医疗行业企业持续改进策划方案分析课件.ppt

1、 持续改进持续改进员工参与员工参与标准化标准化制造质量制造质量缩短制造周期缩短制造周期持续改进持续改进32 GMS Health andSafety PriorityQualified PeopleTeam ConceptPeopleInvolvementOpenCommunicationProcessControlledExternal TransportationManufacturingProcess ValidationProductQualityStandardsQualitySystemManagementScheduledShipping/ReceivingLevel Vehic

2、leOrder SchedulesSupplyChainManagementValuesVision/MissionShop FloorManagementInternal Pull/DeliveryAndonConceptProblemSolvingSimpleProcessFlowIn-ProcessControl&VerificationStandardizedWorkSmall LotPackagingTemporaryMaterialStorageQualityFeedback/Feed-forwardVisualManagementManagementby TAKT TimeWor

3、k-placeOrganizationEarly Mfg.and DesignIntegration(DFM/DFA)ContinuousImprovementProcessLean Design of Facilities,Equipment,Tooling and LayoutBusiness PlanDeploymentTotal ProductiveMaintenance Fixed Period Ordering System/Order Parts 持持续续改改进进的公司的公司,!从细小、稳定的改进到标准的不断提高 没有改进就难以生存?在能在能够进够进行持行持续续改改进进前什前什么

4、么工作是工作是绝对绝对必要的？必要的？!通通过标过标准化准化获获得得稳稳定定发发展展改改进进改改进进改改进进 !在在进进行持行持续续改改进进前的前的标标准准标准化标准化标准化标准化标准化标准化标准化标准化 计划计划 实实施施 检查检查 运运作作 A PDP ,没有远见的公司很少做计划，大多数情况是直接实施，从不检查实施情况，此后对每件事都是如此 DCA ,世界级的大公司会做非常周详的计划，对每件工作进行跟踪检查以便及时采取纠正措施并按进度表运行s !计划计划 ,!&A A !实实施施 掌握情掌握情况况 检查检查 运运作作ManufacturingProcess ValidationProduc

5、tQualityStandardsQualitySystemManagementIn-ProcessControl&VerificationQualityFeedback/Feed-forwardStandardizedWorkVisualManagementManagementby TAKT TimeWork-placeOrganizationControlledExternal TransportationScheduledShipping/ReceivingLevel VehicleOrder SchedulesSupplyChainManagementInternal Pull/Del

6、iverySimpleProcessFlowSmall LotPackagingTemporaryMaterialStorage Fixed Period Ordering System/Order Parts Qualified PeopleTeam ConceptPeopleInvolvementOpenCommunicationProcessValuesVisionShop FloorManagement AndonConceptProblemSolvingEarly Mfg.and DesignIntegration(DFM/DFA)ContinuousImprovementProce

7、ssLean Design of Facilities,Equipment,Tooling and LayoutBusiness PlanDeploymentTotal ProductiveMaintenanceAndonConceptProblemSolvingEarly Mfg.and DesignIntegration(DFM/DFA)ContinuousImprovementProcessLean Design of Facilities,Equipment,Tooling and LayoutBusiness Plan DeploymentTotal ProductiveMainte

8、nance暗灯概念暗灯概念TPM业务计划实施业务计划实施解决解决问题问题持续改进的过程持续改进的过程早期管理及早期管理及综合设计综合设计(DFM/DFA)厂房，设备，工具及厂房，设备，工具及布置的精益化设计布置的精益化设计 StandardizedWork AndonConceptProblemSolvingBusiness PlanDeployment ControlledExternal Transportation/SimpleProcessFlowSmall LotPackagingTemporaryMaterialStorage Fixed Period Ordering Syste

9、m/Order Parts Values Business PlanDeployment业务计划实施业务计划实施.(/),A ,:Definition 定定 义义 是一种共有的方法，它能使多个部分组成是一种共有的方法，它能使多个部分组成我们的全球团队，通过五个核心范畴统一我们的全球团队，通过五个核心范畴统一行动以达到公司的总体目标：行动以达到公司的总体目标：安全安全员工员工质量质量 响应响应成本成本?部门主管部门主管通过不同的途径通过不同的途径没有落实责任没有落实责任目标向冲突目标向冲突任务任务重复重复 任务任务对工作进行跟踪对工作进行跟踪调动资源调动资源关注关注目标目标思路清晰思路清晰共同目

10、标共同目标 部门主管部门主管 Vision/Mission ,&A 为为了了实现实现的宗旨，我的宗旨，我们们必必须实须实现现我我们们的目的目标标宗旨宗旨/任务任务定期坚持审议定期坚持审议协调协调具体目具体目标标明确目明确目标标清清晰的，可量化的目晰的，可量化的目标标有搜有搜寻寻目目标标的方法的方法我们的宗旨我们的宗旨 Vision/Mission ,零事故零事故 没没有有损损失工作日事故失工作日事故 增加增加对对的使用的使用定期坚持审议定期坚持审议协调协调我们的宗旨我们的宗旨宗旨宗旨/任务任务为为所有所有员员工工创创造安全的工作造安全的工作环环境境为为了了实现实现的宗旨，我的宗旨，我们们必必须

11、实须实现现我我们们的目的目标标?为为何要雇何要雇佣佣工人工人?1-66-1010-2020-4040-10050%40%30%20%10%员员工的工的参与参与率率参与参与的可能性的可能性为为什什么么?为为什什么么?为为什什么么?为为什什么么?为为什什么么?!那些人那些人与与有有关关？每每个个人！人！&任务/对策目标实施计划 (抓抓住要点住要点)2 3 4 1 详细详细的的实实施施计划计划及及应应急措施急措施层层实层层实施施计划并实现计划并实现目目标标 实施计划目标清晰 目标清晰回顾流程层层递进层层递进的流程的流程&目标目标清晰实施计划 100-10-30-15.-45,()1-10 2-15

12、3-10 4-10 t ,对对于同一目于同一目标标中相同的事情不需要都量化，但有些事情却中相同的事情不需要都量化，但有些事情却会会影影响响到下一到下一层层次的改次的改进进.:,&目标是：特定的，可测量的，校正的，现实的 定时的 !目标对员工必须有意义！I 0.000135?-(#)1 3 .I?我知道自己我知道自己应应得的得的馅饼馅饼有多大有多大班班组组驾驶驾驶座安装座安装主要耗材（手套）主要耗材（手套）每每辆车辆车的成本的成本大宇昌原整大宇昌原整车厂车厂总总制造成本制造成本总总装装车间车间主任主任预预算算调调整一工段工段整一工段工段长长三三种种主要耗材主要耗材 -A !.:,&指定的，可测量

13、的，校正的，现实的 定时的 A ,目标是个好开端，但需要好方法才能达到。=a 以一种健康的生活方式生活 a 保持苗条 65 -(3)有计划地锻炼(每周3次)-(1)减少吃快餐的次数（每周1次）!=(S)=a,想想工作或生活中想想工作或生活中设设立的目立的目标标及及实现实现方法。方法。a 10 团队讨论团队讨论及及汇报汇报十分十分钟钟 计划计划 实实施施 检查检查 运运作作 是是 的基的基础础?ActionsAnnual Business PlanX 行行动动 问题问题解解决决0 050501001001st1st3rd3rd如何如何运运作作?未完成需要改进完成,对对策策,&!当当每每个个人都集

14、中力量做事，我人都集中力量做事，我们们就一定能就一定能成功做到。成功做到。t?I?.!不追问别人做的，关键在你的自己能做的。u a u 可可视视化管理化管理让让信息容易信息容易读读取取u -.u 突出超突出超标标的情的情况况。u u -u a.u 让让所有人像一所有人像一个团队个团队一一样样共同共同关关注某注某个个行行动动的的计划计划或或对对策策并参与讨论并参与讨论。的核心理念u a .u 是是评评定是否定是否获获得持得持续续改改进进的工具的工具u -“”.u 达达到了目到了目标标，接着制定更高的目，接着制定更高的目标标。u -&一一种规则并种规则并需要持需要持续进续进行行u“”“”“”“”领

15、导领导模式模式u -t .u 不要只是坐在不要只是坐在办办公室等待公室等待别别人人来汇报来汇报。ManufacturingProcess Validation AndonConceptProblemSolving.(/)ContinuousImprovementProcessBusiness PlanDeployment /SimpleProcessFlow TemporaryMaterialStorage Values AndonConcept暗灯暗灯概概念念 ,?什什么么是暗灯系是暗灯系统统?a .暗灯系暗灯系统统允允许员许员工在出工在出现问题现问题或有超或有超标标情情况时况时拉拉绳绳索以

16、索以寻寻求求帮帮助助暗灯系暗灯系统统可以在保持流水可以在保持流水线继续运线继续运行的情行的情况况下，下，员员工拉下工拉下绳绳索索寻寻求支持人求支持人员员在停在停线线前到出前到出现问题现问题的工位解的工位解决问题决问题，以，以满满足足对质对质量的控制。量的控制。(安全安全)(员员工工)(质质量量)(响应响应)(成本成本)重要性,比如，有时我们为了达到质量要求而不得不放弃响应10131211 2 1-,第一步：拉暗灯控制绳索,工位的指示灯会亮起并伴随着音乐 a ,当员当员工不能工不能单独单独解解决决出出现现的的问题问题或超或超标标的情的情况况时时 (d)2-,第二步：在暗灯系统主看板上相应区域的指

17、示灯变成黄色，班组长对暗灯系统的信号做出反应STVCONEQUIPSTOPTRIM 1EQUIP125436125436BLKQ1Q2Q3 3-.第三步：支持人员立刻到达并开始解决问题，班组长对此负责 (d)4-第四步：生产线继续运行直到定点停10131211 2 (d)5-,.第五步：问题解决，班组长解除暗灯信号以保持生产线继续运行。SHORTCONVEQUIPFULL54123TRIM 1EQUIPQ1Q2Q3 (d)6 ,-第六步：如果车辆到达定点停时班组长仍然没有解除暗灯信号，生产线停止并且主看板上红灯开始闪烁，停线铃开始响起Downtime ClockSHORTCONV EQUIPF

18、ULL54123TRIM 1EQUIPQ1Q2Q3 (d)70%&(70%)!在在线线停之前，停之前，尽尽早拉早拉动动暗灯暗灯线线宣告出宣告出现问题现问题。（在。（在70%线线位位或之前），或之前），“70%”70%.主管及所有人主管及所有人员员都有都有职责职责支持生支持生产产一一线线的的员员工工班班组组成成员员班班组长组长工段工段长长主管主管寻寻求求帮帮助助支持支持支持支持支持支持决决定定决决定定决决定定拉下暗灯拉索拉下暗灯拉索 ,.班班组组成成员员的的职责职责按照按照标标准化要求作准化要求作业业主主动查动查找超找超标标情情况况如果如果发现发现了了异异常常状况状况或缺陷但无法及或缺陷但无法及

19、时时解解决决，拉下暗灯拉索，拉下暗灯拉索，并继续并继续做自己的工作直到支持人做自己的工作直到支持人员员到到达达。支持的班支持的班组长组长按要求解按要求解决问题决问题 !:.a .班班组长职责组长职责在暗灯信在暗灯信号发号发出后立刻赶到出后立刻赶到发发生生问题问题的的区区域域查查明原因明原因并实并实施支持施支持到到达问题区达问题区域后立刻域后立刻开开始解始解决问题决问题当当班班组长认为组长认为可以把可以把问题问题解解决时决时解除暗灯信解除暗灯信号号。班。班组长与组长与班班组组成成员员共同共同开开始始解解决问题决问题。班班组长组长管理暗灯系管理暗灯系统统!(s),.(.,.).,.工段工段长职责长

20、职责当当班班组长组长不能解不能解决问题时决问题时要提供支持要提供支持并尽并尽快快让让生生产产先先运转运转起起来来如果需要可以如果需要可以寻寻求外部支持（如：求外部支持（如：维维修，修，质质量等部量等部门门人人员员）与与班班组长组长一起确定一起确定问题问题的起因是否已的起因是否已经经被确被确认认出出来并来并且保且保证证解解决决措施得到措施得到实实施施在停在停线时进线时进行行监监控，确定控，确定问题区问题区域域并调动并调动一切可利用一切可利用资资源解源解决问题决问题 !5 1 2 3456PROCESS NO.33O.D.Reference 4团队概团队概念念缩缩小小团队规团队规模模工作工作标标准

21、化准化()明确明确质质量量标标准准职员职员培培训训相互信任相互信任/尊重尊重保持保持单单件工件工时时停停线线点点缓缓冲架冲架加工能力加工能力好好处处 实实施的施的纠纠正措施不能正措施不能复复原原 在工位控制在工位控制质质量量 检查检查和反和反馈馈 开开放式交流放式交流 团队团队合作合作 提高生提高生产产力力 .?使用暗灯使用暗灯数数据通据通过过确定确定瓶颈瓶颈及影及影响产响产出的出的问题来达问题来达到持到持续续改改进进 1 2003/1/24 001R 10 003L 4 004R 2 分析报告 讨论对策!改进 a 暗灯系暗灯系统统不不仅仅仅仅是一是一个个由由电线电线和灯泡和灯泡组组成的系成的

22、系统统 a 它是一种寻求帮助的理念 !在需要帮助时拉下拉索！“”每每个个人都有一根人都有一根“暗灯拉索暗灯拉索”ManufacturingProcess Validation&StandardizedWork AndonConceptProblemSolving.(/)ContinuousImprovementProcess ,Business PlanDeployment ControlledExternal TransportationScheduledShipping/Receiving /SimpleProcessFlowSmall LotPackagingTemporaryMater

23、ialStorage Fixed Period Ordering System/Order Parts Qualified PeopleTeam ConceptOpenCommunicationProcess ProblemSolving问题问题解解决决 a?什什么么可可称为问题称为问题?A a 问题问题定定义为现义为现行的行的标标准或期望准或期望与实际与实际情情况况之之间间的差的差异异标标准准实际实际差差异异水平水平时时间间 问题问题解解决决 问题问题解解决决u !u 问题问题是是进进行改行改进进的萌芽！的萌芽！u !u 问题绝对问题绝对是改是改进进的机的机会会！u ,!u 没没有有问题问题

24、才是最大的才是最大的问题问题！成成长长Growingu !u !u 需要需要责备责备的是工的是工艺艺，不是，不是员员工！工！u .问题问题有有问题问题不意味不意味这这要要责备员责备员工！工！由于系由于系统统失效才失效才产产生生问题问题。每每个个人都人都对对解解决问题负决问题负有有责责任任TeamMemberTeamLeaderGroupLeaderMaterialEngineerManager指指导导原原则则班班组组成成员员班班组长组长工段工段长长部部门领导门领导物流物流工程工程师师主管主管5 问题问题解解决决的五的五个阶个阶段段12345 跟踪确认跟踪确认确定确定问题问题立即维修立即维修纠纠

25、正措施正措施分析根源分析根源5 54 5 1()23?问题问题解解决决的五的五个阶个阶段段确定确定问题问题/最初最初对问题对问题的理解的理解立即维修立即维修CauseInvestigation起因起因调查调查问题问题根源根源纠纠正措施正措施持持续续确确认认分析分析问题问题根源根源直接原因起因起因起因起因起因起因问题问题首先在首先在哪发哪发生？生？基本起因基本起因/结结果的果的调查调查对问题对问题根源根源调查调查的的5 5个为个为什什么么Why?Why?Why?Why?Why?为为什什么么为为什什么么为为什什么么为为什什么么为为什什么么Grasp the Situation掌握情掌握情况况5 u

26、 u 什什么时么时候需要解候需要解决问题决问题u-安全事故安全事故u-主要的主要的质质量量问题问题u-造成停造成停线线的主要原因的主要原因u-重重复复造成停造成停线线u u 无无论论何何处处只要只要发发生了生了异异常情常情况况都需要都需要进进行行问题问题解解决决问题问题解解决决的五的五个阶个阶段段15 u 问题问题的定的定义义A .对现状对现状的一段描述的一段描述Grasp the Situation掌握掌握情情况况 (&)陈陈述已述已经发经发生的生的问题问题（将将大大问题问题化化为为小小问题并问题并明确指明情明确指明情况况）偏差的大小偏差的大小与标与标准准 数数量量与发与发生的生的问题问题

27、发发生的生的频频率及百分率率及百分率 发发生的生的时间时间 与与此相此相关关的的员员工或工或设备设备 问题问题的起点点的起点点1u(.)问题问题的定的定义义(续续)u ()查查找出找出现问题现问题的起点的起点/问题问题的起点（的起点（哪哪里首先出里首先出现问题现问题）5 3 !:3654321 6 第第3 3道工道工艺艺造成出造成出现问题现问题！观观察察:第第 3 3 阶阶段段工工艺艺流程方向流程方向在第在第6 6道工道工艺发现问题艺发现问题能能够够看看见见能能够够看看见见能能够够看看见见不能看不能看见见开始追溯开始追溯 13阿波阿波罗罗13号号?问题问题的描述的描述/初期初期对问题对问题的理

28、解是什的理解是什么么?什什么么是出是出现问题现问题的起点的起点?25 u ()立即立即维维修修u 立即立即维维修措施是修措施是为为了防止了防止问题扩问题扩散散u ()u立即立即维维修是下列各例都采取用修是下列各例都采取用来来防止防止问题问题流向下一客流向下一客户户（内内部和部和/或最或最终终客客户户）的特）的特别别措施措施u 停停线线u100%100%的的检查并检查并修好修好u/分分类类/返修返修u 这这是是为为了保了保护顾护顾客利益客利益u !这这不不时时最后的解最后的解决决方案！方案！35 Root Cause Analysis分析分析问题问题根源根源u 分析分析问题问题根源根源u 调查调

29、查已确定的起因已确定的起因u 调查时应调查时应用用“五五个为个为什什么么”u 起因和起因和结结果果图图u 工工艺诊断艺诊断表表u 总结总结分析分析结结果果u (s)记录记录看起看起来来最重要的原因最重要的原因并写并写明明你你的的结论结论是如何得到的是如何得到的u (s)罗罗列主要原因列主要原因Root CauseCauseCauseCauseSymptoms 45 u 纠纠正措施正措施u&a (s)制定制定并执并执行一行一个个短期或短期或长长期的措施期的措施来来解解决问题决问题的根本原因的根本原因 根据确定的愿意制定最理想的解决方案 对潜在方案进行优先性排序 执行方案 a 制定一个有问题解决期

30、限的计划表5 5u 跟踪确跟踪确认认u 跟踪确跟踪确认认是确定是确定问题问题是否已是否已经纠经纠正的活正的活动动u u 对对更正的更正的结结果定期果定期检查检查u u 按按预预定的定的纠纠正措施正措施计划执计划执行行u 达达到到纠纠正措施的目正措施的目标标u u u u 将问题将问题解解决决方法方法标标准化以防止相似的准化以防止相似的u 问题问题再次再次发发生生MARCH3 5 .?2 a s !,!K J 5!ManufacturingProcess Validation&StandardizedWork AndonConceptProblemSolving.(/)ContinuousImp

31、rovementProcess ,Business PlanDeployment ControlledExternal TransportationScheduledShipping/Receiving /SimpleProcessFlowSmall LotPackagingTemporaryMaterialStorage Fixed Period Ordering System/Order Parts ContinuousImprovementProcess持持续续改改进进的的过过程程 ,!设置障碍，克服障碍，不断提高！创造一个持续改进的文化氛围，让员工在消除浪费中提高。-!改改进进是是与与

32、消除浪消除浪费费不不断断作斗作斗争争的的过过程！程！安全安全 质质量量 成本成本 生生产产力力 7 七七种种浪浪费费改改进进 .当你当你爬到山爬到山顶时顶时。.!你将会发现你将会发现下一下一个个目目标标！更更换换模具模具练习练习 -1模具更换练习：第一轮:.目的:在最短时间内更换模具 :模具更换的标准化作业：1)(2).卸下螺母2)(2).拆下垫圈3)().调换模具（主要工作）确定模具四角已经对齐.4).重新装配 确认模具四角已经对齐 确认螺母正确对位 :说明：.工段中每个人都要进行一次更换操作。A .工段中要有一人对更换工作进行计时。A 工段中要有一人在重新装配模具时进行下列两项检查 .(1

33、 确认模具边角对齐。（如果发现未对齐要在个人时间上加1分钟）.(1 )确认螺母已经拧紧。（如果发现有违反的在个人时间上加1分钟).计算整个工段更换模具的平均时间 -2模具更换练习：第二轮:.目的：在最短时间内更换模具 :模具更换的标准化作业：1)(2).拧松螺母2)().调换模具（主要工作）。确认模具四个角已经对齐.3).重新装配。确认模具四角已经对齐。确认螺母正确对位。:说明：.工段中每个人都要进行一次模具更换操作。A .工段中要有一人对模具更换工作计时。A 工段中要有一人在模具更换时进行下列两项检查 .(1 确认模具边角对齐。（如果有违反在个人时间上加1分钟）.(1 )确认螺母已经拧紧。（

34、如果有违反在个人时间上加1分钟）.计算工段更换模具的平均时间。1)掌握掌握现现有的情有的情况况2)设设想理想想理想状况状况3)-将现将现有有状况与状况与理想理想状况进状况进行行对对比找出差距比找出差距4)确定确定达达到目到目标标的方法的方法 5)实实施持施持续续改改进进工作工作6)跟踪跟踪Gap差距差距Ideal目目标标Now现状现状?“”1 1)掌握掌握当当前形前形势势观察标准化的工作观察标准化的工作 1单单件工件工时时观观察平衡察平衡墙墙上的上的结结果果 2)设设想理想想理想状况状况?更安全更安全?质质量更好量更好?成本更低成本更低?生生产产力更高力更高?3)-将现状与将现状与目目标进标进行行对对比找出差距比找出差距4)确定确定达达到目到目标标的方法的方法#3CIP Idea#1差距差距现状现状目目标标第第3个个持持续续改改进进方案方案第一第一个个持持续续改改进进方案方案 5)-6)-!-u实实施持施持续续改改进进措施措施u跟踪跟踪 计划计划 实实施施 检查检查 运运作作 How does Continuous Improvementapply to other GMS Principles?持持续续改改进进如何如何应应用到其用到其它它GMS原原则则中中?