日产作业管理课件(-74张).ppt
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- 关 键 词:
- 日产 作业 管理 课件 74
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1、问题:什么是作业管理为了发挥生产产品主体部门应有的作用,制造部门研究最好的作业方法,并对其进行改善的技巧及道具.首先通过作业管理来实践时应有的作用全数保全数保证证后工程所需要的品后工程所需要的品质质 在必要的在必要的时时候候,生生产产后工程所后工程所需要的数量的物品需要的数量的物品 用最少的用最少的资资源(人物設備)源(人物設備)来生来生产产 重重 视视 人 的 作 用人 的 作 用 生生产产产产品品应应有的作用有的作用生産管理生産管理/SCM/SCM同期生産同期生産(現場管理)(現場管理)工程部工程部製造製造首先问题:职场的课题是什么?首先课程的概要作业管理概论找到更好的作业方法事例介绍和演
2、習実践状況確認(物品集中摆放)事例介绍和演習追浜生产线調査和改善与目的相结合的时间分析实际生产线的調査改善案作成実践性的作业管理演習选项編成AMPM议程日産生産方式下作業管理的実践原則原則 原則原則:不生产不良T:按计划生产使库存最少標準作業的彻底化生産节拍的遵守小批量化的推進工程内库存最少化工程間库存最少化:安心无困难作业改善作业环境排除困难作业基準時間最少化工程時間最少化実施倍率最小化参加人員最少化:以最少的人来生产 ()不制造不良活动的实践为了发挥生产产品部门应有的作用,日产生产方式中全数保全数保证证后工程所需品后工程所需品质质活活动动是其重要的一是其重要的一环环.。因此,有必要开展、不
3、制造不良不流出不良活不制造不良不流出不良活动动.标标准作准作业业是指是指、在交货期内,以规定的成本生产出符合品质要求的产品,并且能确保安全作业的最好的作业方法。作业管理是、通过实施标准作业的彻底化,来达到不制造不良目标的活动。标标准作准作业业的的4 4要素是指、要素是指、作业顺序作业量(目标时间)标准库存作业要点日产生产方式下的作业管理()以最少的人来生产产品活动的实践DSTDST(基准(基准时间时间)的最少化)的最少化日産生産方式下作业管理的实践DST/DSTR是指是指Design Standard Time(基准基准时间时间)由由设计设计构造(零件个数)决定的原构造(零件个数)决定的原单单
4、位位时间时间 设计设计的的评评价指价指标标Design Standard Time Ratio(基准基准时间时间倍率)倍率)生生产车实际产车实际所花的所花的时间时间(实实作工作工时时)与的比率)与的比率 工厂的工厂的单单班生班生产产性性评评价指价指标标 实实作工作工时时 来来计计算。算。和和实实做工做工时时的概念的概念主体作業主体作業付随作業付随作業稼働率稼働率物流物流能率能率线线外外実実 工工 数数生生产线产线効率(小程度是好的)効率(小程度是好的)搬运零件零件设置零件固定小物中物大物0.10/部品0.05/部品0.02/部品0.03/部品0.04/部品0.07/部品小物中物大物0.02/所
5、自由連結部取、位置決作業步骤0.05/個0.03/個NUT BOLTASSY SCR通BOLT+NUT0.12/所(単位:分)DST以WF为基础日产原单位时间(WF:每个动作基准的原单位时间米国 年 开发适用)日産生産方式下作業管理的实践()以最少的人来生产产品活动的实践DSTR的現状的現状1.52.02.53.03.54.04.55.093/794/995/996/997/998/999/900/901/902/903/904/905/906/907/9DSTRNMLNMMCNMUKNISMEXNMISANSAverageDSTR 变化趋势(车辆)N180Value U悪化平平稳趋势稳趋势【
6、恶恶化停滞要因】化停滞要因】新車品質保証工数剰余人員(操作率)固定配員承包作业者日産生産方式下作業管理的実践()按计划生产、库存最少化活动的实践根据顾客各种各样的需求来生产畅销的产品对顾客希望早点拿到货的需求做出对应日産生産方式下作業管理的実践2005年度年度 3月実績月実績(车辆主生产线的产量)2生生产线产线在在16以内达成以内达成 (日産車体(日産車体 NO1/CIVAC PL1)hourResionPlant&LineNMLOppama 1Oppama 2Tochigi 1Tochigi 2Kyushu 1-2Kyushu 1-3Kyushu 2-4NSNO.1NO.2NO.3NO.4N
7、NAXTERRASmyrna FRONTIERALTIMANNAQUESTCantonTITANALTIMANMEXCIVAC(D21)CIVAC(PL1)AGS(B15)NMUKNO.1NO.2NMISANO.1NIVISANO.1NO.2DFLHua DuXiang FanSNApick uppass.CarNSANSAAverageHONDA SUZUKA NO.10.010.020.030.040.050.060.0Target(16h)BodWBPaintPBST&CLine StageTransportationNon-additional valueFINAL16.823.517
8、.130.324.321.522.715.924.623.919.428.523.132.922.317.515.919.319.517.726.922.636.934.817.926.157.224.212.321.029.016.9日産生産方式下作業管理的実践2005年度年度 3月実績月実績(D-STAR)*32条生产线中有条生产线中有21条已改善条已改善*稳稳定的生定的生产线产线()()NMUK 1L*显显著提高的生著提高的生产线产线()()NIVISA 1L,NS(1L,3L),OPPAMA 2L,KYUSHU(1-2,1-3,2-4)BM99.7%02/9KYUSHU(1-3)0%1
9、0%20%30%40%50%60%70%80%90%100%NMUK 1LKYUSHU 1-3TOCHIGI 1LNIVISA 1LNIVISA 2LKYUSHU 1-2OPPAMA 1LNS 1LNMUK 2LOPPAMA 2LNMEX AGSNMISA 3LNMISA 1LNMEX CIVAC1KYUSHU 2-4TOCHIGI 2LNS 3LNNA-S 1LDFL XFNMEX CIVAC2SNA Pick upNNA-S 4LNS 4LNNA-S 2LNNA-S 3LNNA-C AltimaNNA-C TitanNNA-C ArmadaNNA-C QuestNS 2LDFL HDNNA
10、-C QX56Sep.04Mar.05GoodGoodTarget FY04Target FY04日産生産方式下作業管理的实践()按计划生产、库存最少化活动的実践負担時間停止時間稼動率生産個数(台数)稼動率負担時間-生産個数(台数)負担時間停止時間生産节拍 生産节拍和要求节拍要求数(台数)自工程的负担时间要求节拍 顾顾客的要求客的要求节节拍是拍是几分几分钟钟?我我们们的生的生产节产节拍是拍是几分几分钟钟?工具交換、工具交換、换换模短模短时间时间停止停止长时间长时间停止停止不良品作業習熟不良品作業習熟 日産生産方式下作業管理的実践()按计划生产、将库存减少到最小活动的实践設備故障品質问题换模库存
11、管理库存低減库存削減能产生效益的体质通过减少库存使一些隐藏的浪费明显化将库存减少到最小将库存减少到最小的实践日産生産方式下作業管理的实践1:排除费劲作业解除等级(主要为5阶段)工序1:排除苛酷作业负荷颇大之作业(5阶段)为优先对策对象手拿、搬运20公斤以上之重物(姿势不良则15公斤为限)每班处理重量甚多(10顿以上)之作业推拉操作力20kgf以上(主要以台车搬运)2:排除不良作业姿势费劲姿势(5阶段)连续2钟头以上之工序为优先对策对象。弯腰、蹲下、扭转、伸手之头上等2:排除困难作业日産生産方式下作業管理的実践1:排除难以记忆及判断之作业2:排除难以鉴别之作业()走向实践安心舒适作业环境日産生産
12、方式下作業管理的実践必须拥有符合国际标准、何人都能生产、能够确保目标QCT之作业环境增加年老人士、妇女增加临时工提高削减医疗费用作业环境安心舒适作业环境之需求日産生産方式下作業管理的実践人体工学评价(,阶段)人体工学评价(,阶段)姿势负荷评价(人体工学评价)矩阵图姿势负荷评价(人体工学评价)矩阵图各作业工序之姿势及负荷加以阶段评价,综合评价各作业工序之姿势及负荷加以阶段评价,综合评价姿势姿势负荷负荷良好良好451-3+-1-3cb b 阶段(还可)阶段(还可)对年老人士恶劣 ba恶劣恶劣不对不对良好良好45+-c 阶段(适当)阶段(适当)对大多数人适当 a 阶段阶段(恶劣恶劣)对全体人员恶劣综
13、合阶段日産生産方式下作業管理的実践2:03.06.04.1:01.05.14.姿势 作业工序(作业编成)评价分数各动作 姿势、动作例外评价基准评价点(独立评价)1-31-34 45 5()()未满0.5H(X5%)通常:()()之总计为阶段评价基准如右舒适之姿势、动作动态姿势,稍微移动,伸手至肩膀以上位置,侧弯腰轻轻扭转,静态姿势(座位立位)()()()()未满H(20%X30%)4.5H以上(50%X)未满4.5H(30%X50%)(按升降作业(H30cm)频度评价)频度50回/h 阶段 :(上升+下降)为1次():以步数距离评价(1)生产线:距离8km/班(16000歩/班)(30%)班以
14、上 阶段(2)其他工序:距离12km/班(24000歩/班)(45%)/班以上 阶段每班累积时间上限姿势评价基准姿势评价基准()左述姿势连续左述姿势连续3030秒以上秒以上 阶段阶段例外:若()时,计算()之总计,以右述基准进行评价通常:若无阶段时,将阶段作业以右述基准予以评价伸手至头部高度肘部位于肩膀高度304545频繁使用抛光工具、砸进(震动)工具持续以手指拧紧/以手掌叩打弯颈项60侧弯腰3045长时间手腕过度弯曲/伸开(扭转)30后退伸手至头上(仰起颈部)向后弯持续扭转姿势60(90)蹲下/跪下(坐下除外)上升下降 H 30cm前傾45扭转幅度大90側屈大45屈伸+上半身扭转例外:无()
15、却有()之工序,()之作业时间则以右述()基准进行评价 未满H(5%X20%)X20%)日産生産方式下作業管理的実践项项 目目 负荷评价基准负荷评价基准 适用基准适用基准 操作重物操作重物1:各班第一项凡是重量 KgKg以上以上 之物件操作总重量(未满未满 顿顿)(顿顿)顿顿以上以上都予以斟酌(暫定)2:单物品操作重量第二项适用于以两只手操作之零件2-1通常搬运、(未满未满kgkg)(kgkg)kgkg以上以上保持时配有助力装置时不适用2-2 以不对姿势一人拿持时适用 搬运、保持时(未满未满kgkg)(kgkg)kgkg以上以上推拉操作力1:对身躯正面方向之(启动力推压力)/推拉操作未满kgf
16、orkgfkgfkgf以上以上oror作为台车操作力(平均评价):kgf1160次/h以下kgfkgf(可概算 操作力启动力0.75)10次/h以下6161次次/h/h以上以上适用于立位状态(可用力站住)之双手作业2:对身躯左右方向之推拉操作kgf未満orkgfkgfkgf以上以上oror(虽蹲下状态如能用力站住时,可适用之)2-1力点离身躯kgf1160次/h以下kgfkgf 未满30cm10次/h以下6161次次/h/h以上以上第二项适用于身躯进退两难或2-2力点离身躯kgf未満orkgfkgfkgf以上以上oror装有小脚轮之台车等30cm以上kgf1160次/h以下kgfkgf未能确定
17、推拉方向之场合10次/h以下6161次次/h/h以上以上扭转操作力1:各班总操作力工具握住位置之操作力:未满未满6000kgf6000kgf600060009999kgf9999kgf10000kgf10000kgf以上以上 (=未满顿)(=顿)(=顿以上)拧紧扭转(Nm),工具之手柄长度 (m),每班拧紧部分总数 (处)每班操作力(kgf)/(10*)*拧紧扭转Nm以上为对象重量台车、海贼船等予以个别评价一般工序评价基准负荷评价基准负荷评价基准扭转作业予以个别评价5:04.05.13.日産生産方式下作業管理的実践勉强勉强(小)(小)勉强勉强(大)(大)白费白费(小)(小)白费白费(大)(大)
18、附加价值分析及人体工学改善附加价值高之作业,而且些少勉强附加价值低之作业,而且甚多勉强应有姿势附加价附加价值分析值分析人体工人体工学改善学改善附加价值分析削减白费,附加价值分析削减白费,人体工学分析削减勉强人体工学分析削减勉强附加价值分析削减附加价值分析削减白费,白费,人体工学分析削减人体工学分析削减勉强勉强日産生産方式下作業管理的実践BM对对有效有效对对策的水平展開以及導入方針決定不充分策的水平展開以及導入方針決定不充分对难对对难对策策项项目中的不明有效目中的不明有效对对策策,有必要有必要进进行技行技术术商商讨讨日産生産方式下作業管理的実践达到更好的作业方法问题:什么是改善?马上做达到更好的
19、作业方法目的目的改善步改善步骤骤方法的改善方法的改善動作的改善動作的改善作業作業r的改善的改善改善作改善作业业者的每个作者的每个作业业和和动动作、作、缩缩短作短作业时间业时间路径的改善路径的改善分析作分析作业过业过程中的步行路径程中的步行路径,改善布局改善布局图图和作和作业业的的组组合、力求合、力求缩缩短歩行短歩行时间时间。作業編成的作業編成的改善改善 调调整作整作业业,消除等待作消除等待作业业,减少作减少作业业人人员员.改善手法和目的改善手法和目的将物品的流程分成加工将物品的流程分成加工,搬运搬运,检查检查,滞滞销销来分析来分析,找到工程的浪找到工程的浪费费并加以改善。并加以改善。工程的改善
20、工程的改善达到更好的作业方法工程的改善工程的改善加工加工检检査査搬运搬运滞滞销销为为了提高材料和零件的附加价了提高材料和零件的附加价值值而而发发生物理変化(機械加工、生物理変化(機械加工、冲冲压压等)的化学等)的化学变变化(涂装、熱処理等)的工化(涂装、熱処理等)的工艺艺或者或者总总装工装工艺艺.通通过过一定的方法来一定的方法来测测量量产产品的品品的品质质特性和数量、判断其是否特性和数量、判断其是否合格的工合格的工艺艺.将将产产品和材料从一个位置移到其它位置的状品和材料从一个位置移到其它位置的状态态产产品或材料品或材料处处于被于被贮贮存在存在仓库仓库或堆或堆积场积场,或是滞留的状或是滞留的状态
21、态、或、或是不足是不足1次搬运的量而放在台次搬运的量而放在台车车上的状上的状态态.达到更好的作业方法工程的改善工程的改善达到更好的作业方法工程的改善工程的改善达到更好的作业方法工程的改善工程的改善路程表路程表 明确写出明确写出生生产产 运送运送 信息信息。)路程表路程表:整理生整理生产线产线内零件的流内零件的流动动及信息及信息)路程表路程表:显显示各条生示各条生产线产线之之间间零件的流零件的流动动及信息的恰当及信息的恰当时间时间达到更好的作业方法工程的改善工程的改善路程路程 鋳造仕上 情報流黒皮 外観検査一時 車種別C/VC/VC/V車種別(単位)(単位)5種類7種類 情報流切断外観検査 一時
22、 EX/M C/VC/V 単位SNP60車種別 単位(:800)(単位)(:800)2種類7000 冷却終了順 単位95001600 押 湯切断要:40%:4車種 押 湯切断不要:60%:3車種出庫計画実在庫入庫計画押 湯切断不要押 湯切断要 :85G,5C0,0F3,57J11(下段続)B/G外観検査 出荷場SNP601生産指示情報物的流动达到更好的作业方法工程的改善工程的改善路程路程 2:7:部品要求18:00加工所要量 19:30 配信21:30 11:00粗材所要量車両組立 生産 実施。工程通過時間 時間。材料 1日前到着。工場 車両工場輸送8時間。組立出荷4時間前次便荷揃 完了。組立
23、 時間単位 生産工程通過時間 時間。T/CO NV加工 時間単位1/2 生産工程通過時間 時間。材料I M P,TURB加工完成品 最低8時間分。I M P,TURB材料(品)最低8時間分在庫。着荷揃完輸送8H 組立T/CO NV加工I M P,TURB加工材料加工部品 投入1時間前 到着 。T/CO NV加工 組立隣接 運搬時間 1/2 分生産完了 次第、組立 荷揃 即運搬。I M P,TURB加工完成品運搬30分。I M P,TURB加工完成品8時間分在庫、1日 在庫補填生産 。2H1H2H在庫8H30分I M P,TURB加工完成品在庫8HA+B+C+D在庫8H生産指示情報物品流动的时间
24、AY达到更好的作业方法目的目的改善步改善步骤骤方法的改善方法的改善動作的改善動作的改善作業改善作業改善改善作改善作业业者的每个作者的每个作业业和和动动作、作、缩缩短作短作业时间业时间路径的改善路径的改善分析作分析作业过业过程中的步行路径程中的步行路径,改善布局改善布局图图和作和作业业的的组组合、力求合、力求缩缩短歩行短歩行时间时间。作業編成的作業編成的改善改善 调调整作整作业业消除等待作消除等待作业业,减少作减少作业业人人员员.改善手法和目的改善手法和目的将物品的流程分成加工将物品的流程分成加工,搬运搬运,检查检查,滞滞销销来分析来分析,找到工程的浪找到工程的浪费费并加以改善。并加以改善。工程
25、的改善工程的改善达到更好的作业方法動作的改善動作的改善作業時間的不同作業時間的不同技能的差技能的差异异作業方法的差异作业的节奏動作的不同(有無和次数)動作组合的不同步骤路径工具的操作方法零件的处理方法施力方法及方向(安定 感)拿持位置拿持方法使用身体部位施力方法及方向拿持位置拿持方法使用身体部位达到更好的作业方法動作的改善動作的改善 要素作業:在动作不停止的一个单位作业中、基本上是拿取一个零件和工具等、将其安装并到安装完为止的一连串的动作。要素動作:构成要素作業的最小的动作单位、“一举手一投足”等级。例安装后组合灯工艺要素作業要素動作安装后组合灯搬运后组合灯走到线边将后组合灯安装在车身上拿取电
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