某供应链课件.ppt
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- 供应 课件
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1、供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司内容提要 一、案例背景一、案例背景 二、丰田供应链概况二、丰田供应链概况 1丰田零部件供应链管理丰田零部件供应链管理 2丰田生产管理模式丰田生产管理模式-TPS 3丰田实时物流(丰田实时物流(Just In Time logistics)三、案例启示三、案例启示供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司一、案例背景1924年丰田佐吉发明“不停止自动换梭丰田自动织机(G型)”1930年丰田喜一郎开始研究开发小型汽油发动机 1933年在丰田自动织机制作所内设立汽车部 1937年丰田汽车工业公司诞生
2、(资本金1,200万日元)1938年举母工厂(现在的总公司工厂)建成投产 1957年首次出口丰田轿车(美国)1982年丰田汽车工业公司与丰田汽车销售公司合并为丰田汽车公司 1999年在纽约和伦敦证券市场分别上市,日本国内累计汽车产量达到1亿辆 供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司丰田发展史丰田发展史1供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司 丰田汽车世界品牌值丰田汽车世界品牌值 2供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司 2006年年供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司 2007年年供应链案例之丰田汽车公司
3、供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司 截止到2005年底,丰田在27个国家和地区建立了50个国外生产网点,在全球范围内开展汽车业务。此外,丰田还在全球170多个国家进行销售。供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司截止到2005年底,丰田在27个国家和地区建立了50个国外生产网点,在全球范围内开展汽车业务。此外,丰田还在全球170多个国家进行销售。二、丰田供应链概况二、丰田供应链概况汽车产业附加值的70%来自于零部件 丰田汽车公司大约有70%的零部件产品实行外部采购 为生产满足顾客需要的高品质汽车,丰田汽车公司的零部件采购遵循如下3个原则:(1)实行
4、开放公平的竞争,采取全球采购战略,(2)建立长期稳定、相互依赖和互惠互利的合作关系,(3)作优秀企业市民,积极推进海外整车的现地化生产,优先选择当地的零部件供应商。供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司丰田零部件供应链管理丰田零部件供应链管理1 供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司 供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司1.1国际价格比较系统国际价格比较系统 表:新供应商及新技术开发方案供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司1.2新供应商及技术开发方案新供应商及技术开发方案 供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司1.3现供应商的持续支持改进方
5、案现供应商的持续支持改进方案 丰丰田生产管理模式田生产管理模式TPS(Toyota Production System)丰田的生产管理系统长期以来一直是丰田公司的核心竞争力和高效率的源泉,同时也成为国际上企业经营管理效仿的榜样 TPS柔性和适应性,管理中的精髓 供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司2JIT透视丰田生产方式,会发现两位位杰出的人物:丰田喜一郎1927年完成了“即时到位”的生产思想和方法,JIT的基础大野耐一看板方式,实际上就是丰田喜一郎率先 倡导的“Just in Time”这一理 念的具体体现。供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司2.1 JIT生主方式生
6、主方式 提高竞争力,增加公司整体利润降低成本,减少库存柔性组织,适应环境准时化生产看板管理均衡生产小批量生产同步化生产全面质量管理设备配置供应标准化人员弹性配备质量保障公司全员参与,合理化分工合作,改善劳动组合,改进流程丰田汽车公司丰田汽车公司JIT流程示意图流程示意图 供应链案例之丰田汽车公司供应链案例之丰田汽车公司JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费,具体要达到以下目标:1废品量最低(零废品)。JIT要求消除各种引起不合理的原因,在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。2库存量最低(零库存),JIT认为,库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。3准备时间最短(零准备时
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