机械设计基础第14章-机械润滑与密封第十四章-机械润滑与密封课件.ppt

1、1第一节第一节 概述概述第二节第二节 机械的摩擦、磨损与润滑机械的摩擦、磨损与润滑第三节第三节 润滑剂及其选择润滑剂及其选择第四节第四节 润滑方法和润滑装置润滑方法和润滑装置第五节第五节 润滑系统的管理与维护润滑系统的管理与维护第六节第六节 密封装置密封装置2第第14章章 机械的润滑与密封机械的润滑与密封第第1节节 概述概述摩擦摩擦是两相互接触的物体有相对运动或相对运动趋势时，在接是两相互接触的物体有相对运动或相对运动趋势时，在接触处产生阻力的现象。机械的各种运动副普遍存在摩擦现象。触处产生阻力的现象。机械的各种运动副普遍存在摩擦现象。磨损磨损是摩擦体接触表面的材料在相对运动中由于机械作用，间

2、是摩擦体接触表面的材料在相对运动中由于机械作用，间或伴有化学作用而产生的不断损耗的现象。磨损会降低机械运或伴有化学作用而产生的不断损耗的现象。磨损会降低机械运动的精度和可靠性，是机械零件报废的主要原因。动的精度和可靠性，是机械零件报废的主要原因。润滑润滑是向承载的两摩擦表面之间注入润滑剂，以降低摩擦阻力是向承载的两摩擦表面之间注入润滑剂，以降低摩擦阻力和减缓磨损的技术措施。良好的润滑还可降温冷却、防止锈蚀、和减缓磨损的技术措施。良好的润滑还可降温冷却、防止锈蚀、清洁冲洗、减少振动和噪声，显著提高机械的使用性能和寿命清洁冲洗、减少振动和噪声，显著提高机械的使用性能和寿命并减少能量消耗。并减少能量

3、消耗。密封密封的目的是阻止机器内部的润滑剂和工作介质从两零件的结的目的是阻止机器内部的润滑剂和工作介质从两零件的结合面间泄漏，防止灰尘、杂物、水分等侵入机械，防止环境污合面间泄漏，防止灰尘、杂物、水分等侵入机械，防止环境污染，保持机械零件正常工作的必要环境。染，保持机械零件正常工作的必要环境。3第第2节节 机械的摩擦、磨损与润滑机械的摩擦、磨损与润滑一、机械中的摩擦一、机械中的摩擦机械中常见的摩擦有两大类：机械中常见的摩擦有两大类：一类是发生在物质内部，阻碍分子间相对运动的内摩擦；一类是发生在物质内部，阻碍分子间相对运动的内摩擦；另一类是在物体接触表面上产生的阻碍其相对运动的外摩擦。另一类是在

4、物体接触表面上产生的阻碍其相对运动的外摩擦。根据摩擦副的表面润滑状态，可将其分为干摩擦、边界摩擦、根据摩擦副的表面润滑状态，可将其分为干摩擦、边界摩擦、液体摩擦和混合摩擦。液体摩擦和混合摩擦。45二、机械中的磨损二、机械中的磨损1磨损的类型磨损的类型 按磨损的损伤机理和破坏特点，可将其分为按磨损的损伤机理和破坏特点，可将其分为4种：种：1）粘着磨损）粘着磨损 也称胶合。两相对运动的表面，由于粘着也称胶合。两相对运动的表面，由于粘着作用，使材料由一表面转移到另一表面所引起的磨损。作用，使材料由一表面转移到另一表面所引起的磨损。其表现为轻微磨损、涂抹、划伤、咬粘等破坏形式，如活其表现为轻微磨损、涂

5、抹、划伤、咬粘等破坏形式，如活塞与气缸壁的磨损。塞与气缸壁的磨损。2）磨粒磨损）磨粒磨损 也称磨料磨损。在摩擦过程中，由外界的也称磨料磨损。在摩擦过程中，由外界的硬颗粒或粗糙的硬表面在相对运动中，对摩擦表面的擦伤硬颗粒或粗糙的硬表面在相对运动中，对摩擦表面的擦伤所引起的磨损。所引起的磨损。其表现为表面有犁沟或划痕，如犁铧和挖掘机铲齿的磨损。其表现为表面有犁沟或划痕，如犁铧和挖掘机铲齿的磨损。63）表面疲劳磨损）表面疲劳磨损 即疲劳点蚀。摩擦表面材料的微观体积受循环应力作用，即疲劳点蚀。摩擦表面材料的微观体积受循环应力作用，产生重复变形而导致表面疲劳裂纹形成，并分离出微片或产生重复变形而导致表面

6、疲劳裂纹形成，并分离出微片或颗粒的磨损。颗粒的磨损。其表现为在摩擦表面出现其表现为在摩擦表面出现“麻坑麻坑”，故称之为，故称之为“点蚀点蚀”。即使润滑良好的齿轮传动和滚动轴承，也可能产生点蚀。即使润滑良好的齿轮传动和滚动轴承，也可能产生点蚀。4）腐蚀磨损）腐蚀磨损 在摩擦过程中金属与周围介质发生化学或电化学反应而引在摩擦过程中金属与周围介质发生化学或电化学反应而引起的磨损。起的磨损。其表现为表面腐蚀破坏，如化工设备中与腐蚀介质接触的其表现为表面腐蚀破坏，如化工设备中与腐蚀介质接触的零部件的腐蚀磨损。零部件的腐蚀磨损。72磨损过程磨损过程机械零件典型的磨损过程分为磨合、稳定磨损和剧烈磨损机械零件

7、典型的磨损过程分为磨合、稳定磨损和剧烈磨损3个阶段。个阶段。8 3减磨措施减磨措施正确选用摩擦副的材料组合，使摩擦因数小、磨损率低，正确选用摩擦副的材料组合，使摩擦因数小、磨损率低，是减少磨损的先决条件。是减少磨损的先决条件。进行有效的润滑，使摩擦副尽可能在液体摩擦或混合摩擦进行有效的润滑，使摩擦副尽可能在液体摩擦或混合摩擦状态下工作，是减少磨损的重要措施。状态下工作，是减少磨损的重要措施。对摩擦副的表面进行适当的处理，提高耐磨性，可以降低对摩擦副的表面进行适当的处理，提高耐磨性，可以降低磨粒磨损。磨粒磨损。提高加工和装配精度，使压力尽可能均匀分布，结构上有提高加工和装配精度，使压力尽可能均匀

8、分布，结构上有利散热和磨屑排出等，可以减轻磨损。利散热和磨屑排出等，可以减轻磨损。将滑动摩擦改为滚动摩擦，其减小摩擦和减轻磨损的效果将滑动摩擦改为滚动摩擦，其减小摩擦和减轻磨损的效果显著。显著。9三、机械中的润滑三、机械中的润滑润滑是降低摩擦、减少磨损的有效措施之一。通过润滑，还可润滑是降低摩擦、减少磨损的有效措施之一。通过润滑，还可以达到降低温升、防止锈蚀、缓和冲击、减小振动、清除磨屑以达到降低温升、防止锈蚀、缓和冲击、减小振动、清除磨屑或形成密封等目的。或形成密封等目的。4种润滑状态：流体润滑、弹性流体动力润滑、边界润滑和混种润滑状态：流体润滑、弹性流体动力润滑、边界润滑和混合润滑。合润滑

9、。101流体润滑流体润滑 “面接触面接触”的两摩擦表面被一层有足够厚度、足够压力的的两摩擦表面被一层有足够厚度、足够压力的连续油膜完全隔开的状态，称为流体润滑。连续油膜完全隔开的状态，称为流体润滑。如果由外部供油装备（如油泵）输入高压润滑油，强迫形成如果由外部供油装备（如油泵）输入高压润滑油，强迫形成压力油膜使两摩擦表面分开，称为流体静力润滑，适用于两压力油膜使两摩擦表面分开，称为流体静力润滑，适用于两相对静止的平行表面间的润滑；相对静止的平行表面间的润滑；如果油的压力是在满足若干条件下由流动着的油自身内部产如果油的压力是在满足若干条件下由流动着的油自身内部产生，称为流体动力润滑，适用于构成低

10、副的两不平行表面间生，称为流体动力润滑，适用于构成低副的两不平行表面间的润滑。的润滑。形成流体动力润滑的条件是：形成流体动力润滑的条件是：摩擦表面间必须有一定的相摩擦表面间必须有一定的相对运动速度；对运动速度；顺着相对运动速度方向，润滑油从大口进，顺着相对运动速度方向，润滑油从大口进，从小口出，即油层必须呈楔形；从小口出，即油层必须呈楔形；润滑油要有一定的粘度，润滑油要有一定的粘度，且供油充足；且供油充足；工作表面的粗糙度值要小。工作表面的粗糙度值要小。11 2弹性流体动力润滑弹性流体动力润滑对于对于“点接触点接触”或或“线接触线接触”的摩擦副，接触部位小，单位的摩擦副，接触部位小，单位压力很

11、高，必须考虑流体动力效应。润滑油的压力压力很高，必须考虑流体动力效应。润滑油的压力-粘度特性粘度特性和接触体弹性变形三者的联合作用，此时的润滑油膜厚度通和接触体弹性变形三者的联合作用，此时的润滑油膜厚度通常在常在10 10 m的范围时，能够将点、线接触的高应力摩擦的范围时，能够将点、线接触的高应力摩擦副的表面完全分隔开来，形成弹性流体动力润滑。副的表面完全分隔开来，形成弹性流体动力润滑。3边界润滑边界润滑两个接触体的表面并未处处被润滑油膜隔开，存在着明显的两个接触体的表面并未处处被润滑油膜隔开，存在着明显的微凸体接触的状态，称为边界润滑，即边界摩擦状态。微凸体接触的状态，称为边界润滑，即边界摩

12、擦状态。4混合润滑混合润滑混合润滑是介于边界润滑和弹性流体动力润滑之间的状态，混合润滑是介于边界润滑和弹性流体动力润滑之间的状态，润滑油膜厚度为润滑油膜厚度为10 10 m，即混合摩擦状态。，即混合摩擦状态。-7-6-8-612第第3节节 润滑剂及其选择润滑剂及其选择能降低摩擦阻力的材料，称为润滑剂。能降低摩擦阻力的材料，称为润滑剂。润滑剂有液体、半固体、固体和气体四类。润滑剂有液体、半固体、固体和气体四类。固体润滑剂如石墨、二硫化钼、二硫化钨、聚四氟乙烯等耐固体润滑剂如石墨、二硫化钼、二硫化钨、聚四氟乙烯等耐高温、高压能力强，常用在高压、低速、重载、高温处或不高温、高压能力强，常用在高压、低

13、速、重载、高温处或不允许有油、脂污染的场合，也可以作为润滑油或润滑脂的添允许有油、脂污染的场合，也可以作为润滑油或润滑脂的添加剂使用。加剂使用。气体润滑剂包括空气、氢气及一些惰性气体，其摩擦因数很气体润滑剂包括空气、氢气及一些惰性气体，其摩擦因数很小，在轻载高速时有良好的润滑性能。小，在轻载高速时有良好的润滑性能。一般机械中常用液体润滑剂一般机械中常用液体润滑剂润滑油和半固体润滑剂润滑油和半固体润滑剂润滑脂来润滑。润滑脂来润滑。13一、润滑油及其选择一、润滑油及其选择1润滑油的主要性能指标润滑油的主要性能指标（1）粘度）粘度 粘度是指油品抵抗剪切变形的能力，是选用润滑粘度是指油品抵抗剪切变形的

14、能力，是选用润滑油的主要依据。润滑油粘度越大，承载能力也越大。粘度的油的主要依据。润滑油粘度越大，承载能力也越大。粘度的大小可用动力粘度、运动粘度等表示。大小可用动力粘度、运动粘度等表示。动力粘度动力粘度 对于对于1m3的液体，如果其上下表面发生相对速的液体，如果其上下表面发生相对速度为度为1m/s的相对运动时所需切向力为的相对运动时所需切向力为1N，则称该液体的粘度，则称该液体的粘度为为1Pas（=1Ns/m2）。）。运动粘度运动粘度 液体的动力粘度与液体在相同温度下密度的比值液体的动力粘度与液体在相同温度下密度的比值称为该液体的运动粘度，我国的石油产品常用运动粘度来标称为该液体的运动粘度，

15、我国的石油产品常用运动粘度来标定。定。14 （2）闪点和燃点）闪点和燃点 在规定条件下加热油品，当油蒸气与火焰接触时，发生闪在规定条件下加热油品，当油蒸气与火焰接触时，发生闪火时的最低温度称为闪点；火时的最低温度称为闪点；闪火后持续秒钟以上的最低温度称为燃点。闪火后持续秒钟以上的最低温度称为燃点。（3）倾点）倾点 油品在规定条件下冷却到能继续流动的最低温油品在规定条件下冷却到能继续流动的最低温度称为倾点。润滑油的使用温度应高于倾点度称为倾点。润滑油的使用温度应高于倾点3以上。以上。（4）油性）油性 润滑油吸附于摩擦表面上形成强固油膜的性能，润滑油吸附于摩擦表面上形成强固油膜的性能，称为油性。油

16、性受温度的影响较大，温度越高，油的吸附称为油性。油性受温度的影响较大，温度越高，油的吸附能力越低，油性越差。能力越低，油性越差。（5）水分水分指润滑油中的含水量，以其质量占油品）水分水分指润滑油中的含水量，以其质量占油品总质量的百分数表示。总质量的百分数表示。152润滑油的品种润滑油的品种润滑油主要有矿物油、动植物油、合成油等，其中以石油产润滑油主要有矿物油、动植物油、合成油等，其中以石油产品为主的矿物油资源丰富，价格便宜，适用范围广且稳定性品为主的矿物油资源丰富，价格便宜，适用范围广且稳定性好（不易变质），得到广泛应用。好（不易变质），得到广泛应用。工业用润滑油按照应用场合分全损耗系统用油、

17、齿轮油，压工业用润滑油按照应用场合分全损耗系统用油、齿轮油，压缩机油、主轴、轴承和离合器用油等。缩机油、主轴、轴承和离合器用油等。润滑油的牌号是按照润滑油的粘度来划分的，工业用润滑油润滑油的牌号是按照润滑油的粘度来划分的，工业用润滑油牌号如：牌号如：2、15、46、320、1000、3200等。数值越大，粘度等。数值越大，粘度越高。越高。16润滑油的选用润滑油的选用 选用润滑油主要是确定油品的种类和牌号。一般先根据所润滑选用润滑油主要是确定油品的种类和牌号。一般先根据所润滑的机械选择品种，然后根据运动速度、载荷、温度等工作情况的机械选择品种，然后根据运动速度、载荷、温度等工作情况来选择润滑油的

18、粘度等级或牌号。选用原则如下：来选择润滑油的粘度等级或牌号。选用原则如下：（1）在高速运转或轻载的摩擦部位，宜选用粘度较低的润滑）在高速运转或轻载的摩擦部位，宜选用粘度较低的润滑油。油。（2）在低速运转或重载的摩擦部位，宜选用粘度较高、油性）在低速运转或重载的摩擦部位，宜选用粘度较高、油性较好的润滑油。较好的润滑油。（3）在较高温度下工作的摩擦部位，宜选用粘度较高、闪点）在较高温度下工作的摩擦部位，宜选用粘度较高、闪点较高的润滑油。较高的润滑油。当现有润滑油的粘度不能满足要求时，可以选用两种润滑油当现有润滑油的粘度不能满足要求时，可以选用两种润滑油掺配，以获得所需要的粘度。掺配，以获得所需要的

19、粘度。17二、润滑脂及其选择二、润滑脂及其选择半固体润滑剂称为润滑脂，又称干油，俗称黄油。半固体润滑剂称为润滑脂，又称干油，俗称黄油。润滑脂的基本组分是基础油、稠化剂和添加剂。润滑脂的基本组分是基础油、稠化剂和添加剂。1润滑脂润滑脂的主要性能指标的主要性能指标（1）锥入度）锥入度 润滑脂在外力作用下抵抗变形的能力称为稠度。润滑脂在外力作用下抵抗变形的能力称为稠度。表征稠度的指标是锥入度。按锥入度自大至小分为表征稠度的指标是锥入度。按锥入度自大至小分为000、00、0、16号，常用号，常用04号，我国还有号，我国还有7、8、9三个很硬的润滑三个很硬的润滑脂牌号。号数越大，锥入度越小，润滑脂越稠越

20、硬。脂牌号。号数越大，锥入度越小，润滑脂越稠越硬。（2）滴点）滴点 将润滑脂放在滴点计的脂杯中，按规定的条件加将润滑脂放在滴点计的脂杯中，按规定的条件加热，滴落下第一滴油时的温度为滴点。热，滴落下第一滴油时的温度为滴点。滴点是表示润滑脂的抗热特性。润滑脂中的金属皂含量愈多，滴点是表示润滑脂的抗热特性。润滑脂中的金属皂含量愈多，锥入度愈小，滴点愈高。锥入度愈小，滴点愈高。182常用润滑脂的品种常用润滑脂的品种 按基础油可分为矿物油润滑脂和合成油润滑脂。按基础油可分为矿物油润滑脂和合成油润滑脂。矿物油润滑脂通常按稠化剂分类和命名，分为皂基脂、烃矿物油润滑脂通常按稠化剂分类和命名，分为皂基脂、烃基脂

21、、无机脂和有机脂四大类。其中以皂基脂应用最为广基脂、无机脂和有机脂四大类。其中以皂基脂应用最为广泛，约占润滑脂总量的泛，约占润滑脂总量的90左右。左右。193润滑脂的选择润滑脂的选择 （1）转速高时，一般选用锥入度较大的润滑脂。对于重载荷，）转速高时，一般选用锥入度较大的润滑脂。对于重载荷，或有严重冲击振动时，选用锥入度较小的润滑脂。或有严重冲击振动时，选用锥入度较小的润滑脂。（2）在潮湿或与水、水汽直接接触的工作部位，宜选用耐水）在潮湿或与水、水汽直接接触的工作部位，宜选用耐水性好的润滑脂。钠基耐水性差，易于乳化，不能选用。性好的润滑脂。钠基耐水性差，易于乳化，不能选用。（3）在低温或高温下

22、工作的部位，所选用的润滑脂应满足其）在低温或高温下工作的部位，所选用的润滑脂应满足其允许使用温度范围的要求。允许使用温度范围的要求。（4）无合适牌号的润滑脂时可用滴点、锥入度相近的润滑脂）无合适牌号的润滑脂时可用滴点、锥入度相近的润滑脂代用，同时皂分含量也应符合要求，当工作温度在代用，同时皂分含量也应符合要求，当工作温度在60以下以下并在干燥的环境中，所有润滑脂可相互代用，当工作温度在并在干燥的环境中，所有润滑脂可相互代用，当工作温度在60以上和其他条件相同时，应根据滴点选择代用润滑脂。以上和其他条件相同时，应根据滴点选择代用润滑脂。20第第4节节 润滑方法和润滑装置润滑方法和润滑装置一、油润

23、滑常见润滑方法及润滑装置一、油润滑常见润滑方法及润滑装置1手工润滑手工润滑 一般由操作者用油壶（图一般由操作者用油壶（图14-3）或油枪（图）或油枪（图l4-4）向油孔、）向油孔、油嘴、油杯加油，使油流至需要润滑的部位，适用于低油嘴、油杯加油，使油流至需要润滑的部位，适用于低速、轻载和间歇工作的场合，如开式齿轮、链轮等处的速、轻载和间歇工作的场合，如开式齿轮、链轮等处的润滑。润滑。212滴油润滑滴油润滑 （1）针阀式油杯（图）针阀式油杯（图14-5）供油时，将手柄竖起，针供油时，将手柄竖起，针阀被提起。油孔畅通，润滑油自动流出。停止供油时，阀被提起。油孔畅通，润滑油自动流出。停止供油时，可将手

24、柄扳倒，针阀在弹簧的压力下堵住油孔。可将手柄扳倒，针阀在弹簧的压力下堵住油孔。22（2）均匀滴油油杯（图）均匀滴油油杯（图l4-6）油杯由上下两个油室组成，油杯由上下两个油室组成，下油室中有浮子阀。当下油室的油面降低时，浮子阀下降，下油室中有浮子阀。当下油室的油面降低时，浮子阀下降，将中间油孔打开，油从上油室补充到下油室，待油面达到将中间油孔打开，油从上油室补充到下油室，待油面达到一定高度后，浮子阀浮起，钢球堵住油孔，这样使下油室一定高度后，浮子阀浮起，钢球堵住油孔，这样使下油室油面高度保持不变，均匀滴油。油面高度保持不变，均匀滴油。23（3）油绳式油杯（图）油绳式油杯（图14-7）油绳的吸油

25、端浸在油中，另）油绳的吸油端浸在油中，另一端悬垂在送油管中，利用毛细管虹吸作用吸油。油绳滴一端悬垂在送油管中，利用毛细管虹吸作用吸油。油绳滴油主要用于低速轻载滑动轴承的润滑。油主要用于低速轻载滑动轴承的润滑。（4）压配式压注油杯（图）压配式压注油杯（图14-8）平时弹簧顶住钢球将油）平时弹簧顶住钢球将油孔封闭，避免污物进入轴承。加油时，用油壶嘴将钢球压孔封闭，避免污物进入轴承。加油时，用油壶嘴将钢球压下，同时注入适量的润滑油。下，同时注入适量的润滑油。243油环润滑油环润滑在轴颈上套一油环（图在轴颈上套一油环（图14-9），油环的下部浸在油池中，），油环的下部浸在油池中，依靠摩擦力被轴带动旋转

26、，将油带至轴承工作面上。依靠摩擦力被轴带动旋转，将油带至轴承工作面上。4自带油润滑自带油润滑 这类润滑方法应用机件本身的动力来供油，如飞溅润滑这类润滑方法应用机件本身的动力来供油，如飞溅润滑（图（图14-10）。主要应用于闭式齿轮、链条及内燃机曲轴）。主要应用于闭式齿轮、链条及内燃机曲轴箱等。箱等。255强制送油润滑强制送油润滑 机械强制润滑是利用注油器、叶片泵或齿轮泵按需要的量机械强制润滑是利用注油器、叶片泵或齿轮泵按需要的量均匀地向润滑点发送润滑油。这种润滑方式可以供应充足均匀地向润滑点发送润滑油。这种润滑方式可以供应充足的油量，使轴承获得良好的润滑和冷却。的油量，使轴承获得良好的润滑和冷

27、却。6油雾润滑油雾润滑利用悬浮在空气中的成为雾状的微小油粒进行润滑，采用利用悬浮在空气中的成为雾状的微小油粒进行润滑，采用专门的油雾润滑装置，利用压缩空气或蒸气吹散润滑油而专门的油雾润滑装置，利用压缩空气或蒸气吹散润滑油而成雾状，送到摩擦表面上，形成必需的极薄的油膜。成雾状，送到摩擦表面上，形成必需的极薄的油膜。2627二、脂润滑常见加注方法二、脂润滑常见加注方法润滑脂常见加注方法有人工加注和泵集中加注。润滑脂常见加注方法有人工加注和泵集中加注。人工加注是指涂抹或填充、脂枪加注、脂杯加注等。人工加注是指涂抹或填充、脂枪加注、脂杯加注等。泵集中加注法，例如钢厂的输送辊轴承，因辊子排列很长泵集中加

28、注法，例如钢厂的输送辊轴承，因辊子排列很长距离，数量多，采用泵集中加注润滑脂的方法比较方便。距离，数量多，采用泵集中加注润滑脂的方法比较方便。28第第5节节 润滑系统的管理与维护润滑系统的管理与维护一、润滑制度一、润滑制度机械润滑实行机械润滑实行“五定五定”和和“三级过滤三级过滤”制度。制度。1“五定五定”所谓所谓“五定五定”是指对机械润滑实行是指对机械润滑实行“定点、定质、定量、定定点、定质、定量、定时、定人时、定人”。（1）定点）定点 指按规定的润滑部位注油。指按规定的润滑部位注油。（2）定质）定质 指按规定的润滑剂品种、牌号注油。指按规定的润滑剂品种、牌号注油。（3）定量）定量 指按规定

29、的剂量注油。指按规定的剂量注油。（4）定时）定时 指按规定的时间加油、添油、换油。指按规定的时间加油、添油、换油。（5）定人）定人 指机械的各润滑部位、润滑点由谁负责加（换）指机械的各润滑部位、润滑点由谁负责加（换）油必须明确，并及时做好记录，以免影响机械正常运行。油必须明确，并及时做好记录，以免影响机械正常运行。292“三级过滤三级过滤”合格的润滑油从进厂到输送至润滑部位，往往要经过几合格的润滑油从进厂到输送至润滑部位，往往要经过几次容器的倒换和储存，每倒换一次容器都要进行一次过次容器的倒换和储存，每倒换一次容器都要进行一次过滤，以杜绝杂质。滤，以杜绝杂质。通常，从领油大桶到固定贮油箱、贮油

30、箱到油壶、油壶通常，从领油大桶到固定贮油箱、贮油箱到油壶、油壶到润滑部位要经过三次过滤，故称为到润滑部位要经过三次过滤，故称为“三级过滤三级过滤”。30二、润滑剂的更换二、润滑剂的更换机械清洗换油工艺一般分为三个阶段：机械清洗换油工艺一般分为三个阶段：（1）准备检查阶段）准备检查阶段（2）清洗换油阶段）清洗换油阶段（3）检查调整阶段）检查调整阶段31三、添加润滑剂的一般原则三、添加润滑剂的一般原则（1）储油部位每隔）储油部位每隔57天检查并加油一次，保证油量至天检查并加油一次，保证油量至规定的位置。规定的位置。（2）人工加油的主要部位，如油杯、油孔、手按油阀、）人工加油的主要部位，如油杯、油孔

31、、手按油阀、手泵和轴销油孔等，每班加油手泵和轴销油孔等，每班加油2次。次。（3）作连续相对运动部位，如机床水平导轨表面、传动）作连续相对运动部位，如机床水平导轨表面、传动丝杠和光杠等，每班加油丝杠和光杠等，每班加油2次。次。（4）用润滑脂杯时，每星期加脂一次，每班拧进）用润滑脂杯时，每星期加脂一次，每班拧进12转。转。（5）精密设备必须严格按照润滑卡片和说明要求加油。）精密设备必须严格按照润滑卡片和说明要求加油。（6）过滤器、油毡、油绳、油毡垫等每周拆洗一次。）过滤器、油毡、油绳、油毡垫等每周拆洗一次。32第第6节节 密封装置密封装置密封的功能：密封的功能：一是防止机器内部的液体、气体工作介质

32、以及润滑剂从两一是防止机器内部的液体、气体工作介质以及润滑剂从两零件的结合面间泄漏出去，零件的结合面间泄漏出去，二是防止外部的灰尘、水分及其它杂质进入润滑部位，保二是防止外部的灰尘、水分及其它杂质进入润滑部位，保持机械零件正常工作的必要环境。起密封作用的零、部件持机械零件正常工作的必要环境。起密封作用的零、部件称为密封件或密封装置，简称密封。称为密封件或密封装置，简称密封。密封的分类：密封的分类：分为静密封和动密封两大类。密封两零件结合面间没有相分为静密封和动密封两大类。密封两零件结合面间没有相对运动者称为静密封；有相对运动者称为动密封。对运动者称为静密封；有相对运动者称为动密封。33毡圈密封

33、毡圈密封 密封圈密封密封圈密封 机械密封机械密封 接触式密封接触式密封 脂润滑。用于滑脂润滑。用于滑动速度小于动速度小于45m/s处。处。脂或油润滑。脂或油润滑。用于接触轴段用于接触轴段线速度线速度v15m/s的油润滑的油润滑的密封的密封 用于高速、用于高速、高压、高低高压、高低温或腐蚀介温或腐蚀介质工作条件质工作条件的转轴密封的转轴密封 34沟槽密封 曲路密封 非接触式密封非接触式密封 结构简单，沟内填脂，用结构简单，沟内填脂，用于脂润滑或低速油润滑于脂润滑或低速油润滑 当环境比较脏和比较潮当环境比较脏和比较潮湿时，采用曲路密封是湿时，采用曲路密封是相当可靠的，且转速越相当可靠的，且转速越高效果越好高效果越好 35组合密封组合密封用于脂或油润滑用于脂或油润滑 3637383940414243444546474849505152