机械工程材料-钢的退火和正火-课件.ppt
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1、5.3 钢的退火和正火钢的退火和正火1ppt课件5.3 钢的退火和正火 铜棒 24 mm如何消除拉拔过程中的硬化现象?电缆线 0.15 mm2ppt课件 切削件的硬度在170230HB范围内,切削性能较好。刀具具有较高的韧性时,不容易发生崩刃。切削件的硬度如何调整?刀具如何才能具有较高的韧性?3ppt课件季裂加工过程(铸、锻、焊、切削)产生的内应力如何消除加工过程中产生的内应力?4ppt课件5.3 钢的退火和正火5ppt课件 为什么将其安排在与 之间呢?为什么退火与正火有着非常广泛的应用?5.3 钢的退火和正火6ppt课件 在铸/锻造/焊接之后,钢件中不但残留有铸造或锻造应力,而且还往往存在着
2、成分和组织上的不均匀性,因而机械性能较低,还会导致以后淬火时的变形和开裂。也会存在硬度偏高或偏低的现象,严重影响后续的切削加工性能。经过退火和正火后,便可得到细而均匀的组织,并消除应力,改善钢件的机械性能并为随后的淬火作了准备经过退火与正火后,钢的组织接近于平衡组织,其硬度适中,有利于下一步的切削加工。如果工件的性能要求不高时,退火或正火常作为最终热处理。5.3 钢的退火和正火7ppt课件 一.钢的退火 完全退火 等温退火 球化退火 去应力退火 扩散退火 二.钢的正火 三.退火和正火的选择 5.3 钢的退火和正火8ppt课件 定义:定义:将组织偏离平衡状态的钢加热到适当 温度,保温一定时间,然
3、后缓慢冷却 (炉冷炉冷、坑冷、灰冷),以获得接近 平衡状态组织的热处理工艺叫做退火。目的:目的:减轻钢的成分及组织的不均匀性,细化晶粒,调整硬度,消除内应力,为淬火作组织准备返回5.3 钢的退火和正火9ppt课件名称由来:经历完全奥氏体化过程问题2:奥氏体区的温度区间很大,如果你是热处理工程师,你认为完全退火应该具体在哪一个温度段保温?问题1:在相图的哪一个区域可以获得完全奥氏体组织?目的:细化,均匀化粗大、不均匀组织 接近平衡组织调整硬度切削性 消除内应力5.3 钢的退火和正火10ppt课件加热温度:Ac3以上20-30度温度过高:奥氏体晶粒粗大,综合机械性能下降(霍尔佩奇公式)温度过低:测
4、温仪器的偏差,适当顾及热处理效率5.3 钢的退火和正火11ppt课件答:答:完全退火不能用于过共析过共析钢钢,因为加热到Accm 以上再缓慢冷却时会得到平衡组织,平衡组织,即在晶界处即在晶界处析出网状渗碳体网状渗碳体,造成钢的脆化。应用范围:应用范围:亚共折钢,共析钢,不适用于过共析钢。不适用于过共析钢。反问:过共析钢的平衡组织?反问:过共析钢的平衡组织?网状渗碳体网状渗碳体问题:为什么不适用于过共析钢呢?问题:为什么不适用于过共析钢呢?5.3 钢的退火和正火12ppt课件完全退火组织P+F问题:问题:亚共析钢(共析钢)的平衡状态组织?平衡状态组织?返回5.3 钢的退火和正火13ppt课件等温
5、退火:等温退火:先以较快的速度,将工件加热到Ac3以上3050,保温一定时间后,先以较快的冷速冷到珠光体的形成温度等温,使奥氏体转变成珠光体,待等温转变结束再快冷。这样就可大大缩短退火的时间。完全退火的缺点:完全退火的缺点:所需时间很长,特别是对于某些奥氏体比较稳定的合金钢,往往需要几十小时解决:解决:为了缩短退火时间,可采用等温退火。5.3 钢的退火和正火14ppt课件可见等温退火所需时间比完全退火缩短很多。等温温度根据要求的组织和性能而定:等温温度越高,则珠光体组织越粗大,钢的硬度越低。返回5.3 钢的退火和正火15ppt课件 目的:目的:使Fe3C球化,降低硬度;提高韧性,改善切削加工性
6、;为以后淬火做准备。实质:实质:通过球化退火,使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体,球化退火后的组织是由铁素体和球状渗碳体组成的球状珠光体。5.3 钢的退火和正火16ppt课件球化退火工艺:球化退火工艺:Ac1以上20-40度保温,缓冷应用范围:应用范围:过共析钢,共析钢组织:组织:球状P(F+球状FeC3)返回5.3 钢的退火和正火17ppt课件去应力退火目的:去应力退火目的:消除铸、锻、焊件、冷冲压件(或冷拔件)及机加工的5.3 钢的退火和正火残余内应力。18ppt课件 将工件随炉缓慢加热至500650(A1点),保温一段时间后随炉缓慢冷却,至200出炉空冷。退火温度愈高,内应力消除越充
7、分,退火所需的时间越短。在去应力退火中不发生相变。返回返回5.3 钢的退火和正火19ppt课件为减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织不均匀性,将其加热到略低于固相线(固相线以下100 200)的温度,长时间保温(10h15h),并进行缓慢冷却的热处理工艺,称为扩散退火或均匀化退火扩散退火或均匀化退火。返回返回5.3 钢的退火和正火 扩散退火后钢的晶粒很粗大,因此一般再进行完全退火或正火处理。20ppt课件 正火:将工件加热到Ac3或Accm以上3080,保温后从炉中取出在冷却。冷速快(空冷),组织细,强/硬度提高。应用范围广 保温温度高5.3 钢的退火和正火21ppt课件共析钢正火后组织:S,
8、而退火后组织:P。5.3 钢的退火和正火22ppt课件正火的应用(2)用于低、中碳钢作为预先热处理,得合适的硬度便于切削加工。(3)用于过共析钢,消除网状Fe3C,有利于球化退火的进行。(1)用于普通结构零件,作为最终热处理,细化晶粒提高机械性能。返回5.3 钢的退火和正火23ppt课件(2)从使用性能上考虑)从使用性能上考虑如工件性能要求不太高,随后不再进行淬火和回火,那么往往用正火来提高其机械性能。但若零件的形状比较复杂,正火的冷却速度有形成裂纹的危险,应采用退火。(3)从经济上考虑)从经济上考虑 正火比退火的生产周期短,耗能少,操作简便,故在可能的条件下,应优先考虑正火。(1)从切削加工
9、性上考虑)从切削加工性上考虑一般金属的硬度在HB170230范围内,切削性能较好。高则过硬,难加工,刀具磨损快;低则切屑不易断,刀具发热和磨损,加工后零件表面粗糙度大。对于低、中碳结构钢以正火作为预先热处理比较合适,高碳结构钢、工具钢和中碳以上合金钢则以退火为宜。5.3 钢的退火和正火24ppt课件正火和退火工艺总结5.3 钢的退火和正火25ppt课件 淬火的定义和目的 钢的淬火工艺 钢的淬透性 5.3 钢的淬火5.3 钢钢的淬火的淬火26ppt课件 概念:将钢件加热到Ac3或Ac1以上3050,保温一定时间,然后快速冷却(一般为油冷或水冷),从而得马氏体(或下贝氏体)的一种操作。目的:获得马
10、氏体(或下贝氏体)。27ppt课件下下板条板条针状针状返回返回28ppt课件淬火加热温度的选择 淬火冷却介质 淬火方法 中国古代淬火技术5.3 钢的淬火返回返回29ppt课件淬火加热温度是淬火工艺的主要参数。它的选择应以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则,以使淬火后获得细小的马氏体组织。为防止奥氏体晶粒粗化,淬火加热温度一般限制在临界点以上30一50范围。细小细小细小细小淬火加热温度的选择30ppt课件亚共析钢:温度:Ac3(3050)。组织:均匀细小的马氏体组织。温度过高:粗大马氏体组织,严重变形温度过低:组织中出现铁素体,硬度不足。“软点软点”淬火加热温度的选择31ppt课件共析钢和过共析钢
11、温度:Ac1(3050)组织:共折钢:均匀细小 M+少量 A 过共析钢:均匀细小 M+粒状 Fe3C+少量 A 有利于获得最佳硬度和耐磨性。温度过高:粗大的M+较多A,降低了钢的硬度和耐磨度性,增大淬火变形和开裂倾向。温度过低:?淬火加热温度的选择32ppt课件淬火加热温度的选择33ppt课件为得到马氏体组织,淬火冷却速度必须大于临界冷却速度Vk。但这必然会产生很大的内应力,往往会引起工件变形和开裂,为此人们提出了理想的淬火冷却曲线。淬火加热温度的选择返回返回34ppt课件时间(s)3001021031041010800-100100200500600700温度()0400A1MsMf在“鼻尖
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