某公司制作外包案例分析课件.ppt

1、第五小组苹果公司外包案例分析苹果公司外包案例分析主要内容主要内容一、公司简介一、公司简介外包前外包前在 1997 年以前，苹果公司的所有生产制造任务都是自行完成，包括主板的生产和最后的组装。更令人觉得不可思议的事情是，苹果公司竟然自行生产芯片。但是 IT 产品分工紧密，技术不断进步，生产设备不断更新换代，这种生产模式早已不合时宜。苹果公司的市场占有率被不断蚕食，市场占有率降至 5%左右。竞争对手如康柏、戴尔等都利用亚洲的低成本的专业电子制造服务资源大幅降低成本，快速供应，进行价格竞争，苹果公司在 1997 年亏损近10亿美元已濒临破产的边缘。亏损的原因亏损的原因首先是内部生产能力不足，制造效率

2、低下，库存高企，阻碍了苹果公司产品的快速上市。其次苹果公司的工厂分布在美国、爱尔兰和新加坡，人力成本很高，成本居高不下。而当时很多竞争对手如康柏和戴尔电脑，就选择将其制造业务转移到亚洲，成本大幅降低。最后，苹果公司供应链管理能力不足。一方面对市场需求判断不够准确，造成供应准备不足。另一方面供应管理缺乏弹性，关键物料的供应能力不足，无法满足市场快速增长的需求，贻误市场战机。最后，苹果公司产品型号众多，造成资源分散，没有吸引消费者的明星产品。外包后外包后1997 年开始选择将主板制造等制造业务外包，逐步将整机制造业务外包。在此过程中，通过自制和外包的比较，发现制造外包效率更高，且风险可控，逐步关闭

3、自己的工厂。举例举例2003 年在生产 Power Macintosh G5 电脑时，苹果公司美国工厂与富士康工厂同时进行生产，但制造效率相形见绌，美国工厂投入更多人力，制造效率只有富士康的 80%，而不良率高出富士康一倍多。富士康为该项目给予大量资源支持，在 3 个月内新建三栋厂房完成交付，生产工人迅速由 1600 人迅速增加至 6500 人，两个月内顺利完成整机组装 24 万台。对比之后苹果公司将自己的工厂逐步关闭，将整机组装制造任务全部外包给富士康。从 Power Macintosh 台式电脑到后来的 i Phone 智能手机，i Pad 平板电脑，富士康都成为苹果公司的首选战略合作伙伴

4、。外包后苹果公司所取得的优势外包后苹果公司所取得的优势1、整合研发资源，集中力量在有限的产品线上苹果公司的每一类产品线，每年只发布一到两款新产品。苹果公司能够集中资源在这有限的新产品上，将其打造成真正的精品。2、有利于控制库存，提高资金利用率3.形成采购规模，便于管理，取得价格折扣。如苹果公司热销智能手机 i Phone4 和 i Phone4S 累计销售量都达到 1 亿台大的需求量让苹果公司在采购物料时占尽谈判优势，为苹果公司争取到极为有利的交易条件和更优质的服务和响应。4.便于对代工企业的日常管理产品线精简后，研发团队可以集中资源打造更好地产品。乔布斯对产品近乎挑剔地艺术化追求，使研发团队

5、设计更好地产品。成功设计的产品是营销的基础。苹果公司将其产品打造为高端、时尚、科技、创新的电子产品，把产品的相关信息转化成一种市场饥渴，让消费者渴望了解苹果公司的产品进而希望去拥有它。拥有苹果公司的产品为消费者带来了非凡的体验。苹果公司成功的品牌营销提升了品牌附加值，也大幅增加了产品销量。外包后所取得的成果外包后所取得的成果2012 年 4 月，苹果公司市值超过 5200 亿美元，成为市值世界第一的企业。2012 年 8 月 19 日收盘时，苹果公司市值达到 6075 亿美元，成为第三家市值突破 6000 亿美元的企业。2012 年财年期末现金余额高达 1214 亿美元，而经营毛利更是高达 4

6、3.9%，成为富可敌国，世人称羡的高科技企业。三，苹果公司一些外包成果经验总三，苹果公司一些外包成果经验总结结 苹果公司制造外包供应商清单一个小例证，苹果信赖富士康的原因一个小例证，苹果信赖富士康的原因苹果其他一些可借鉴的经验苹果其他一些可借鉴的经验苹果成果经验三点小结苹果成果经验三点小结1、对市场需求较为精准的判断，生产的产品满足人们的需求。2、优化供应链业务流程，打造简洁高效的供应链体系，保证供应链体系的高效运作。3、选择了知名的代工企业，大幅减少了固定资产投入，降低财务风险，选择的电子制造务商的技术实力和管理水平较高，生产品质有保障，供应风险较低，沟通协调较为容易。THE END 谢谢欣赏