机械制造总结复习课件.ppt
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《机械制造总结复习课件.ppt》由用户(晟晟文业)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械制造 总结 复习 课件
- 资源描述:
-
1、机械制造技术基础机械制造技术基础 总总 结结主讲主讲:孙会来孙会来天津工业大学机械电子工程学院天津工业大学机械电子工程学院10/26/202211.切削运动切削运动2.切削用量三要素切削用量三要素3.切削层参数切削层参数hdbd第第3章章 总结总结刀体刀体前前刀面刀面刀头刀头刀尖刀尖主后主后刀面刀面副后副后刀面刀面副副切削刃切削刃主主切削刃切削刃1.刀具组成2.确定刀具角度的参考平面3.刀具角度标注(1)(1)刀具安装高度非理论高度时刀具安装高度非理论高度时4.4.刀具实际工作角度刀具实际工作角度(2)(2)刀具安装偏斜对工作角度的影响刀具安装偏斜对工作角度的影响(3)(3)刀具横向进给对工作
2、角度的影响刀具横向进给对工作角度的影响(4)(4)刀具纵向进给对工作角度的影响刀具纵向进给对工作角度的影响5.刀具材料应具备的性能(6点)6.常用刀具材料高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石7.切屑形成过程8.三个变形区9.切削种类带状、节状、粒状、崩碎10.切屑控制11.积屑瘤:条件、影响及控制12.切削力、测量13、切削力计算、切削力计算14、影响切削力的因素、影响切削力的因素(切削用量)(切削用量)15、切削热、切削温度、切削热、切削温度 来源、影响因素(切削用量)来源、影响因素(切削用量)16、刀具磨损和刀具寿命、刀具磨损和刀具寿命 磨损形态、过程及磨钝标准、检测磨损形态、过程及磨钝标准、检
3、测17、刀具耐用度和刀具寿命、刀具耐用度和刀具寿命18、切削用量对刀具耐用度的影响、切削用量对刀具耐用度的影响第第4章章 总结总结1、机床的技术参数:、机床的技术参数:尺寸参数尺寸参数一一具体反映机床的加工范围。一一具体反映机床的加工范围。运动参数运动参数-指机床执行件的运动速度。指机床执行件的运动速度。动力参数动力参数-指机床电动机的功率,有些机床还给出主轴允指机床电动机的功率,有些机床还给出主轴允许承受的最大转矩等。许承受的最大转矩等。2.通用机床型号的编制通用机床型号的编制第5章 总 结一、工件的装夹方法:定位、夹紧和装夹。一、工件的装夹方法:定位、夹紧和装夹。1)1)用找正法装夹工件用
4、找正法装夹工件-直线直线/划线找正划线找正 2)2)用夹具装夹工件用夹具装夹工件二、二、机床夹具的工作原理机床夹具的工作原理-三个位置三个位置三、夹具在机械加工过程中的作用三、夹具在机械加工过程中的作用(1)保证稳定可靠地达到各项加工精度要求;(2)缩短加工工时,提高劳动生产率;(3)降低生产成本;(4)减轻工人劳动强度;(5)可由较低技术等级的工人进行加工;(6)能扩大机床工艺范围。四、夹具的分类和组成四、夹具的分类和组成 1 1)夹具的分类:)夹具的分类:2 2)夹具的组成)夹具的组成 定位元件及定位装置定位元件及定位装置 夹紧元件及夹紧装置夹紧元件及夹紧装置 导向及对刀元件导向及对刀元件
5、 动力装置动力装置 夹具体夹具体 其他元件及装置其他元件及装置五、基准的概念:五、基准的概念:1 1)设计基准、工艺基准(定位基准、度量基准、装配)设计基准、工艺基准(定位基准、度量基准、装配基准)基准)六、六点定位原理六、六点定位原理 1 1)“六点定位六点定位”的定义的定义 2 2)完全定位和不完全定位)完全定位和不完全定位 3 3)欠定位和过定位)欠定位和过定位 4 4)消除过定位干涉的途径)消除过定位干涉的途径七、常见的定位方式和定位元件七、常见的定位方式和定位元件 1 1)工件以平面定位:固定支承、可调支承、自位支承)工件以平面定位:固定支承、可调支承、自位支承 2 2)工件以圆孔定
6、位:定位销、圆锥销、定位心轴)工件以圆孔定位:定位销、圆锥销、定位心轴 3 3)工件以外圆柱面定位:)工件以外圆柱面定位:V V形块、定位套、半圆孔定形块、定位套、半圆孔定位座、外圆定心夹紧位座、外圆定心夹紧 4 4)工件以组合表面定位:一个平面和两个与其垂直的)工件以组合表面定位:一个平面和两个与其垂直的孔组合、一个平面和两个与其垂直的外圆柱面的组合、孔组合、一个平面和两个与其垂直的外圆柱面的组合、一个孔和一个平行于孔中心线的平面的组合。一个孔和一个平行于孔中心线的平面的组合。八、定位误差及其产生原因八、定位误差及其产生原因 1 1)基准不重合误差)基准不重合误差 2 2)间隙引起的误差)间
7、隙引起的误差九、定位误差的计算九、定位误差的计算 1.1.基准不重合误差和间隙引起的误差的矢量和。基准不重合误差和间隙引起的误差的矢量和。2.2.确定两个极限位置,并将其投影到加工尺寸方向确定两个极限位置,并将其投影到加工尺寸方向上,求出定位误差。上,求出定位误差。十、保证加工精度的条件十、保证加工精度的条件加工夹具工件十一、夹紧装置的组成及基本要求十一、夹紧装置的组成及基本要求 1 1)组成:力源、中间传力、夹紧元件)组成:力源、中间传力、夹紧元件十二、夹紧力的确定十二、夹紧力的确定 大小、方向和作用点大小、方向和作用点1 1、方向确定原则:、方向确定原则:3 3点点 (1)(1)夹紧力的方
8、向应有利于工件的准确定位,而不能破坏夹紧力的方向应有利于工件的准确定位,而不能破坏定位,一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面;定位,一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面;(2)(2)夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致;夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致;(3)3)理想的夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、理想的夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向一致,以减小夹紧力;重力等的方向一致,以减小夹紧力;2 2、作用点确定原则:、作用点确定原则:3 3点点(1 1)夹紧力的作用点应与支撑点)夹紧力的作用点应与支撑点“点对点点对点”对应,对应,或在支撑点确定的区域内或在支撑点确定
9、的区域内(2 2)选择刚度高的部分)选择刚度高的部分(3 3)尽可能的靠近加工表面)尽可能的靠近加工表面3 3、大小确定、大小确定十三、典型夹紧机构十三、典型夹紧机构 1 1)斜楔夹紧)斜楔夹紧 2 2)螺旋夹紧)螺旋夹紧 3 3)偏心夹紧)偏心夹紧十四、夹紧动力源装置十四、夹紧动力源装置 1 1)气动夹紧)气动夹紧 2 2)液压夹紧)液压夹紧 3 3)气液组合夹紧)气液组合夹紧一、车床夹具:一、车床夹具:设计特点设计特点二、铣床夹具:二、铣床夹具:分类及设计特点分类及设计特点三、钻床夹具:三、钻床夹具:分类及钻套分类分类及钻套分类一、自动线夹具一、自动线夹具 固定夹具和随行夹具以及设计随行夹
10、具考虑的主固定夹具和随行夹具以及设计随行夹具考虑的主要问题要问题二、组合夹具二、组合夹具 组合夹具特点和优点组合夹具特点和优点三、通用可调夹具和成组夹具三、通用可调夹具和成组夹具 两者异同点两者异同点第第 六六 章章 总总 结结工艺过程工艺过程:生产过程中,按一定顺序逐渐改变生产对象的生产过程中,按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质,使其成为预期产品的这部分形状、尺寸、位置和性质,使其成为预期产品的这部分主要过程。主要过程。1.1.工序工序:是指一个(或一组)工人在同一个工作地点,对同:是指一个(或一组)工人在同一个工作地点,对同一个(或几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。一个
11、(或几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。2.2.安装安装:工件经一次装夹后所完成的那一部分工序:工件经一次装夹后所完成的那一部分工序.3.3.工位工位:工件一次装夹后经若干位置依次加工:工件一次装夹后经若干位置依次加工,工件在机床工件在机床上占据的每一个位置上所完成的那一部分工序称为工位。上占据的每一个位置上所完成的那一部分工序称为工位。4.4.工步工步:在一个安装或工位中,加工表面不变在一个安装或工位中,加工表面不变,加工刀具不变加工刀具不变,切削用量不变的切削用量不变的条件下条件下,连续完成的那部分工序。连续完成的那部分工序。5.5.走刀走刀n有些工步由于余量太大,或由于其他原因,需要同
12、一刀具在相同转速和进有些工步由于余量太大,或由于其他原因,需要同一刀具在相同转速和进给量下(背吃刀量可能略有不同)对同一表面进行多次切削。这时,刀具给量下(背吃刀量可能略有不同)对同一表面进行多次切削。这时,刀具对工件的每一次切削称为一次走刀。对工件的每一次切削称为一次走刀。刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分。刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分。6.粗基准的选择原则粗基准的选择原则:(1)保证工件的加工面与不加工面之间的相互位置要求的原)保证工件的加工面与不加工面之间的相互位置要求的原则则(2)合理分配加工余量的原则)合理分配加工余量的原则(3)粗基准应避免重复使用的原则)粗基准应
13、避免重复使用的原则(4)保证定位准确、夹紧可靠的原则)保证定位准确、夹紧可靠的原则7.精基准的选择精基准的选择(1)基准重合原则;()基准重合原则;(2)基准统一原则;()基准统一原则;(3)自为基准原)自为基准原则则;(;(4)互为基准原则;()互为基准原则;(5)保证工件定位准确、夹紧可)保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则靠、操作方便的原则8.加工经济精度加工经济精度:在正常的加工条件下(使用符合质量标准的在正常的加工条件下(使用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人、合理的工时定额)设备、工艺装备和标准技术等级的工人、合理的工时定额)所能达到的加工精度和表面粗糙度。所能
14、达到的加工精度和表面粗糙度。9.加工方法的选择加工方法的选择(1)加工方法的经济精度和表面粗糙度要与零件加工表面的)加工方法的经济精度和表面粗糙度要与零件加工表面的技术要求相适应技术要求相适应(2)加工方法要与零件材料的切削加工性相适应)加工方法要与零件材料的切削加工性相适应(3)加工方法要与零件的结构形状相适应)加工方法要与零件的结构形状相适应(4)加工方法要与零件的生产类型相适应)加工方法要与零件的生产类型相适应(5)加工方法要与工厂(或车间)的现有生产条件相适应)加工方法要与工厂(或车间)的现有生产条件相适应10.加工阶段的划分加工阶段的划分1.1.粗加工阶段粗加工阶段;2.2.半精加工
15、阶段半精加工阶段;3.精加工阶段精加工阶段;4.光整加光整加工阶段工阶段11.工序集中工序集中:每工序的内容多每工序的内容多,工艺路线短工艺路线短,总的工总的工序数少。序数少。12.工序分散工序分散:每工序的内容少每工序的内容少,工艺路线长工艺路线长,总的工总的工序数多。序数多。13.机械加工工序的安排机械加工工序的安排1)基准先行)基准先行 2)先主后次)先主后次 3)先面后孔)先面后孔 4)先粗后精)先粗后精14.加工余量加工余量:指加工过程中,从加工表面切除的金属层厚度。指加工过程中,从加工表面切除的金属层厚度。15.工序尺寸公差的标注工序尺寸公差的标注:被包容尺寸上偏差为零;包容尺寸下
展开阅读全文