ERP第10章-生产与车间管理2课件.ppt
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1、第第1010章章 车间管理车间管理 车间管理车间管理 车间管理处于ERP的计划执行与控制层,其管理目标是按物料需求计划的要求,按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。车间管理的过程主要是依据MRP的运行产生车间作业计划,进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单,并控制计划进度,最终完工入库。车间管理概述 车间生产任务管理 作业排序 生产作业控制 作业信息收集 车间管理与其他模块的关系车间管理车间管理(续续)10.1 10.1 车间管理概述车间管理概述 只是执行计划,不生成新的计划 只是妥善地利用已有的资源,不能再得到新的资源 作为分析和改进计划的依据,信息反馈非常重要车间作
2、业管理系统层次车间作业管理系统层次平衡能力与负荷分解战术层生产计划协调资源与任务生产任务静态排序生产任务动态排序制造资源实时动态调度执行设备系统状态实时数据采集数据分析生产活动控制决策支持与计划状态存在偏差生产作业生产作业计划层计划层生产活动生产活动控制层控制层生产调生产调度层度层反馈至战反馈至战术层协调术层协调不存在存在严重偏差存在运行层可解决偏差图图1 车间作业管理系统结构图车间作业管理系统结构图车间作业管理系统层次车间作业管理系统层次(续续)1 1 生产作业计划层生产作业计划层 生产任务的最优分组(批)组数、资源、交货期 生产任务的最优负荷平衡 生成系统资源需求计划车间作业管理系统层次车
3、间作业管理系统层次(续续)2 2 生产调度层生产调度层 生产任务的静态排序 生产任务的动态排序 制造资源的实时动态调度车间作业管理系统层次车间作业管理系统层次(续续)3 3 生产活动控制层生产活动控制层 系统状态实时数据采集 数据分析 生产活动控制的决策支持车间管理的工作内容车间管理的工作内容 核实MRP产生的计划生产订单,下达生产订单 生成各工作中心的加工任务并排序 收集信息,监控在制品生产 能力的投入产出控制 在制品管理 登记加工信息 统计分析1.核定订单的关键信息 为了执行生产控制活动,应该依靠一些关键信息,如为了执行生产控制活动,应该依靠一些关键信息,如一些文件和报告,包括:计划文件、
4、控制文件、车间一些文件和报告,包括:计划文件、控制文件、车间信息这信息这3个主要资源。个主要资源。1.计划文件 计划文件包括计划文件包括3种重要的文件:项目主文件、工艺种重要的文件:项目主文件、工艺路线文件和工作中心文件。路线文件和工作中心文件。项目主文件是许多计划或控制活动项目主文件是许多计划或控制活动(如如 MRP库存管库存管理、成本估算等理、成本估算等)所必需的。它对每一零件有一条记录、所必需的。它对每一零件有一条记录、内容包括零件特征、库存状态和标准成本等内容。内容包括零件特征、库存状态和标准成本等内容。工作中心文件则对工作中心主要数据,如工作中心工作中心文件则对工作中心主要数据,如工
5、作中心号、能力、替换工作中心、排队时间等作业记录。后号、能力、替换工作中心、排队时间等作业记录。后两个文件也用在能力需求计划中。两个文件也用在能力需求计划中。2.控制文件控制文件对车间管理人员来说,有两个重要的控制文件:车间任务主文件对车间管理人员来说,有两个重要的控制文件:车间任务主文件和车间任务详细文件。和车间任务详细文件。车间任务主文件是对每一任务订单的记录。用于存储描述订单特车间任务主文件是对每一任务订单的记录。用于存储描述订单特征、状态及优先级的主要数据。对车间任务来说,主要包括下列征、状态及优先级的主要数据。对车间任务来说,主要包括下列数据。数据。车间任务号:对于每批特定的计划加工
6、的订单的标号;车间任务号:对于每批特定的计划加工的订单的标号;任务数量:订单所要加工的产品数量;任务数量:订单所要加工的产品数量;已完工量:经过最后一道工序和最后检验的产品数量;已完工量:经过最后一道工序和最后检验的产品数量;废品数量:在每一加工步骤中产生的废品个数;废品数量:在每一加工步骤中产生的废品个数;原料投入量:生产该产品所需的原料或零组件数量;原料投入量:生产该产品所需的原料或零组件数量;交付日期:完成订单加工,交货的日期;交付日期:完成订单加工,交货的日期;优先级:用于将订单进行加工先后排序的一个值;优先级:用于将订单进行加工先后排序的一个值;未完成量:订单总量减去已完成量和废品数
7、量后的余量。未完成量:订单总量减去已完成量和废品数量后的余量。2.控制文件控制文件(续续)每份订单都对应于一份车间任务详细文件,对生产过程的每份订单都对应于一份车间任务详细文件,对生产过程的每道工序、生产调度、优先级变化等信息予以记录。包括每道工序、生产调度、优先级变化等信息予以记录。包括以下数据。以下数据。工序号:标记某工序的特定号码;工序号:标记某工序的特定号码;工序名:对该道工序的简单解释;工序名:对该道工序的简单解释;准备工时准备工时(计划和实际计划和实际):进行加工以前:进行加工以前(如设备安装等如设备安装等)准备过程所需的时间;准备过程所需的时间;加工工时加工工时(计划和实际计划和
8、实际):对项目进行加工所需的时间;:对项目进行加工所需的时间;完成量报告:该作业完成量中符合质量要求的数量;完成量报告:该作业完成量中符合质量要求的数量;废品量报告:在加工时或加工完毕后所检验出的不合废品量报告:在加工时或加工完毕后所检验出的不合格品的数量;格品的数量;交货日期:重新安排计划时的订单计划完成日期。交货日期:重新安排计划时的订单计划完成日期。上述信息对于订单下达的决策具有重大意义。上述信息对于订单下达的决策具有重大意义。3.车间信息反馈车间信息反馈 最新的和最关键的信息是从车间工作最新的和最关键的信息是从车间工作进展中得到的反馈信息,这可能是由工进展中得到的反馈信息,这可能是由工
9、长或其他车间人员那里反馈的,或通过长或其他车间人员那里反馈的,或通过更正规的系统提供。下达订单给车间的更正规的系统提供。下达订单给车间的决策就是根据每天的工作进度、车间存决策就是根据每天的工作进度、车间存在的问题来做出的。在的问题来做出的。10.2 10.2 车间生产任务管理车间生产任务管理图图2 2 车间管理业务流程图车间管理业务流程图加工单在制品管理投入产出控制分析报表完工入库MRP/FAS生成车间任务派工单作业排产计划投料单领料单 车间任务分配把作业分配给工作中心,但并车间任务分配把作业分配给工作中心,但并不规定此加工单将必须由此工作中心完成。当几不规定此加工单将必须由此工作中心完成。当
10、几个工作中心都有能力执行同一作业,或多个作业个工作中心都有能力执行同一作业,或多个作业需要加工时,负荷分配就会有问题,这时要确定需要加工时,负荷分配就会有问题,这时要确定恰当的工作中心来接受作业。恰当的工作中心来接受作业。一旦作业被分配到工作中心后,紧接着的任一旦作业被分配到工作中心后,紧接着的任务是排列作业的执行次序。在分配作业到工作中务是排列作业的执行次序。在分配作业到工作中心时,并没有必要指定它们的加工次序。作业排心时,并没有必要指定它们的加工次序。作业排序常常又称工作分派,它确定工作中心上的作业序常常又称工作分派,它确定工作中心上的作业优先权优先权(作业执行次序作业执行次序)。负荷分配
11、考虑的是工作。负荷分配考虑的是工作中心的能力控制,而作业排序考虑的是工作中心中心的能力控制,而作业排序考虑的是工作中心的作业优先权控制。的作业优先权控制。车间生产任务管理车间生产任务管理车间任务-加工单-派工单图图5 5 车间任务下达流程车间任务下达流程建立车间任务MRP文件生产投料单下达车间任务加工单车间任务车间任务-加工单加工单-派工单派工单(续续)表表2 2 车间任务车间任务任务号MRP号物料代码需求量需求日期车间代码/名称任务数量计划开工日期计划完工日期A001M009VCD-22102011/9/10VC-01/插件车间102011/9/82011/9/10A002M010VCD-1
12、0102011/9/12VC-01/插件车间102011/9/92011/9/12车间任务-加工单-派工单(续)图图6 6 加工单生成加工单生成加工单生成物料的工序作业计划车间任务工艺路线工作中心文件车间任务-加工单-派工单(续)表表3 3 加工单加工单工序工序名称工作中心代码/名称标准时间本工序时间计划进度状态传递标志准备工时台时最早开工日期最早完工日期最迟开工日期最迟完工日期11号插板C01插小件组0.11-10.12011905201190620119052011906开工正常2M010VCD-100.11.5-15.12011906201190720119062011907确认平行车间
13、任务-加工单-派工单(续)表表4 4 派工单派工单物料代码/名称任务号工序号需求数量最早开工日期最早完工日期最迟开工日期最迟完工日期剩余/拖后时间(天)优先级别A01 V!板R0101102011909201191120119112011912+11A02 V2板R0201202011910201191220119112011914+12订单确定下达订单确定下达加工单分拣单传送单任务袋领料单领料单全部领料工序领料倒冲法领料10.3 作业排序作业排序紧迫系数(Critical Ratio)最小单个工序平均时差(Least Slack per Operation)按订单完工日期确定优先级紧迫系数则
14、是交付日期与提前期的动态比值,其计算公式为紧迫系数则是交付日期与提前期的动态比值,其计算公式为需要时间剩余可用时间剩余的提前期当前日期当前计划交货时间CR 当当 CR值大于值大于1(如如 A)表示提前期足够,能完成订单;等于表示提前期足够,能完成订单;等于1时时(如如 B)则刚好可按时完成;而则刚好可按时完成;而CR小于小于1时时(如如 C)则发生短缺,就应采取措则发生短缺,就应采取措施。这是一种确定工序优先级的方法。施。这是一种确定工序优先级的方法。表表1 CR值计算列表值计算列表 (当前日期:当前日期:164天天)订订 单单交交 货货 期期可可 用用 时时 间间剩余提前期剩余提前期CR值值
15、A197332232/22=1.5B186222222/22=1.0C175112211/22=0.5紧迫系数紧迫系数CRCritical Ratio CR值越小,优先级越高CR1 剩余时间有余CR1 剩余时间不够CR=需用日期今日日期剩余的计划提前期最小单个工序平均时差最小单个工序平均时差LSPOLeast Slack per OperationLSPO越小,则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短,优先级越高LSPO计划完工日期今日日期尚需加工时间剩余工序数按订单完工日期确定优先级按订单完工日期确定优先级 按订单完工日期排序,要求完工日期早,则优先级高 适用于判断工艺路线近似的生产订单和已
16、处于接近完工工序的订单。对处于起始工序的订单要慎重。因为此类订单虽然完工日期可能比较晚,但将有较多的工序要被执行。可用LSPO规则复核。解决提前期不足解决提前期不足 解决提前期不足常用的方法有交叉作业、工序分解决提前期不足常用的方法有交叉作业、工序分批、人力调整、按急件下达、改进工艺等。这也批、人力调整、按急件下达、改进工艺等。这也就是平常所说的作业调度方式。就是平常所说的作业调度方式。1 活动 常规 交叉 作业 A B C A B C 2 3 4 5 6 7 图4 正常计划与工序分批示意图 1 活动 常规 工序 分批 A B C A B C 2 3 4 5 6 7 10.4 生产作业控制生产
17、作业控制 生产作业控制的重点:生产作业控制的重点:如果车间的日常生产很正常,完全与计划相如果车间的日常生产很正常,完全与计划相符,那么就无需对生产情况进行监控了。但符,那么就无需对生产情况进行监控了。但实际的情况,总会出现或发生这样或那样的实际的情况,总会出现或发生这样或那样的问题,例如生产拖期、加工报废、设备故障问题,例如生产拖期、加工报废、设备故障等。因此,要对车间的生产过程进行经常性等。因此,要对车间的生产过程进行经常性的监视、控制和调整。的监视、控制和调整。生产作业控制包含要素:生产作业控制包含要素:控制标准;控制标准;信息;信息;措施。措施。10.4 生产作业控制生产作业控制 通常情
18、况下,用于监视和控制生产过程通常情况下,用于监视和控制生产过程的主要信息有:的主要信息有:投入投入/产出报告;产出报告;拖期订单报告;拖期订单报告;物料短缺报告;物料短缺报告;设备状态报告;设备状态报告;车间人员反馈的信息。车间人员反馈的信息。10.4.3 10.4.3 生产进度控制生产进度控制 投入/产出控制(或称为输入/输出控制,input/output control)是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即Input/Output报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。Input/Output计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时(台时、能力标准),计划产出
19、工时(台时、能力标准)等其它信息。生产进度控制生产进度控制(续续)表表5 5 投入产出报表投入产出报表项项 目目时时 段段12345计划投入100100100100100实际投入98961109895累计投入偏差-2-642-3计划产出100100100100100实际产出989711210098累计产出偏差-2-5-3-3-5计划排队1515151515实际排队161513118工作中心:B001 名称:解码板测试 生成日期:2011/10/26 能力数据:20小时/日 投入允许偏差:10 产出允许偏差:10生产进度控制生产进度控制(续续)表中有关项目的含义:计划投入:工作中心的计划订单与已
20、下达订单所需的工时 计划产出:计划要求完成的任务的工时 实际投入:工作中心实际接受任务的工时 实际产出:实际完成任务的工时 累计投入偏差:等于实际投入减去计划投入 累计产出偏差:等于实际产出减去计划产出 计划排队:工作中心的任务的计划排队工时 实际排队:工作中心的任务的实际排队工时 排队时间计算公式:时段末的排队时间=时段初的排队时间+投入量-产出量生产进度控制生产进度控制(续续)图图7 7 投入产出的物流控制模型投入产出的物流控制模型投入控制投入控制产出控产出控制制在制品在制品生产进度控制生产进度控制(续续)投入产出报表分析:计划投入实际投入,加工件按计划到达 计划投入实际投入,加工件推迟到
21、达 计划投入实际投入,加工件提前到达 实际投入实际产出,在制品增加 实际投入 实际产出,在制品维持不变 实际投入实际产出,在制品减少 计划产出实际产出,工作中心落后计划 计划产出实际产出,工作中心按计划 计划产出实际产出,工作中心超前计划10.5 作业信息收集作业信息收集 1.数据采集系统 一般地,可将数据采集系统分为手工系统、计算机一般地,可将数据采集系统分为手工系统、计算机系统、手工与计算机相结合的系统。手工系统中,数系统、手工与计算机相结合的系统。手工系统中,数据以文档形式存放。而计算机系统,依靠联机终端,据以文档形式存放。而计算机系统,依靠联机终端,采集实时的信息,进行储存和传送。对于
22、二者相结合采集实时的信息,进行储存和传送。对于二者相结合的系统,可以人工采集数据,由计算机完成数据的校的系统,可以人工采集数据,由计算机完成数据的校对和存储,再由人工或计算机方式发送。对和存储,再由人工或计算机方式发送。随着计算机能力的不断增加和设备成本的降低,越随着计算机能力的不断增加和设备成本的降低,越来越多的工业生产管理实现计算机化,采用现场总线来越多的工业生产管理实现计算机化,采用现场总线型的控制网络进行生产实时信息的采集和监测,并与型的控制网络进行生产实时信息的采集和监测,并与上层的信息网络集成,形成一体化的计算机集成制造上层的信息网络集成,形成一体化的计算机集成制造系统系统(CIM
23、S)。车间数据车间数据 采集什么数据采集什么数据?多长时间采集一次多长时间采集一次?谁谁负责采集负责采集?负责采集数据的人员可以是车间管理负责采集数据的人员可以是车间管理人员、班组长、质检员、生产人员。人员、班组长、质检员、生产人员。采集数据可有采集数据可有5种方式,包括:按工种方式,包括:按工序报告、检测点报告、订单报告、日序报告、检测点报告、订单报告、日常活动报告和例外情况报告。常活动报告和例外情况报告。表7 车间数据车间数据提供信息车间数据提供信息劳动力数据劳动力数据生产数据生产数据质量控制数据质量控制数据物料流动数据物料流动数据雇员数量雇员数量上上/下班时间下班时间各订单各订单/作业作
24、业/部门部门的时间的时间作业数作业数/机器数机器数零件零件/批量批量/流水号流水号加工时间加工时间准备时间准备时间停工时间停工时间生产统计生产统计废品统计废品统计工具使用量工具使用量拖期原因拖期原因订单号订单号/零件号零件号试验结果试验结果废品率废品率返工返工接收接收储存储存检验检验发放工作中心发放工作中心工作中心间传输工作中心间传输包装与发运包装与发运完成返工完成返工表表8 数据采集方式数据采集方式方方 式式频频 率率详详 细细 程程 度度注注 释释按工序报告按工序报告高高很高很高+控制严格控制严格+纠正迅速纠正迅速大量书面工作大量书面工作手工系统劳动力费用高手工系统劳动力费用高检测点报告检
25、测点报告中等中等可能很高可能很高+书面工作量小,费用低书面工作量小,费用低+适用于多道作业适用于多道作业问题不易察觉问题不易察觉订单报告订单报告高高很高很高+控制严格控制严格+纠正迅速纠正迅速大量书面工作大量书面工作日报告日报告低低在高和低之间变在高和低之间变化化+费用和书面工作量低费用和书面工作量低+适用于小公司适用于小公司信息反馈后,不易采取信息反馈后,不易采取措施措施例外报告例外报告(提供提供与计划的明显与计划的明显 偏差偏差)只有出现偏差时只有出现偏差时分布在低和中之分布在低和中之间间+费用和书面工作量最低费用和书面工作量最低很难采取措施很难采取措施问题隐蔽问题隐蔽3.数据审核数据审核
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