带式输送机跑偏故障诊断与维修课件.ppt

1、带式输送机跑偏故障的诊断与维修 湖南工业职业技术学院机械系文跃兵1.1.带式输送机的工作原理带式输送机的工作原理 带式输送机是应用最广泛的一种带式输送机是应用最广泛的一种具有挠性牵引件的连续输送机，如具有挠性牵引件的连续输送机，如图图1 1所示。输送带绕过若干滚筒后首所示。输送带绕过若干滚筒后首尾相接形成环形，并由张紧滚筒将尾相接形成环形，并由张紧滚筒将其张紧。输送带及其上面的物料由其张紧。输送带及其上面的物料由沿着输送机全长布置的托辊支承。沿着输送机全长布置的托辊支承。驱动装置使传动滚筒旋转，借助传驱动装置使传动滚筒旋转，借助传动滚筒与输送带之间的摩擦力使输动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带

2、运动。送带运动。1.1.带式输送机的工作原理带式输送机的工作原理图图1 1 带式输送机简图带式输送机简图2.2.带式输送机的结构及主要零部件带式输送机的结构及主要零部件 带式输送机的结构如图带式输送机的结构如图2 2的照片所示。的照片所示。图图2 2 带式输送机照片带式输送机照片2.2.带式输送机的结构及主要零部件带式输送机的结构及主要零部件 （1 1）输送带）输送带 带式输送带中的输送带即作为物料承载带式输送带中的输送带即作为物料承载件，又作为牵引件，因此对它的要求较高。件，又作为牵引件，因此对它的要求较高。输送带由衬垫层和上下覆盖层组成。普输送带由衬垫层和上下覆盖层组成。普通橡胶带的衬垫层

3、是棉织物，强度较低，仅通橡胶带的衬垫层是棉织物，强度较低，仅为为560N/560N/（cmcm层）；强力型橡胶带的衬垫层层）；强力型橡胶带的衬垫层是维尼龙，强度达是维尼龙，强度达1400N/1400N/（cmcm层）；钢绳芯层）；钢绳芯带的衬垫层为一派钢丝绳，强度可达带的衬垫层为一派钢丝绳，强度可达60000N/cm60000N/cm。上下覆盖层是橡胶，其作用是保。上下覆盖层是橡胶，其作用是保护输送带免受机械损伤、磨损以及腐蚀等。护输送带免受机械损伤、磨损以及腐蚀等。输送带的接头有金属卡子法、冷粘接头、输送带的接头有金属卡子法、冷粘接头、硫化法三种。硫化法三种。2.2.带式输送机的结构及主要零

4、部件带式输送机的结构及主要零部件 （2 2）滚筒）滚筒 滚筒分为传动滚筒及改向滚滚筒分为传动滚筒及改向滚筒两大类。传动滚筒与驱动装置筒两大类。传动滚筒与驱动装置相联。改向滚筒用来改变输送带相联。改向滚筒用来改变输送带的运行方向。的运行方向。2.2.带式输送机的结构及主要零部件带式输送机的结构及主要零部件 （3 3）托辊）托辊 托辊是承托输送带及物料的托辊是承托输送带及物料的部件，一般用无缝钢管制成。部件，一般用无缝钢管制成。（4 4）张紧装置）张紧装置 张紧装置的作用是在输送带张紧装置的作用是在输送带内产生一定的预张力，避免其在内产生一定的预张力，避免其在传动滚筒上打滑。传动滚筒上打滑。2.2

5、.带式输送机的结构及主要零部件带式输送机的结构及主要零部件 （5 5）驱动装置）驱动装置 驱动装置是带式输送机中的驱动装置是带式输送机中的动力部分，它是通过驱动滚筒，动力部分，它是通过驱动滚筒，借摩擦力把动力传到输送带进行借摩擦力把动力传到输送带进行物料输送的。物料输送的。2.2.带式输送机的结构及主要零部件带式输送机的结构及主要零部件 （6 6）装、卸载装置）装、卸载装置 装、卸载装置的主要功能是装、卸载装置的主要功能是用它把物料装到输送带上，再到用它把物料装到输送带上，再到需要的地方把物料卸下来。需要的地方把物料卸下来。装载装置：成件物品装载装置：成件物品倾倾斜滑板或人工直接放置；粒状物斜

6、滑板或人工直接放置；粒状物料料装料漏斗或装料小车。装料漏斗或装料小车。卸载装置：尾部卸料，无需卸载装置：尾部卸料，无需专门装置；中途卸料，卸料挡板专门装置；中途卸料，卸料挡板和卸料小车。和卸料小车。2.2.带式输送机的结构及主要零部件带式输送机的结构及主要零部件 （7 7）清理装置）清理装置 清理装置的作用是清扫输送带清理装置的作用是清扫输送带卸载后仍附在带面上的物料。清理卸载后仍附在带面上的物料。清理刮板，适于清理干燥物料；清扫刷，刮板，适于清理干燥物料；清扫刷，适于清扫潮湿或粘性物料。适于清扫潮湿或粘性物料。（8 8）安全装置）安全装置 停止器和制动器。停止器和制动器。3.3.带式输送机带

7、速、生产率、带宽的选取和计算带式输送机带速、生产率、带宽的选取和计算 （1 1）带速的确定）带速的确定 根据物料特性和初定的带宽，按下表推荐带速值确定根据物料特性和初定的带宽，按下表推荐带速值确定（单位：（单位：m/sm/s）。）。物料特征带宽B/mm500-650800-10001200-16001800-2000小块物料，如原煤、盐、谷物等1.2-2.51.25-3.151.6-4.02.0-6.0中、小块物料，如矿石、石渣、炉渣等1.0-2.01.25-2.51.6-3.152.0-4.0大块物料，如大块硬岩、矿石等-1.25-2.01.6-2.52.0-3.153.3.带式输送机带速、

8、生产率、带宽的选取和计算带式输送机带速、生产率、带宽的选取和计算 （2 2）生产率的计算）生产率的计算 单位时间内输送物品的质量称为输送单位时间内输送物品的质量称为输送机的生产率，以机的生产率，以Q Q表示。表示。若输送带线速度为若输送带线速度为（m/sm/s），单位），单位长度上物料的质量为长度上物料的质量为q q（kg/mkg/m），则生产），则生产率率Q Q（t/ht/h）可以表示为）可以表示为 Q Q3600q/1000=3.6q 3600q/1000=3.6q （2-12-1）3.3.带式输送机带速、生产率、带宽的选取和计算带式输送机带速、生产率、带宽的选取和计算 而单位长度上物料质

9、量而单位长度上物料质量q q，可以用下，可以用下面各式来计算面各式来计算 散料物料：散料物料：q=10000 q=10000 （2-22-2）式中，式中，为输送带上物料的横截面面为输送带上物料的横截面面积（积（m2m2）；）；00为物料的堆积密度（为物料的堆积密度（t/m3t/m3）则式（则式（2-12-1）可写成）可写成 Q Q36000 36000 （2-32-3）成件物品：成件物品：q qG/aG/a 式中，式中，G G为一件物品的质量（为一件物品的质量（kgkg）；）；a a为物品之间的间距（为物品之间的间距（m m）。则生产率用下）。则生产率用下式计算式计算 Q Q3.6G/a3.6

10、G/a 3.3.带式输送机带速、生产率、带宽的选取和计算带式输送机带速、生产率、带宽的选取和计算 （3 3）输送带宽度的确定）输送带宽度的确定 输送带宽度主要取决于生产率，输送带宽度主要取决于生产率，同时也要考虑输送带的速度和物料同时也要考虑输送带的速度和物料粒度尺寸对它的影响。粒度尺寸对它的影响。4.4.故障树分析故障树分析图图3 3 故障树分析图故障树分析图5.5.故障检查维修故障检查维修部件名称故障或缺陷诊断、检查和修复内容机身机身平面度平面度超差超差检查机身是否变形，固定螺栓是否松检查机身是否变形，固定螺栓是否松动，机身是否移位等，发现即设法按动，机身是否移位等，发现即设法按安装技术标

11、准复位。安装技术标准复位。直线度直线度超差超差滚筒滚筒垂直度垂直度超差超差检查滚筒轴承座是否移位，滚筒垂直检查滚筒轴承座是否移位，滚筒垂直度是否超差，按安装技术标准复位。度是否超差，按安装技术标准复位。粘附物粘附物料料检查滚筒是否粘附物料并加以清理。检查滚筒是否粘附物料并加以清理。相互间相互间平面度平面度超差超差检查调整机头、机尾、驱动等各滚筒检查调整机头、机尾、驱动等各滚筒相互间的平行度、平面度等是否超差相互间的平行度、平面度等是否超差，并按安装技术标准复位。，并按安装技术标准复位。5.5.故障检查维修故障检查维修部件名称故障或缺陷诊断、检查和修复内容托辊托辊垂直匹垂直匹配不当配不当根据输送

12、带运行的跑偏情况调整，将根据输送带运行的跑偏情况调整，将跑偏侧滚筒往前移动或将对侧滚筒往跑偏侧滚筒往前移动或将对侧滚筒往后移动。后移动。两边阻两边阻力不均力不均检查各处托辊转动是否灵活，并加以检查各处托辊转动是否灵活，并加以更换处理。更换处理。输送输送带带接头不接头不垂直垂直检查输送带各接头是否垂直，带的中检查输送带各接头是否垂直，带的中心是否重合，严重者加以纠正。心是否重合，严重者加以纠正。直线度直线度超差超差检查输送带的直线度是否超差，可通检查输送带的直线度是否超差，可通过调整滚筒、托辊配合纠正跑偏。过调整滚筒、托辊配合纠正跑偏。装载装载偏离中偏离中心心检查装载是否偏离输送带的中心并加检查

13、装载是否偏离输送带的中心并加以调整。以调整。6.6.日常维修内容日常维修内容部件名称避免故障或缺陷检查、维修内容机身机身平面度超差平面度超差检查机身是否变形，固定螺栓是否检查机身是否变形，固定螺栓是否松动，机身是否移位等，发现即及松动，机身是否移位等，发现即及时紧固、复位。时紧固、复位。直线度超差直线度超差滚筒滚筒垂直度超差垂直度超差检查滚筒轴承座是否松动、移位，检查滚筒轴承座是否松动、移位，滚筒垂直度是否超差，复位。滚筒垂直度是否超差，复位。相互间平面相互间平面度超差度超差粘附物料粘附物料及时检查，保持滚筒清洁无粘附物及时检查，保持滚筒清洁无粘附物料。料。6.6.日常维修内容日常维修内容部件

14、名称避免故障或缺陷检查、维修内容托辊托辊垂直匹配垂直匹配不当不当根据输送带运行的跑偏情况调整，将根据输送带运行的跑偏情况调整，将跑偏侧滚筒往前移动或将对侧滚筒往跑偏侧滚筒往前移动或将对侧滚筒往后移动。后移动。两边阻力两边阻力不均不均检查、保持各处托辊转动灵活。检查、保持各处托辊转动灵活。输送输送带带接头不垂接头不垂直直检查输送带各接头是否缺损，并及时检查输送带各接头是否缺损，并及时修复。修复。直线度超直线度超差差检查输送带的直线度是否超差，可通检查输送带的直线度是否超差，可通过调整滚筒、托辊配合纠正跑偏。过调整滚筒、托辊配合纠正跑偏。装载装载偏离中心偏离中心 检查、保持装载于输送带的中心。检查、保持装载于输送带的中心。