铝电解烟气净化课件.ppt

1、铝电解烟气净化铝电解烟气净化培训教案培训教案曹 广 洲培训内容 第一部分 工艺篇v电解铝行业形势分析v烟气净化产生的背景v烟气收集系统 v烟气净化方法 v电解烟气干法净化工艺 v除尘装置介绍 第二部分 技术规范篇 净化操作规程介绍 环境相关法律法规培训内容第一部分 工艺篇一、电解铝行业形势分析 近年新建的氧化铝厂起步规模都在80 万吨以上，采用能耗较低的拜耳法工艺。电解铝槽容也趋于大型化。一批新增生产能力基本上完全采用400KA 大型预焙槽，世界上最先进、槽容量最大的600KA 预焙槽也与2007 年进入工业化试验阶段。电解铝行业方面，严禁落后的自焙槽项目死灰复燃，报请核准的电解铝淘汰落后生产

2、能力置换项目及环保改造项目，必须采用200KA及以上大型预焙槽工艺，并且力争在“十一五”末期电解铝行业全部采用160KA以上大型预焙槽冶炼工艺。公告还禁止建设10万吨/年以下的独立铝用碳素项目，对于没有自己碳素项目的电解铝企业也将因为辅料短缺而陷入困境。在能源消耗方面，公告规定新改造的电解铝生产能力综合交流电耗必须低于14300千瓦时/吨铝，电流效率必须高于94%，并且要求阳极效应系数要小于0.08个/槽日；现有的电解铝企业综合交流电耗应低于14450千瓦时/吨铝，电流效率必须高于93%，并且要求十一五末现有电解铝综合交流电耗达到新改造项目水平，这对电解铝企业的工艺水平提出了更高的要求。近年来

3、国内电解铝企业的盲目扩张，产能过剩严重，在经济危机来临，需求大幅下降的情况下一批企业破产倒闭已不可避免。企业间竞争加剧，由于电解铝行业的规模效应，行业集中度有望进一步提高。资金雄厚，在行业中处于龙头地位的央企更容易得到国家的支撑，将成为这波行业洗牌过程中最大的赢家。电解铝产业属于高耗能高污染的行业，能耗高的企业这一项成本可以占到总成本的40%，因此改进电解槽设备降低能耗，减少生产成本是企业间竞争的重点。电解铝生产中会产生氟化物污染，随着国家对环境保护的重视，对电解铝企业废物排放的指标也将越来越严格。由于我国铝矿资源稀缺，目前自给率仅在40%左右，而中国作为全球制造业中心，对于铝金属的需求在长期

4、来看还将保持高速增长，因此对于铝矿的控制也将是电解铝企业竞争的重点。除了争夺国内的铝矿资源外，还将积极的利用国外优质铝土矿资源。二、烟气净化产生的背景v1、电解铝生产中产生的有害气体成分、电解铝生产中产生的有害气体成分1.1 工业铝电解槽的冰晶石氧化铝熔体为电解质，以碳素材料为电极进行电解，在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生大量的CO2与CO气体，另外在阳极气体中还含有氟化物：电解质蒸发，阳极气体带走氟化物固体颗粒，由于氧化铝含水0.2%-0.5%，原料中的水分及大气水蒸气，对固态氟化盐在高位（400-600度）条件下反应，生成HF气体：2Na3AlF6+3H2O=2Al2O3+6NaF+

5、6HF 2AlF3+3H2O=Al2O3+6HF 2NaF+H2O=Na2O+2HF1.2在发生阳极效应时，在高电压作用下析出的初生态氟原子与阳极作用生成CF4：C+4FCF4/C2F6。这二种产物排放量取决于阳极效应的频率，阳极效应延续时间。名称固态氟化物HFCF4 C2F6CO2COSO2数量Kg/T-AL8-117-120.1-0.2900-1000280-3307.9-15电解槽烟气的粉尘和沥青挥发物含量（Kg/T-AL）v2、电解烟气的危害、电解烟气的危害弥漫在电解车间电解烟气，恶化劳动生产条件，严重影响生产工人的身体健康，电解烟气不净化处理扩散到大气中，对生态有一定的危害。环保要求

6、日益严格，世界各国都颁发了铝厂氟化物排放量的法规。牧草和干草中含有过量氟化物对生畜有危害，特别是那些工作和居住在排放源周围的人们，铝厂的污染是一个严重的问题。多数氟化物毒性是由氟化物离子，而不是由分子中所含其它元素来决定的，氟化钠比冰晶石和氟化铝这些低水溶性物质毒性更大些。因某些情形下吸入的含氟化物的粉尘已被证明跟吸入的相同浓度氟化氢气体在生理上同样起作用。氟化物离子是一种普通的细胞毒素。所以人体中所有的细胞和器官系统都会受到影响。当氟化物进入人的肌体内时，大部分氟化物便被胃肠道吸收，进入血液中。沉积于骨骼的磷灰石无机物中。氟化物离子对钙和磷有很强的亲和力是其沉积骨骼、牙齿、指甲和头发的硬组织

7、中的原因。人体中99以上氟化物滞留在骨骼中。铝工业中氟化物对人体影响可分为两部分：对工人影响，以及对居住在铝厂周围人群的危害。老式自焙槽铝厂的操作工人在车间空气中氟化物浓度超过3mgFm3空气时，并未出现损坏性的变化，但有25工人经X光检查发现他们骨骼异常。众所周知CO2被称为温室气体。而CF4C2F6全氟乙烷使全球变暖趋势分别是CO2的65009200倍，因此在电解铝生产中应尽量减少阳极效应次数，法国彼施涅公司，300kA预焙槽，基本达到无效应操作。v3、对废气治理的必要性、对废气治理的必要性 按照国家环保标准GB12971996大气污染物综合排放标准的要求，必须对电解烟气加以治理，进行达标

8、排放。国家提高对电解铝行业准入的门槛，如：产能消耗（电能）厂址外部环境、技术指标等进行限制。强制对治理效果进行监测，定期复检、在线监测、环保局设置终端监测等。三、烟气收集系统v1、集气系统 铝电解槽散发出来的烟气，由槽上集气罩收集下来的，称为一次烟气；未经集气罩收集而直接进入电解厂房空气中的烟气，称为二次烟气。一次烟气的体积较小，其中氟化物浓渡较大；二次烟气的体积较大，其中氟化物浓渡较小。收集一次烟气的设备系统，称为一次集气系统；收集二次烟气的设备系统，称为二次集气系统。1)一次集气系统三种槽型(预焙槽、上插槽和旁插槽)各有不同的一次集气系统：预焙槽通常采用平板式罩子或圆弧式罩子使其密闭，上插

9、棒槽的一次集气系统是由安装在阳极下部周围的裙式集气罩所构成，旁插槽通常是用槽罩或槽帘来使其密闭。在这三种型式电解槽上，都有导气支管把罩子内的气体排送入导气总管内，然后送一次净化系统(干法或湿法净化)一次集气系统的密闭程度通常是7598。这就是说，还有相当数量的烟气泄漏入厂房空气中，当然也有相当数量的空气进入槽罩之内。中间点式下料预焙槽，设计的排烟风量约为12万M3tAl。2)二次集气系统由于一次集气系统的密闭程度不能达到100，再加上还有大量的热从电解槽散发出来，所以电解厂房内部必须有良好的通风，让外部的新鲜空气通过墙壁上的百叶窗进入电解厂房，流经电解槽的操作地带，然后上升至天窗。边部加工预焙

10、槽在阳极侧部和端部打壳和加料，槽上虽然有密闭罩，由于打开罩子的次数多，故控制系统仅能收集8090的污染物。上插自焙槽的裙式集气罩，可收集5085的污染物，氟的收集效率为80。须二次净化(天窗与地面)旁插自焙槽采用全密闭的罩子，集气系统可收集8090的污染物，氟的收集效率为86。须二次净化(天窗与地面)。中间下料预焙槽，打壳下料不打开罩子集气效率为98氟的捕集效率98，因此可采用一次集气地面系统净化即可在标排放。四、烟气净化方法v铝电解烟气净化工艺主要有湿法净化和干法净化回收两种。(1)干法。用氧化铝作吸附剂，使之产生含氟氧化铝，直接返回电解槽使用。此法多用于预焙槽和上插自焙槽，是一种较新的方法

11、。我国于1977年4月开始试验这一技术，现在已掌握了工艺流程和技术条件控制等问题。v(2)湿法。湿法净化回收有多种方法，如用清水洗涤、碱水洗涤、海水洗涤等。洗液再通过碱法、氨法和酸法流程加以回收，制取冰晶石、氟化钠、氟化铝等。一般多用于制造冰晶石。虽然烟气净化最简单经济的方法是用水洗涤，但由于水溶解氟化氢后变为氢氟酸，最容易腐蚀设备，所以目前各国多采用碱法净化回收。v从近十几年的发展趋势看，湿法净化回收大部分已被干法净化回收所取代。这不但是因为干法净化易于控制、流程简单、环境好、操作容易，而且干法净化回收过程中产生的二次污染小、净化效果好。湿法净化回收系统已逐渐不适应环保的要求，而趋于被淘汰。

12、湿法净化工艺v湿法净化系统 电解槽烟气经槽集气罩密封收集经过排烟支管汇集到电解厂房侧面总管中，再由引风机送到洗涤塔内，由循环泵将洗涤液打到洗涤塔上部，经喷咀喷淋，与烟气充分接触使烟气中的HF等酸性气体被吸收，同时，烟气中的粉尘沥青挥发等有害物质也被洗涤下去。洗涤后的烟气经气水分离器除去雾沫后排入大气。洗涤液在循环洗涤过程中消耗的碱由回收部及时供给补充。当洗涤液中的NaF浓度达到2025g/l时，进行冰晶石合成。冰晶石过滤烘干后返回到电解生产使用。v湿法净化原理及参数控制 湿法净化工艺的原理是用Na2CO3，NaOH的溶液与电解烟气中的HF反应，最终生成冰晶石，然后返回到电解生产使用。其主要反应

13、式如下：HF+Na2CO3=NaF+NaHCO3 HF+NaHCO3=NaF+CO2+H2O CO2+Na2CO3+H2O=2NaHCO3 SO2+Na2CO3=Na2SO3+CO2 NaOH+Al(OH)3=NaAlO2+2H2O 6NaF+NaAlO2+2CO2=Na2AlF6+2Na2CO3 洗涤液的pH值控制在85-105。洗涤液吸收反应后的NaF浓度最终控制在20-25gl。NaOH的浓度在35-45范围内，过量值为12-13。Al(OH)3量按理论计算值加入。冰晶石合成时间16-48小时(以烟气中酸性气体而定)。v湿法净化主要设备湿法净化系统的主要设备是：引风机：洗涤塔(塔体内包括

14、喷淋装置)；泵；各种溶液槽；自动板框过滤机；烘干回转窑等。v湿法净化工艺的净化效率 气氟 93 固氟 85 粉尘 80 沥青挥发物 42五、电解烟气干法净化工艺 1、干法净化原理：干法净化就是以某种固体物质吸附另一种气体物质所完成的净化过程。具有吸附作用的物质称吸附剂，被吸附的物质叫吸附质。铝电解含氟烟气的干法净化是使用电解铝生产用的Al2O3，做为吸附剂吸附烟气中的HF等大气污染物来完成对烟气的净化。Al2O3吸附HF是由它们的性质和吸附规律决定的。电解用Al2O3和HF的性质Al2O3根据焙烧状况的不同，各结晶构造的比例也不一样，一般为r型与型及少量的中间型。型活性较差，约占总量的4050

15、，r型及中间型Al2O3孔隙率较高，比表面积较大，且Al2O3是一个典型的两性化合物。HF沸点为1954,活性大，具有同自身以及其他化合物相结合的特点。氧化铝与烟气中的HF接触后，吸附反应速度很快，几乎是在0251.5秒钟完成。干法净化回收的吸附效率主要取决于氧化铝的物理性能和投入到烟气中的数量。v氧化铝分粉状氧化铝和砂状氧化铝。v特性见下表：真比重g/cm3比表面积m3/g安息角（度）粒度粉状氧化铝3.8820-35380-20um20-60um大于60um砂状氧化铝3.59903518.1%41.8%40.1%v氧化铝的比表面积的大小，不仅影响氧化铝的熔解性能，而且也影响对HF的吸附效率。

16、氧化铝是一种多孔结构的物质，具有很大的内表面积，这给吸附物和吸附剂之间提供了接触机会。所以氧化铝的比表面积越大，接收吸附物的能力就越大，吸附量也随比表面积的增加而增加。从上表中可以看出砂状氧化铝的比表面积比粉状氧化铝的比表面积大的多，所以砂状氧化铝是理想的吸附剂。国内几个氧化铝厂生产的氧化铝都基本接近砂状氧化铝，所以都可以做为较好的吸附剂使用。向铝电解烟气中投入的氧化铝数量称为气固比，在预焙槽烟气净化回收系统中的气固比为3555gm3，在自焙槽烟气净化回收系统中的气固比为4580gm3。2、吸附规律 吸附为表面作用，吸附剂的比表面积越大其吸附能力越强。吸附剂的比表面积的大小取决吸附剂的孔隙率的

17、大小及其颗粒的粗细。吸附质的沸点越高越易被吸附，相反则难于被吸附。HF的吸附一般分为物理吸附和化学吸附。产生物理吸附的作用力为范德华力，产生化学吸附的作用力为化学键力。物理吸附可以向化学吸附转化。试验证明，氧化铝对HF以化学吸附为主，物理吸附次之。化学吸附的结果在氧化铝表层，每个氧化铝分子吸附两个HF分子，生在单分子层吸附化合物。氧化铝对沥青烟的吸附为物理吸附。对于物理吸附，吸附质的沸点的高低具有决定图图。对于化学吸附除沸点外，吸附剂与吸附质的反应性也是极其重要的。HF的高沸点、化学性强的特点，使得HF很容易被氧化铝吸附。用化学式表示如下：吸附：3Al2O3+6HF 3（Al2O32HF）转化

18、：3（Al2O32HF）2AlF3+3H2O+2Al2O3 总反应式：Al2O3+6HF 2AlF3+3H2O 当载氟氧化铝被加温到400度以下时，氧化铝的载氟量无变化，但表面吸附的化合物发生晶体重排，由正四面体结构转化为正六面体结构，这样便得到了稳定的ALF3化合物，但在高温下ALF3容易水解和升华，温度越高，水解越多，升华越迅速。但温度达到600度时就会大量的解析、升华，这是因为ALF3的沸点较低，电解槽的保温料层的温度大约在400度以下，这恰好是表面化合物转化为ALF3所需的温度。在下层高温状态下，即使有少量的水解和升华，也会被上层低温的氧化铝所吸附，因此，载氟氧化铝在槽面预热期间，因解

19、析而释放的氟是很少的。3、干法净化工艺流程干法净化工艺流程包括电解槽集气、烟气净化与气固分离、新鲜氧化铝供给、载氟氧化铝回收四部分。v电解槽集气电解槽集气电解槽散发的烟气呈无组织扩散状态，为了有效的控制污染，必须对电解槽进行密封。收集到的烟气通过电解槽的排烟支管汇总到电解厂房排烟总管，然后送往净化系统集中处理。v烟气净化与气固分离烟气净化与气固分离 将吸附剂氧化铝粉加入到烟气中，并使之与烟气充分接触而吸附烟气中的HF。本工程采用(1、VRI反应器；2、文丘里反应器；3、烟道反应器；4、沸腾床反应器）来完成吸附反应。电解车间所需的氧化铝100%通过净化系统。吸附后的 氧化铝为载氟氧化铝，载氟氧化

20、铝与烟气的分离是由具有最严格控制指标的袋式除尘器来完成的。分离下来的载氟氧化铝，一部分作为循环氧化铝继续参与吸附反应，另一部分（相当于新鲜氧化铝的加入量）由氧化铝输送系统送入载氟氧化铝料仓供电解使用。v氧化铝输送氧化铝输送 氧化铝输送主要是为了解决氧化铝加入和载氟氧化铝返回问题，新鲜氧化铝定量地从新鲜氧化铝料仓排出，经水平风动溜槽分别供给进入到各个VRI反应器中；吸附后的载氟氧化铝由除尘器下部的沸腾床的溢流口经水平溜槽及气力提升机输送到载氟氧化铝料仓供给电解槽使用干法净化基本原理流程框图含氟烟气集气系统反应器气固分离载氟氧化铝废弃排空废弃排空新鲜氧化铝去电解作原料4、干法净化工艺特点：v4.1

21、菱形组合式布袋除尘器1）高效除尘由于此除尘器在设计结构、加工制造、滤料等硬件及工作控制方式等软件上的独特设计，从而保证其除尘效率高达99.9%以上。a.清灰方式采用低压反吹清灰。清灰是由设在除尘器顶部的气缸阀控制的，可以在指定的任何时间内由程序控制清灰，清灰时不进行过滤，反吹气流与过滤气流方向相反，反吹风风压较低，清灰后净化除尘效率仍很高，清灰时整个布袋振动小，布袋既不互相碰撞，也不受任何机械损伤，故滤料使用寿命长，可使用3-5年。b.先进的密封措施，采用了线形钢体与橡胶软体线面接触的先进的密封方式，密封简单可靠。c.布袋采用非纺织针刺滤料制作，材质为聚酯纤维，这种滤料的特点是阻力小，强度高，

22、伸缩率低，有一定的容尘量，具有较好的过滤性能。d.布袋清灰通过可编程控制器由程序控制，采用“时间”、“差压”、“手动”三种控制方式皆可清灰。2）经济性 布袋采用菱形扁袋结构，增大了单位体积的过滤面积，其m3体积可安装7.0m2过滤面积。由于其结构紧凑，所以此除尘器钢材耗量低，单位过滤面积钢材消耗20Kg/m2，而脉冲袋式除尘器为32-35Kg/m2，其它大型反吹风袋式除尘器40-45Kg/m2。因此节约了制造费用，节省了净化系统的占地面积。3）较强的自适应性 此除尘器下部设有流态化沸腾床，溢流排料，进出料总是自动平衡的，不会出现除尘器内积料现象。根据处理烟气的需要，可以均匀地控制吸附剂的循环量

23、，并可使氧化铝在漏斗内均匀混料。沸腾床面积较大，可达14.4m2，可动态衡量保存氧化铝14吨，当新吸附剂断流时，可利用其沸腾床上的这部分氧化铝作为循环吸附剂继续使用数小时，不致于因新氧化铝断流导致整个净化系统停止运行。4）对氧化铝的清洁作用 沸腾床溢流对氧化铝有清洁作用，沸腾床可沸腾溢流出来，而其中的石子等杂质可沉积在沸腾床上，定期清除分离出来，提高了铝锭的品位。5）安全性 此除尘器每个单元顶部为大揭盖式设计，安装检修时，打开大盖用天车将整个单元吊出，不需人员进入除尘器内，这对处理有毒的电解烟气是非常必要的，采用这种吊装方式，不仅改善了劳动条件，而且节约了检修时间，使艰苦危险的工作变得简单、安

24、全、便捷了。v4.2先进的VRI反应器 原理：AL2O3经给料箱和流化元件进入VRI空心锥体，经锥体壳体上的沿辐射线布置的孔均匀地，呈溢流状态流入烟气管道内，并很快布满整个管道截面。烟气自下而上穿过这层断面与AL2O3接触，AL2O3连续地加入，烟气连续地流过，为烟气和AL2O3提供了均匀的接触机会，完成AL2O3对HF的吸附过程。沿锥体圆周布置的溢流孔，使AL2O3能充满整个管道断面，克服了管道稀相反应器及布料不均的缺点，缩短了所需的管道长度，提高了净化效率。由于AL2O3与烟气接触不是在强烈的紊流气氛中进行（如文丘里反应器），且AL2O3在系统中停留时间短所以破损率在现有的几种反应器中它比

25、较低。另外流化元件不与烟气直接接触，不存在孔眼堵塞问题，操作维修简单方便。下表为不同形式的氧化铝破损率及阻力损失比较。不同形式的氧化铝破损率及阻力损失比较不同形式的氧化铝破损率及阻力损失比较序号国别反应器类型阻力损失（Pa）氧化铝破损率%1美国铝业公司沸腾床3500-400010-152法国彼斯涅公司文丘里40010-203加拿大铝业公司稀相床150-200204本厂采用VRI2505v4.3氧化铝垂直提升技术本设备最初是从美国引进，经消化吸收后使用。90年代以前，氧化铝垂直提升多采用压缩空气稀相提升和斗式提升机提升。由于斗式提升机设备设备投资大，运行故障多，维修量大，尤其密封性能差、跑料严重

26、，造成氧化铝损失严重。气力提升机提升高达50米，由罗茨鼓风机供风，氧化铝连续输送，运行可靠，整个系统是密封的，设备占地面积小，工件维修简单，并且节省能源。v4.4氧化铝水平输送技术 氧化铝水平输送采用风动溜槽输送，该技术的优点是能耗低，管理简单，输送能力大，密封性能好，无检修工作量，并具有氧化铝破损率低的特点。新氧化铝从贮仓输送到反应器、返回的载氟氧化铝输送到气力提升机、循环氧化铝加入到反应器的输送都采用风斗溜槽。v4.5氧化铝计量技术 采用冲板固体流量计计量氧化铝的加入量，它由微机控制，显示流量的瞬时值，累计值，并具有打印结果及超程报警功能。v4.6自动化控制系统 采用先进的可编程控制器（P

27、LC）及计算机对整个净化系统的运行状况进行自动跟踪、控制。净化系统氧化铝的加入量的变化、氧化铝的输送状态、除尘器的工作状态、各种设备的运行状态等皆可在控制室的计算机及仪表上反应出来。v5、干法净化工艺设备配置六、除尘装置介绍v从气体中去除或捕集固态或液态微粒的设备称为除尘装置，或除尘器。v除尘器分类：机械除尘器 电除尘器 袋式除尘器 湿式除尘器袋式除尘器工作原理v含尘气体从下部进入滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。v沉积在滤料上的粉尘，可由v的作用从滤料表面脱落，落入灰斗中。v粉尘初层颗粒因截留、惯性碰撞、静电荷扩散等作用，逐渐在滤袋表面形成粉尘层v

28、袋式除尘器除尘效率影响因素粉尘负荷过滤速度压力损失滤料性质清灰方式 袋式除尘器的滤料对滤料的要求容量大、吸湿性小、效率高、阻力低、使用寿命长耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度高 滤料种类滤料种类滤料种类按滤料材质分按滤料材质分按滤料结构分按滤料结构分天然纤维天然纤维无机纤维无机纤维合成纤维合成纤维滤布滤布毛毡毛毡第二部分技术规范篇净化操作规程净化操作规程环境相关法规环境相关法规 烟气净化系统职责烟气净化系统职责系统内设备由运行人员负责操作系统内设备由运行人员负责操作设备管理员负责管理设备管理员负责管理检修班负责修理和维护检修班负责修理和维护一一电电解解烟烟气气净净化化系系统统操操作作规规程程操作前检

29、查操作前检查1检查电解槽烟管阀门在合适的开启角度、管道无泄漏。2检查系统的风机、电机、各阀门、仪表处于正常状态3检查料仓料位情况4检查料仓内泄压管正常连通。5确认循环水通畅，水泵出口压力保持在0.2Mpa-0.4Mpa之间电电解解烟烟气气净净化化系系统统操操作作规规程程 启启 动动 操操 作作1打开除尘器进出口阀门、排烟风机出口阀门，关闭排烟风机入口阀门2按规程启动主排烟风机3启动气力提升风机向载氟仓送料4启动高压离心风机、打开氧化铝给料阀向风动溜槽送料5启动流态化风机，打开除尘器沸腾床供风阀门及下料管道阀门6合理调整新鲜氧化铝的投入量,确保VRI反应器喷吹良好，新鲜料不断流7启动反吹风机、投

30、入除尘器时间控制方式8 确定除尘器进入运行状态电电解解烟烟气气净净化化系系统统操操作作规规程程 停机操作停机操作1 停止投料2停止流化风机3停止高压离心风机4停止气力提升风机5停止反吹风机并退出除尘器时间控制方式。6按规程停止主排烟风机，并关闭风机出口阀门。二二超超浓浓相相输输送送操操作作规规程程操作前检查操作前检查1检查供料风机、电机、变频器处于正常状态。2检查各阀门开度，频率设定、仪表显示正常。3 载氟氧化铝贮仓应有足够的物料。启动操作启动操作1按下启动按钮，调整进风口阀门，使压力在5KPa5.5KPa之间。2 在供料平台上巡视，从视镜观察料的走料情况和料位高度。3必要时用胶锤敲打溜槽，并

31、抖动平衡料柱布袋。4 用手按压槽上槽软连接，可判断料箱是否供满。5 槽上部料箱收尘管返料时，需调整减压阀，降低供风压力。6 当检修某台电解槽时，关闭对应电解槽上溜槽的DN50的球阀。停机停机1检查确定每台电解槽料箱均已加满，停止风机运行。2禁止长时间风机带负荷运行。三、三、JTS-150型罗茨风机操作规程型罗茨风机操作规程v操作前检查操作前检查1 作好启动前其他相关设备的调整工作。2检查地脚螺栓等固定部位连接是否紧固良好，检查出口阀门、放空阀是否动作灵活。3检查油位、油质。4检查电机风扇、皮带是否正常。5检查供电系统、变频装置是否正常，频率设定是否控制在3545Hz。6检查进气过滤器是否清洁。

32、7打开气力提升机进气管道上的放空阀和JTS-150风机出口阀门。启动操作启动操作1 关闭回收溜槽供风阀门或者关闭高压离心风机。关闭回收溜槽供风阀门或者关闭高压离心风机。2 安排一人在风机旁观察启动情况，安排一人在风机旁观察启动情况，一人在变频器前准备。一人在变频器前准备。3双方确认无异常情况后，双方确认无异常情况后，按下变频器操作面板上的按下变频器操作面板上的FWD按钮，启动风机。按钮，启动风机。4空载运行最少空载运行最少3分钟，分钟，正常后缓慢关闭放空阀，使负荷平缓增加。正常后缓慢关闭放空阀，使负荷平缓增加。5恢复返回溜槽的走料。恢复返回溜槽的走料。停机操作停机操作1停止返回溜槽的走料。停止

33、返回溜槽的走料。2 等待风机压力下降至等待风机压力下降至10Kpa以下时以下时按下变频器面板上的按下变频器面板上的Stop按钮。按钮。3变频器面板上运行频率从设定值逐渐降至变频器面板上运行频率从设定值逐渐降至0，风机停止运行。风机停止运行。4 出现风机本体震动剧烈，出现风机本体震动剧烈，或者变频器故障等异常情况，可紧急停车。或者变频器故障等异常情况，可紧急停车。5 停止变频器电源。停止变频器电源。点检注意事项点检注意事项1每小时观察一次风机出口压力的数值，每小时观察一次风机出口压力的数值，风机电机的运行声音、震动等情况。风机电机的运行声音、震动等情况。2 及时调整投料量，系统正常时杜绝长时间压

34、力低于及时调整投料量，系统正常时杜绝长时间压力低于16KPa。3 观察油箱有无漏油现象，皮带有无过松或过紧现象。观察油箱有无漏油现象，皮带有无过松或过紧现象。4 观察风机电机各固定部位是否振动现象。观察风机电机各固定部位是否振动现象。5观察变频器的运行情况是否正常。观察变频器的运行情况是否正常。四、四、R601/a型罗茨风机操作规程型罗茨风机操作规程 操作前的检查操作前的检查1作好启动前其他相关设备的调整工作。作好启动前其他相关设备的调整工作。2检查地脚螺栓、端盖螺栓等部位连接是否紧固良好。检查地脚螺栓、端盖螺栓等部位连接是否紧固良好。3检查联轴器销钉是否松动，检查转动是否灵活，有无跳动。检查

35、联轴器销钉是否松动，检查转动是否灵活，有无跳动。4检查油位、油质。检查油位、油质。5检查供电系统、变频器频率设定是否在检查供电系统、变频器频率设定是否在35-45HZ之间，之间，仪表线路有无裸露、破损现象，接线端子是否松动。仪表线路有无裸露、破损现象，接线端子是否松动。6检查进气过滤器是否清洁。打开出口阀门。检查进气过滤器是否清洁。打开出口阀门。7确保隔音罩内、风机本体上无杂物。确保隔音罩内、风机本体上无杂物。8 检查冷却水是否通畅，无泄露现象。检查冷却水是否通畅，无泄露现象。启动操作启动操作v1 监盘人员选择就地控制方式。v2首先按下变频器启动按钮，现场控制箱上变频器送电指示灯被点亮。v3确

36、认流化风机变频器送电正常后，按下风机启动按钮。v4观察现场电流显示，禁止超过104A。停止操作停止操作v1按下风机停止按钮，现场风机转速缓慢下降到零。v2 按下变频器停止按钮，停止变频器，v同时变频器送电指示灯灭。v3 关闭风机出口阀门。点检注意事项点检注意事项1 每小时观察一次风机电流、出口压力，每小时观察一次风机电流、出口压力，运行声音，震动等情况。运行声音，震动等情况。2 观察沸腾床的积料情况，密切注意风机的电流，压力变化。观察沸腾床的积料情况，密切注意风机的电流，压力变化。3 观察冷却水是否通畅，有无漏水现象，油箱有无漏油现象。观察冷却水是否通畅，有无漏水现象，油箱有无漏油现象。4 注

37、意变频器的运行情况。注意变频器的运行情况。五五排排烟烟风风机机高高压压变变频频器器操操 作作 v操作前检查操作前检查1 检查清理设备现场检查清理设备现场2 检查地脚螺栓、连轴器、风机壳体等固定部位是否紧固检查地脚螺栓、连轴器、风机壳体等固定部位是否紧固3 检查轴承箱的油位，以油标满刻度的检查轴承箱的油位，以油标满刻度的1/2到到2/3为准为准4 检查冷却水是否畅通，水压在检查冷却水是否畅通，水压在0.2-0.4Mpa5 确保停运的风机进口阀门处于全闭，确保停运的风机进口阀门处于全闭，运行的风机进出口阀门全开运行的风机进出口阀门全开6 检查供电系统及变频器是否正常检查供电系统及变频器是否正常 电

38、气线路及仪表是否准确。电气线路及仪表是否准确。7 检查电动执行机构动作灵活可靠检查电动执行机构动作灵活可靠8 将操作的具体内容汇报调度室将操作的具体内容汇报调度室9 启动前必须有车间值班领导在现场指挥，启动前必须有车间值班领导在现场指挥，运行人员在现场监护运行人员在现场监护五五排排烟烟风风机机高高压压变变频频器器操操 作作 变频启动操作变频启动操作 工频启动操作工频启动操作1净化运行工确保风机的工频回路刀闸合上，净化运行工确保风机的工频回路刀闸合上，断开变频回路。断开变频回路。2 联系动力车间操作人员进行操作，联系动力车间操作人员进行操作，空载稳定后电流不高于空载稳定后电流不高于15A。3缓慢

39、开启进口电动执行器，缓慢开启进口电动执行器，根据电流和工艺负压调节阀门刻度。根据电流和工艺负压调节阀门刻度。4确认温度，电流、负压等参数无异常后，确认温度，电流、负压等参数无异常后，认为启动成功，并汇报调度室。认为启动成功，并汇报调度室。变频启动操作变频启动操作v1净化运行工确保断开对应风机的工频回路的开关芯子并摇出。净化运行工确保断开对应风机的工频回路的开关芯子并摇出。v2对于净化一二期主排烟风机：对于净化一二期主排烟风机：v选择控制方式为本机控制选择控制方式为本机控制v将对应的风机控制方式选择为变频将对应的风机控制方式选择为变频v合上对应风机的变频回路接触器。合上对应风机的变频回路接触器。

40、v将触摸屏面板的频率设定为将触摸屏面板的频率设定为20HZ。v按下变频器电源柜的合闸按钮，并观察高压指示是否正常。按下变频器电源柜的合闸按钮，并观察高压指示是否正常。v按下变频器上启动按钮，空载稳定后电流不高于按下变频器上启动按钮，空载稳定后电流不高于10A。v根据负压要求设定运行频率。根据负压要求设定运行频率。v3 对于净化三期主排烟风机：对于净化三期主排烟风机：v合上对应风机的变频回路接触器。合上对应风机的变频回路接触器。v按下变频器上启动按钮，进行充电。按下变频器上启动按钮，进行充电。v各功率单元无故障显示后，按下复位按钮，变频电源柜自动合上。各功率单元无故障显示后，按下复位按钮，变频电

41、源柜自动合上。v再次按下启动按钮，变频器显示运行再次按下启动按钮，变频器显示运行v待电流稳定为待电流稳定为15A以下时，可按下升速按钮，缓慢平稳进行升速操作。以下时，可按下升速按钮，缓慢平稳进行升速操作。v4缓慢开启进口电动执行器，根据工艺负压调节阀门开度及频率缓慢开启进口电动执行器，根据工艺负压调节阀门开度及频率v5确认温度，电流、负压等参数无异常后，认为启动成功，并汇报调度确认温度，电流、负压等参数无异常后，认为启动成功，并汇报调度室。室。五五排排烟烟风风机机高高压压变变频频器器操操 作作 v停机操作停机操作1 停机前必须有车间值班领导在现场指挥停机前必须有车间值班领导在现场指挥,方可进方

42、可进行停机。行停机。2 提前做好新鲜氧化铝投料和浓相系统的调整。提前做好新鲜氧化铝投料和浓相系统的调整。3 将停机内容汇报调度室。将停机内容汇报调度室。4 由运行人员首先将进口阀门关闭。由运行人员首先将进口阀门关闭。5 工频运行的风机联系动力车间进行停机操作，工频运行的风机联系动力车间进行停机操作，变频运行的风机按下停止按钮变频运行的风机按下停止按钮6 运行电流超过运行电流超过40.99A或者风机剧烈震动，运行或者风机剧烈震动，运行人员必须紧急停机，并及时汇报当班班长和车间人员必须紧急停机，并及时汇报当班班长和车间领导。领导。五五排排烟烟风风机机高高压压变变频频器器操操 作作 运行中的检查运行

43、中的检查 1 运行中每小时检查电流、温度、负压等参数，运行中每小时检查电流、温度、负压等参数，确保以下参数范围：确保以下参数范围：电流控制在电流控制在40.99A以下；以下；电机及轴承座轴承温度均在电机及轴承座轴承温度均在75度以下；度以下；正常负压控制在正常负压控制在2000Pa4500Pa之间；之间；2 循环水每小时检查一次，循环水每小时检查一次，确保水泵出口压力不低于确保水泵出口压力不低于0.2Mpa，循环水中断不能超过循环水中断不能超过30分钟。分钟。3 检查风机、电机、联轴器、轴承座等各部分的运转情况检查风机、电机、联轴器、轴承座等各部分的运转情况4主控室监控人员应随时观察风机各种参

44、数变化情况主控室监控人员应随时观察风机各种参数变化情况六、流态化菱形组合式布袋除尘器操作规程六、流态化菱形组合式布袋除尘器操作规程 操作前检查操作前检查1 确保主排烟风机和气力提升机、反吹风机处于正常的运行状态。2 确保流态化风机运行正常，出口压力低于18KPa，电流低于95A。3 检查各固定部位是否连接紧固、无漏料漏风现象，供气管道压力 不低于0.4Mpa，有无漏气、气源分离器堵塞现象。4 检查各下料管道和溢流管是否堵塞，回收溜槽是否走料顺畅。5 检查沸腾床有无积料情况。6 巡视除尘器上部汽缸动作情况，汽缸润滑情况。7 检查反吹管道阀门的开关情况，确保处于全开状态。8 检查进出口反馈信号是否

45、正确，与现场是否对应。六、流态化菱形组合式布袋除尘器操作规程六、流态化菱形组合式布袋除尘器操作规程 启动操作启动操作1 选择时间控制方式或者手动控制方式2 点击启动按钮（手动控制时点击投入按钮），系统的状态由 停止变为运行3 运行后反吹压力交替变化 停止操作停止操作1 首先停止该台除尘器或者单个系统投料量2 点击停止按钮（手动控制时点击退出按钮），系统由运行状 态自动转入停止状态六、流态化菱形组合式布袋除尘器操作规程六、流态化菱形组合式布袋除尘器操作规程运行中的巡检运行中的巡检1 流态化风机电流，压力，反吹风机、高压离心风机压力、压缩空气总管压力的参数要每小时巡视一遍。2 巡视新鲜溜槽和返回溜

46、槽的走料是否顺畅，下料管道下料是否通畅，沸腾床是否积料。3 单台除尘器差压在1500-4000Pa，差压过高则认为布袋结焦严重，差压过低认为布袋破损较多。4 及时切换单台除尘器画面，查看各项工艺参数5 检查VRI反应器的喷吹情况以及新鲜溜槽的下料情况。七、七、高压离心风机操作规程高压离心风机操作规程 操作前准备操作前准备1 检查风机、电机、联轴器、轴承座、防护罩等固定检查风机、电机、联轴器、轴承座、防护罩等固定 及传动部位是否正常及传动部位是否正常2 检查油位是否在检查油位是否在1/2与与2/3之间之间3 检查变频器、线路、仪表是否正常，频率设定是否在检查变频器、线路、仪表是否正常，频率设定是

47、否在35-45HZ4 打开出口阀门打开出口阀门 启动操作启动操作1 作好启动前气力提升机等设备的调整工作。作好启动前气力提升机等设备的调整工作。2将现场转换开关扳到手动控制位置。将现场转换开关扳到手动控制位置。3按下变频器按下变频器FWD按键，变频器送电指示灯亮。按键，变频器送电指示灯亮。4按下风机启动按钮，风机从按下风机启动按钮，风机从0速逐渐加速至设定频率。速逐渐加速至设定频率。5风机运行确认无故障后，方可离开。风机运行确认无故障后，方可离开。七、高压离心风机操作规程七、高压离心风机操作规程 停机操作停机操作1 按下风机停止按钮，风机从设定速度减速为按下风机停止按钮，风机从设定速度减速为0

48、。2 按下变频器面板上按下变频器面板上STOP按键，变频器上电指示灯灭。按键，变频器上电指示灯灭。3 关闭风机出口阀门。关闭风机出口阀门。风机运行中注意事项风机运行中注意事项1 检查风机电机轴承，温升不得大于检查风机电机轴承，温升不得大于40，表面温度不大于表面温度不大于80。2 经常检查油位，杜绝漏油等现象。经常检查油位，杜绝漏油等现象。3 运转中如有异常震动或者压力高于运转中如有异常震动或者压力高于12Kpa时，时，立即停车检查处理。立即停车检查处理。八、浓相输送操作规程八、浓相输送操作规程操作前检查操作前检查1 检查储气罐出口压缩空气总管压力是否在0.6Mpa以上。2 检查收尘、下料风机

49、应处于正常状态。3 检查压力容器本体阀门及信号、仪表及转换开关应处于正常状态。4 联系确认净化料仓料位、及新鲜仓内负压情况5 正常打料时阀门转向净化氧化铝仓，天车加料时将阀门转向天车加料仓。八、浓相输送操作规程八、浓相输送操作规程v启动系统启动系统1 启动收尘风机及下料风机，并确认运转正常。2 天车工、挂袋工、划袋工向压力容器的漏斗下料。3 将对应的转换开关转向本地控制4 按下对应启动按钮，运行指示灯亮，系统开始运行v停止系统停止系统1 按下PLC柜上的停止按钮2 按程序停止收尘、下料风机3 如有故障指示，则先按下复位按钮，然后确认按下按钮八、浓相输送操作规程八、浓相输送操作规程 日常维护保养

50、日常维护保养1 经常手动检查各电磁阀、气动阀门的动作情况和到位信号。2 气源处理器要每周放水一次，并保持油位在1/2以上。3每班清扫地坑的卫生和积水，减少管道的腐蚀。4 禁止运行时随意乱动现场控制箱上开关。环境相关法律法规环境相关法律法规一、我国环境法体系环境保护环境保护基本法基本法环境保护环境保护行法行法环境行政法规环境行政法规和部门规章和部门规章环境标准环境标准地方性环境法规地方性环境法规和规章和规章国际公约国际公约其他部门其他部门法中关于法中关于环境保护的环境保护的法律规范法律规范宪法宪法环境法体系环境法体系从标准的强制性来说从标准的强制性来说环境标准环境标准推荐性环境标准推荐性环境标准