仓库保管作业过程及库存管理(33张)课件.ppt

1、仓库保管作业过程仓库保管作业过程第一节第一节 入库业务入库业务一、一、确定货位的原则确定货位的原则（一）（一）货位使用方式货位使用方式 1、固定货物的货位：仓容利用率较低，保管质量好 适用于长期货源的计划库存，配送中心2、不固定货物的货位：仓容利用率高，不利保管，查找适用于保管时间短的专业流通仓库3、分类固定货物的货位，分区分类，同一区内的不固定货位大多数采用（二）（二）选择货位的原则选择货位的原则1、根据货物的尺寸，数量，特征，保管要、求选择货位2、保证先进先出，缓不围急3、出入库频率高使用方便作业的货位4、小票集中，大不围小，重近轻远5、方便操作6、作业分布均匀二、二、存货量的确定存货量的

2、确定 （一）货位存货量计算（一）货位存货量计算 1确定单位仓容定额Pi已知存放商品名称，堆存 P库和P货中较小数值，库场单位面积技术定额P库：2.53 t/m2，5 10t/m2 货物单位面积堆存定额P货 2货位存货数量计算：q=PS （二）仓库储存能力计算（二）仓库储存能力计算 Q=PS三、三、货物入库检验货物入库检验数量检验 毛重、净重、容积、面积 件数、体积丈量、长度质量检验 外观质量检验：外包、规格、品种、外观 内在质量检验由专业技术检验 单位进行（一）（一）检验方法和标准检验方法和标准1.感观检验：视、听、嗅、味、触2.理化试验：测试仪器 运行检验，电器，车辆 （二）入库货物检验的程

3、度（二）入库货物检验的程度：全 检：价 值 量 大、量 小、精 密、进口 100%抽检 1、数量检验范围：计重物一律按净重计算 定尺和标量物资、抽检 国产金属材料按理论换算验收 贵重计件100%查验2、质量检验范围：外包装、进口、贵重、仪器仪表 100%查验金属材料：带包装 抽验 不带包装全查目测易发生变化的货物（抽查）（三）入口检验时间（三）入口检验时间1.数量外包装检验：入库时检验2.内在质量检验：国内：入库10天内 国外：入库30天内第二节第二节 堆存与保管堆存与保管 一、一、货物存放的基本原则与方法货物存放的基本原则与方法(一一)分类存放分类存放不同类别 不同批次 残损与原货 不同流向

4、 分拣与原货(二二)适当的搬运活性适当的搬运活性,摆放整齐摆放整齐搬运活性：是指物品便于装卸搬运(易于移动)的程度通常用的活性指数0,1,2,3,4,来表示指数越高表明搬运的方便程度越高,越易于搬运.如:1.无包装的地面散放的货物 为0 2.装载在托盘上或者装入集装箱 为2 3.有包装或放在一般容器的物品 为1 4.装在无蓬货车或可移动设备或工具上的物品 为3 5.放置在输送线上的物品 为 4 长期存放:搬运指数低.短期存放:搬运指数高.(三三)尽可能码高尽可能码高,货垛稳定货垛稳定(四四)面向通道面向通道,不围不堵不围不堵 1.正面向通道 2.保证货垛有一面向通道二、垛形与码垛二、垛形与码垛

5、(一一)垛形垛形1平台垛A=L*B*H=4*2*3=24(个)如:现 仓 库 存 储 5 0 0 0 箱 商 品,每 箱 尺 寸 为50CM*50CM*20CM限高10层,某货位长10M,需多宽?多高的货位?解:10/0.5=20(箱)5000=20*B*10B=25(箱)25*0.5=12.5M0.2*10=2M 则此货位长为10M，宽为12.5M，高2M的货位.2起脊垛 A=L*B*h+起脊件数3立体梯形垛 A=（上+下）*h*B 24行列垛5井型垛 A=（L+B）*h 2如：底层10根，上层10根，共堆放12根，共多少根？6梅花型垛A=（B+B-1）*L 2（二）码垛的基本要求（二）码垛

6、的基本要求1 合理：分类、间距、不堵2 牢固3 定量：码垛型一样，尺寸一样，数量一样4 节约5 方便三、三、垫垛垫垛（一）垫垛目的（一）垫垛目的（二）垫垛材料（二）垫垛材料（三）垫垛面积的确定（三）垫垛面积的确定p117页页某仓库内存放自重30T 设备，设备底架为两条2m*0.2m的钢架。P库=3T/m2,问是否垫垛？如何采用2m*1.5m,自重0.5t的钢板垫垛？解：1：P货=30T/2*0.2*2=35.5T/M2 所以 需要衬垫 2：Q=PS 30+X*0.5=3*2*1.5*X 8.5X=30 X=3.534块四、保管的意义四、保管的意义以防为主，防治结合五、通风五、通风 （一）自然通

7、风 （二）机械通风 排出 搅动 制冷六、温湿度控制六、温湿度控制（一）温度控制（一）温度控制 1 避免阳光直射 2 通风洒水降温 3 机械降温（二）湿度控制（二）湿度控制1、货物湿度含水量高：霉变、溶解、锈蚀、发热、化学反应 如碳化钙遇水分解并产生易燃乙炔气含水量低：干裂、干涸、挥发、易燃 2、空气湿度（1）方式：绝对湿度：单位体积空气中实际所含水蒸汽的重量即每一立方米的空气中所含水汽量饱和湿度：单位体积空气中最大含水量相对湿度：=绝对湿度/饱和湿度（同一温度下）露点：当相对湿度=1时 出现露点、汗水（2）测算：干湿球温度计3湿度控制：（1）湿度监测（2）空气湿度太低时的处理：加湿、洒水（3）

8、空气湿度太高是的处理：密封、干燥式通风、制冷除湿、吸湿材料第三节第三节 出库业务出库业务一、催提一、催提 应在到期日的前一段时间进行.二、备货二、备货(一一)包装整理包装整理 标志重刷标志重刷(二二)零星货物组装零星货物组装(三三)根据要求装托盘或成组根据要求装托盘或成组(四四)转到备货区备运转到备货区备运三、出库交接三、出库交接(一一)核对发放凭证核对发放凭证(出库单出库单)(二二)全面符合查对全面符合查对(三三)交接清点交接清点1 自提 2 代运：仓库人员和运输人员交接四、销帐存当四、销帐存当第四节第四节 装卸与搬运装卸与搬运一、装卸搬运合理化原则一、装卸搬运合理化原则二、搬运活性二、搬运

9、活性三、搬运方法三、搬运方法第六章第六章 库存控制库存控制第二节第二节 MRP技术技术一、一、MRP基本介绍基本介绍 物资需求计划，它是一种工业制造企业内的物资计划管理模式。根据产品结构层次、物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。车把 1 Tk=2天 车架 1 Tk=3天自行车 1 车轮 2 轮胎1 Tk=2天 Tk=1周 Tk=4天 车圈 1 Tk=1天辐条42 Tk=3天 6.21日订货并生产100个如自行车6.30日交货 6.23日订货 6.20日订货并生产100个 6.17日订200个 6.19日订货并

10、生产200个 6.18日订200个 6.16日订200个 二、二、MRP系统的运行系统的运行生产什么 需要什么 有什么(一一)主生产什么：主生产什么：MPS master production schedule(二二)物料清单物料清单：BOM Bill of Masterial B(2)D(1)A(1)C(1)C(1)(三三)库存记录库存记录 Product Inventory Fill1总需要量:MPS (已知)根据订单确定2计划到货量:已采购或生产的量(已知)3现有库存量 l 20:=上周期末库存+计划到货量-总需要量4净需要量 (1)上周期末库存非负:上周期末库存+计划到货量-总需要量=

11、0 则净需求量为0 =0 则计划需求量为绝对值 总需求量-计划到货量0 则净需求量为05 计划接受订货:应该计划从外界接受订货的数量和时间6 计划发出订货量:根据订货提前期三、MRP运行实例 B 产品MRP运行结果项目:B(1级)提前期:1周 周 次12345678总需要量2010 40 计划到货量10 计划持有量00 3030 现有库存量0-10-10-5030303030净需要量010040 计划接受订量 40104040 计划发出订货1040 40 C产品MRP运行 C=B*1+A*1 项目:C(2级)提前期:3周 周 次12345678总需要量2054020 计划到货量70 现有库存量

12、50455-15-15-15-15-15净需要量00015 计划接受订货 15 计划发出订货15 D产品MRP运行 项目：D2级提前期：1周 周 次12345678总需要量10 40 计划到货量10 现有库存量555-35-35-35-35-35净需要量000350000计划接受订货 35 计划发出订货 35 *订货批量情况下 B、C、D订货批量40作业：1产品结构图：时段（周）123456产量（件）2010 303010现有库存量，上周期末库存为40件，第3周计划受到量为40件b:上周期末库存为20。第2洲计划到货量10c：上周期末库存量为50。无计划货量2、产品结构图主生产计划为时 段（周）12345678产 量（件）2515120 60 15 A：现有库存量为50无计划到货量B:现有库存量225，第1周c计划到货量30D:现有库存量120 第2周、第四周计划到货量分别为80、120求a、b、d、MRP运行过程