5S现场管理技巧方法课件.ppt

1、工厂的第一印象工厂的第一印象 当我们去拜访一家工厂时，第一印象是当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。最深刻的。如果它给我们的第一印象是如果它给我们的第一印象是整齐、干净、整齐、干净、亮丽、雅致亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工，那么我们必定会认为这家工厂的厂的制度很完善制度很完善，管理上轨道管理上轨道，而其品质，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。了许多信心。如果它给我们的第一印象是如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏肮脏、杂乱、昏暗、污秽暗、污秽，再加上，再加上通道狭窄，成品及半成品通道狭窄，成品及半成品四处乱放四处乱放，那

2、么我们必定会打从心底产生厌，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。工厂的第一印象工厂的第一印象企企 业业 衰衰 亡亡 作业现场不良现象作业现场不良现象1.1.物品未有效物品未有效 整理定位整理定位2.2.信道受阻信道受阻3.3.物品直接物品直接 散落地面散落地面4.4.工模工具工模工具 任意弃置任意弃置5.5.良品、不良品、不 良品混淆良品混淆6.6.管、线路管、线路 跨越信道跨越信道7.7.员工不守员工不守 规则规则8.8.私人物品私人物品 乱放乱放造

3、成下列管理问题与困造成下列管理问题与困扰扰1.1.物品用时物品用时 找不到找不到2.2.储存过多，储存过多，积压资金积压资金3.3.废料油污，废料油污，影响安全影响安全4.4.加工配置加工配置 不当，不当，造成浪费造成浪费5.5.工模工具工模工具 过度采购过度采购6.6.缺乏标示，缺乏标示，生产误用生产误用7.7.恶臭空气，恶臭空气，排水污染排水污染 环境环境8.8.权责不分，权责不分，工作推诿工作推诿9.9.规章零散，规章零散，无所适从无所适从10.10.管理人员管理人员 不求进取不求进取 导导 致致 1.1.厂区恶劣厂区恶劣2.2.作业不便作业不便3.3.士气不振士气不振4.4.产量减少产

4、量减少5.5.效率低落效率低落6.6.品质不佳品质不佳7.7.成本增加成本增加8.8.意外事件意外事件 不断不断9.9.退货增多退货增多 5S 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955 1955年，日本的年，日本的5S5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终于整理安全始于整理，终于整理整顿整顿”。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个S S，其目的仅为了确保作业空间和，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生

5、产和品质控制的需要而又逐步提出了安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S3S，也就是清，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了19861986年，日本的年，日本的5S5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了到了冲击的作用，并由此掀起了5S5S的热潮。的热潮。日本企业将日本企业将5S5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了理手法，第二次世

6、界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S5S对于塑造企业对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S5S已经成为工已经成为工厂管理的一股新潮流。厂管理的一股新潮流。5S的起源和发展的起源和发展 是一套设计的程序，用于整理、清是一

7、套设计的程序，用于整理、清洁工作现场等场所，使之标准化，并洁工作现场等场所，使之标准化，并设立保持的规则。设立保持的规则。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养将物品区分为：常用、不常用、偶尔用将物品区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类；和不用等四类；对常用、不常用的物品做到定置管理、对常用、不常用的物品做到定置管理、定位摆放、取用方便、目视管理；定位摆放、取用方便、目视管理；对工作场地和设备等进行彻底清扫，对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；做到自己的东西自己弄干净；任何时候任何地点都能坚持任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；整理整顿和清扫；使员工养成保持清洁

8、的习惯。使员工养成保持清洁的习惯。海尔的海尔的“6S”：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全波音的波音的“5S”：整理、清正、简化、标准化、自我约束整理、清正、简化、标准化、自我约束日本电产的日本电产的“6S”：整理、整顿、清扫、清洁、作法、素养整理、整顿、清扫、清洁、作法、素养 好员工好员工（）好公司好公司（）好产品好产品（）整理整理（）、（）、整顿整顿（）（）清扫清扫（）、（）、清洁清洁（）（）作法作法（）、（）、教养教养（）（）在海尔的生产现场入口处和作业区显眼在海尔的生产现场入口处和作业区显眼的地方，都可以看到地上有一块六十公分的地方，都可以看到地上有一

9、块六十公分见方的特别图案，红框，白芯，白芯上方见方的特别图案，红框，白芯，白芯上方印着一双绿色大脚印，人称印着一双绿色大脚印，人称”六六S大脚印大脚印”。站在这个大脚印上往前看，正对着一。站在这个大脚印上往前看，正对着一块牌子，写着块牌子，写着”整理、整顿、清扫、清洁整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、素养、安全“，这六个词的开头都是，这六个词的开头都是S，所以这个由七方框就叫做，所以这个由七方框就叫做”六六S自检站自检站“每天班前会上，工场的班长都站在每天班前会上，工场的班长都站在这里总结当天的六这里总结当天的六S工作，较差的员工作，较差的员工也要站在脚印上反省自己的工作。工也要站在脚印上反

10、省自己的工作。后来改变了用途，变成谁做出成就后来改变了用途，变成谁做出成就，谁就站在上面宣讲自己的经验。，谁就站在上面宣讲自己的经验。整理整理 整顿整顿 清扫清扫 清洁清洁 素养素养 安全安全 为什么要实施为什么要实施 堆放着长期不用的东西，占用着大量空间堆放着长期不用的东西，占用着大量空间 产品杂乱，场地拥挤不堪产品杂乱，场地拥挤不堪 管道阀门跑、冒、滴、漏管道阀门跑、冒、滴、漏 设备内外布满灰尘、失去本色设备内外布满灰尘、失去本色 通道经常被占用，人、车无法通过通道经常被占用，人、车无法通过 每天需要加班，不加班反而显得不正常每天需要加班，不加班反而显得不正常 生产任务总是特急，计划反而不

11、重要生产任务总是特急，计划反而不重要 急等要用的东西，总是很难找到急等要用的东西，总是很难找到缩短作业周期，缩短作业周期，确保交货期确保交货期降低生产成本降低生产成本改善零件在库改善零件在库周转率周转率促成效率的提高促成效率的提高保障企业安全生产保障企业安全生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活力化，改善组织活力化，改善员工的精神面貌员工的精神面貌改善和提高企业改善和提高企业形象形象培养员工的主动性培养员工的主动性和积极性和积极性创造人和设备都创造人和设备都适宜的环境适宜的环境培养团队精神和培养团队精神和合作精神合作精神5S5S活活动动的的目目的的提高管理水提高管理水平，改善企平，改善企业

12、的经营状业的经营状况况形成自主改形成自主改善的机制善的机制5S的八大作用亏损为零亏损为零 浪费为零浪费为零 故障为零故障为零 切换产品切换产品时间为零时间为零事故为零事故为零 投诉为零投诉为零缺勤为零缺勤为零 不良为零、不良为零、总而言之，通过总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区人贡献和影响力的世界给企业，并且最少逐渐发展成对地区人贡献和影响力的世界给企业，并且最少达到四个相关方面的满意：达到四个相关方面的满意：投资者满意投资者满意 通过通过5S5S、使企业达到更高的生产及管理境、使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大利

13、润和回报；界，投资者可以获得更大利润和回报；客户满意客户满意 表现为高质量，低成本、纳期准、技术水平表现为高质量，低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点，高、生产弹性大等特点，雇员满意雇员满意 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；员工可获得安全、尊重和成就感；社会满意社会满意对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。境保护，这样的企业有良好的社会形象。三大三大支柱支柱 创造一个创造一个标准化的工厂标准化的工厂创造一个创造一个程序化的工厂程序化的工厂创

14、造一个创造一个目视管理的工厂目视管理的工厂目目标标 提高管理水准(大家是否遵守决定的事项)提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面)加强错误防止力(看到异常能立刻解决，5S的标准化)具具体体的的活活动动项项目目1大家一起5S2分工合作制3平行直角运 动430秒取出放入5绿化运动6安全用具穿戴运动7100出勤周8异常处理训练 1、清除呆、废品运动2大扫除3光亮运动4加盖防尘5清扫用具管理6整齐运动7透明化8防噪音运动9色彩调整10公告物表示法 1看板管理2责任者标使志3档案4警示标示5划线6配管色7灭火器8开关表示9物资放置法10管理界限表示 5S5S的三大支柱的三大支柱什么是什么是5S

15、 整理（整理（SEIRISEIRI）：区分）：区分“要要”与与“不要不要”整顿（整顿（SEITONSEITON）：）：“零零”时间能找到需要时间能找到需要 清扫（清扫（SEISOSEISO）：标准化的清除工作）：标准化的清除工作 清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）：程序化的巩固措施）：程序化的巩固措施 素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）：形成良好的行为方式）：形成良好的行为方式 上世纪上世纪4040、5050年代以前，日本制造的工业品因品质低年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S5S管理

16、方法，管理方法，彻底改变了日本人，养成了彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定认真对待每一件小事，有规定按规定做按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。品是不可或缺的。5S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以

17、，最后索性不擦了遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症成为落后的顽症”。中国员工有几个不好的习惯中国员工有几个不好的习惯:做事随意做事随意,没有规矩没有规矩;有了规矩有了规矩,弄虚作假弄虚作假,不守规矩不守规矩;遵守规矩遵守规矩,却总是做不到位。却总是做不到位。TQM全全面面质质量量管管理理TPM全全员员生生产产维维修修JIT准准时时化化生生产产IE工工业业工工程程5S5S5S与企业管理的关系与企业管理的关系目标目标支柱支柱基础基础最佳最佳 最优最优

18、 最低最低 准时准时 安全安全 良好良好品种品种 质量质量 成本成本 交货交货 环保环保 情绪情绪P Q C D S M5S对企业所有人都是一种检验：对企业所有人都是一种检验：对基层员工，是执行素质的检验。对基层员工，是执行素质的检验。对管理人员，是管理素质的检验。对管理人员，是管理素质的检验。对经营领导，是权威信念的检验。对经营领导，是权威信念的检验。5S关系示意现场现场 管理管理素养素养整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁制度制度 人人 场所场所物品物品环境环境整整 理理S1真乱！真整洁！所谓所谓“整理整理”是将是将主主要在于区分要在于区分与与然后将然后将的东的东西予以西予以目的有三目的有三分

19、清要与不要物，使之条理分明分清要与不要物，使之条理分明 （简要分类）（简要分类）处置不要物处置不要物找出发生根源找出发生根源整整 理理整理整理:区分区分“要要”与与“不要不要”对象：对象：工作环境中的工作环境中的工作物品工作物品和和其他物品其他物品目的：目的：把把“空间空间”腾出来活用腾出来活用 工作物品工作物品是指工作场所的物品是指工作场所的物品 （工作场所中工作场所中不应有生活用品不应有生活用品）其他物品包括：其他物品包括：材料及半成品、工位器具、材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。加工设备、工具。注意 制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并召集相关部门开的基准表，并召集相关部门

20、开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。需要和不要基准需要和不要基准类别类别基基 准准 分分 类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3、使用的工、使用的工装、模具、夹具等；装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、栈板、周转箱、防尘用具；防尘用具；6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等；8、各、各种清洁工具、用品等；种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、

21、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模、不再使用的工装、模具、夹具等；具、夹具等；3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、工作台、工作台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等；3、多、多余的材料等；余的材料等；4、私人用品。、私人用品。C、墙上

22、、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；、无用的各种管线；4、无效、无效的标牌、指示牌等。的标牌、指示牌等。必要品的使用频率和常用程度基准表必要品的使用频率和常用程度基准表常用常用程度程度使用频率使用频率处理方法处理方法低低过去一年都没有使用过的物品（不能过去一年都没有使用过的物品（不能用或不再用）用或不再用）丢弃丢弃在过去的在过去的6 61212个月中，只使用（可个月中，只使用（可能使用）过一次的物品能使用）过一次的物品保存在比较远的保存在比较远

23、的地方地方中中在过去的在过去的2 26 6个月中只使用过一次个月中只使用过一次的物品的物品一个月使用一次以上的物品一个月使用一次以上的物品作业现场内集中作业现场内集中摆放摆放高高一周使用一次的物品一周使用一次的物品每天都要使用的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品每小时都要使用的物品把它保存在工作把它保存在工作现场附近或随身现场附近或随身携带携带根据使用频率和常用程度来进行区分根据使用频率和常用程度来进行区分整理整理（SeiriSeiri）区分区分“要要”与与“不要不要”有没有用？有没有用？要不要用？要不要用？是不是可以不用？是不是可以不用？是不是现在要用？是不是现在要用？如果不用是否影

24、响？如果不用是否影响？整理整理:区分区分“要要”与与“不要不要”整理五问？整理整理:区分区分“要要”与与“不要不要”把现场所有的物品把现场所有的物品分成四类常常用用品品少少用用品品没没用用品品非非常常用用品品范围：自己的工作场所范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、桌抽屉里。货架后、设备上面下面、桌抽屉里。分类：将所有的物品分成以上四类分类：将所有的物品分成以上四类处置：处置：整理整理:区分区分“要要”与与“不要不要”实施方法实施方法立即处置，不要犹豫立即处置，不要犹豫类类别别使用频度使用频度处理方法处理方法备

25、注备注必必需需物物品品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非非必必需需物物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃放置准则放置准则非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值有使用价值

26、有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法责任单位：编号：红牌尺寸：红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；红牌表单：红牌表单：不要让现场的人自己贴；不要让现场的人自己贴；不要贴在人身上；不要贴在人身上；理直气壮地贴，不要顾及面子；理直气壮地贴，不要顾及面子；红牌要挂在引人注目处；红牌要挂在引人注目处；有犹豫的时候，请贴上红牌；有犹豫的

27、时候，请贴上红牌；挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示 挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。实施要点实施要点整理整理就是要有就是要有“舍弃舍弃”的智慧和决心的智慧和决心 “舍弃舍弃”是需要勇气的是需要勇气的“舍弃舍弃”也是一种智也是一种智慧，而且是更大的智慧慧，而且是更大的智慧

28、有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。就是浪费资源。只有具备只有具备“现使用价值现使用价值”的东西才是有用的东西，的东西才是有用的东西，不要考虑不要考虑“原买价值原买价值”。整理工作的重点顺序整理工作的重点顺序 明确明确订出订出准备实施的准备实施的范围范围 规划规划出不要物的出不要物的暂放区暂放区 明确明确要与不要的要与不要的定义定义 教育训导教育训导全员整理的全员整理的观念观念及实施及实施准则准则 划分划分每位成员负责的每位成员负责的区域区域（5S5

29、S责任区域图）责任区域图）决定决定实施实施时间时间，并事先将活动所需，并事先将活动所需工具备齐工具备齐 工作前说明工作前说明及及分发工具分发工具 每位成员依所负责的区域及实施准则每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作开展工作 检讨检讨不要物清单的不要物清单的内在涵义内在涵义 定期巡回检查定期巡回检查S2整整 顿顿 所谓所谓“整顿整顿”是将主体中的要物，依需求是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。量及工作形态需求，正确的放置。避免找寻费时（效率提升）避免找寻费时（效率提升）定点、定量、安全定点、定量、安全 创造舒适的工作环境创造舒适的工作环境整整 顿顿所需物品所需物品没有了没有

30、了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为0）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了！太多了！数量太多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我最好！我最好！物物料料寻寻找找百百态态图图整顿的对象整顿的对象 让工作时所需要的物品在需要的时候能在让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间零时间”找到。找到。整顿整顿:“零时间零时间”能找到需能找到需要要 把要八的物品规定的位置摆放整齐，做把要八的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。好标识进

31、行管理。整顿的要求整顿的要求 已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的整顿的目的整顿:“零时间”能找到需要 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需要的物品。整顿:“零时间”能找到需要方法一方法一整顿:“零时间”能找到需要方法二方法二划线定位，规定区域划线定位，规定区域通道线通道线斑马线斑马线止步线止步线停放线停放线隔离栏隔离栏调整位置，单向流动调整位置，单向流动 按工序顺序流动按工序顺序流动 关键工序先行关

32、键工序先行 避免往复迂回运输避免往复迂回运输 先进先出先进先出整顿:“零时间”能找到需要方法三方法三整顿:“零时间”能找到需要方法四方法四定置定置定位定位定量定量定点定点整顿:“零时间”能找到需要方法五方法五 形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出，使“出出”与与“入入”位置位置 一目一目了然了然 清扫用具吊挂架，用完后容易复位。清扫用具吊挂架，用完后容易复位。四号定位四号定位 五五码放五五码放 库存物资按库存物资按库、架、层库、架、层、位位或或区、场、

33、堆、点区、场、堆、点四位编号；四位编号；物资摆放尽可能做到物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆五五成方、五五成堆；带孔的带孔的五五成串五五成串，带腿的，带腿的五五成捆五五成捆。取用时可。取用时可按按编号找寻，过目知数。编号找寻，过目知数。方法六方法六整顿:“零时间”能找到需要主主 通通 道：道：暗暗 红红 色色 废废 品品 区：区：大大 红红 色色 运输设施：运输设施：桔黄色桔黄色 起重设施：起重设施：黄黑黄黑相间相间自来水管自来水管：黑色色环黑色色环 煤气管道：煤气管道：中黄色环中黄色环蒸气管道：蒸气管道：大红色环大红色环 暖气管道：暖气管道：银灰色环银灰色环整顿:“零时间”能找到需要方法七

34、方法七 愚巧化：改善工具，使愚巧化：改善工具，使“愚人愚人”能象能象“巧巧匠匠”一样工作。一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。能数得又快又好。整顿:“零时间”能找到需要方法八方法八看板管理看板管理让所有人一看就知道怎样做让所有人一看就知道怎样做整顿:“零时间”能找到需要方法九方法九部门 人员 状态 区位 限位整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法十方法十指向指向 警示警示 流向流向 音响音响容量

35、容量 油位油位 水位指示水位指示透明化整顿:“零时间”能找到需要运输省力化运输省力化 管道化管道化 垂直、斜坡垂直、斜坡 滑轮、轨道滑轮、轨道 悬挂、集装悬挂、集装 输送带输送带方法十一方法十一整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要整顿:“零时间”能找到需要整顿工作的重点顺序1 1、明确明确订出准备实施的订出准备实施的范围范围2 2、明确明确需要与必要的需要与必要的定义定义3 3、明确明确要物的要物的使用频率使用频率，决定决定放置放置位置位置4 4、决定放置量决定放置量5 5、决定放置方式决定放置方式6 6、决定定位方式决定定位方式（区划线或其他标识）（区划线或其他标识）7 7、教育教育全

36、员整顿的全员整顿的观念观念及实施及实施准则准则8 8、划分划分每位成员负责的每位成员负责的区域区域（5S5S责任区域图）责任区域图）9 9、决定实施时间决定实施时间，并事前将工作所需，并事前将工作所需工具备齐工具备齐1010、工作前说明工作前说明及及分发工具分发工具1111、每位成员依所负责的区域及实施准则、每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作开展工作1212、检讨检讨放置后的使用放置后的使用状况状况1313、定期循环定期循环整理、整顿工作整理、整顿工作1414、定期巡回检查定期巡回检查 如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更

37、换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得立即取得”使用后能使用后能“立即还回立即还回”原定位置的原则原定位置的原则 1 能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具将螺丝通用化，以便使用同一工具操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行2 2 能否放置于作业场所最接近的地方能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或

38、弯腰的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 3 3 试想如何还回原来的位置试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。以影印图，颜色，记号，标志。机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是还是“安全第一安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。检修，而且还会相互影响操作导致意外。这两台设备太近了，这两台设备太近了，人也过不去，怎么人也过不去，怎么检修呢？检修呢？

39、1 1考虑是否整理做得不彻底考虑是否整理做得不彻底2 2考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间3 3 考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的底下装个轮子，底下装个轮子，可以拖出来清扫可以拖出来清扫嘛！嘛！维修中维修中机械设备整顿的推行机械设备整顿的推行放置场所放置场所 物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%100%设定设定 物品的保管要物品的保管要 定点、定容、定量定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取易取 不超出所规定的范围不

40、超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫标识方法标识方法 放置场所和物品原则上一对一标识放置场所和物品原则上一对一标识 现物的标识和放置场所的标识现物的标识和放置场所的标识 某些标识方法全公司要统一某些标识方法全公司要统一 在标识方法上多下工夫在标识方法上多下工夫 整顿整顿3要素要素 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，科学管理方法，整顿的发展整顿的发展定置管理学科定置管理学科进行工艺研究进行工艺研究对人、物

41、结合对人、物结合的状态分析的状态分析 开展对信息流开展对信息流的分析的分析 定置管理设计定置管理设计 定置实施定置实施 定置检查与考核定置检查与考核定置管理定置管理合理、充分地利用空间和场地。合理、充分地利用空间和场地。要点要点 三定原则：定位置、定数量、定区域三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板设置管理看板画线标识画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正 目的目的定位置：定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：定数量：对各区域堆放物品、设备、工具

42、的数量加以限制。对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。“三定三定”原则原则 定置管理定置管理工艺研究工艺研究 对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。从而确

43、定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程。1 1对现场进行调查，详细记录现行方法对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中可运用工法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。

44、在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。工人按要求核对工件尺寸（人型）1用量规核对工件尺寸用量规核对工件尺寸1 12 22 23 31 13 34 44 45 5到仪器柜到仪器柜开仪器柜开仪器柜拿起量规拿起量规带量规回工作台带量规回工作台调整量规调整量规带量规回仪器柜带量规回仪器柜放回量规放回量规关仪器柜关仪器柜回工作台回工作台例例2 2分析记录的事实，寻找存在的问题分析记录的事实，寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，

45、对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。定置管理定置管理工艺研究工艺研究分析时的六大提问（分析时的六大提问（5w1h5w1h）完成了什么？完成了什么？（w whathat）何处做？何处做？（w wherehere）何时做？何时做？（w whenhen）由谁做？由谁做？（w whoho）如何做？如何做？（h howow）为为什什么么？（w why）要做这，是否必要？有无其他更好的要做这，是否必要？有无其他更好的成就？成就？要在此处做？有无其他更合适之处？要在此处

46、做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？要这样做？有无更好的方法去做？3 3拟定改进方案拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理提出改进方向后，定置管理人员要对新的改进方案作具体人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方方案后，才可作为标准化的方法实施。法实施。定置管理定置管理工艺研究工艺研究定置管理定置管理

47、人、物结合状态分析人、物结合状态分析 人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。直接结合是指需要的东西能文即拿到手，不存在由于寻找直接结合是指需要的东西能文即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间的耗费。如加工的原材料、半成品就在自己物品而发生时间的耗费。如加工的原材料、半成品就在自己岗位周围，工检量具、贮存容器就在自己的工作台上或工作岗位周围，工检量具、贮存容器就在自己的工作台上或工作地周围，随手即得。地周围，随手即得。间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒介的指引。信息媒介的准确

48、可靠程度影响着人和物结合的媒介的指引。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。效果。定置管理定置管理信息流分析信息流分析 人与物的结合，需要有四个信息媒介物，缺一不可。人与物的结合，需要有四个信息媒介物，缺一不可。位置台帐位置台帐 表明表明“该物在何处该物在何处”，通过查看位置台帐，可以了解所需，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存放场所。物品的存放场所。平面布置图平面布置图 表明表明“该处在哪里该处在哪里”。在平面布置图上可以看到物品存。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。放场所的具体位置。场所标志场所标志 表明表明“”“”这儿就是该处。它是指物品存放场所的标志，通这儿就是

49、该处。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。常用名称、图示、编号等表示。现货标示现货标示 表明表明“此物即该物此物即该物”。定置管理定置管理定置管理设计定置管理设计 l l定置图设计定置图设计定置图是对生产现场所在物进行定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品来改善场定置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。所相互关系的综合反映图。其种类有室外区域定置图，车间其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公资料室、工具室、计量室、办公室

50、等定置图和特殊要求定置图室等定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。定置图）。定置图设计现场中的所有物均应绘制在图上；现场中的所有物均应绘制在图上；定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；划分清晰鲜明；生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不品，也应在图上表示出来，准备