机械制图-09零件图课件.ppt

1、9-1 零件图与装配图的关系以及零件图的内容 任何一台机器或一个部件，都是由若干零件按一定的装配关系装配而成的。阀杆填料压紧套上填料中填料填料垫螺 母螺 柱调整垫阀 芯密封圈阀 盖阀 体扳 手 球阀是管道系统中控制流量和启闭的部件，共由13种零件组成。当球阀的阀芯轴线与阀体的水平轴线对齐时，阀门全部开启，管道畅通；转动扳手带动阀杆和阀芯转动90，则阀门全部关闭，管道断流。9-1 零件图与装配图的关系以及零件图的内容 二、零件图的内容二、零件图的内容一组视图完整的尺寸技术要求标题栏9-1 零件图与装配图的关系以及零件图的内容 二、零件图的内容二、零件图的内容一组视图 用一组视图完整、清晰地表达零

2、件的内外结构形状。9-1 零件图与装配图的关系以及零件图的内容 二、零件图的内容二、零件图的内容完整的尺寸 应正确、完整、清晰、合理地标注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸。9-1 零件图与装配图的关系以及零件图的内容 二、零件图的内容二、零件图的内容技术要求 用规定的符号、代号、标记和简单的文字表达出对零件制造和检验时所应达到的各项技术指标和要求。9-1 零件图与装配图的关系以及零件图的内容 二、零件图的内容二、零件图的内容标题栏 在其中一般应填写单位名称、图名、材料、比例、图号以及签名等。9-2 零件图的视图选择 零件图要求将零件的结构形状完整、清晰地表达出来。要满足这些要求，就要：u 对

3、零件的结构形状特点进行分析，尽可能了解零件在机器或部件 中的位置和作用。u 灵活地采用视图、剖视图、断面图以及其它各种表达方法，并且 虑尽量 减少视图的数量，将零件表达清楚。因此，表达零件结构形状的关键是合理地选择主视图和其它视图，确定一个比较合理的表达方案。1.1.确定零件的安放位置确定零件的安放位置9-2 零件图的视图选择 u 加工位置：是按零件在主要加工工序中的装夹位置选取主视图，主视图与加工位置一致是为了制造者看图方便。u 工作位置：是指零件在机器或部件中工作时的位置。主视图是一组视图的核心，选择主视图时，先要确定零件的安放位置和投射方向。一、主视图的选择 应使主视图尽可能反映零件的主

4、要加工位置或在机器中的工作 位置。9-2 零件图的视图选择 选“加工位置”如：轴、套、轮盘等零件的主要加工工序是在车床或磨床上进行的，因此这类零件的主视图应将其轴线水平放置。1.确定零件的安放位置确定零件的安放位置9-2 零件图的视图选择 选“工作位置”如：支座、箱壳等零件，它们的结构形状比较复杂，加工工序较多，加工时的装夹位置经常变化，所以画图时，零件安放位置是按照能使主视图反映工作位置确定的，这样使零件图便于与装配图直接对照。当零件的安放位置确定后，再按主视图能较好地反映零件的加工位置或工作位置，并能较明显地反映该零件各部分结构形状和它们之间相对位置的一面作为主视图，从而选定主视图的投射方

5、向。1.确定零件的安放位置确定零件的安放位置9-2 零件图的视图选择 主视图投射方向如选定轴承架主视图的投射方向：主视图1.确定零件的安放位置确定零件的安放位置二、视图表达方案的选择二、视图表达方案的选择9-2 零件图的视图选择 主视图确定后，要分析该零件在主视图上还有哪些尚未表达清楚的结构，对这些结构应选用其它视图，并采用各种方法表达出来，使每个视图都有表达的重点，几个视图互相补充而不重复。表达方案选择原则:在选择视图时，优先选用基本视图，以及在基本视图上作适当的剖视，在补充表达清楚零件结构形状的前提下，尽量减少视图数量，力求制图和读图简便。1.1.回转体类零件回转体类零件9-2 零件图的视

6、图选择 零件的结构形状多种多样，但大体可分为回转体和非回转体两类。回转体类零件一般指轴、套、盘、盖等。轴：三、典型零件的视图表达方案选择示例9-2 零件图的视图选择 主视图采用了局部剖断面图表达键槽断面图表达销孔局部放大图表达退刀槽等局部结构 轴：回转体类零件特点：u 各组成部分多为同轴线的回转体u 通常以加工位置将轴线水平横放的主视图表达零件的主体结构u 必要时再用局部剖视图或其它辅助视图表达局部结构形状三、典型零件的视图表达方案选择示例9-2 零件图的视图选择 主视图采用全剖视表达内部结构左视图表达外形轮廓和各组成部分端盖：三、典型零件的视图表达方案选择示例9-2 零件图的视图选择 2.2

7、.非回转体类零件非回转体类零件非回转体类零件特点：u 形状都比较复杂，加工位置多变。u 通常以自然位置或工作位置安放，选定投射方向，将能比 较明显反映形状特征和相对位置的一面作为主视图。u 一般需要多个基本视图，并选用合适的辅助视图来表达其 复杂的内部结构形状。非回转体类零件一般指叉架、箱体等零件。三、典型零件的视图表达方案选择示例脚踏座视图选择方案脚踏座视图选择方案9-2 零件图的视图选择 轴承架视图选择方案轴承架视图选择方案9-2 零件图的视图选择 零件的尺寸标注零件的尺寸标注9-3 零件的尺寸标注 零件图中的尺寸，除了要满足正确、完整和清晰的要求外，还应使尺寸标注合理。标注尺寸合理：是指

8、所注尺寸既要符合设计要求，保证机器的使用性能，又要满足加工工艺要求，以便于零件的加工、测量和检验。零件的尺寸标注零件的尺寸标注9-3 零件的尺寸标注 主要尺寸是指直接影响零件在机器或部件中的工作性能和准确位置的尺寸，如零件间的配合尺寸、重要的安装定位尺寸等。合理标注尺寸应考虑的几个问题：正确 不正确一、零件上的主要尺寸必须直接注出二、合理地选择基准二、合理地选择基准9-3 零件的尺寸标注 尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。面基准:常选择零件上较大的加工面、与其它零件的结合面、零件的对称平面、重要端面和轴肩等。线基准:一般选择轴和孔的轴线、对称中心线等。二、合理地选择基准二、合理地选择基准9-

9、3 零件的尺寸标注 基准按用途可分为基准按用途可分为设计基准设计基准和和工艺基准工艺基准。9-3 零件的尺寸标注 由于每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，因此每个方向都有一个重要尺寸基准。在同一方向上还可以有一个或几个与主要尺寸有尺寸联系的辅助基准。二、合理地选择基准 工艺基准:是为便于加工和测量而选定的基准。设计基准:是用来确定零件在部件中准确位置的基准，常选其中之一作为尺寸标注的主要基准。9-3 零件的尺寸标注 二、合理地选择基准三、避免出现封闭尺寸链三、避免出现封闭尺寸链9-3 零件的尺寸标注 零件同一方向上的尺寸可以首尾相接，列成尺寸链的形式。正确 不正确次要尺寸应空出不注应避免构成

10、封闭尺寸链。四、标注尺寸要便于加工和测量四、标注尺寸要便于加工和测量 1.考虑符合加工顺序的要求考虑符合加工顺序的要求9-3 零件的尺寸标注 四、标注尺寸要便于加工和测量 1.考虑符合加工顺序的要求 2.2.考虑测量、检验方便的要求考虑测量、检验方便的要求9-3 零件的尺寸标注 标注的尺寸便于测量、检验 标注的尺寸不便于测量 例例9-1 9-1 标注减速器标注减速器从动从动轴的尺寸轴的尺寸9-3 零件的尺寸标注 例例9-29-2：标注踏脚座的尺寸：标注踏脚座的尺寸9-3 零件的尺寸标注 9-4 表面粗糙度 1.表面粗糙度 零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具

11、有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形状特征。表面粗糙度与加工方法、所用刀具和工件材料等各种因素都有密切关系。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是零件图中必不可少的一项技术要求。2.表面波纹度 在机械加工过程中，由于机床、工件和刀具系统的振动，在工件表面形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度。一、表面粗糙度的基本概念及术语9-4 表面粗糙度 3.评定表面结构常用的轮廓参数 算术平均偏差Ra和轮廓的最大高度Rz一、表面粗糙度的基本概念及术语表面轮廓的构成表面轮廓粗糙度波纹度形状误差9-4 表面粗糙度 一、表面粗糙度的基本概念及术语4.有关检验规范的基本术语 （1）取样长度和评定长度

12、 在轮廓表面选取的适当测量长度称为取样长度。用于评定轮廓的，包含一个或几个取样长度的测量段称为评定长度。（2）轮廓滤波器和传送带 将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓滤波器。由两个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围称为传输带。（3）极限值判断规则 分为两种 16%规则 当被检表面测得的全部参数值中超过极限值的个数不多于总个数的16%时，该表面是合格的。最大规则 当被检表面测得的参数值一个也不应超过极限值。16%规则是默认规则，应用最大规则时须在数值前加注“max”或“min”，如Ra max 0.8 表示应用最大规则，Ra 0.8 表示应用16%规则。二、表面粗糙度的图形符号二、表面

13、粗糙度的图形符号9-4 表面粗糙度 基本符号，表示表面可用任何方法获得 基本符号加一短画，表示表面是用去除材料的方法获得 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明符 号 意 义 及 说 明二、表面粗糙度的图形符号二、表面粗糙度的图形符号9-4 表面粗糙度 在完整图形符合上加上一个圆圈，表示视图上构成封闭轮廓的各个表面具有相同的表面粗糙度要求。9-4 表面粗糙度表面粗糙度符号的尺寸：轮廓线的线宽b数字与字母的高度h符号的线宽d数字与字母的笔画宽度d高度H1高度H2 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 2.8 2.5 3.5

14、 5 7 10 14 20 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 3.5 5 7 10 14 20 28 8 11 15 21 30 42 60mm二、表面粗糙度的图形符号二、表面粗糙度的图形符号9-4 表面粗糙度三、表面粗糙度要求在图形符号中注写位置三、表面粗糙度要求在图形符号中注写位置位置 a 注写表面粗糙度的单一要求位置 a 和 b a 注写第一表面粗糙度要求 b 注写第二表面粗糙度要求位置 c 注写加工方法，如“车”、“磨”、“镀”等位置 d 注写表面纹理方向，如“”、“”、“M”等位置 e 注写加工余量 为了明确表面粗糙度要求，除了标准表面粗糙度参数和数值外，必要时应标

15、注补充要求，包括传输带、取样长度、加工工艺，表面纹理及方向、加工余量等。四、四、表面粗糙度代号表面粗糙度代号9-4 表面粗糙度 表示不允许去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，算术平均偏差为0.8 m，评定长度为5个取样长度（默认），16%规则（默认）。表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，轮廓最大高度的最大值为0.2 m，评定长度为5个取样长度（默认），最大规则。表示去除材料，单向上限值，传输带0.0080.8mm，R轮廓，算术平均偏差为3.2 m，评定长度为5个取样长度（默认），16%规则（默认）。参数代号与极限值之间应留空格，未标注传输带应理解为默认传输带 极限值单向向上，可

16、不标注“U”，若单向向下，则应加注“L”传输带“0.008-0.8”中的前后数值分别为短波和长波滤波器的截止波长（s-c），以示波长范围，此时取样长度等于c，即lr=0.8mm。代号示例 含义/解释 补充说明表面粗糙度符号中注写了具体参数代号及参数值等要求后，称为表面粗糙度代号四、四、表面粗糙度代号表面粗糙度代号9-4 表面粗糙度 表示去除材料，单向上限值，传输带0.00250.8mm，R轮廓，算术平均偏差为3.2 m，评定长度为3个取样长度（默认），16%规则（默认）。传输带仅注出一个截止波长值（本例0.8表示c值）时，另一截止波长值s应理解为默认值，由GB/T6062中查知s=0.0025

17、mm。表示不允许去除材料，双向上限值，两极限值均使用默认的传输带，R轮廓，上极限值：算术平均偏差为3.2 m，评定长度为5个取样长度（默认），最大规则。下极限值：算术平均偏差为0.8 m，评定长度为5个取样长度（默认），16%规则（默认）。本例为双向极限要求，用“U”和“L”分别表示上限值和下限值，在不致引起歧义时，可以不加注“U”和“L”。代号示例 含义/解释 补充说明五、表面粗糙度代号在图样中的注法五、表面粗糙度代号在图样中的注法9-4 表面粗糙度1.表面粗糙度代号对每个表面只标注一次，并尽可能注在相应尺寸及其公差的同一个视图上。除非另有说明，所注的表面粗糙度代号是对完工零件表面的要求。2

18、.表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方法相同。3.表面粗糙度代号可标注在轮廓线上，其符号从材料外指向接触表面。必要时可用带箭头或黑点的指引线引出标注。五、表面粗糙度要求在图样中的注法五、表面粗糙度要求在图样中的注法9-4 表面粗糙度4.在不致引起误解时，表面粗糙度代号可以标注在给定的尺寸线上。5.表面粗糙度代号可以标注在几何公差框格的上方。五、表面粗糙度要求在图样中的注法五、表面粗糙度要求在图样中的注法9-4 表面粗糙度6.圆柱和棱柱的表面粗糙度代号只标注一次。如果每个棱柱表面由不同的表面粗糙度要求，则分别单独标注。六、表面粗糙度代号在图样中的简化注法六、表面粗糙度代号在图样中的简化

19、注法9-4 表面粗糙度1.有相同表面粗糙度要求的简化注法 表面有相同的表面粗糙度要求时，其表面粗糙度代号一般标注在图样标题栏的附近（不同要求的表面粗糙度代号应直接标注在图形中）。在相同要求的表面粗糙度代号后面应有：在圆括号内给出基本符号 在圆括号内给出其他不同的表面粗糙度要求五、表面粗糙度要求在图样中的注法五、表面粗糙度要求在图样中的注法9-4 表面粗糙度2.多个表面有共同要求的注法用带字母的完整符号的简化注法只用表面粗糙度符号的的简化注法五、表面粗糙度要求在图样中的注法五、表面粗糙度要求在图样中的注法9-4 表面粗糙度3.两种或多种工艺获得的同一表面的注法9-5 极限与配合以及几何公差简介

20、极限与配合以及几何公差，是零件图和装配图中重要的技术要求。2.尺寸公差1.零件的互换性一、极限配合的基本概念 零件在制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后一批零件的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。当装配一台机器或部件时，从一批规格相同的零件中任取一件，不经修配就能立即装到机器或部件上，并能保证使用要求。零件的这种性质称为互换性。尺寸公差的一些名尺寸公差的一些名词词9-5 极限与配合以及几何公差简介 公称尺寸由图样规范确定的理想形状要素的尺寸：30尺寸公差的一些名尺寸公差的一些名词词9-5 极限与

21、配合以及几何公差简介 极限尺寸 允许尺寸变动的两个极限值。上极限尺寸：30+0.01=30.01下极限尺寸：30-0.01=29.99尺寸公差的一些名尺寸公差的一些名词词9-5 极限与配合以及几何公差简介 极限偏差 极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差。上极限偏差：ES=30.01-30=0.01下极限偏差：EI=29.99-30=-0.01轴的上、下极限偏差用小写字母es和ei表示孔的上、下极限偏差用大写字母ES和EI表示尺寸公差的一些名尺寸公差的一些名词词9-5 极限与配合以及几何公差简介 尺寸公差 允许尺寸的变动量。尺寸公差=上极限尺寸-下极限尺寸 =上极限偏差-下极限偏差即：尺寸公差=30

22、.01-29.99 =0.1-（-0.1）=0.02尺寸公差的一些名尺寸公差的一些名词词9-5 极限与配合以及几何公差简介 公差带 公差带是指表示公差大小和相对零线位置的一个区域。尺寸公差的一些名尺寸公差的一些名词词9-5 极限与配合以及几何公差简介 零线 零线是表示公称尺寸的一条直线，以其为基准来确定公差带的位置。尺寸公差的一些名尺寸公差的一些名词词9-5 极限与配合以及几何公差简介 公差带图 公差带图是只画出由上、下极限偏差围成包含零线的矩形框简图。3.3.配合配合9-5 极限与配合以及几何公差简介 由于孔和轴的实际尺寸不同，配合后会产生“间隙”或“过盈”，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为

23、正时是间隙，为负时是过盈。公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据实际需要，配合分为三类：1.间隙配合 2.过盈配合 3.过渡配合3.配合配合9-5 极限与配合以及几何公差简介 间隙配合过渡配合过盈配合4.标准公差与基本偏差标准公差与基本偏差9-5 极限与配合以及几何公差简介 为了满足不同的配合要求，国家标准规定孔、轴公差带由以下两个要素组成:基本偏差确定公差带位置标准公差确定公差带大小标准公差：确定公差带大小。基本偏差：确定公差带位置（靠近零线的极限偏差）。9-5 极限与配合以及几何公差简介 u 标准公差是标准所列的，用来确定公差大小的任一公差。u 标准公差的数值由公

24、称尺寸和公差等级来确定，其中公 差等级确定尺寸的精确程度。(1)标准公差4.标准公差与基本偏差标准公差与基本偏差u 标准公差顺序分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT18；IT表示公差，数字表示公差等级。标准公差数值表：标准公差数值表：9-5 极限与配合以及几何公差简介 查表举例:轴的直径为45 mm，标准公差等级IT为6，则其公差为：3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 I

25、T10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 0 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.210 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.718 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13

26、 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.330 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.950 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.680 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4120 180 1.2 2 3.

27、5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3180 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7

28、8.9400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7标 准 公 差 等 级/m/mm公称尺寸/mm0.016 mm?169-5 极限与配合以及几何公差简介 孔轴（2）基本偏差基本偏差4.标准公差与基本偏差u 当公差带在零线的上 方时，基本偏差为下 偏差；反之则为上偏 差。u 基本偏差是标准所列 的，用来确公差带相 对零线位置的上偏差 或下偏差，一般是指 孔和轴的公差带中靠 近零线的那个偏差。9-5 极限与配合以及几何公差简介 孔轴（2）基本偏差基本偏差4.标准公差与基本偏差u 如果基

29、本偏差个标准公差的等级确定了，那么公差带的位置和大小就确定了。基本偏差与标准公 差的计算公式：ES=EI+IT 或 EI=ES IT;es=ei+IT 或 ei =es IT9-5 极限与配合以及几何公差简介 50H8公差带代号基本偏差代号公差等级代号（2）基本偏差基本偏差4.标准公差与基本偏差u 公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成。5.5.配合制配合制9-5 极限与配合以及几何公差简介 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制配合的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差为0。基准孔 间隙配合 过渡配合 过盈配合(1)基孔制配合 在制造相互

30、配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种非基准件的偏差来获得各种不同性质的配合制度称为配合制。(2)基轴制配合基轴制配合9-5 极限与配合以及几何公差简介 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差为0。基准轴过盈配合 过渡配合 间隙配合5.配合制6.优先、常用配合优先、常用配合 （1）基孔制优先、常用配合）基孔制优先、常用配合9-5 极限与配合以及几何公差简介 6.优先、常用配合优先、常用配合 （2）基轴制优先、常用配合）基轴制优先、常用配合9-5 极限与配合以及几何公差简

31、介 二、极限与配合的标注与查表极限与配合的标注与查表 1.极限与配合在图样上的标注极限与配合在图样上的标注9-5 极限与配合以及几何公差简介（1）在装配图上的标注形式采用组合注法：在公称尺寸后面用分式表示，分子为孔的公差代号；分母为轴的公差代号 （2）在零件图上的标注形式2)在公称尺寸后面注出偏差值1)在公称尺寸后面注出基本偏差代号和公差等级3)在公称尺寸后面既注出基本偏差代号和公差等级，又同时注出偏差数值二、极限与配合的标注与查表极限与配合的标注与查表 1.极限与配合在图样上的标注极限与配合在图样上的标注9-5 极限与配合以及几何公差简介 在装配图中与滚动轴承配合的轴和孔，只注轴或孔的公差带

32、代号。2.查表方法查表方法9-5 极限与配合以及几何公差简介 例9-5：查表写出 18H8/f7的极限偏差数值解：u H8是基准孔的公差带代号u f7是配合轴的公差带代号u H8/f7是基孔制的优先配合（见基孔制优先、常用配合表）u 18H8基准孔的极限偏差u 18f7配合轴的极限偏差 +13 +5 0 0 0 0 -10 -19 +43 +24 +18 +27 +43 +110+6 -5 +35 +20 +15 +22 +36 +90 +5 -4 F G H K N 8 7 7 8 9 11 7 7 +16 +6 0 0 0 0 -12 -23 +53 +28 +21 +33 +52 +13

33、0+6 -7 +20 +7 0 0 0 0 -15 -28 附表30 -76 -28 -14 -9 -15 -36 -90 +1 -50 -16 -6 0 0 0 0 +12 -40 -13 -5 0 0 0 0 +10 d f g h k 9 7 6 6 7 9 11 6 -93 -34 -17 -11 -18 -43-110+1 -65 -20 -7 0 0 0 0 +15 -117 -41 -20 -13 -21 -52-130+2 附表29 +0.027 0 （由附表30查得：上偏差ES=+0.027；下偏差EI=0，所以18H8可写成18 )-0.016-0.034 （由附表29查得

34、：上偏差es=-0.016；下偏差ei=-0.034，所以18H8可写成18 ）18公称尺寸mm大于至610101414183024249-5 极限与配合以及几何公差简介 形状公差位置公差 几何公差是为了保证机器的质量，要限制零件对几何误差的最大变动量。允许变动量的值称为公差值。9-5 极限与配合以及几何公差简介 所注形位公差代号表示：滚柱实际轴线与理想轴线之间的变动量，即直线度必须保持在0.006 mm的圆柱面内。图中安装锥齿轮轴的两孔轴线要保持一定的垂直位置：所注位置公差，即垂直度说明一个孔的轴线，必须位于距离为 0.005 mm、且垂直于另一个孔的轴线的两平行平面之间。形状公差位置公差9

35、-5 极限与配合以及几何公差简介 9-5 极限与配合以及几何公差简介 9-5 极限与配合以及几何公差简介 9-5 极限与配合以及几何公差简介 国家标准GB 11822008规定用代号来标注几何公差。几何公差代号包括：几何公差特征项目的符号。几何公差框格及指引线。几何公差数值和其它有关符号。基准符号。（1）几何公差框格及基准代号几何公差框格基准代号9-5 极限与配合以及几何公差简介 （2）被测要素的标注 被测要素为轮廓线或轮廓面，箭头指向该要素的轮廓线或其延长线且应与尺寸线明显错开。被测要素为中心线、中心面和中心点，箭头位于与相应的尺寸线的延长线上。9-5 极限与配合以及几何公差简介 （3）基准

36、要素的标注 基准要素为轮廓线或轮廓面，箭头指向该要素的轮廓线或其延长线且应与尺寸线明显错开。基准要素为中心线、中心面和中心点，箭头位于与相应的尺寸线的延长线上。4.形位公差标注示例形位公差标注示例9-5 极限与配合以及几何公差简介 9-6 零件结构的工艺性简介 在画零件图时，应使零件的结构既能满足使用上的要求，又要方便制造。铸造零件的毛坯时，为了便于从砂型中取出模样，一般沿模样起模方向做成约1:20的斜度,称为起模斜度。一、铸造零件的工艺结构1.起模斜度 2.2.铸造圆角铸造圆角9-6 零件结构的工艺性简介 在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角，这样既能方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角

37、处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。铸造圆角在图样上一般不予标注，常集中注写在技术要求中。裂缝铸造圆角加工后成尖角缩孔一、铸造零件的工艺结构9-6 零件结构的工艺性简介 3.铸件壁厚 在浇铸零件时，为了避免因各部分冷却速度不同而产生缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡。裂缝缩孔逐渐过渡产生缩孔或裂纹 壁厚均匀 逐渐过渡一、铸造零件的工艺结构二、零件加工面的工艺结构零件加工面的工艺结构9-6 零件结构的工艺性简介 倒角：为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔 的端部，一般都加工成倒角。倒圆：为了避免应应力集中而产生裂纹，在轴肩处通常加 工成圆角的过渡形式。倒角倒圆 1.倒角

38、和倒圆倒角和倒圆的尺寸系列可查阅附表25、附表26。2.2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽螺纹退刀槽和砂轮越程槽9-6 零件结构的工艺性简介 在切削加工时，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面的末端，先车出螺纹退刀槽和砂轮越程槽。螺纹退刀槽:二、零件加工面的工艺结构9-6 零件结构的工艺性简介 在切削加工时，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面的末端，先车出螺纹退刀槽和砂轮越程槽。螺纹退刀槽和砂轮越程槽的结构尺寸系列可查阅附表27、附表24。砂轮越程槽:2.2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽螺纹退刀槽和砂轮越程

39、槽二、零件加工面的工艺结构9-6 零件结构的工艺性简介 用钻头钻出的盲孔,在底部有一个120的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。3.钻孔结构二、零件加工面的工艺结构9-6 零件结构的工艺性简介 3.钻孔结构二、零件加工面的工艺结构 用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。9-6 零件结构的工艺性简介 凸台凹坑接触加工面配合加工面 4.凸台和凹坑二、零件加工面的工艺结构 零件上与其它零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，通常在铸件上设计出凸台、凹坑。1.概括了解概括了解 9-7 读零件图 读零件图时，应

40、联系零件在机器或部件中的位置、作用，以及与其它零件的关系，才能理解和读懂零件图。识读零件图的一般方法和步骤：u 从名称可判断该零件属于哪一类零件。u 从材料可大致了解其加工方法。u 从绘图比例可估计零件的实际大小。u 必要时，对照机器、部件实物或装配图了解该零件的装配关 系等。一、读零件图的方法和步骤从标题栏了解零件的名称、材料、比例、质量等内容。2.分析视图间的联系和零件的结构形状分析视图间的联系和零件的结构形状9-7 读零件图u 分析各视图的配置以及相互之间的投影关系。u 运用形体分析和线面分析读懂零件的各部分结构，并想像出 零件的形状。一、读零件图的方法和步骤u 看零件结构的顺序：先整体

41、，后局部；先主体结构，后局部结构；先读懂简单部分，再分析复杂部分。9-7 读零件图3.分析尺寸和技术要求分析尺寸和技术要求一、读零件图的方法和步骤4.综合归纳u 分析零件三个方向的尺寸基准，从基准出发查找各部分的定 形、定位尺寸。u 分析尺寸的加工精度要求。u 必要时联系有关的零件，分析理解尺寸之间的关系。u 分析所标注的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要求。零件图表达了零件的结构形式、尺寸及其精度要求等内容，它们之间是相互联系的，读图时应将视图、尺寸和技术要求综合考虑，才能对这个零件形成完整的认识。二、读零件图举例二、读零件图举例 1.1.阀杆阀杆9-7 读零件图 二、读零件图举例二、读零件图举例 1.1.阀杆阀杆9-7 读零件图 2.2.阀盖阀盖9-7 读零件图 2.2.阀盖阀盖9-7 读零件图 3.3.阀体阀体9-7 读零件图 谢谢大家谢谢大家