TPM设备管理培训教材课件.ppt

1、1、TPM的特点是什么？如何理解？2、如何理解设备的含义如何理解设备的含义？3 3、设备点检制的基本内容是什么？设备点检制的基本内容是什么？4 4、定期点检的工作内容有哪些？定期点检的工作内容有哪些？5 5、点检的定义？6、什么是设备的什么是设备的“五层防护线五层防护线”？7 7、设备点检管理制度的主要内容包括哪些？设备点检管理制度的主要内容包括哪些？8、设备管理的作用是什么？9、设备点检制的基本内容是什么？10、岗位操作工在TPM中的工作重点11、给油脂如何分工？12、设备点检要素是什么？13、起重机械的定义？14、设备点检制的基本内容是什么？15、什么叫预防维修、改善维修和事后维修？TPM

2、的特点是三“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产现场的设备维护不仅是设备部门的事情，生产、技术、安全、质量、工程、财务、人力资源等各个部门都要参与其中。全员参加：指从企业最高管理层领导到一线生产岗位员工都要参加。三“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，是固定资产的主要组成部分。实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作。要有专职点检员，按设备分区进行管理。点卡和制度。加强动态管理，实行三级点检，即

3、生产点检、专业点检和精密点检。检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力。点检员的管理职能主要是：检查和掌握设备状态，管理和分析事故，制定修理计划，提出维修资料计划和费用预算等。要有一套科学的点检标准、帐。（1）编制点检标准、给油脂标准，必要时进行修订；（2）点检计划（作业卡）的编制及实施；（3）编制维修计划及维修实施协调；（4）编制资材计划及组织落实维修所用资材到现场；（5）点检管辖区设备维修费用的预算、控制使用并掌握实绩；（6）劣化倾向管理的掌握和参与实施；（7）参加事故的分析处理；（8）故障多发设备的改善研讨；（9）点检信息传递，设备维修状态情报提供；（10）与生产

4、操作人员沟通日常点检业务，指导生产操作人员日常点检工作 用人的感观（视、听、触、嗅、味觉）或仪表、工具，按标准，定人、定点、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备的故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种设备管理方法。第一层防护线是岗位操作工人的日常点检；第二层防护线是专业点检和定期点检；第三层防护线是专业技术人员的精密点检。第四层防护线。在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策，第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测 是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管

5、理(TPM)的一种综合性基本制度。主要内容包括点检定义、点检分类、点检分工、部门分工和实绩考核、效率保证、设备点检业务流程。设备管理是企业生产经营管理的基础工作。设备管理是企业产品质量的保证。设备管理是提高企业经济效益的重要途径。设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提。设备管理是企业长远发展的重要条件。实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作。要有专职点检员，按设备分区进行管理。点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力。要有一套科学的点检标准、帐卡和制度。加强动态管理，实行三级点检，即生产点检、专业点检和精密点检。（1）负责对所操作设备进行日常的清扫

6、活动，确保设备的外表、关键部位连接点、零部件紧固处、机械电气开关阀门、仪表等部位的清洁。（2）负责对所操作设备的岗位日常点检工作。（3）负责对所操作设备的微缺陷进行修复，如螺丝松动、缺油等。（4）设备出现突发故障时，有责任向设备维修部门进行保修及向生产主管进行报告。（1）把手工或手动泵加油的任务安排给生产岗位操作人员来承担。（2）生产岗位操作工无法执行的，如远离操作岗位、技能或手段达不到的给油点，则由专职点检员委托维修人员按规定给脂。（3）凡是自动加油的设备，由专职点检员检查并到时委托维修工按计划添加或更换。.a.机械设备的点检要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、

7、裂纹或折损、变形或松弛等。b.电气设备的点检要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压等。是指用于垂直升降或者水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承载形式固定的电动葫芦等。实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作。要有专职点检员，按设备分区进行管理。点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力。要有一套科学的点检标准、帐卡和制度。加强动态管理，实行三级点检，即生产点检、专业点检和精密点检。预防维修是为了防止设备性能、精度劣化或降低，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。改善维修则是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设备加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的有效措施。它同时也是预防维修的一项重要工作内容。事后维修又称为故障修理，即设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性修理。自主管理改善活动专业维修前期管理教育培训品质改善事务改善安全环境改善设备的维修方式有哪几种？事后维修、预防维修、改善维修、状态维修、维修预防。事后维修预防维修祝您成功！