5s管理基础知识培训课件.ppt
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- 管理 基础知识 培训 课件
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1、5S管理管理基础知识培训基础知识培训第一章:第一章:5S 基本概编基本概编第二章:第二章:5S的解释的解释第三章:推行第三章:推行5S的理由、作用和目的的理由、作用和目的第四章:第四章:5S 与管理合理化关系与管理合理化关系第五章:第五章:5S 中整理整顿执行技巧中整理整顿执行技巧第六章:定置管理的实施第六章:定置管理的实施第七章:第七章:5S活动的流程活动的流程第一章第一章 5S 基本概编基本概编1)1)我们在工作中常常会出现以下我们在工作中常常会出现以下“症状症状”:a)a)急等要的东西找不到,心里特别烦燥急等要的东西找不到,心里特别烦燥c)c)没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处没
2、有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间理又占用空间d)d)工作台面上有一大堆东西,理不清头绪工作台面上有一大堆东西,理不清头绪b)b)桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感e)e)每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)f)环境脏乱,使得上班人员情绪不佳环境脏乱,使得上班人员情绪不佳g)g)制订好的计划,事务一忙就制订好的计划,事务一忙就“延误延误”了了h)h)材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;长期不用的
3、物品,占用大量空间;i)i)生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;用的物品同时存放,活动场所变得很小;j)j)生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。解决上述解决上述“症状症状”的良方的良方推行推行5S 5S 管理。管理。如果每天都被这些小事缠绕,你的工作如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。情绪就会受到影响,大大降低工作效率。2)5S 2)5S 之来源之来源 5S 5S 管理源于日本,指的是在生产现场,对材管理源于日本,指的是在生产现场,对
4、材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、料,设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动,为其他管理活动奠定清扫、清洁、修养等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S S,所,所以日本人又称之为以日本人又称之为5S5S,近年来,随着人们对这一活近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,动的不断深入认识,5S5S加上加
5、上安全安全就变成了就变成了6S6S,加上,加上节约节约就变成就变成7S7S,加上加上服务服务就变成就变成8S8S,再加上再加上顾客满顾客满意意就变成了就变成了9S9S。生产已够忙了,还顾得上生产已够忙了,还顾得上5S5S?实施实施5S5S能帮我们赚多少钱?能帮我们赚多少钱?5S5S要进行到什么程度才算成功?要进行到什么程度才算成功?区分 TQC(品质侧)5S(环境侧)目的 企业的体质改善 管理 对象 品质(OUTPUT 侧,结果)环境(INPUT 侧,原因)目标达成的手段 管理的体系化(系统化、标准化)-软环境的改善-现场现物应有姿态的实现 -硬环境的改善-人 管理技术中心(QC 手法)规范、
6、有序 小集团活动 QC 小组活动 岗位活动 活动一体化 目标 PPM 之品质(不良品 0)损耗、浪费的彻底排除(以 0 为目标)TQC和5S内容的比较5S5S的十帖强心剂的十帖强心剂 高阶支持高阶支持 全员了解全员了解 团队作战团队作战 明确目标明确目标 合理考核合理考核 渐进推动渐进推动 运用技巧运用技巧 心动文宣心动文宣 引用外力引用外力 持续活动持续活动人的素养和习惯,是一个过程。人的素养和习惯,是一个过程。丰田公司的丰田公司的“三阶段法三阶段法”:一、企业初始阶段的理念一、企业初始阶段的理念 人之初,性本懒,要他做,制度管人之初,性本懒,要他做,制度管 三、企业成熟阶段的理念三、企业成
7、熟阶段的理念 人之初,性本善,你和我,一起干人之初,性本善,你和我,一起干 二、企业成长阶段的理念二、企业成长阶段的理念 人之初,性本勤,激励他,土成金人之初,性本勤,激励他,土成金第二章第二章 5S的解释的解释1)5S 1)5S 是什么?是什么?整理整理整顿整顿清理清理清扫清扫素养素养d)d)清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使 工作人员觉得整洁、卫生;工作人员觉得整洁、卫生;e)e)素养:通过进行上述素养:通过进行上述4S 4S 的活动,让每个员工都自的活动,让每个员工都自 觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习觉遵守各项规章制度,养成良好的工
8、作习 惯,做到惯,做到“以公司为家、以公司为荣以公司为家、以公司为荣”的的地地 步。步。a)a)整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保b)b)留有用的东西,撤除不需要的东西;留有用的东西,撤除不需要的东西;b)b)整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;并做好标识进行管理;c)c)清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场 无垃圾,无污秽状态;无垃圾,无污秽状态;2)5S 2)5S 之名词释解之名词释解“工作环境工作环境”包括:包括:a)a)公司周边、外围
9、;公司周边、外围;b)b)公司房屋建筑的本身;公司房屋建筑的本身;c)c)办公室;办公室;d)d)空地、马路;空地、马路;e)e)机器、设备及其配置;机器、设备及其配置;f)f)工作场所;工作场所;g)g)仓库场地;仓库场地;h)h)通风;通风;i)i)照明;照明;j)j)温湿度。温湿度。即工作环境为所有公司内外有形设备和无即工作环境为所有公司内外有形设备和无形条件的总称。因此,整理、整顿则是将上形条件的总称。因此,整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐,井然有序,让在里面工作的员工排列整齐,井然有序,让在里面工作的员工都感受到明
10、朗愉快的气氛,都感受到明朗愉快的气氛,从而满足人们的从而满足人们的心理需要,达到提高效率心理需要,达到提高效率。再将不需要的人、事、物加以处理。需再将不需要的人、事、物加以处理。需对对“留之无用,弃之可惜留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,的观念予以突破,必须挑战必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开,好不容易才做出来的事、物分开,好不容易才做出来的”、“丢丢了了好浪费好浪费”、“可能以後还有机会用到可能以後还有机会用到”等传等传统统观念。观念。3)整理整理整理是改善生产现场的第一步整理是改善生产现场的第一步 其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行
11、其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类;其次,对於现场不需要的物品,诸如用剩的材分类;其次,对於现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等,、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等,要坚决清理出现场。要坚决清理出现场。整理的目的是:整理的目的是:改善和增加作业面积:现场无杂物,行道通畅,提改善和增加作业面积:现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利於减少库存,节约资金。利於减少库
12、存,节约资金。4)4)整顿整顿 整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位,对整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位,对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放,以便在最快速的情况下取得所要之物,在最简洁放,以便在最快速的情况下取得所要之物,在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之,整顿有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之,整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。定位、定品、定量。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了生产现场物品的合理摆放使得工作场所
13、一目了然,创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作然,创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作地合理布置。地合理布置。抓住了上述三个要点,就可以制作看板,做到抓住了上述三个要点,就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的物品的放置方目视管理,从而提炼出适合本企业的物品的放置方法,进而使该方法标准化。法,进而使该方法标准化。清扫是把工作场所打扫干净,对出现异常的清扫是把工作场所打扫干净,对出现异常的设备立刻进行修理,使之恢复正常。清扫过程是设备立刻进行修理,使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除掉,或者标示出来放在仓库之
14、中。清扫活动的重掉,或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对像,清扫点是必须按照企业具体情况决定清扫对像,清扫人员,清扫方法,准备清扫器具,实施清扫的步人员,清扫方法,准备清扫器具,实施清扫的步骤,方能真正起到效果。骤,方能真正起到效果。5)清扫清扫 现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失,故障等,从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失,故障多发,从而影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏乱的多发,从而影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。
15、因此,必须通过清扫活动现场更会影响人们的工作情绪。因此,必须通过清扫活动来清除那些杂物,创建一个明快、舒畅的工作环境,以保来清除那些杂物,创建一个明快、舒畅的工作环境,以保证安全、优质、高效率地工作。证安全、优质、高效率地工作。清扫活动应遵循下列原则:清扫活动应遵循下列原则:自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;对设备的清扫要着眼於对设备的维护保养,清对设备的清扫要着眼於对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来;扫设备要同设备的点检和保养结合起来;清扫的目的是
16、为了改善,当清扫过程中发现清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以排除,不能听之任之。并采取措施加以排除,不能听之任之。6)6)清洁清洁 清洁是在整理、整顿、清扫之後,认真维护、保持清洁是在整理、整顿、清扫之後,认真维护、保持完善和最佳状态。在产品的生产过程中,永远会伴随着完善和最佳状态。在产品的生产过程中,永远会伴随着没用的物品的产生,这就需要不断加以区分,随时将它没用的物品的产生,这就需要不断加以区分,随时将它清除,这就是清洁的目的。清除,这就是清洁的目的。清洁并不是单纯从字面上进行理解,它是对
17、前三项活动清洁并不是单纯从字面上进行理解,它是对前三项活动的坚持和深入,从而消除产生安全事故的根源,创造一个良的坚持和深入,从而消除产生安全事故的根源,创造一个良好的工作环境,使员工能愉快地工作。这对企业提高生产效好的工作环境,使员工能愉快地工作。这对企业提高生产效率,改善整体的绩效有很大帮助。率,改善整体的绩效有很大帮助。清洁活动实施时,需要秉持三个观念:清洁活动实施时,需要秉持三个观念:只有在只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质 的产品的产品”;清洁是一种用心的行动,千万不要只在表面上下功夫;清洁是一种用心的行动,千万不要只在表面上下功夫;清
18、洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前後的工作。清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前後的工作。清洁活动的要点则是:清洁活动的要点则是:坚持坚持“3 3不要不要”的原则的原则即不要放置不用的东西,即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁,工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做样需要清洁,工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。到精神上的清洁。素养是指养成良好的工作习惯,遵守纪律,努力提素养是指养成良好的工作习惯,遵守纪律,努力提高人员的素质,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,高人员的素质,养成严
19、格遵守规章制度的习惯和作风,营造团队精神。这是营造团队精神。这是5S5S活动的核心。没有人员素质的提活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,也不能持续下去。因高,各项活动就不能顺利开展,也不能持续下去。因此,实施此,实施5S5S实务,要始终着眼於提高人的素质。实务,要始终着眼於提高人的素质。7)素养素养5S活动始於素质,也终於素质。活动始於素质,也终於素质。在开展在开展5S5S活动中,要贯彻自我管理的原活动中,要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境,不能指望别人来则。创造良好的工作环境,不能指望别人来代为办理,而应当充分依靠现场人员来改善。代为办理,而应当充分依靠现场人员来改
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