工艺管道基础知识培训课件.ppt

1、工艺管道基础知识培训9序号监理专业名称与本职专业关系1静设备静设备主要涉及相关图纸及设备表参数比对和参照，塔、容器等进出口管道轴向、高程、走向等，密切度较高。2动设备动设备主要涉及无应力配管，油路、水路循环，气相动力配管等，密切度较高。3电气电气主要涉及管道静电接地等，密切度较低。4仪表仪表主要涉及仪表导压管、仪表风动力配管、仪表流量计安装、流量孔板安装、仪表测温元件安装等，密切度高。5焊接焊接主要涉及管道焊口的焊接过程控制、焊接工艺、热处理、焊缝成形、缺陷分析、焊接质量控制等，密切度极高。6无损检测无损检测主要涉及管道焊口的点口、委托、检测、结果反馈、缺陷分析、隐患控制等，密切度极高。7土建

2、土建主要涉及土方开挖、井室砌筑、垫层浇筑、管口预埋、回填土密实度检测等，密切度中等。101、管道材料检验包括对管子、管件、阀门、螺栓、垫片、法兰、补偿器、支撑件、焊材、爆破片等的入场检验、抽检、复验。2、检验常用方法：核查质量证明文件、目视检查、测量检查、检验试验。3、常用器具：钢卷尺、游标卡尺、超声波测厚仪、涂层测厚仪等、硬度检测仪、半/全定量光谱分析仪等。4、检查内容：直径、壁厚、椭圆度、外观。5、根据业主及规范要求，还应对硬度、焊缝质量、母材缺陷、低温冲击、合金含量等进行检验。116、监理工程师应在施工单位入库检验完成并合格后，对管道组成件进行抽检，并填写平行检验记录。7、管道材料报验资

3、料中应加附件有：A9报审表、材料入库检验清单、质量证明文件、第三方抽样检测报告（油漆等）、硬度检测报告（如金属环垫等）、无损检测报告（焊接管道组成件）、光谱检测报告（含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、铬钼合金钢）。8、低温钢材料质量证明文件中应有低温冲击试验项，低温管道用螺栓应做低温冲击试验，试验结果附于报验资料内。9、质量证明文件等资料为复印件时应加盖入库检验章、原件存放章、二级供应商检验章、施工单位项目部章。121、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、铬钼合金钢阀门应做10%（不少于1件）光谱检验，检验部位：阀体、阀盖及连接螺栓。2、工艺管道工程使用的阀门应逐个进行试压。3、不锈钢阀门试压用水氯离子

4、含量应不超过25ppm。4、可不单独试压（随系统试压）的阀门注意是公称压力小于1MPa且公称通径600的阀门，两条件为共存。5、安全阀整定需拥有一定气源容量的调整台，起跳压力及回坐压力均可测定及调整，但回坐压力调整的条件较高，一般现场无法调整，只能调整起跳压力。安全阀整定需填写相关记录。131、非不锈钢钢制管道到货防腐情况一般分为两种：一种是裸管，即未进行防腐的钢管，表面存在不同程度的锈蚀，需要进行除锈；另一种是防腐管，即在出厂前就进行了防腐，油漆一般为环氧富锌漆、环氧煤沥青漆、清漆、镀锌等，一般情况下到场后需要将出场底漆除掉重新进行防腐，但镀锌的不用。2、除锈等级常用的为两种：Sa2.5级和

5、St3级，Sa为喷射或抛丸除锈等级，St为手工除锈等级。效果参见GB8923-88相关要求，且应进行粗糙度检测，工具使用粗糙度检测仪。3、防腐分底漆、中间漆和面漆，且应使用涂层测厚仪进行厚度检测，防腐前应做好标识移植，是平行检验点。141、施工单位按照单线图进行管道预制安装，我们平时巡检中对材料、配件等等是否存在错误，应根据单管图进行检查。2、管道切割方法有机械、火焰、等离子切割等，切割后需进行打磨至露出金属光泽，非机械加工的坡口应进行PT检测，铬钼合金钢100%，标准抗拉强度下限值540MPa的钢管100%，设计温度低于-29的非奥氏体不锈钢5%；所以例如烯烃分离装置A333 Gr6管道坡口

6、进行5%PT检测，A335-P11管道坡口进行100%PT检测。3、焊缝及距焊缝50mm内不宜开孔，若开孔应对开孔中心1.5倍开孔直径范围内的焊缝进行100%无损检测（按壁厚RT或UT）。154、支管、支管台等角焊缝无法进行RT检测，是否焊透可用便携式管道内窥镜进行检查。5、预制好的管段内部应清洁，无铁屑、焊渣、杂物等，存放时做好保护措施，及时封闭；焊缝的标识应与单线图一致，在本项目要求焊缝标识与终版单线图、管道数据库、焊接记录等一一对应。6、不锈钢管道切割应使用机械或等离子方法，砂轮片应为不锈钢专用砂轮片，使用等离子切割时易出现内壁污染现象，应及时清洁。7、金属环垫或透镜垫安装应做接触线检查

7、，转45红丹痕迹连续无间断为合格。168、配管时应对管道进行适当支撑，不得只用螺栓固定。9、连接机器的配管应从机器端进行，转动机械进行无应力配管，使用百分表、激光检测仪等（一般用百分表，激光检测仪太贵了）工具检查，螺栓可在螺栓孔中顺利通过，单机试车前最终检查。10、节流装置、取源部件等法兰焊口内壁应打磨平整。11、不锈钢、合金钢管线静电接地板应与管材相同材质。12、管道支架与管道焊接，不得有咬边现象。13、有静电接地要求的管道，当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03时，应有导线跨接。171、焊接前施工单位必须上报焊接工艺评定，合格后方可施焊。2、铬钼合金钢管道焊缝应进行光谱抽检，每管道编号至

8、少抽检2道焊缝，有些业主规定合金钢管道焊缝100%光谱抽检。3、焊缝外观检查缺陷包括：表面线性缺陷、表面气孔、外露夹渣和咬边，检查工具使用直尺和焊缝检测尺。4、不锈钢管道焊接时应采取防飞溅污染措施，一般要求在焊缝两侧100mm范围内涂刷白垩粉。5、含镍低温钢、铬钼合金钢、不锈钢表面不得有电弧擦伤。6、焊前预热的管道宜采用电加热法，且中断焊接后再焊应重新预热。187、钨极气体保护焊时应搭设放风设施，在实际现场中，一般不易测定风速，所以直接要求搭设防护措施即可。8、管道焊口组对内壁应平齐，错边量不大于管子壁厚的10%且不大于2mm。9、焊接管道组对时应避免十字焊缝。10、组对间隙过大时，应进行修整

9、，不得添加塞填物。11、定位焊应与正式焊采用相同的焊接工艺，也就是说，焊条、焊丝、焊接方法、预热、热处理等等都应相同。12、每道焊缝应一次连续焊接完，被迫中断再焊接应防止裂纹并清理焊道。13、承插焊应符合三要素：纵向间隙1-3mm、径向间隙1-2mm、至少焊接2遍。191、消氢及稳定化热处理同焊前预热一样，根据母材合金元素的含量及名义壁厚进行分类，新规范对热处理的壁厚进行了调整，名义壁厚按照设计给出的壁厚计算即可。2、易产生延迟裂纹的管材焊后不能及时热处理的焊口应立即均匀加热至200350并保温缓冷，保温时间不得小于30分钟，即后热处理。3、公称直径大于300mm的管道热处理中热电偶应增加至2

10、个且均匀分布于焊缝。4、热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3 倍，且不少于50mm，加热区以外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭，宜采用电加热法。201、无损检测的方法有很多，包括RT、PT、UT、MT、ET、HT等等，其中RT-射线检测（包括X射线和射线）、PT-渗透检测、UT-超声波检测、MT-磁粉检测、ET-涡流检测、HT-硬度检测；ET-涡流检测在制造厂钢管出场前常用，现场最常接触的是RT。2、设计规定RT的改用UT，应征得设计和建设单位同意。3、铬钼合金钢和标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa 钢等易产生延迟裂纹、再热裂纹倾向材料，应在焊接完成24h后进行无损

11、检测；有再热裂纹倾向材料应在热处理后进行表面无损检测。4、管道焊口检测比例一般由设计给出或设计给出管道级别按规范要求执行，比例一般为100%、20%、10%、5%，公称直径小于500mm的焊口按数量计算，大于500mm的按焊口长度计算，大于500mm的一般为焊接管，检测丁字焊口部位。215、无损检测检验批一般控制在2周内，扩探在检验批内执行。6、焊口检测不合格的应及时返修和扩探，一次不合格扩检2道，扩探口中有不合格的该焊工在该批所焊的焊口全部检测。7、新规范中取消了碳钢管道的PT检测。8、同一焊接接头返修次数，碳钢管道不宜超过3次，其他金属管道不得超过2次。9、要求消除应力热处理的焊接接头，热

12、处理后应检测硬度值。焊接接头的硬度检测区域包括焊缝和热影响区，热影响区的测定区域应紧邻熔合线。10、常用表格为无损检测报告、结果通知单、射线检测比例确认表、射线结果确认表等。221、管道试压是管道工程最后一个共检点，也是最后一道把关，因此至关重要。管道试压的系统简称为试压包，一个大型的试压包中可能包含上百条管线，试压包检查步骤分为：试压资料检查、试压条件确认、试压过程检查、试压结果确认。2、试压包资料一般包括：报验申请表（A4）、试压条件确认表、单线图、试压包流程图、无损检测报告、热处理报告、静电接地测试记录、流量孔板安装记录、支架安装记录、尾项清单、盲板拆装记录、水质报告等等，试压包资料审查

13、非常重要，认真审核。3、试压条件确认和资料审查同样重要，区别在于主要侧重于现场实体检查，核对设计文件对实际安装的管道各项进行认真检查，检查结果需整改的按照A、B、C三个等级列入尾项清单。4、压力试验分为液体试验和气体试验，液体试验的压力一般为设计压力的1.5倍，气体试验的压力一般为设计压力的1.15倍。235、流程图中应标注上水点、放空点、压力表及盲板的位置，盲板还应标注编号。6、试压盲板应双侧加垫片，试压使用临时垫片应详细记录便于拆装更换正式垫片，防止漏换。7、不锈钢管道临时垫片氯离子含量不得超过50mg/kg，试压用水氯离子含量不得超过25ppm（50mg/L）。8、压力试验分为液体试验（

14、一般用洁净水）和气体试验，液体试验的压力一般为设计压力的1.5倍，气体试验的压力一般为设计压力的1.15倍。9、气压试验危险性较高，必须进行预试验，预试验压力不大于0.2MPa；用气压代替水压试验需征得设计和建设单位的同意，编写专项施工方案并由施工单位总工程师批准。2410、试压合格后的管道不得再进行开孔和焊接，特殊情况一定这么做时必须重新进行压力试验。11、试压中检查发现问题需要整改的，不得带压修理，应泄压并排净试压介质后修理，修理后重新进行试验。12、压力试验属于破坏性试验，尽量避免多次重复。13、气压试验的管道系统宜先进行预试验，预试验的压力宜为0.2MPa。14、酸洗管道的压力试验必须

15、在酸洗之前进行。15、管道水压试验结束后应排净试压介质并使用压缩空气等将管道内吹干。251、保温层厚度、密实度、接缝等应符合规范要求，监理工程师应随身携带探针等工具进行检查。2、保温材料的防水要做好，尤其是试压排水和下雨影响。3、每保温层至少绑扎两道。4、保护层接口按照规范要求设置，比如不得在径向45上下范围内设置纵向接口等等。5、保温完成后严禁在管道上踩踏，做好成品保护。6、保冷施工较保温施工要求较为繁杂，如保冷块安装、保冷漆涂刷等等，烯烃分离装置保温保冷都有涉及，一定要引起重视。7、保温保冷材料同油漆一样都需要复检，可以入场委托复检，也可在报验资料中附上CMA认证的第三方检测机构的检测报告

16、，注意检测日期和有效期。261、设计未给出无损检测比例时，应按SH3501-2011第3页表1和GB50517-2010第4页表4.0.1中的管道分级表对应设计给出的管道分级确定检测比例，一定要两个表格对照看，施工单位容易钻空子，降低检测比例；还应注意SH3501-2011第3页表1下方的第4.7条规定，施工单位经常忽略；另外有些设计单位如SEI经常沿用旧版SH3501-2002规范，给出的管道分级为SHASHE级，这时要注意或者开设计交底会时提出建议建设单位要求设计改为新规范（一般不可能），或者注意设计说明书中给出的SHE类管道检测比例表。272、材料入场开箱检验监理应参加并签署开箱检验记录

17、（并不是装在箱子里的才叫开箱检验），对管道组成件外观、数量等对照到货清单及质量证明文件进行抽查，但施工单位应在入库前进行100%到货检验。建议检查工具如游标卡尺、钢卷尺、焊缝检测尺等自己带，发现问题但拿不准的（比如椭圆度、锈蚀、凹坑及机械损伤是否超差）可以先不签署开箱检验记录，不要急于表态是合格还是退场，一定要留有检测数据。3、到货的弹簧支吊架定位销（拉拔式或螺栓式）应完好，不得拔出或松动。4、业主委托第四方检测的，材料光谱检验由第四方进行，否则应由施工单位委托第三方检测单位进行。285、低温管线材料质量证明文件审查时应特别注意是否有低温冲击功值，且应注意对照设计生产标准核实做冲击试验的温度及

18、合格标准是否正确。6、管材、管件的报验资料除了要附生产厂家出具的质量证明文件外，还应附上制作该管材管件的钢材生产厂家出具的钢材质量证明文件，如果有的话，还应附上光谱检验报告、商检报告、硬度检验报告。7、管道组成件发现1件不合格的，应在该批次中抽检双倍，抽检的部分中再有不合格的，该批管道组成件不得使用（烯烃分离装置A333 Gr6材质管道就是例子，扩检方式和焊缝扩探的方式一样）。295、低温管线材料质量证明文件审查时应特别注意是否有低温冲击功值，且应注意对照设计生产标准核实做冲击试验的温度及合格标准是否正确。6、管材、管件的报验资料除了要附生产厂家出具的质量证明文件外，还应附上制作该管材管件的钢

19、材生产厂家出具的钢材质量证明文件，如果有的话，还应附上光谱检验报告、商检报告、硬度检验报告。7、管道组成件发现1件不合格的，应在该批次中抽检双倍，抽检的部分中再有不合格的，该批管道组成件不得使用（烯烃分离装置A333 Gr6材质管道就是例子，扩检方式和焊缝扩探的方式差不多，区别在于合金元素光谱检验的材料一次不合格的话该批材料就不允许验收了）。308、监理工程师应对施工单位库房进行不定期抽查，对管材、管件等的分类摆放、不锈钢防渗碳、法兰密封面保护等进行检查，发现问题应立即要求整改。9、凡是遇到铬钼合金钢就要注意光谱、裂纹、预热、咬边、电弧擦伤、热处理等；凡是遇到不锈钢就要注意光谱、渗碳、氯离子含

20、量；凡是遇到低温钢就要注意低温冲击、V型缺口、咬边、电弧擦伤。10、管子管件不是发现表面缺陷就不让用了，可以修磨，但修磨后实际壁厚不得小于公称壁厚的10%，且不小于产品标准的最小壁厚。3111、阀门试压监理应旁站，尤其是安全阀定压调整建议100%旁站，做好记录；铬钼合金钢、含镍低温钢和含钼奥氏体不锈钢管道使用的阀门应做光谱检验，抽检10%且不小于1件。12、色印和接触线检查都是现场做的，监理工程师应检查。13、铬钼合金钢螺栓在一些情况下需要做5%光谱检验或低温冲击试验和硬度检验，监理工程师应特别注意（烯烃分离装置应该就有）。14、金属环垫（俗称八角垫，有的不是八角形的）和透镜垫100%做硬度检

21、验，但检验位置应避开密封面，监理工程师应注意。15、阻火器是有方向的，一般在本体上有标识，如没有，则应在安装前确认方向（从里面能看出来），监理注意。3216、管道预制件及安装过程中的敞口封堵是有必要的，不然经常会遇到RT检测出杂物或吹扫出手套、水瓶、扳子等。17、法兰划痕可适当掌握（当然最好是没有划痕），不是严重的机械损伤和贯通性径向划痕可以使用，但要打磨。18、监理工程师一定要注意材料用错的问题，比如不锈钢304、304L、316、316L，外观看起来都一样，施工下料截成短节后，如果色标不完善则很容易用错，只好做光谱检验分析材质。所以一定要从源头抓起，色标、标识移植等是我们控制的重点。19、

22、仪表流量孔板内壁一定要确认打磨平整，应100%检查（一共没几个），作好记录。20、安全阀定压调整后，再进入现场，检查时注意铅封是否完好，不允许躺倒放置，否则重新定压调整。3321、有些管道是有坡度的，检查时一定注意。22、注意焊前预热不只是铬钼合金钢等材质，即使是普通碳钢在名义壁厚25mm或者最小抗拉强度490MPa或者焊接环境温度低于0或者焊件温度低于-18时也要做预热。23、氩弧焊使用的氩气纯度应在99.99%以上，有些时候施工单位偷奸耍滑，需要充氩保护焊接时，看着好像管端封堵并插管充氩气了，实际上氩气没开，所以我们检查时有时要看看氩气瓶出口处的小球是否在漂浮。24、监理工程师应随身携带红

23、外测温仪，需要进行预热及热处理的管道随时检查温度。25、有些时候十字焊缝不可避免时，要进行RT检测，且检测范围不小于250mm。3426、管材抗拉强度是一个很关键的数值，特别注意490MPa和540MPa，虽然不容易遇到，但很多容易忽视的检测和要求都与它们有关，如铬钼合金钢坡口100%渗透检测，电弧擦伤等。27、不是所有的承插焊都要留有间隙，比如机组的循环油、控制油、密封油管道轴向就不留间隙。28、不锈钢管道防飞溅不一定非得刷白垩粉，其他措施也可以，但必须有效。29、管道组对焊接卡具其实是不可避免的，但拆除时严禁敲打、掰扭。30、不锈钢材料焊道清理不允许使用碳弧气刨，即使施工单位使用砂轮机打磨

24、也不行。3531、预热及热处理规范上写的是“宜”用电加热法，施工单位经常为图方便咬字眼强调可以使用火焰加热法，虽然不违法，但现场根本不可能做到均匀加热，所以一开始就应严格要求必须使用电加热法。32、阀门安装中要注意闸阀应完全关闭、球阀应完全开启，焊接阀门在焊接过程中也应适度开启。33、奥氏体不锈钢焊缝焊后应进行酸洗，未酸洗合格的焊缝不允许进行隐蔽。34、管道焊缝热处理时应避免附近的阀门被一起热处理。35、异种钢焊接应单独报焊接工艺评定，可向焊接工程师咨询。36、注意铬钼合金钢管道的焊缝要进行光谱抽检，每个管线号抽检不少于2道焊口。3637、监理工程师应注意设计说明中是否存在铁素体含量检测的相关

25、要求（焊缝和热影响区），同焊条熔敷金属扩散氢试验一样，都要提前引起注意。38、RT检测中，固定口比例不得少于40%是指检验批说的，且每批RT检测应覆盖该批所有施焊焊工。但无损检测比例是指管线号说的，即每个管线号下检测比例应满足要求，不要和检验批弄混。39、施工单位对划检验批普遍有抵触情绪，因为很容易划乱，但我们监理只记住一条原则，就是RT检测、扩探针对每名焊工且时间控制在2周内就行了，划不划检验批号都一样。3740、监理工程师一定要明确：返修焊口在所有RT检测焊口中最为重要，所以返修焊口一定要跟踪到底，及时返修，一旦出现返修焊口找不到将可能酿成大祸；同时出现1次返修不合格、2次返修不合格的现象

26、一定要引起重视。有些工期比较紧张的现场业主主张剩余的焊口不再检测直接投入使用，这时我们一定要力主至少将返修焊口检测完毕，监理工程师一定要建立自己的RT检测台账。41、管道试压是最关键也是最后一关，监理工程师应在资料和实体检查中认真核对每一项，尤其是热处理、检测、支架。3842、不要认为气压试验是迫不得已的情况才进行的，其实一般情况下比如火炬防空线、燃料气线等大口径管线都不具备水压试验的条件，注意气压试验要报专项方案且有施工单位总工批准，检查时注意安全，避开法兰等平口处（爆炸不太可能，但高压气体泄漏切割致死、致伤却极易发生）。43、虽然水压试验压力一般为设计压力的1.5倍，但要考虑设计温度和试验

27、温度，在设计没有给出试验压力的大多数情况下按照SH3501-2011第8.1.6条公式（3）计算得出的试验压力要远远大于直接按1.5倍算出的压力，所以监理工程师一定要小心。44、水压试验和气压试验的升压方式是不同的，监理工程师在检查中一定要注意。3945、有补强板的焊口要注意补强板安装前要确定。43、虽然水压试验压力一般为设计压力的1.5倍，但要考虑设计温度和试验温度，在设计没有给出试验压力的大多数情况下按照SH3501-2011第8.1.6条公式（3）计算得出的试验压力要远远大于直接按1.5倍算出的压力，所以监理工程师一定要小心。44、水压试验和气压试验的升压方式是不同的，监理工程师在检查中

28、一定要注意。45、监理工程师在试压包资料审查中注意，单线图、焊接记录、检测比例确认表、检测结果确认表、热处理报告、无损检测报告、热处理曲线等资料是相互关联的，另外有些施工单位作假，热处理曲线是手工画的，审查时要仔细辨别。4046、热处理曲线检查时应注意升温时间、恒温时间等参数，曲线图上应标注管线号、焊口号、焊工号、热处理日期、热处理人员等信息，试压包资料中一般不附有原件，所以有异议时应核对原件。质量控制点质量控制点序号控制点检查内容记录表格控制等级1普通材料进场检查规格、型号、材质核对J401AWR2高压、合金管道材料色标、光谱、硬度G416/J401AHR3防腐检查除锈等级、油漆种类和厚度J

29、116AWR4高压管线复核性检查材质、规格、型号、MTG122AHR5焊工上岗证核对焊工作业是否超项J113AHR6特殊阀门检查阀体、密封面材料和填料G411AWR41序号控制点检查内容记录表格控制等级7阀门试压壳体强度、严密性、上密封J402BF8焊接材料检查焊条标识、烘干温度、回收G122BR9高压管道坡口坡口形式、坡口裂纹G122BF10高压法兰及特殊连接件法兰间隙、径向轴向偏差G122AFWR11高压垫片接触线环垫、透镜接触线连续性G409AFWR12焊接环境条件温度、湿度、风速、防护G122CR13焊接检查预热、层间温度、后热、充氩G403/G414B14管道预制焊缝外观观察、余高、

30、圆滑过渡G404B15UT代RTAHR16安全阀调整定压、安全附件调整调整单位资质和授权J119/J120AR17阀门安装流向、手轮方向B18补偿器安装安装正确、预拉伸标识J405BR19弹簧支吊架调整安装正确、负荷刻度指示J403BR20管支架、管托检查位置正确、焊接牢固J404BR42序号控制点检查内容记录表格控制等级21固定、特殊管架位置正确、焊接牢固G122AWR22焊后热处理热处理温度控制J411-1，2BR23热处理硬度硬度值、报告J129BR24管道无应力检查法兰平行度、同轴度、间隙及对机泵对中精度的影响G403AHR25管道静电接地测试接线端子、电阻值J118AWR26一般管道内洁内部清洁情况中煤规定BR27特殊管道内洁内部清洁情况中煤规定AHR28 试压包检查确认（查线）条件确认J406-1，2AHR29伴热管线检查敷设、绑扎、煨弯、拆卸空间、不锈钢隔离等G122BF30管道系统试压条件确认J406-1，2AHR31黄金焊口（水压）AHR32黄金焊口（气压）AHR33系统泄漏性试验泄漏性/真空性条件确认与试验J407AHR谢 谢！