油品储运课件.pptx

1、油品储运安全浅析油品储运安全浅析 开篇语v 今天，非常荣幸、非常高兴与各位领导各位朋友一起探讨一起学习炼厂储运方面的安全知识，本人才疏学浅，汇报不妥之处，望大家海涵。v 油品储运在炼油厂安全地位非常重要，它是炼厂油料输转的中枢和纽带，油料好比炼厂的血液，让炼厂的血脉畅通无阻、安全高效是我们永远的追求。储运人的安全责任非常重大，干好储运工作，不仅要有过硬的业务素质，更要有极强的责任心和执行力。v一、石油化工事故案例v二、危险化学品的危害特点v三、石油产品危险特性v四、油品储运安全管理v五、油品储运操作“七字要诀”v化学品燃爆危害v化学品毒性危害v化学品环境危害v原油、瓦斯气、液化石油气、苯、成品

2、油、v硫化氢、硫化亚铁v安全生产的基本原则v安全管理措施v安全技术措施v工艺安全v设备安全v施工安全v静电防护v雷电防护v故障及事故处理一、石油化工事故案例炼油厂“5.9”石脑油储罐火灾事故 2010年5月9日上午10时左右，收蒸馏三装置生产的石脑油的同时，开始自1615罐向1613罐转罐，此时液位为5.09m。到11时20分，1613罐液位为5.62米，存储石脑油1345吨。11时30分左右，1613罐发生闪爆，罐顶撕开,并起火燃烧。原因：硫化亚铁自燃中石油兰州石化分公司“17”爆炸火灾事故v此次事故原因是：裂解碳四球罐（R202）内物料从出口管线弯头处发生泄漏并迅速扩大，泄漏的裂解碳四达到

3、爆炸极限，遇点火源后发生空间爆炸，进而引起周边储罐泄漏、着火和爆炸加强冬季防冻防凝工作要严格切水操作。设置紧急切断阀、装备安全联锁装置大连市新港码头7.16输油管道爆炸事故v此次事故原因是：在“宇宙宝石”油轮已暂停卸油作业的情况下，辉盛达公司和祥诚公司继续向输油管道中注入含有强氧化剂的原油脱硫剂，造成输油管道内发生化学爆炸。事故暴露出以下主要问题：一是事故单位对所加入原油脱硫剂的安全可靠性没有进行科学论证。二是原油脱硫剂的加入方法没有正规设计，没有对加注作业进行风险辨识，没有制定安全作业规程。三是原油接卸过程中安全管理存在漏洞。指挥协调不力，管理混乱，信息不畅，有关部门接到暂停卸油作业的信息后

4、，没有及时通知停止加剂作业，事故单位对承包商现场作业疏于管理，现场监护不力。四是事故造成电力系统损坏，应急和消防设施失效，罐区阀门无法关闭。氧化剂，处于高氧化态，具有强氧氧化剂，处于高氧化态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物化性，易分解并放出氧和热量的物质。包括含有过氧基的无机物，其质。包括含有过氧基的无机物，其本身不一定可燃，但能导致可燃物本身不一定可燃，但能导致可燃物的燃烧；与粉末状可燃物能组成爆的燃烧；与粉末状可燃物能组成爆炸性混合物，对热、震动或摩擦较炸性混合物，对热、震动或摩擦较为敏感为敏感海因里希安全海因里希安全(事故事故)法则法则 v美国著名安全工程师海因里希提出的300

5、29 1法则。当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。企业的安全管理工作，在一件重大的事故背后必有件轻度的事故，还有件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。防微杜渐 警钟长鸣v蝴蝶效应 丢失一个铁钉，坏了一只蹄铁 坏了一只蹄铁，折了一匹战马 折了一匹战马，伤了一位骑士 伤了一位骑士，输了一场战斗 输了一场战斗，亡了一个帝国二、危险化学品的危害特点二、危险化学品的危害特点化学品环境危害化学品毒性危害化学品燃爆危害1、化学品的燃爆危害化学品的燃爆危害v燃烧燃烧 燃烧是一种同时有光

6、和热发生的剧烈的氧化还原反应。在氧化还原反应中，某些物质被氧化而另一些物质被还原。v 燃烧反应具有如下3个特征：v（1）是一个剧烈的氧化还原反应v（2）放出大量的热v（3）发光v自燃自燃：自燃包括受热自燃和本身低温自燃。受热自燃指可燃物质达到燃点不用明火去点。也能引起燃烧的现象。本身低温自燃指物质自身氧化发生的热量积蓄起来。温度逐渐升高。最后达到物质的燃点，引起燃烧的现象。v蜡油的自燃点是300320，渣油的自燃点是230240。v重油主要防高温泄漏自燃。v油品越重自燃点越低，越轻自燃点越高。闪燃闪燃：凡可燃液体的蒸气与空气混合遇明火一闪即灭的现象叫闪燃。遇火源能闪燃的最低温度叫闪点。闪点越低

7、，火灾危险性越大。按闪点可将可燃液体分为四级：第一级：闪点在以下；第二级：闪点在之间；第三级：闪点在之间；第四级：闪点在以上。属一、二级的液体叫易燃液体，属三、四级的液体叫可燃液体。汽油闪点-46,主要防闪爆v爆炸爆炸：v物质自一种状态迅速变成另一种状态，并在瞬间以机械能形式放出大量能量的物理现象称为爆炸。v爆炸的浓度极限：可燃气体液体与空气混合物，必须在一定的浓度范围内，遇着火源，才能发生爆炸。这个与火源能够发生爆炸的浓度范围叫爆炸浓度极限通常用体积百分比来表示。爆炸浓度极限范围越宽，燃烧性能越好，危险性越大。v影响爆炸极限的因素影响爆炸极限的因素：v原始温度：混合物的最初温度越高，爆炸危险

8、性越大。v原始压力：混合物的压力越大，爆炸危险性越大。v含氧量：混合物的含氧量越大，爆炸危险性越大。v容器：容器直径越小，火焰蔓延速度越小，爆炸极限越小，阻火器就是利用这个道理。v能源：能源的温度高，热表面的面积大。爆炸极限就增大。对每一样混合物都有一个最小安全能量。如汽油、苯的最小能量是.mJ当于两节.V电池用电线引出两极，一碰产生火花的能量）。2、化学品的毒性危害、化学品的毒性危害v毒物通常是指较小剂量的化学物质，在一定条件下，作用于机体与细胞成分产生生物化学作用或生物物理学变化，扰乱或破坏机体的正常功能，引起功能性或器质性改变导致暂时性或持久性病理损害，甚至危及生命。毒物进入人体的途径

9、3、化学品的环境危害、化学品的环境危害v化学品进入环境的途径主要有四种：v （1）事故排放，在生产、储存和运输过程中由于着火、爆炸、泄漏等突发性化学事故，致使大量有害化学品外泄进入环境；v （2）生产废物排放，在生产、加工、储存过程中，以废水、废气、废渣等形式排放进入环境；v （3）人为施用直接进入环境，如农药、化肥的施用等。v （4）人类活动中废弃物的排放，在石油、煤炭等燃料燃烧过程中以及家庭装饰等日常生活使用中直接排入或者使用后作为废弃物进入环境。三、石油产品危险特性三、石油产品危险特性v根据GB50160石油化工企业设计防火规范，对液化烃、可燃液体的火灾危险性分类列于表中 液化烃、可燃液

10、体的火灾危险性分析类 别名 称特 征甲A液化烃15时的蒸气压力0.1 MPa的烃类液体及其他类似的液体B可燃液体甲A类以外，闪点28乙A28闪点45B45闪点60丙A60闪点120B闪点1201、原油 易燃液体 原油是一种黄色、褐色乃至黑色的可燃性粘稠液体。胶质、沥青质含量越高，颜色越深。性质因产地而异，凝固点差别很大（-6030），沸点从常温到500以上，闪点-20100，自燃点380520，爆炸极限1.1%8.7%。易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。灭火方法消防人员必须穿全身防火防毒服，佩戴空气呼吸器，在上风向灭火。喷水冷却燃烧罐和临近罐，直至灭火结束。处在火

11、场中的储罐若发生异常变化或发出异常声音，必须马上撤离。着火油罐出现沸溢、喷溅前兆时，应立即撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳。泄漏应急处置根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。消除所有点火源。应急人员应戴全面罩防毒面具，穿防静电服。使用防爆等级达到要求的通讯工具。采取关闭阀门或堵漏等措施切断泄漏源。2、瓦斯气易燃气体。常温常压下为无色气体，有特殊气味。主要成分为甲烷，含少量乙烷，不含或很少含C3以上烃类组分，脱硫前的干气中含有一定浓度的硫化氢。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高温有燃烧爆炸危险。吸入高浓度时，由于窒息和麻醉作用可引起人在短期

12、内死亡。灭火方法切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。消防人员必须穿全身消防服，佩戴空气呼吸器，在上风向灭火。【泄漏应急处置】根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。消除所有点火源。应急人员应戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。如果脱硫前的干气发生泄漏，应急人员应穿内置正压自给式呼吸器的全封闭防化服。使用防爆等级达到要求的通讯工具。采取关闭阀门或堵漏等措施切断气源，并用雾状水保护抢险人员。紧急排入系统火炬管网。隔离泄漏区直至气体散尽。3、液化石油气易燃气体 由石油加工过程中得到的一种无色挥发性液体，主要组分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量

13、硫化氢杂质。不溶于水。爆炸极限5%33%，自燃温度426537。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源或明火有燃烧爆炸危险。比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇点火源会着火回燃。灭火方法切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却燃烧罐和临近罐，直至灭火结束。处在火场中的储罐若发生异常变化或发出异常声音，必须马上撤离。消防人员必须穿全身消防服，佩戴空气呼吸器，在上风向灭火。泄漏应急处置根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。消除所有点火源。应急人员应戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。使用防爆等级达到要求的通讯工具。采取关闭阀门或堵漏等措施切断泄

14、漏源。用雾状水驱散、稀释沉积漂浮的气体，禁止使用直流水，以免强水流冲击产生静电。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。如果储罐底部发生泄漏，可通过排污阀向罐内适量注水，抬高液位，造成罐内底部水垫层。如果泄漏无法控制，可考虑点燃，保持其稳定燃烧。4、成品油、成品油易燃液体成品油名称航空汽油车用无铅汽油车用乙醇汽油车用乙醇汽油调合组分油煤油航空煤油轻柴油车用柴油军用柴油初馏点/40707070205205205205205终馏点/180205205205300300365365365冰点/,-60-60-60-60-30-47-44-44-44密度/g/cm30.720.7350.720.

15、7350.720.7350.720.7350.840.7750.830.80.860.80.860.80.86闪点/-46-46-46-464038454555爆炸极限/%1.37.11.47.61.47.61.47.61.17.61.07.60.67.50.67.50.67.5自燃温度/440410530410530410530280456425350380350380350380 易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸（闪爆）。易燃，蒸气与空气

16、能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸（闪爆）。【灭火方法】消防人员必须穿全身消防服，佩戴空气呼吸器，在上风向灭火。喷水冷却燃烧罐和临近罐，直至灭火结束。处在火场中的储罐若发生异常变化或发出异常声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳。【泄漏应急处置】根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。消除所有点火源。使用防爆等级达到级的通讯工具。应急人员应戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。采取关闭阀门或堵漏等措施切断泄漏源。如果

17、储罐或槽车发生泄漏，可通过倒罐转移尚未泄漏的液体。构筑围堤或挖坑收容泄漏物，防止流入河流、下水道、排洪沟等地方。用泡沫覆盖泄漏物，减少挥发。用雾状水驱散、稀释挥发的油气。收容的泄漏液用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。残液用砂土或其它不燃材料吸收，也可以在保证安全的情况下就地焚烧。如果海上或水域发生溢油事故，可布放围油栏引导或遏制溢油，防止溢油扩散，使用撇油器、吸油棉或消油剂清除溢油。5、苯易燃液体v无色透明非极性液体，有强烈芳香味。微溶于水。密度0.8760.881g/cm3。闪点-11，爆炸极限1.2%8.0%，自燃温度560，易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

18、蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸（闪爆）。灭火方法消防人员必须穿全身防火防毒服，佩戴空气呼吸器，在上风向灭火。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。泄漏应急处置根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。消除所有点火源。使用防爆等级达到级的通讯工具。应急人员应戴正压自给式呼吸器，穿防毒、防静电服。采取关闭阀门或堵漏等措施切断泄漏源。6、硫化氢易燃气体 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。v硫化氢是窒息性气体，是一种强烈的神经毒物。急性中毒

19、出现中枢神经系统和呼吸系统损害为主的临床表现，在中、重度中毒，常可伴心脏或肝脏的损害，特别是心脏的损害。吸入极高浓度(1000mg/m3以上)可因呼吸麻痹出现“闪电型死亡”。职业接触限值MAC：10mg/m3 灭火方法迅速切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。消防人员须佩戴空气呼吸器，穿全身防火防毒服，在上风向灭火。喷水冷却容器。泄漏应急处置根据毒气的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。消除所有点火源。应急人员应穿内置正压自给式呼吸器的全封闭防化服。如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤。使用防爆等级达到要求的通讯工具。采取关闭阀门或堵漏等措施切断气源，并用雾

20、状水保护抢险人员。v。7、硫化亚铁可燃v黑棕色结晶粉末。潮湿的硫化亚铁在空气中易被氧化，放出的热量能使其达到炽热状态。粉末状硫化亚铁更容易被空气氧化。石油化工生产工艺中的管线、设备、装置由于硫腐蚀产生含硫化氢、挥发性有机硫化物杂质的硫化亚铁具有自燃性，如果不经吹扫或清洗，直接暴露于空气中，会引发火灾和爆炸事故。灭火方法消防人员须佩戴空气呼吸器，穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：水、二氧化碳、干粉、砂土。泄漏应急处置迅速建立警戒区，无关人员撤离至安全区。消除所有点火源。应急人员应戴全面罩防尘口罩。避免扬尘，小心收集泄漏物。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖，防止飞散。四、油品储运安全管理v1、安全

21、生产的基本原则安全生产的基本原则v安全生产的任务归纳起来两条：其一，在生产过程中保护职工的安全和健康，防止工伤事故和职业危害；其二，在生产过程中防止其他各类事故的发生，确保设备、设施的连续、正常运转，保护国家的财产不受损失。v安全第一，预防为主，全员动手，综合治理 v全员、全过程、全方位、全天候 v2、安全管理措施安全管理措施v安全生产人人有责，有岗必有责。和每一位在岗职工签定安全承诺书，把安全生产的压力传递到每一名员工v定期召开安委会，传达学习上级有关安全文件会议精神，认真研究总结油库在安全管理上存在的问题。v领导干部对重点要害部位进行了承包，每月按时进行检查。v严格执行干部值班制度。v各岗

22、位都编制了岗位作业指导书，制定了安全操作规程。v使岗位工人对本岗位有全面系统的了解，便于进行岗位危害分析，提高安全意识。v三级安全教育、事故四不放过(1）事故原因未查清不放过；（2）事故责任人未受到处理不放过；（3）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过（4）事故制订切实可行的整改措施没有落实不放过。v对设备、设施、装置、工具等检查、维修管理等；v组织安全检查，及时进行隐患治理、隐患整改；v职工健康监护；3、安全技术措施、安全技术措施v预防措施预防措施v从预防事故角度从预防事故角度,可以从三个阶段采取措施防止人失误：可以从三个阶段采取措施防止人失误：v控制、减少可能引起人失误的各种原因因素，防

23、止出现人失误；v在一旦发生了人失误的场合，使人失误不至引起事故，即使 人失误无害化；v在人失误引起了事故的情况下，v限制事故的发展，减小事故损失v具体措施具体措施v采用联锁装置防止人员误操作：如输油泵的超压、超温自动停机系统等；v视觉警告：视频监控系统，包括电视监控和工艺参数监控；还有现场随处可见的安全警示标志、储罐液位标尺等；v听觉警告：可燃气体报警系统、火灾自动（手动）报警系统、储油罐高低液位报警系统；防火和防爆措施防火和防爆措施v1、采用耐火设计、防火分隔和防爆设计（1）防火堤内培土或防火涂料；（2）所有电气设备选用防爆型设备；2、控制着火源和引爆源 (1)明火管理：动火作业必须办理相手

24、续，动火作 业票，现场安全措施的落实。（动土票、进入受限空间作业票、高空作业票等）(2)防止摩擦和撞击:配置铜质工具，禁止使用黑色金属工具等。(3)采用防爆电气设备(4)防止静电放电：储 油罐的接地极、浮 盘静电导出线、检 尺口和取 样口的静 电消除器等v电机防爆等级由5部分构成 v1)防爆标志=EX-防爆电气设备v2)防爆结构形式=在爆炸性气体区域不同电气设备使用安全级别的划分。如隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）v3)防爆设备类别=煤矿矿井，工厂。4）防爆级别=气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为A、B、C三种，这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙（MESG

25、）或最小点燃电流（MICR）来区分的。v5)温度组别=引燃某种介质的温度分组的划分。主要分为T1（450T）、T2（300T 450）、T3（200T300）、T4（135T200）、T5（100T135）、T6（85T100）v.例如：EX d T4v3、防止可燃物和爆炸危险性物质积聚v (1)输油泵房、流量计间、阀室等可能产生积聚可燃气体的v 地方建成易于通风的棚式建筑或安装换气扇；v (2)储罐等密闭空间设备在大修期间要采取强制通风措施、加盲板隔离；v4、采用防火、防爆安全装置v (1)进入库区的机动车辆必须戴防火帽；(2)可燃气易积聚区域均安装可燃气报警器；v (3)储罐良好的接地装置

26、、静电消除装置；(4)仪表系统的浪涌保护器；（防雷击）储罐浮顶与本体之间的可靠连接是消除静电的有效措施；（不锈钢）v5、减小火灾和爆炸的规模4、工艺安全、工艺安全v流程复查制度 v1、操作工倒流程前，先在脑子里把该开的和该关的阀门想清楚，要弄清楚流程走向、需要开关阀门的位置及个数，做到心中有数。v2、操作工到现场后，核对无误，则开始倒流程。v3、操作工倒完流程后，流程一级复查由倒流程本人自查为主；二级复查由本班参与倒流程的其他人员认真检查和对流程，班长在，班长必须参加复查；三级复查由车间技术人员或班组承包人、值班干部抽查。v4、白天、晚上三级复查的比例不低于各自时间段所倒流程数量的30%v5、

27、交接班时，操作工在值班室内先对照流程交接，讲解生产任务、设备状态及应着重注意的流程或事项，然后交接双方再到现场交接，双方确认后签字交接。v6、凡涉及到多个岗位或外单位有关的流程，操作前后必须与对方联系好，避免失误。v7、若出现问题，操作工及时报告调度及有关岗位，由调度协调安排处理。v脱水管理规定脱水管理规定v给装置提供合格原料，保证产品含水合格，尽量减少脱水损失。v1、油罐脱水执行收油前脱水、收油后沉降脱水、移动前脱水的原则。v2、封罐后，正常操作原油应在沉降8小时后进行脱水，柴油应在沉降4小时后进行脱水，汽油应在沉降2小时后进行脱水。库存紧张时，应勤脱水。v3、脱水时要做到一勤(勤脱水)、二

28、小（脱水阀开启度要小）、三少（脱水带油要少）、四净（要把水脱净）。v4、脱水时，操作工不得离开现场，严禁同时打开两个以上油罐脱水阀。v5、脱水时，操作工应站在上风口，防止吸入有毒气体。v6、脱水见油后，逐渐关闭脱水阀至全部关闭，待油水界面稳定一段时间后，再稍许打开脱水阀，慢慢脱水，如此反复操作，直至不见明水为止。v9、油罐脱水完毕，应立即关严脱水阀，防止粗心而发生跑油。特别是交接班一定要现场面交和检查。v巡回检查制度巡回检查制度v1、巡检要做到五定：定人、定点、定时、定线、定内容。v2、巡检内容：设备运行情况、阀门开关状况、油罐生产情况、跑冒滴漏情况等。v3、各岗位巡检时可同时执行正常生产作业

29、。v4、巡检中发现的问题及时处理或报告车间值班人员。v5、班长要有自己的巡检路线和内容，随时检查各岗位巡检执行情况。v6、对主要部位，如压力容器、罐根阀、脱水阀等要仔细检查。v7、对检查情况，按要求做好巡检记录。检尺对量等其他制度v检尺对量制度重点是在开泵确认收油正常的情况下，通过仪表或检尺进行三次对量，即倒油后一小时，中间，最后结束。主要目的防止串油跑油。v油罐切换规定。重点是1、先开后关。2、换之前备用罐切好水，检好尺，分析合格，防止给装置带水。3、伴热检查仔细，尤其是罐根，防止抽空或憋压。4、关阀前务必确认收到油或发出油。通过听、摸、看液位变化等确认。有阀板脱落的情况。v工作联系制度 各

30、单位之间要协调好生产和维修工作，使工作联系系统化、规范化、制度化。工作联系由车间调度全面负责，主要以电话、对讲机联系为主。指令传达要清，安排完，要互相确认。一级向一级传达，一级向一级反馈。v交接班制度（五交五不接）v五交:v1、交领导指示和工作经验。v2、交安全注意事项、不安全因素和工作中发生的问题，以及处理方法和防范措施。v3、交生产动态、设备动态，设备使用情况和存在问题。v4、交工具、消防器具及各种记录台帐。v5、交室内外卫生及设备卫生。v五不接：v1、各种记录不全不清不签字不接。v2、卫生不好不接。v3、工具、消防器材、巡检牌、阀门牌不全不接。v4、当班应完成的工作没完成，又无说明原因不

31、接。v5、设备维护保养不好不接。v防冻、防凝措施规定防冻、防凝措施规定v1、各种油品的储存温度：v 原油：3555 燃料油：5090 v 蜡油：5080 常渣、重催原料：100 v 柴油：2565 重催油浆：高温罐：85130 v 汽油：常温 低温罐：7095 v 减压渣油：150 重催扫线罐60-90 v 焦化原料温度 150 v2、罐内加热器的使用原则是保证油品储存温度在上述范围之内。v3、罐内加热器必须在油面高出加热器进口0.5米时才能启用。v4、带有夹套伴热的管线一般情况下不扫线，但要注意泄压。采用外管伴热形式的管线停输后应扫线。v5、所有油罐每班必须至少测温一次，并做好记录。v6、油

32、管线的伴热线应在进油前半小时开启，待扫线完毕后再关闭。v7、当环境温度低于20时，伴热线要连续使用，防止因阀门内漏造成凝线。v9、任何油品管线在冬季不允许存水。入冬以前必须将所有管线进行检查，确保管内不存水，特别是不经常用的管线。v10、为节约能源，在保证正常生产的情况下，连续运行的热油管线可关小或停掉伴热线。v11、罐内加热器和伴热夹套在使用过程中应经常检查有无泄漏现象。v12、巡检时要检查罐内加热器伴热线及疏水器是否畅通好用。v13、冬季油罐脱水时，见油后再关闭脱水阀。使脱水阀及脱水线内充满油，防止冻裂阀门及管线。v14、发现阀门有冻凝现象时，不要硬开硬关，应用蒸汽或热水加温后再开关。v1

33、5、蒸汽线有盲肠段的，在末端要设放空阀，冬季排凝，以防冻结。v16、露天机泵在冬季特别注意防冻，泵体内严禁存水。v17、经常检查储罐和管线的保温层，如有损坏及时修补。v管线泄压管理规定管线泄压管理规定v由于密闭管线内的压力随环境温度的变化而变化，为防止管线内压力突变而损坏设备，特制定本规定。v1、管线泄压一律采取间断泄压法。原则上在本罐区进行，泄压时逐一打开沿途阀门，泄完压后及时关闭所有打开的阀门。v2、管线泄压尽量走立管，无立管的要向同种油品的低液位静态罐泄压。汽油、石脑油泄压不能走立管。v3、轻质油管线泄压安全阀不能作为正常泄压的途径，它只是正常泄压失误时的一种补救措施。v4、在没有收付油

34、的情况下，各罐区边界阀应是关闭的，泄压在本罐区进行。v5、为防止串油，各班静止管线上的阀门必须全部关闭，开启的阀门要挂红牌。所有操作完毕后必须立即恢复流程。v注意事项：v1、泄压时要清楚流程走向，严防串油。v2、泄压时要清楚管线内、罐内油品性质，严防污染油品。v3、泄压具体情况要认真、详实地记录在交接班本上，严v格交接班、备查，班长每天要检查泄压情况，是泄压第一监督人。v施加盲板管理规定施加盲板管理规定v1、在停工、动火、停用管线及介质隔离等情况下，为隔离可燃气体或液体，防止阀门内漏，达到防火防爆的目的，必须在有关管线的相应部位施加盲板。v2、根据生产、工艺及安全要求，技术组负责制定盲板施加拆

35、卸方案和施加盲板示意图。v3、由技术组安排有关生产班组或施工队伍具体实施。v4、各班组将实施情况做好记录，并以书面形式报技术组，技术组将该情况记入盲板施加（拆卸）记录本，并长期存档。v5、以上记录包括：时间、管线和法兰名称、盲板规格、操作者、负责人等内容。v6、施加（拆卸）盲板工作第一责任人是班长，其次是技术员和操作者。v防止冒罐管理规定防止冒罐管理规定v为保证安全生产，落实工艺纪律，减少或杜绝油罐冒顶重大安全事故的发生，提高车间管理水平，特制定本规定。v1、操作工要严格执行检尺计量制度。v2、油罐要加强脱水管理，做到油罐切水无水、含水合格，避免进油温度超高而导致油罐冒顶。v3、操作工要严格执

36、行工艺纪律。重质油罐加温要控制在工艺规定的范围内。若来油温度超过100，应多注意观察量油孔、透光口处蒸汽情况，注意来油温度变化及油罐内动静，若有异常情况要及时汇报班长、调度、车间领导，确保安全。v4、油罐进油时，若管线处理（扫线、试压）的存水，或管线中存有含水油品，避免油罐进油带进水分以及装置开停工过程中的高温（超过100）油浆、甩油，油头要先经立管进扫线罐，避免油罐进油带进水分，随即改进高温无水罐内。v5、重质油管线用蒸汽扫完后，有条件的必须再用风将蒸汽扫线冷凝水顶入扫线罐内。v6、油罐进油或付油过程中，操作工要认真核对流程，避免流程错误串入油品而导致油罐冒顶。v7、油品调和或周转时，操作工

37、要先查清油罐的容量，计算出油罐的剩余容量，避免油罐容量模糊不清而造成超高或冒顶。v8、交接班时，交接双方在值班室内对照流程图板交接各油罐的动态情况，特别要注意提醒将要收满的油罐，然后交接双方再到现场具体交接。v9、接班后，操作工要核实将要收满的油罐具体情况，认真检尺，做到心中有数。v10、若出现油罐冒顶事故，操作工要立即报告调度及车间值班干部，由调度及车间值班干部安排并采取应急措施进行协调处理。v原料罐、成品油调合制度原料罐、成品油调合制度v1、原料罐有调和喷嘴的，收油或调和时一定要走调和喷嘴，以保证原料调和均匀。v2、收油时，各种成分能够同时、连续、均匀进罐的原料罐，不需要启泵循环调和。v3

38、、收油时，各种成分不能够同时、连续、均匀进罐的原料罐，先进重的后进轻的，再启泵循环调合。v4、由各种成分倒罐调合的物料，要先按调合比例计算出各种成分的吨数，双方确认无误后，方可启泵倒罐调合。调合时，尽量调整好倒各种成分所用泵的排量，以保证各种成分以最长时间同时、连续、均匀进罐。v5、调合时一定要控制好各种成分的比例，确保的调合质量。v油罐的进出油操作规定油罐的进出油操作规定v油罐进出油操作前，仔细核对流程。v油罐进出油时应缓慢开启进罐阀，并确保在安全罐位内运行。v油罐初次进油时，在进油管未侵没前，油流速不宜超过1m/sv浮顶油罐在低液位（浮船浮起以后至3米以下）进出油的运行期间，进罐的单位流量

39、控制确保不应造成大量油气从通气阀孔或一二次密封缝隙处喷出。进出油管流速控制不宜大于表中的规定。v浮顶油罐罐位下限运行时，进出油管的流速宜控制不大于4m/s。管线吹扫规定管线吹扫规定序号油品 介质 说明 蒸汽 空气 氮气 水 1原油 水要用热水（40）2溶剂油 3汽油 先用水顶再用蒸汽扫 4轻柴油 5重柴油 水要用热水（40）6蜡油 7重油 8油浆 9碱 “”为推荐可用；“”为可用；“”为不可用 5、设备安全、设备安全v储罐安全储罐安全v登罐安全须知登罐安全须知 v上罐时必须穿戴劳动保护服装；v上罐人员应消除人体静电后方可上罐；v不得使用非防爆用具和电器；v油罐盘梯同时上（或下）不宜超过4人；v

40、浮梯同时上下不得超过3人，且不应集中一起，上下时应手扶栏杆；v遇5级以上大风或雷雨天气不宜上罐。特殊情况下应采用必要的安全防护措施。v油罐运行中不宜将浮顶支柱落到罐底v油罐在使用中发生以下状况时，应及时上报管理部门油罐在使用中发生以下状况时，应及时上报管理部门：1）油罐基础信号坑发现渗油、渗水；v2）油罐罐底翘起或基础有裂纹；v3）罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常情况v4）浮船渗油、倾斜、严重偏移、密封损坏等影响正常运行；v5）焊缝出现裂纹或阀门、紧固损坏。v油罐进出油操作前的检查油罐进出油操作前的检查v罐前阀以及进出油罐相关阀门等应完好，阀门与管线连接处不渗不漏，阀门状态应符合工艺运行要

41、求；v各孔门完好，各连接面紧固、不渗不漏；v罐顶呼吸阀、阻火器、通气阀应完好，v浮梯、导向管、量油管等附件的技v术状况良好，中央集水坑畅通，中央排水v系统阀门应常开。v仪器仪表应齐全，指示应准确，高低位液位报警功能可靠，人工检尺罐位与液位计值对比，记录罐位值等。罐底周边防雷静电连接紧固，接地电阻符合规范要求。v浮船与罐壁间的电气连接接线完好，没有缠绕现象，两端连接接触面无锈蚀并连接紧固。v油罐防火堤外排水阀应处于完好常关状态，排水阀设专人管理。v油罐的检查与维护保养油罐的检查与维护保养v油罐的日常运行检查油罐的日常运行检查v围绕油罐巡检一圈，检查罐体无渗漏。检查与油罐相连阀门应完好，各阀门及管

42、路连接处应牢固、密封可靠，开关状态符合运行上工艺要求。检查接地极连接完好。v检查浮梯运行正常，滚轮无损坏。v检查浮船与罐壁间电气连接线完好，无缠绕现象，两端连接牢固。v围绕浮船边缘一圈，查看一二次密封及附件应完好或无异常、无较大的变形。v检查量油管、导向管运行时表面无明显的摩擦，无卡阻。v顺序抽查浮舱状况，在进出油一个运行周期内完成对运行罐所有浮舱的检查。v检查液位计和高低液位报警完好无异常。v检查呼吸阀阻火器进出口无堵塞，各部法兰连接完好。v将检查的情况在巡回检查记录本上记录。v发现的问题及时汇报领导或管理人员，对影响安全运行的问题及时安排处理。v防雷、防静电设施必须符合有关规范标准的要求。

43、在雷雨季节前应对防雷、防静电设施进行全面检查，每年至少2次对接地电阻进行检测，小于10欧。v油罐季检查与维护保养油罐季检查与维护保养v对浮船与罐壁间的电气连接线两端进行除锈保养。不锈钢材质。v检查罐顶表面和罐底边缘板的腐蚀情况，出现问题及时修补。v检查呼吸阀的阀盘部件状况，呼吸阀动作正常，确保安全。v清理阻火器的杂物，清洗防火网罩。v清理排水阀中杂物，保持畅通。v对附件锈蚀螺栓进行保养和更换。v浮顶密封装置与罐壁间接触应严密，密封件无翻卷、波折、漏损现象，对损坏的部分局部整修。浮船周边感温电缆完好，防爆接线盒完好无渗漏点。v加热除蜡装置及金属软管应无异常、裂纹，接口处无渗漏。v进出罐阀、排水阀

44、、蒸汽阀、消防管线阀门等阀体漆面应无脱落，密封处无渗漏，并做好阀杆的防腐润滑。v检查油罐消防系统、防静电设施、防雷接地装置应符合相关规定。金属软管应连接牢靠。v检查消防泡沫发生器装置应完整、无锈蚀、无阻塞现象。v填写技术档案和维护保养记录，并归入油库技术档案。动设备操作安全动设备操作安全v基本要求标准v1、设备机体整洁见本色，无锈蚀、无泄漏。v2、设备零部件齐全好用，无影响安全生产缺陷。v3、各部螺栓、对轮护罩等齐全、紧固。v4、设备铭牌、工艺编号齐全、清晰。v5、安全保护装置准确好用，安全阀、压力表等定期校验，压力表有安全量程标记。v6、冷却水系统畅通、完好。v7、泄漏率符合标准。v8、电机

45、接地线、绝缘良好，无过热现象，温升符合标准。v9、润滑油液位正常，油质符合标准。v10、运转平稳无杂音，各部轴承性能良好、温度、振动值不超标。v11、备用机泵定期盘车，热油泵处于预热状态，备用机泵处于正常备用状态（定期切换3个月）。v12、冬季作好室外设备的防冻防凝工作。v备用泵日常管理规定备用泵日常管理规定v1、每天检查备用泵各零部件是否齐全，搞好设备卫生。v2、每天定期盘车“单黄双红”2至3圈，发现盘车有卡磨现象应及时汇报车间处理，保证备用泵处于完好备用状态。v3、长期停用的机泵规定每周盘车一次，周五进行。v4、备用泵停用两个月后，应开泵检查电机及泵是否完好。普通备用泵可点试2分钟；付装置

46、备用泵在通知装置后直接换泵运行。离心冷油泵的操作与维护离心冷油泵的操作与维护v离心冷油泵启动前的检查及准备 v查阅有关记录或询问有关人员，落实待用机泵是否处于完好状态 v检查泵出入口管线、阀门、法兰、压力表等处有无渗漏；地脚螺栓及其它联接部件有无松动；压力表是否经过校验；电机接地是否完好；机泵周围有无杂物；泵房内可燃气体是否达标等。v加好润滑剂。根据泵的润滑要求，加入符合规定的润滑油，油面保持在油标的1/22/3位置。v打开压力表和冷却水阀，检查各部位及各冷却水管，要求畅通，封油系统完好。v检查联轴器螺栓有无松动；用手（或专用工具）盘车圈圈，检查有无异常声响，有无时松时紧或盘不动的现象。若有问

47、题，则不能启动 v联系电工送电。v与接收单位（如生产装置、装车台、油品罐区等）做好联系工作，保证出口管路畅通。离心冷油泵的启动操作v准备工作完毕后，装好靠背轮护罩，给好封油，打开泵入口阀引油灌泵。（一般采用自压式灌泵：打开出口阀，将入泵线及泵体内的气体压入出泵线。或用出口放空阀灌泵）此时要注意，灌完泵后，出泵阀要保持关闭状态。v按下启动电钮，注意电机轴转动方向是否正确。（若转向反则停泵找电工倒接电机相线）观察压力表指针，待压力达到额定值并稳定后，再缓慢打开泵出口阀门，直到调整泵压到额定数值。如开泵后压力有波动，可在不停泵情况下，多次启闭出口阀，排出泵内气体。v检查电机的电流、轴承是否正常，泵有

48、无泄漏、杂音及震动现象。如有问题及时停泵处理，并向有关人员报告。司泵工在泵运转20min无异常后方可离去。离心冷油泵的正常操作和维护v按“机泵完好标准”，精心维护保养设备。坚持“十字作业法”（清洁、紧固、润滑、防腐、调整）；坚持“三查制度”（启动前检查，运转中检查，停泵后检查）。泵运转中，司泵工应每半小时巡检一次，并随身带着“三件宝”（抹布、扳手、听诊器）。巡检时应采用“听、摸、闻、比、看”的工作方法。即：听机泵运转声音是否正常；摸各部位温度是否正常；闻泵房内有无异常气味存在；看压力和电流是否正常；看密封泄漏是否在规定范围内，看冷却水大小是否合适。v电机轴承温度不高于。电机与室温的最大温差：级

49、绝缘为；级绝缘为；级绝缘为。泵的填料函温度不高于（或温升不大于）。（红外测温仪）v机泵润滑坚持“三级过滤”制度。注好封油维护好密封装置。保证轴承泄漏在允许范围内。规定：机械密封：轻质油泄漏小于滴min；重质油小于滴min。填料密封，轻质油小于滴min；重质油小于滴min。v检查冷却水管线，保持畅通。如发现冷却水堵塞或机泵有异常声响，应报告处理。v调节流量和扬程，应通过泵出口阀门予以控制，不能用入口阀调节，以避免抽空。v泵不能在低于设计流量的状态下连续运转。v检查备用重油泵的暖泵情况，保证暖泵线畅通，备用泵处在备用状态。v机泵出现故障及时上报技术组和调度组。机泵检修过程中，操作工应亲临现场，掌握

50、机泵检修情况。待机泵修好后，与修泵人员试泵，将情况上报技术组和调度组，将上述全部情况记入泵运转记录。v搞好正常的设备卫生、环境卫生，填写好操作记录及巡回检查记录 离心冷油泵的停泵步骤v停泵时先关闭出口阀，然后再按下停车按钮，接着关闭入口阀。v关闭冷却水阀和压力表阀。关闭泵房内不需要常开的所有阀门。如果停泵后要检修，待扫完泵并降温后方可拆泵。v露天机泵要注意防冻防凝。要扫线时，应及时联系吹扫 离心泵常见故障及处理 v有压力无流量的原因及处理v原因:处理方法v实际扬程高于泵扬程;更换新泵;v出口管路不通流程错;检查流程改通流程;v出口管线冻凝;解冻凝;v出口管路被杂物阻塞;清理杂物;泵出口阀闸板脱