业6S管理培训示例:不良品样品看板示例:不良品样品看板示例:流程揭示看板示例:流程揭示看板整顿看板看板管理:管理:企业6S管理培训方法二方法二:色彩管理色彩管理 直观透明直观透明整顿工具工装,区域划线,区域填充均可使用色彩管理,工具工装,区域划线,区域填充均可使用色彩管理,如如:绿色:合格品区,安全区等。绿色:合格品区,安全区等。红色:危险区域,不合格品区灭火器消防栓等。红色:危险区域,不合格品区灭火器消防栓等。黄色:待判定、回收、暂放区,定位划线等。黄色:待判定、回收、暂放区,定位划线等。企业6S管理培训方法三方法三:形迹管理
21、形迹管理整顿n形迹管理,取之明白,归之了然。n按原物的大小形状画出,取之可知,归可就位。n将周转箱位置画出,使“出”与“入”位置 一目了然。n清扫用具吊挂架,用完后容易复位。企业6S管理培训行迹行迹管理:管理:行迹管理就是将零部件、工具、夹具等物品,在其地面上、墙壁上、桌子上、行迹管理就是将零部件、工具、夹具等物品,在其地面上、墙壁上、桌子上、机器旁等地方,按其投影之形状绘图或采用嵌入凹模等方法进行定位标识,使其机器旁等地方,按其投影之形状绘图或采用嵌入凹模等方法进行定位标识,使其易于取用和归位的一种管理方法。如将灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把等易于取用和归位的一种管理方法。如将灭火器、烟
22、灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把等物品,在地面上、墙壁上、桌上等地方按其投影之形状绘图,使其使用后易于归物品,在地面上、墙壁上、桌上等地方按其投影之形状绘图,使其使用后易于归位;工具、夹具等可依使用状况,在机器设备旁墙壁上按其投影之形状绘图,使位;工具、夹具等可依使用状况,在机器设备旁墙壁上按其投影之形状绘图,使其易于取用和归位。其易于取用和归位。示例:工具的行迹管理示例:工具的行迹管理整顿企业6S管理培训 部门、人员、状态、区位、限位、部门、人员、状态、区位、限位、物品等物品等标标识识 指向、警示、指向、警示、流向、音响等流向、音响等提提示示 容量、油位、水位指示透明化容量、油位、水位指示透明化透明
23、透明化化方法四方法四:标示管理与目视管标示管理与目视管理理整顿企业6S管理培训物品的标识要达到以下目的:物品的标识要达到以下目的:看了能够立即明白物品是什么,即在实物上进行标识,具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用物品、无用物品、良品、不良品等)。物品可以立即取出,使用后能正确放回原位,不会忘记也不会放错,即使忘记或放错了,也能很容易辨别出来根据物品的不同类型。常近少远,依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品,在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。整顿企业6S管理培训整顿(示例)整理整顿整理整顿前前整理整顿整理整顿后后外形工序整顿实例外形工序整顿实例企业6S管
24、理培训整理整顿整理整顿前前整理整顿整理整顿后后外形工序整顿实例外形工序整顿实例整顿(示例)企业6S管理培训办公室物品定置线标准办公室物品定置线标准整顿(示例)企业6S管理培训整顿(示例)企业6S管理培训100mm150mm整顿(示例)企业6S管理培训无不要物,分类物品标识清晰无不要物,分类物品标识清晰整顿(示例)企业6S管理培训清扫清扫实施要领实施要领:领导以身作则,人人参与领导以身作则,人人参与建立清扫责任区(室内外),责任到人,不留死角建立清扫责任区(室内外),责任到人,不留死角清扫、点检、保养相结合清扫、点检、保养相结合杜绝污染源,建立清扫基准,行为规范杜绝污染源,建立清扫基准,行为规范
25、寻找污染源,实施改善寻找污染源,实施改善企业6S管理培训含含义义保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗目的目的将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。除了能消除污秽,确保客户的健康、安全卫生外,除了能消除污秽,确保客户的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的防保养的目的。特别说明特别说明清扫清扫企业6S管理培训清扫清扫技术层面:工艺要求、减少磨损
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