生产现场5S管理培训讲义课件.ppt

1、生产现场生产现场5S管理培训管理培训课程目录课程目录1、5S 概述概述2、现场、现场5S 实战技巧实战技巧3、5S 的现场推行的现场推行课程内容课程内容 5S 5S 概述概述生产现场生产现场5S 管理管理单元目录单元目录1、5S 是什么是什么2、5S 管理方法的基础定位管理方法的基础定位3、生产现场实施、生产现场实施5S 的意义的意义4、现场实施、现场实施5S 的阻力的阻力5S 5S 是什么？是什么？1.是现场管理的基础是现场管理的基础2.是打造现场的一把利剑是打造现场的一把利剑3.是彻底的大扫除是彻底的大扫除4.是扫、扫、扫、是扫、扫、扫、S S S.理论版武侠版环卫版儿歌版5S 5S 是什

2、么？是什么？整理整理seiriseiri 根据使用频率区分根据使用频率区分“必要必要”和和“不必要不必要”品品 果断去初不必要品。果断去初不必要品。整顿整顿seitonseiton 物品放置标准化，进行目视化的管理。物品放置标准化，进行目视化的管理。清扫清扫seisoseiso 把作业现场的地面、设备、材料、工具把作业现场的地面、设备、材料、工具 等各个角落扫干净、檫干净、做好环境等各个角落扫干净、檫干净、做好环境 的工作。的工作。清洁清洁seiketsu seiketsu 反复整理、整顿、清扫维持干净的反复整理、整顿、清扫维持干净的 管管 理状态。理状态。素养素养shitsuke shits

3、uke 通过教育和培训，遵守已形成的规则，通过教育和培训，遵守已形成的规则，改变习惯，造就有纪律的现场改变习惯，造就有纪律的现场5S 5S 是什么？起源和发展是什么？起源和发展o 起源于日本丰田公司起源于日本丰田公司o 对现场的对现场的”4M”进行管理进行管理o 已成为世界工厂管理的已成为世界工厂管理的 一股潮流一股潮流安全始于整理整顿，终于整理整顿！安全始于整理整顿，终于整理整顿！1955年年5S6S.7S.8S.9S.实施实施5S 5S 管理的意义管理的意义o 提升生产效率提升生产效率o 保障产品品质保障产品品质o 保障生产安全保障生产安全o 促进管理标准化促进管理标准化o 提升员工归属感

4、提升员工归属感o 推动其他管理推动其他管理o 博得客户赞赏博得客户赞赏实施实施5S5S的阻力的阻力o 太简单，芝麻小事没意义太简单，芝麻小事没意义o 脏、乱、差只是卫生问题脏、乱、差只是卫生问题o 工作很忙没时间搞工作很忙没时间搞o 我们试过，还造成不少浪费我们试过，还造成不少浪费o 没有没有5S 我们一直做的很好我们一直做的很好o 中国的企业文化不适用中国的企业文化不适用 5S 5S 实战技巧实战技巧生产现场5S 管理现场现场5S 实战的基本内容实战的基本内容单元目录单元目录1.如何区分如何区分“需要需要”与与“不需要不需要”物品物品2.如何寻找如何寻找“需要需要”与与“不需要不需要”物品物

5、品3.如何处理如何处理“不需要不需要”物品物品1.整顿的原则整顿的原则2.整顿的有力工具整顿的有力工具-可视化管理可视化管理课程内容课程内容1.清扫的内容和步骤清扫的内容和步骤2.清扫的目的和作用清扫的目的和作用1.清洁的含义、目的和作用清洁的含义、目的和作用2.清洁的推进要点清洁的推进要点1.素养的含义素养的含义2.素养的推行方法和要点素养的推行方法和要点如何区分如何区分“需要需要”与与“不需要不需要”o 整理流程：整理流程：现场检查现场检查分类分类归类归类制定基准制定基准判断要否判断要否处理不要物处理不要物现场改善现场改善如何区分如何区分“需要需要”和和“不需要不需要”使用频率最重要使用频

6、率最重要 根据根据JIT JIT 原则留下：原则留下：1.1.需要的物品需要的物品2.2.需要的数量需要的数量3.3.需要的时间需要的时间如何区分如何区分“需要需要”和和“不需要不需要”使用频率使用频率处理方式处理方式一年不使用一年不使用1次次废弃废弃/放仓库放仓库也许会使用也许会使用在工作场所附近在工作场所附近集中存放集中存放三月使用三月使用1次次一周使用一周使用1次次放在作业现场放在作业现场经常使用经常使用工作台工作台/随身随身使用频率判断标准使用频率判断标准如何寻找如何寻找“不需要不需要”的物品的物品寻找地点：寻找地点：1.设备角落设备角落2.操作台面操作台面3.文件架文件架/柜柜4.抽

7、屉抽屉5.料架料架/料柜料柜6.各种公告栏各种公告栏7.班长座位班长座位8.。如何处理如何处理“不需要不需要”的物品的物品部门：部门：日期：日期：品名：品名：型号：型号：数量：类别类别 设备设备 材料材料 部件部件 半成半成品品 成品成品 量器具量器具 其他其他原因原因 老化老化 定单取消定单取消 失效失效 加工不良加工不良 设计变更设计变更处理处理判定判定审核：审核：核准：核准：红牌表单红牌表单红单红单整顿的原则整顿的原则 每件物品都有一个指定的位置！每件物品都有一个指定的位置！每件物品的状态都一目了然！每件物品的状态都一目了然！工作秩序井然工作秩序井然整顿的原则整顿的原则o三易三易 易取易

8、取 易放易放 易管理易管理o 五定五定 定置定置 定量定量 定姿定姿 定时定时 定质定质10米距离，米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨视力，无色盲者，可以清楚分辨一目了然一目了然最高最高境界境界色标管理色标管理整顿活动的有力工具整顿活动的有力工具-可视管理可视管理YELLOWYELLOW一般区域一般区域BLUE BLUE 合格安全区合格安全区REDRED废品废品/返工返工WHITE WHITE 待审区待审区GREYGREY固定物固定物LIMIT LIMIT 有害警示区有害警示区整顿活动的有力工具整顿活动的有力工具-可视管理可视管理标识线标识线1.区域划分：备料区、半成品区、区域划分：备

9、料区、半成品区、暂存区、不合格品区、作业区暂存区、不合格品区、作业区等等2.通道通道3.危险区危险区4.开门方式开门方式5.等等，等等，整顿活动的有力工具整顿活动的有力工具-可视管理可视管理标示板标示板o标示内容标示内容1.工作区域工作区域2.库存位置库存位置3.作业流程作业流程4.安全警示安全警示5.等等，等等，异常处理流程异常处理流程整顿活动的有力工具整顿活动的有力工具-可视管理可视管理可视化管理的三个层次可视化管理的三个层次1.初级水平：谁都能明白现场状态初级水平：谁都能明白现场状态2.中级水平：谁都能判断是否正常中级水平：谁都能判断是否正常3.高级水平：异常流程，管理标准高级水平：异常

10、流程，管理标准 也有也有谁都做谁都做得到！得到！打造傻瓜现场打造傻瓜现场安全库存：安全库存：XX用完后联系用完后联系NN123多彩的整顿活动多彩的整顿活动o 5S 活动不是枯燥生硬的的活动不是枯燥生硬的的管理理论，现场的整理、整顿管理理论，现场的整理、整顿活动可以采用不同的方式做的活动可以采用不同的方式做的生动而出彩。生动而出彩。色彩斑斓的宣传图板幽默诙谐的安全提示忍俊不禁的操作提醒整顿活动的有力工具整顿活动的有力工具-可视管理可视管理o可视化管理的辅助工具：可视化管理的辅助工具：1.数码摄像机数码摄像机2.彩色打印机、复印机彩色打印机、复印机3.覆膜机覆膜机4.标签打印机标签打印机5.其他辅

11、助材料其他辅助材料6.。整顿的目的整顿的目的o 提高效率减少浪费和非必要的作业o 将寻找的时间减为零o 出现异常能马上发现o 创造一目了然的现场o 不同的人做结果是一样的o 缩短换线换模具的时间o 标识清楚，保障安全清扫内容步骤清扫内容步骤1.从地面到天花板的所有从地面到天花板的所有物品物品2.彻底修理机器和工具彻底修理机器和工具3.发现赃污问题发现赃污问题4.杜绝污染源杜绝污染源5.对困难部位进行改善对困难部位进行改善清扫注意点清扫注意点1、责任化、责任化清扫分工分区图清扫分工分区图清扫值日表清扫值日表2、标准化、标准化制定清扫标准制定清扫标准确定清扫方法确定清扫方法3、污染源处理、污染源处

12、理找准污染源头，制定处理方法找准污染源头，制定处理方法（堵（堵 疏疏 收集）收集）清扫工具保管清扫工具保管1.清扫工具也在整理、整清扫工具也在整理、整顿的范围顿的范围2.清扫工具必要根据需要清扫工具必要根据需要选用专用的工具选用专用的工具3.清扫工具的保管和更新清扫工具的保管和更新需要专人负责需要专人负责清扫的目的和作用清扫的目的和作用o清扫的目的清扫的目的1.清扫能够提升作业质量清扫能够提升作业质量2.保持良好的环境，可以令保持良好的环境，可以令人心情愉快人心情愉快3.干净亮丽的环境，创造干净亮丽的环境，创造“无尘无尘”车间车间4.是设备零故障的基础工作是设备零故障的基础工作o清扫的清扫的

13、作用作用1.提高设备性能提高设备性能2.提升保养结果提升保养结果3.减少设备故障减少设备故障4.提升作业质量提升作业质量5.减少产品不良减少产品不良6.减少工业事故减少工业事故清扫的目的和作用清扫的目的和作用故障原故障原因因回转部位、空压、油压系统、电气控制、回转部位、空压、油压系统、电气控制、传感器等处赃污和异物，产生磨檫、阻抗、传感器等处赃污和异物，产生磨檫、阻抗、通电不良等，导致设备精度降低和误动作通电不良等，导致设备精度降低和误动作品质不品质不良良制品内混入异物或设备异动作，导致品质制品内混入异物或设备异动作，导致品质不良不良设备劣设备劣化化因异物、赃污产生松弛、龟裂、磨檫、断因异物、

14、赃污产生松弛、龟裂、磨檫、断油，导致设备劣化油，导致设备劣化速度低速度低下下因赃污引起松弛、摩擦、震动增加导致设因赃污引起松弛、摩擦、震动增加导致设备能力下降或空转备能力下降或空转灰尘到故障的演变过程灰尘到故障的演变过程灰尘灰尘划痕划痕存谁存谁电化学电化学锈蚀锈蚀松动松动松动松动振动振动疲劳疲劳微裂纹微裂纹裂纹裂纹断裂断裂故障故障清扫的推进步骤清扫的推进步骤第一步：员工教育第一步：员工教育第二步：实施区域责任制第二步：实施区域责任制第三步：彻底清扫第三步：彻底清扫第四步：清扫点检机器设备第四步：清扫点检机器设备第五步：整修第五步：整修第六步：制定相关清扫标准第六步：制定相关清扫标准清扫的推进步

15、骤清扫的推进步骤o清扫活动的辅助工具清扫活动的辅助工具1.“洗澡活动洗澡活动”2.“3 3U U”（整顿常用工具整顿常用工具:不不合理、不均匀、不简洁）合理、不均匀、不简洁）3.“定点摄影定点摄影”清洁清洁o 清洁是整理、整顿、清扫清洁是整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保护已取得的成果，使其保持完美最佳状态，并将整持完美最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，理、整顿、清扫进行到底，使之制度化标准化。因此使之制度化标准化。因此清洁的目的标准化前清洁的目的标准化前3S的的成果。成果。5 5S S清洁活动的含义清洁活动的含义清洁清洁o目的目的1.维持

16、前维持前3S的结果，培养良的结果，培养良好的工作习惯。好的工作习惯。2.形成卓越的企业文化，提形成卓越的企业文化，提高企业形象。高企业形象。5 5S S清洁活动的目的和作用清洁活动的目的和作用w作用1.美化工作场所美化工作场所2.维持工作环境安全维持工作环境安全3.增加客户的信心增加客户的信心4.维持已经取得的成果，维持已经取得的成果，以便持续改善。以便持续改善。清洁清洁5 5S S清洁活动推进的要点清洁活动推进的要点1.职责明确化。职责明确化。2.重视标准化工作。重视标准化工作。3.形成考核制度。形成考核制度。4.新员工有完备的新员工有完备的5S教育和培教育和培训制度。训制度。5.员工身体力

17、行作到形体的整员工身体力行作到形体的整洁，配合推进素养活动。洁，配合推进素养活动。清洁清洁5 5S S清洁标准化的实例清洁标准化的实例素养素养o 5S素养活动是通过各种手素养活动是通过各种手段提高员工文明礼貌水平，段提高员工文明礼貌水平，促使员工养成良好习惯，促使员工养成良好习惯，遵守规则，并且按照规则遵守规则，并且按照规则行事的活动。行事的活动。5 5S S素养的含义素养的含义你会拣起地上的一张纸吗素养素养5 5S S素养员工的表现素养员工的表现1.每一位员工遵守公司规章制每一位员工遵守公司规章制度，认真严格执行作业标准。度，认真严格执行作业标准。2.遵守社会公德，热爱公益事遵守社会公德，热

18、爱公益事业。业。3.有责任感，敬老爱幼，关心有责任感，敬老爱幼，关心家人。家人。4.信任别人有宽阔的胸怀。信任别人有宽阔的胸怀。5S管理始于培训，管理始于培训，终于培训。终于培训。素养素养5 5S S素养活动的内容素养活动的内容1.完善员工行为规范，并进行宣传。完善员工行为规范，并进行宣传。2.制定公司礼仪守则制定公司礼仪守则3.规范和推行各种礼貌活动规范和推行各种礼貌活动4.对员工进行教育培训对员工进行教育培训5.开展各种激励活动开展各种激励活动6.发动全员参与发动全员参与素养素养5 5S S素养活动的推行方法素养活动的推行方法1.各部门利用聚会（早会、班后各部门利用聚会（早会、班后会）向全体员工宣传解说，要会）向全体员工宣传解说，要求员工身体力行。求员工身体力行。2.印发相关活动标语或卡片，发印发相关活动标语或卡片，发给员工阅读保管。给员工阅读保管。3.通过宣传部门进行宣传。通过宣传部门进行宣传。4.设定活动推行月，通过各种板设定活动推行月，通过各种板报、图片、漫画等活动提高员报、图片、漫画等活动提高员工素养。工素养。Good morning