钳工实训鸭嘴锤的制作解答课件.ppt

1、任务一 制作锤头【训练目标】1.初步了解钳工的工作任务、要求。2.掌握钳工的基本操作技能。3.会选用钳工常用的工、量、刃具及设备。4.初步掌握钳工制作工艺制定的方法。【任务布置】根据图所示的锤头零件图,按照其技术要求,正确选用制作锤头所需的工、量、刃具及设备,制定制作工艺,制作出合格的锤头产品。【任务分析】锤头的制作其关键技术是划线、锯削和锉削，掌握正确的划线方法和正確的锯削、挫削技术是完成本任务的基本要求。【任务实施】(一)相关知识 1.准备工作工作时必须穿好工作限,如图1-2(a)所示，袖口，衣服要扣好，要做到三紧(袖口紧、领口紧、下摆紧)。女生不允许穿凉鞋、高跟鞋,并戴好工作帽，如图1-

2、2(b)所示,规范的着装是安全与文明生产的要求,也是现代企业管理的基本要求,代表着企业的形象。一、一、钳工操作基本知识与安全知识的学习钳工操作基本知识与安全知识的学习钳工安全操作规程如下：工作时必须穿戴防护用品，否则不准上岗。不得擅自使用不熟悉的设备和工具。使用电动工具，插头必须完好，外壳接地，并应佩戴绝缘手套，胶鞋，防止触电。如发现防护用具失效，应立即修补或更换。多人作业时，必须有专人指挥调度，密切配合使用起重设备时，应遵循起重工安全操作规程。在吊起的工件下面，禁止任何操作。高空作业必须戴安全帽，系安全带。不准上下投递工具或零件。易滚易翻的工件，应放置牢靠。搬动工件要轻放。试车前要检查电源连

3、接是否正确，各部分的手柄、行程开关、装块等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误后方可开车运行。使用的工具、夹具、量具、器具应分类依次排列整齐。常用的放在工作位置附近，但不要置于钳台的边缘处。精密量具要轻取轻放，工具、夹具、量具、器具在工具箱内应放固定位置，整齐安放。工作场地应保持整洁。工作完毕，对所使用的工具、设备都应按照要求进行清理，润滑。2.钳工基本设备钳工工作台又称钳台，是钳工专用的工作台，用于安装台虎钳并放置工件、工具，如图1-3所示。台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，有固定式和回转式两种类型，如图1-4所示。台虎钳的规格以钳口的长度来表示，有100mm、125mm、1

4、50mm等。3.钳工常用工、量、刃具及用途钳工常用的工、量、刃具如表1-1所示。4.钳工的主要工作钳工是机加工的基础工种，主要包括以下工作：（1）加工零件一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可以由钳工来完成，如零件加工过程中的划线、精密加工以及检验和修配等。（2）装配把零件按机械设备的各项技术要求进行组件、部件装配和总装配，并经过调整、检验和试车等，使之成为合格的机械设备。（3）设备维修当机械设备在使用过程中产生故障、出现损坏或长期使用后精度降低影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。（4）工具的制造和修理制造和修理各种工具、夹具、量具、模具以及各种专用设备。（二）操作步骤钳工操作基本知

5、识与安全知识学习步骤如表1-2所示。（三）检测与反馈对完成的工作进行检测，检测表如表1-3所示。二、相关测量技术的学习测量是一门应用性与操作性均较强的专业基础技能。任何机械生产都离不开测量。测量是检验生产结果的必要步骤，通过正确的测量才能得出明确的加工结果和余量。测量是现代企业生产中不可缺少的一部分。1.游标卡尺的使用与维护 游标卡尺是一种游标类的万能量具，适用于中等精度尺寸的测量和检验，可以直接测量出工件的内径、外径、长度、宽度和孔距等尺寸。其具有结构简单、使用方便、测量的尺寸范围大等特点，是钳工常用的量具之一。1）游标卡尺的结构 游标卡尺由尺身（主尺）、游标（副尺）、固定量爪、活动量爪、止

6、动螺钉等组成，精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种，如图1-5所示。2）游标卡尺的刻线原理及读数方法（1）游标卡尺的刻线原理以精度为0.02mm的游标卡尺为例，尺身每小格为1mm，当两测量爪合并时，游标上的50格刚好和尺身上的49格（49mm）对正，尺身与游标每格之差为1-49/50=0.02（mm），此差值为0.02mm游标卡尺的测量精度。（2）读数方法与步骤读整数。在尺身上读出位于游标零线左边最接近的整数值（mm）读小数。由游标上与尺身刻线对齐的刻线读数，乘以游标卡尺的测量精度值，读出小数部分。求和。将两项读数值见图1-6相加，即被测尺寸。3）游标卡尺的使用注意事项使用游标卡尺

7、测量工件尺寸时，应按工件尺寸大小和精度合理选用游标卡尺，游标卡尺只适用于中等精度（IT10IT16）尺寸的测量和检验。不能用游标卡尺去测量铸、锻件等毛坯尺寸，因为这样容易磨损测量面而降低测量精度；也不能用游标卡尺去测量精度要求高的工件，因为游标卡尺在制造过程中存在一定的示值误差，如0.02mm游标卡尺的示值误差为0.02mm，因此，不能用来测量精度较高的工件尺寸。4）游标卡尺的使用训练用游标卡尺测量锤头各部分尺寸，具体测量步骤如表1-4所示2.千分尺的使用和维护 千分尺是一种应用螺旋测微原理制成的精密测微量具，可估读到毫米的千分位，故命名为千分尺。它的测量精度比游标卡尺高，而且比较灵敏。因此，

8、对于加工精度要求较高的零件尺寸，常用千分尺测量。（1）外径千分尺的结构千分尺按其结构不同，可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺等。图1-7所示为常用的外径千分尺。它主要由尺架、测微螺杆、固定套筒、微分筒、和测力装置组成。它的规格按测量范围分为025mm、2550mm、5075mm、75100mm、100125mm等，使用时按被测量工件的尺寸合理选择。（2）外径千分尺的刻线原理及读数方法外径千分尺的刻线原理千分尺测微螺杆上的螺距为0.5mm，当微分筒转一圈时，测微螺杆就沿轴向移动0.5mm。固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微风筒锥面上共刻有50个格，因此微分筒

9、每转一格，螺杆就移动0.5mm/50=0.01mm，因此，该千分尺的精度为0.01mm。外径千分尺的读数方法。首先读出微分筒边缘在固定套筒主尺的毫米数和半毫米数，然后看微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐，并读出相应的不足半毫米数，最后把两个读数相加起来就是测得的实际尺寸。千分尺的读数方法如图1-8所示。（3）千分尺的使用注意事项测量前，转动千分尺的测力装置，使两侧砧面贴合。测量时，在转动测力装置过程中，不要用大力转动微分筒。测量时，砧面要与被测工件表面贴合并且测微螺杆的轴线应与工件表面垂直。读数时，最好不要取下千分尺进行读数，如确需取下，应首先锁紧测微螺杆，然后轻轻取下，防止尺寸变动。读数时

10、，不要错读0.5mm。（4）千分尺的使用训练用千分尺测量锤头各部分的尺寸，具体测量步骤见表1-53.万能角度尺的使用与维护万能角度尺是一种利用游标读数原理来测量零件内外角度或进行角度划线的角度量具。（1）万能角度尺的结构万能角度尺的结构如图1-9所示，它主要由基尺4、尺身1（主尺）、直角尺2、直尺8、游标3、制动器5（缩紧螺钉）、扇形板6、调节旋钮9和卡块7等组成。（2）万能角度尺的刻线原理与读数方法万能角度尺的刻线原理。万能角度尺的测量精度有5和2两种，万能角度尺的读数时根据游标原理制成的。以精度2的万能角度尺为例，尺身刻线每格为1，游标共30个格，等分为29，每格为29/30=58，尺身1

11、格和游标1格之差为1-58=2，即它的测量精度为2。万能角度尺的读数方法。万能角度尺的读数方法与游标卡尺的读数方法相似，先从尺身上读出游标0刻线前的整度数，再从游标上读出角度数，两者相加就是被测工件的角度数值。（3）万能角度尺的使用注意事项根据被测量工件的不同角度正确组合。使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查尺身和游标的“0”刻线是否对齐，基尺和直尺是否有间隙。测量完毕后，应用汽油或酒精把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，涂上防锈油，然后装入专用盒内存放。（4）万能角度尺的使用训练用万能角度尺测量锤头和相应角度，具体测量步骤如表1-6所示。三、锤头的划线三、锤头的划线根据图样要求，利用各种

12、划线工具，在毛坯或工件表面划出加工界限或作为基准的点和线的操作，称为划线。划线是零件加工的头道工序，在零件制造过程中起着非常重要的作用：（1）作为加工的依据（2）检查毛坯形状、尺寸，剔除不合格毛坯（3）合理分配工件加工余量（4）便于复杂工件在机床上装夹、找正及定位1.基准的概念基准是用来确定工件上各几何要素的尺寸大小和互换位置关系所依据的一些点、线、面。基准的概念如表1-7所示。2.划线基准的类型划线作为加工中的头道工序，在选用划线基准时，应尽可能使划线基准与设计基准重合，以避免相应的尺寸换算，也可以减少加工过程中因基准不重合而产生的误差。划线的基准一般有三种类型，如表1-8所示。3.划线的种

13、类及工、量具（1）划线的种类平面划线：只需要在工件的一个平面上划线后既能明确表示出加工界限的划线方法，称为平面划线。立体划线：需要在工件上几个不同角度的表面上划线，才能明确表示出加工界限的划线方法，称为立体划线。（2）常用的划线工具、量具常用的工具量具如表1-9所示。4.划线的具体操作步骤划线前的准备工作：对工件或毛坯进行清理、涂色及在工件孔中心填塞木料或其他材料。分析图纸，确定划线基准与划线的先后次序。根据基准检测毛坯，确定是否需要找正或借料。选择合适的划线工具、量具。按确定的划线次序划线。复核划线的正确性，包括尺寸、位置等。5.手锤的划线如图1-1所示手锤划线加工图，根据图样上所标注的尺寸

14、，用划线工具（划线工具清单如表1-10所示），在毛坯上划出手锤的加工界线。（1）具体操作步骤（如表1-11所示）（2）检测与反馈锤头划线的质量评价如表1-12所示四、锤头的锯削四、锤头的锯削用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法，称为锯削又称锯割。锯削是钳工操作的基本技能之一，其加工范围包括：锯断各种原料或半成品；锯除工件上多余部分；在工件上切槽。1.手锯手锯由锯弓和锯条组成。1）锯弓锯弓是用来张紧锯条的，分为固定式和可调节式两种，如图1-10所示。固定式锯弓的长度不能调整，只能安装单一规格的锯条；可调式锯弓可安装不同规格的锯条，使用广泛。2）锯条（1）锯条的材料锯条的材料常用优质碳素工具

15、钢T10A或T12A制成，经热处理后硬度可达HRC60HRC64，与制造锉刀的材料一样。因此，平时在操作时，不要把两者混放在一起，更不要叠放，以免产生相对摩擦，造成相互损伤。另外高速钢也用来制作锯条，具有更高的硬度、更好的韧性、更高的耐热性，但成本要比普通锯条高出许多。（2）锯条的规格锯条的规格主要包括长度和齿距。长度是指锯条两端安装孔的中心距，一般有100mm、200mm、300mm几种，钳工实习常用的是300mm长度规格的锯条。齿距是指量两相邻齿对应点的距离。按照齿距大小，锯条可分为粗、中、细三种规格，如表1-13所示。2.锯条的操作（1）锯条的安装锯条安装应该注意两个问题：一是锯齿向前，

16、如图1-11所示，只有锯齿向前才能正常切削；二是锯条松紧适当，太松或太紧锯条都容易崩断，安装好后应无扭曲现象，锯条平面与锯弓纵向平面应在同一平面内或互相平行的平面内。（2）工件的夹持工件尽量夹在台虎钳钳口的左面，以便操作。工件伸出钳口的距离不要太长，约20mm，否则工件容易颤动，形成噪音。所划锯缝线应尽可能垂直水平面。工件要夹持牢固，但要避免将工件夹变形或夹坏已加工表面，必要时可垫一软钳口。（3）锯弓的握法握持锯弓时，手臂自然舒展，右手握稳锯柄，左手在锯弓的前段，握柄手臂与锯弓成一直线，如图1-12所示。锯削时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓，身体稍微前倾，回程是手臂稍向上抬

17、，在工件上滑回。（4）起锯起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏，直接影响锯削质量。起锯的方式有近起锯和远起锯两种，如图1-13所示。一般情况下采用远起锯，因为这种方法锯齿不易被卡住。(5)锯削姿势锯削时的站立及身体的摆动角度与锉削姿势一样，如图1-14所示（6）锯削运动方式 推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动；另一种是锯弓小幅度上下摆动。直线往复操作：在推锯时，身体略向前倾，自然地压向锯弓，当推进大半行程时，身体随手推动锯弓，准备回程。回程时左手应把锯弓略微向上抬起，让锯条在工件上轻轻滑过，待身体回到初始位置。在整个锯削过程中应保持锯缝的平直，如有歪斜应及时校正。这种操作方式适于加工薄型工件及直槽。摆动式操作:在锯弓推进时，锯弓可上下小幅度摆动。这种操作便于缓解手的疲劳。（7）锯削压力 锯削时的推力和压力主要由右手控制，