中轧厂设备管理“16字”方针实施指导-共31张课件.ppt

1、中轧厂设备管理中轧厂设备管理“16字字”方针实施指导方针实施指导10/24/20221设备管理设备管理“16字字”方针方针n运行稳定运行稳定n操作精心操作精心n预防为主预防为主n经济规范经济规范10/24/20222工作思路工作思路 按照按照“16字字”方针要求全面落实方针要求全面落实设备管理的各项工作，为全厂综合设备管理的各项工作，为全厂综合生产经营实现优质增效提供坚实的生产经营实现优质增效提供坚实的设备运行基础。设备运行基础。运行稳定操作精心预防为主经济规范没有目标没有目标是走不远的是走不远的没有方法没有方法是做不好的是做不好的10/24/20223效益创造的途径效益创造的途径人身安全人身

2、安全设备安全设备安全质量安全质量安全产量产量效益效益珍惜时间，实现精细管理珍惜时间，实现精细管理10/24/20224关注的焦点关注的焦点n设备好坏设备好坏 全员有责全员有责n优化管理优化管理 规范作业规范作业n严格苛求严格苛求 改善安全改善安全n稳定质量稳定质量 提高产量提高产量n创造效益创造效益 享受过程享受过程10/24/20225设备管理关键内涵设备管理关键内涵p每一位员工针对设备管理每一位员工针对设备管理“16字字”方针每四个方针每四个字均有相应负责的可操作的内容；字均有相应负责的可操作的内容；p每一台设备都有负责人和检查人；每一台设备都有负责人和检查人；p每一项指标都有责任人；每一

3、项指标都有责任人；p每一份工作都应按照每一份工作都应按照“优质增效优质增效”要求落实；要求落实；p设备使用操作及检修全过程中每一环节均有设备使用操作及检修全过程中每一环节均有规范的管理；规范的管理；p管理要取得实效，提升中轧设备运行水平。管理要取得实效，提升中轧设备运行水平。10/24/20226设备管理的难点设备管理的难点n确实提高全员对设备管理重要性的认识；确实提高全员对设备管理重要性的认识；n设备管理措施的全过程认真落实和提高岗位人员设备管理措施的全过程认真落实和提高岗位人员的操作技能；的操作技能；n备件规范化管理软件系统的实现；备件规范化管理软件系统的实现；n现场油污、粉尘、脏和漏油控

4、制的整治；现场油污、粉尘、脏和漏油控制的整治；n设备运行各种数据收集与应用分析；设备运行各种数据收集与应用分析；n点检的规范执行以及对故障或隐患问题的准确判点检的规范执行以及对故障或隐患问题的准确判断并得到及时的协调和有效处理；断并得到及时的协调和有效处理；n全面提高检修技术专业化程度以及规范化的管理。全面提高检修技术专业化程度以及规范化的管理。10/24/20227设备管理优质增效检查发现的问题设备管理优质增效检查发现的问题n没有充分认识设备管理在优质增效中的重要意义没有充分认识设备管理在优质增效中的重要意义和作用；和作用；n部分车间没有将设备管理列入本车间落实优质增部分车间没有将设备管理列

5、入本车间落实优质增效的主要措施，没有转化为可执行的具体的管理效的主要措施，没有转化为可执行的具体的管理指标；指标；n存在以推行存在以推行“6S”管理代替设备管理现象；管理代替设备管理现象；n部分员工对设备管理部分员工对设备管理“16字字”方针认识不足，做法方针认识不足，做法较为粗放，设备操作不够精心，拼设备抢产量；较为粗放，设备操作不够精心，拼设备抢产量；n没有把操作者作为设备的责任人进行定位。没有把操作者作为设备的责任人进行定位。10/24/20228设备管理方针解析设备管理方针解析&要求：要求：运行稳定运行稳定n理解要点理解要点：设备管理的目标和应当提供的结果设备管理的目标和应当提供的结果

6、。杜绝拼设备抢产量，要求针对不同品种调杜绝拼设备抢产量，要求针对不同品种调整设备操作及生产节奏，整设备操作及生产节奏，维持均衡匹配维持均衡匹配。确保人身安全和产品质量的必要条件。确保人身安全和产品质量的必要条件。提高产量的客观基础。提高产量的客观基础。10/24/20229n认识误区认识误区：维修人员认为这是生产操作人员的事情，维修人员认为这是生产操作人员的事情，与自己的维修工作没有直接关系；与自己的维修工作没有直接关系；岗位操作人员认为设备好坏主要由维修人岗位操作人员认为设备好坏主要由维修人员负责，设备应当要适应自己的操作员负责，设备应当要适应自己的操作。设设 备备 故故 障障我修理我修理,

7、你运行你运行我运行我运行,你修理你修理10/24/202210n实施措施实施措施：确定指标确定指标：制定制定“设备故障时间设备故障时间”作为可测量的作为可测量的改进型优控管理指标。改进型优控管理指标。分级管理分级管理：将指标形成厂部、车间、班组和岗位将指标形成厂部、车间、班组和岗位或个人的层级管理，例如厂部将指标分解到各车或个人的层级管理，例如厂部将指标分解到各车间情况见表间情况见表-1-1，车间可参照这种模式分解到班组，车间可参照这种模式分解到班组，班组则可根据实际再细化到岗位或个人班组则可根据实际再细化到岗位或个人。表表-1机电机电加热加热轧钢轧钢精整精整运行运行故障时间（小时故障时间（小

8、时/月）月）272.0111.1152.0110/24/202211精度管理精度管理：（定点、定量、定人）（定点、定量、定人）将指标分成可测量的基准值、优质值和标将指标分成可测量的基准值、优质值和标杆值三个层次作为改进型指标管理。杆值三个层次作为改进型指标管理。优质值是优质增效的目标值，重点制订措优质值是优质增效的目标值，重点制订措施来实现；施来实现；标杆值是努力要达到的方向值，员工对设标杆值是努力要达到的方向值，员工对设备管理应具有危机感备管理应具有危机感；指标要落实到具体执行的岗位；指标要落实到具体执行的岗位；找到车间设备薄弱环节，实施精度管理。找到车间设备薄弱环节，实施精度管理。10/2

9、4/202212优控因素优控因素：针对优质值目标的实现，分析针对优质值目标的实现，分析现状和制订各项管控措施，并对关键的因现状和制订各项管控措施，并对关键的因素进行识别和优先实施控制，比如轧钢车素进行识别和优先实施控制，比如轧钢车间导卫与轧辊之间的匹配调整，不同的产间导卫与轧辊之间的匹配调整，不同的产品规格对导卫的适应性要求。品规格对导卫的适应性要求。业绩评价业绩评价：车间自查以及机动科每月定期车间自查以及机动科每月定期检查指标的完成情况。主要是检查、评估检查指标的完成情况。主要是检查、评估现状与优质值对比的差距在哪里？找到制现状与优质值对比的差距在哪里？找到制约目标实现的关键因素和制订控制的

10、相应约目标实现的关键因素和制订控制的相应措施。措施。10/24/202213管理改进管理改进：确定责任人落实整改项目或攻关项目；确定责任人落实整改项目或攻关项目；实施实施PDCA循环管理和看板管理；循环管理和看板管理；开展员工本岗位的提案行动，不断积累点开展员工本岗位的提案行动，不断积累点滴改善。滴改善。绩效考核绩效考核：机动科考核车间故障指标完成情况；机动科考核车间故障指标完成情况；在责任制中设备指标完成占收入一定份额，在责任制中设备指标完成占收入一定份额，比如比如15%，以便落实应有的设备管理责任，以便落实应有的设备管理责任，为产品质量和产量提高提供效益杠杆基础为产品质量和产量提高提供效益

11、杠杆基础。10/24/202214设备管理方针解析设备管理方针解析&要求：要求：操作精心操作精心 n理解要点理解要点：确保运行稳定的关键行为确保运行稳定的关键行为；根据不同产品规格，确定合理日产量；根据不同产品规格，确定合理日产量；指挥、协调全线实现均衡生产，并根据设备指挥、协调全线实现均衡生产，并根据设备状况适时调整生产节奏状况适时调整生产节奏；优化管理制度和操作规程，应知应会培训和优化管理制度和操作规程，应知应会培训和指导操作，不断提高操作人员的能力指导操作，不断提高操作人员的能力；10/24/202215 设备操作人员应当熟悉和熟练掌握操作规设备操作人员应当熟悉和熟练掌握操作规程，按操作

12、标准和操作规范检查、润滑、程，按操作标准和操作规范检查、润滑、调整和使用设备，确保设备按工艺参数正调整和使用设备，确保设备按工艺参数正常运行，满足用户对产品质量、交货期的常运行，满足用户对产品质量、交货期的需求，满足安全生产的需要需求，满足安全生产的需要；设备维修人员按规定开展专业点检、专业设备维修人员按规定开展专业点检、专业润滑、维护和维修，符合作业标准，保持润滑、维护和维修，符合作业标准，保持和恢复设备功能；及时处理临时发现的设和恢复设备功能；及时处理临时发现的设备隐患。备隐患。10/24/202216n实施要求实施要求：确定指标确定指标：识别操作要点，根据岗位特点制定反映操识别操作要点，

13、根据岗位特点制定反映操作状况的改进型指标作状况的改进型指标;识别出优控指标；比如冷锯针对不同钢种识别出优控指标；比如冷锯针对不同钢种的进给速度；的进给速度；优化操作文件，提高操作规程实用性。优化操作文件，提高操作规程实用性。10/24/202217n应用举例：应用举例：nA、调度针对不同产品规格和设备状态确定的日、调度针对不同产品规格和设备状态确定的日产量，比如轧产量，比如轧45直径圆钢确定日产直径圆钢确定日产1800吨；吨；nB、生产车间将因操作原因造成的该岗位所控制、生产车间将因操作原因造成的该岗位所控制的设备故障时间、故障次数和违章操作次数等设的设备故障时间、故障次数和违章操作次数等设定

14、指标，其中违章操作次数应作为保持性指标，定指标，其中违章操作次数应作为保持性指标，且设定目标为零，而优控指标则是设备故障时间且设定目标为零，而优控指标则是设备故障时间的控制；的控制；nC、机电车间因检修质量造成的故障时间、待维、机电车间因检修质量造成的故障时间、待维修时间（修时间（比如目标值设定为比如目标值设定为5分钟分钟）都可作为改进）都可作为改进型指标，而优控指标则是维修质量故障时间。型指标，而优控指标则是维修质量故障时间。nD、这些指标原则上应引用或设定优质值为管理、这些指标原则上应引用或设定优质值为管理目标。目标。10/24/202218制订优控措施：制订优控措施：车间针对岗位指标分析

15、和制订相车间针对岗位指标分析和制订相应管理措施，并识别关键因素和措施，管好车间应管理措施，并识别关键因素和措施，管好车间设备薄弱环节和重要环节。设备薄弱环节和重要环节。n例子：机电车间确定提高检修质量和缩短服务响例子：机电车间确定提高检修质量和缩短服务响应时间是关键因素，执行规范的点检、润滑、维应时间是关键因素，执行规范的点检、润滑、维修作业标准。另外，机电车间和生产车间人员均修作业标准。另外，机电车间和生产车间人员均对区域设备维护作具体挂钩对区域设备维护作具体挂钩，如加热入炉辊道由，如加热入炉辊道由哪两个人负责，谁是组长？都要确定，并相互告哪两个人负责，谁是组长？都要确定，并相互告知，这些都

16、是不可忽视的管理因素。知，这些都是不可忽视的管理因素。业绩评价业绩评价：班组自查和车间定期检查指标的落实班组自查和车间定期检查指标的落实情况，分析现状与目标的差距，找到制约落实操情况，分析现状与目标的差距，找到制约落实操作精心的关键因素。作精心的关键因素。管理改进管理改进：培训技能、改造设备、优化规程、细培训技能、改造设备、优化规程、细化作业标准、制订激励措施提升员工工作成就感。化作业标准、制订激励措施提升员工工作成就感。10/24/202219设备管理方针解析设备管理方针解析&要求：要求：预防为主预防为主 n理解要点理解要点：确保设备运行稳定的重要管理措施确保设备运行稳定的重要管理措施；编制

17、和完善设备管理四大标准；编制和完善设备管理四大标准；定期技能培训，考试不合格不能单独上岗，定期技能培训，考试不合格不能单独上岗，以及全员规范落实点检定修制度；以及全员规范落实点检定修制度；专业管理和维修人员应按规定开展专业点专业管理和维修人员应按规定开展专业点检、润滑、维护和维修；检、润滑、维护和维修；10/24/202220 生产任务和设备现状能力的匹配管理生产任务和设备现状能力的匹配管理；良好的沟通和响应，及时处理临时发现的良好的沟通和响应，及时处理临时发现的设备隐患，保持和恢复设备功能。设备隐患，保持和恢复设备功能。技改项目是降低重复性设备故障的重要手技改项目是降低重复性设备故障的重要手

18、段，也是改造设备薄弱环节的方法。段，也是改造设备薄弱环节的方法。10/24/202221n实施要求实施要求:全员参与全员参与：管理策划、技能培训、岗位作管理策划、技能培训、岗位作业职业化程度业职业化程度。确定指标确定指标：计划检修时间、不同规格产品计划检修时间、不同规格产品周产量策划表、主要生产设备完好率、点周产量策划表、主要生产设备完好率、点检率、点检问题处理率、润滑周期、备件检率、点检问题处理率、润滑周期、备件完整率、技改项目完成率、操作规程培训完整率、技改项目完成率、操作规程培训课时量、技能培训覆盖率、考试成绩等反课时量、技能培训覆盖率、考试成绩等反映预防为主实施程度的指标，各部门、车映

19、预防为主实施程度的指标，各部门、车间应有明确的规定间应有明确的规定。10/24/202222精度管理精度管理：对备件完整率、点检问题处理对备件完整率、点检问题处理率等改进型指标进行设定基准值、优质值率等改进型指标进行设定基准值、优质值和标杆值进行定期测量管理和标杆值进行定期测量管理。每季度岗位每季度岗位技能考试成绩不低于技能考试成绩不低于80分分；贯彻执行贯彻执行“十字作业十字作业”方针（方针（清洁、检查、清洁、检查、润滑、紧固、调整润滑、紧固、调整），车间对重要设备作），车间对重要设备作出具体作业规定，出具体作业规定，比如冷锯，针对每班清比如冷锯，针对每班清理轨道上钢渣，检查锯片锯齿及夹紧状

20、况，理轨道上钢渣，检查锯片锯齿及夹紧状况，主轴润滑，紧固松动的夹盘、主轴盖板，主轴润滑，紧固松动的夹盘、主轴盖板，调整定尺精度等作出符合实际的规定调整定尺精度等作出符合实际的规定。10/24/202223优控因素优控因素：识别影响指标实现的关键因素，并制识别影响指标实现的关键因素，并制订管理措施。订管理措施。例例1、计划检修时间的控制，检修项目、人力资源、计划检修时间的控制，检修项目、人力资源、检修任务书、备件供应和试机验收等，其中检修任务书、备件供应和试机验收等，其中任务任务书内容的实施和试机验收书内容的实施和试机验收是关键因素，应当有相是关键因素，应当有相应的控制措施。应的控制措施。例例2

21、、点检完整率指标的控制，点检路线、点检标准、点检完整率指标的控制，点检路线、点检标准、检测工具及其完好性、点检表填写以及例行分析检测工具及其完好性、点检表填写以及例行分析等，其中点检标准、例行分析是关键因素。等，其中点检标准、例行分析是关键因素。例例3 3、技改项目，针对降低设备主要故障时间的项目、技改项目，针对降低设备主要故障时间的项目实施就是关键因素。实施就是关键因素。10/24/202224设备管理方针解析设备管理方针解析&要求：要求：经济规范经济规范 n理解要点理解要点:符合生产实际需要，力所能及，实事求是；符合生产实际需要，力所能及，实事求是；设备管理必须创造效益，具备强烈的成本意识

22、；设备管理必须创造效益，具备强烈的成本意识；管理一定要合理规范，形成标准文件、作业流程管理一定要合理规范，形成标准文件、作业流程和管理流程，并适时优化；和管理流程，并适时优化；充分利用作业时间，杜绝浪费，节约消耗；充分利用作业时间，杜绝浪费，节约消耗；在车间经济责任制中分别对管理结果（运行稳定、在车间经济责任制中分别对管理结果（运行稳定、操作精心、预防为主和经济规范）实施检查、绩操作精心、预防为主和经济规范）实施检查、绩效考核管理。效考核管理。10/24/202225n实施要求实施要求:确定指标确定指标：车间制定班组甚至岗位维修费车间制定班组甚至岗位维修费用、油脂消耗、备件消耗、电耗、煤气耗、

23、用、油脂消耗、备件消耗、电耗、煤气耗、水耗、年内优化作业文件的份数等管理指水耗、年内优化作业文件的份数等管理指标。根据上述提到的指标，车间视岗位的标。根据上述提到的指标，车间视岗位的具体情况和便于管理来确定相应的物料消具体情况和便于管理来确定相应的物料消耗等费用指标。耗等费用指标。10/24/202226精度管理精度管理：将改进型指标分成可测量的基准值、将改进型指标分成可测量的基准值、优质值和标杆值进行管理。保持性指标按优质值和标杆值进行管理。保持性指标按3%3%范范围控制则为优质值。围控制则为优质值。例如机电车间油脂消耗为改进型指标设为基准值例如机电车间油脂消耗为改进型指标设为基准值=15=

24、15万元万元/月，优质值月，优质值=11.25=11.25万元万元/月，标杆值月，标杆值=8.43=8.43万元万元/月。月。分析影响指标的各种原因，识别关键因素并制订分析影响指标的各种原因，识别关键因素并制订措施进行控制。措施进行控制。例如：机电车间油脂消耗应识别出液压油泄漏、例如：机电车间油脂消耗应识别出液压油泄漏、冷锯主轴油脂消耗是关键因素，组建液压专业组冷锯主轴油脂消耗是关键因素，组建液压专业组并制订措施来落实。并制订措施来落实。10/24/202227推行推行“6S”“6S”管理活动，规范作业，形成习管理活动，规范作业，形成习惯，提高员工职业化能力。惯，提高员工职业化能力。个人、班组

25、和车间自查指标的落实情况，个人、班组和车间自查指标的落实情况，分析现状与目标的差距，找到制约落实经分析现状与目标的差距，找到制约落实经济规范的关键因素。济规范的关键因素。按公司要求及时提交本单位技改立项申报按公司要求及时提交本单位技改立项申报计划，以便合理完成设备维修费用指标。计划，以便合理完成设备维修费用指标。10/24/202228实施进度要求实施进度要求n请各车间按以下进度开展工作：请各车间按以下进度开展工作：p在在1010月月1515日前落实到班长一级岗位；日前落实到班长一级岗位；p在在1111月月1515日前落实到关键作业岗位；日前落实到关键作业岗位；p在在1212月月3131日前落实到所有生产岗位。日前落实到所有生产岗位。n各科室则按照职责范围开展相关工作。各科室则按照职责范围开展相关工作。10/24/202229THE END谢谢各位！谢谢各位！10/24/202230