《货仓管理的含义》课件.ppt
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- 货仓管理的含义 货仓 管理 含义 课件
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1、 仓储管理与物料控制仓储管理与物料控制健峰管理技术研究院健峰管理技术研究院 林林甘霖甘霖1 前前 言言仓库管理与物料控制是企业最不重视仓库管理与物料控制是企业最不重视,但但它在生产与成本控管是最重要的课题它在生产与成本控管是最重要的课题,因因此要运用智能此要运用智能规划规划组织与管理循环组织与管理循环来达到进来达到进出出存零失误存零失误以及准确供以及准确供应生产线所需之物料并满足客户之需求应生产线所需之物料并满足客户之需求并创造公司最大之利益并创造公司最大之利益.2(一)货仓管理的含义是什么?(一)货仓管理的含义是什么?1、所谓货仓,是指在产品生产或商品、所谓货仓,是指在产品生产或商品流通过程
2、中因各种原因使产品、物品暂时存流通过程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所,而货仓管理就是对仓储、货物的放的场所,而货仓管理就是对仓储、货物的收发、存等做有效的管制,其目的是为企业收发、存等做有效的管制,其目的是为企业保证、确保生产经营的正常进行,以及明确保证、确保生产经营的正常进行,以及明确各类各产各类各产品品配件数量之掌握。配件数量之掌握。3(二)货仓在生产企业的意义与作用是什么?二)货仓在生产企业的意义与作用是什么?主要有二点:主要有二点:1、在现代企业中,货仓是集中反映工厂原料、配、在现代企业中,货仓是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所,并可清件、半成品、成品等物品
3、的综合场所,并可清楚提供财务部门所要的库存报表,使财务更为楚提供财务部门所要的库存报表,使财务更为便利核算。便利核算。2、在生产企业中,货仓是生产单位,供应部、销、在生产企业中,货仓是生产单位,供应部、销售部的中继售部的中继站站,这在生产过程中是物料准备的,这在生产过程中是物料准备的周转站,提供计划单位、物资讯息,让计划单周转站,提供计划单位、物资讯息,让计划单位对生产所需物料做跟崔,入库、出库等辅助位对生产所需物料做跟崔,入库、出库等辅助作用,并使生产提高效率。作用,并使生产提高效率。4(三)货仓应具备什么功能?三)货仓应具备什么功能?凡凡用于保管所有物料场所的称为货仓,而用于保管所有物料场
4、所的称为货仓,而必须要用智慧及科学的方式管理,称为货仓必须要用智慧及科学的方式管理,称为货仓管理。而货仓管理至少有下列的功能:管理。而货仓管理至少有下列的功能:1、材料、半成品、成品的进出仓库管理、材料、半成品、成品的进出仓库管理 2、可分类、整理、保管等、可分类、整理、保管等 3、供应生产线所要的材料,并做好服务、供应生产线所要的材料,并做好服务 4、材料账务的汇录,使帐物一致、材料账务的汇录,使帐物一致5(四)货仓的组织结构四)货仓的组织结构4-1 货仓的筹划组建有那些原则?货仓的筹划组建有那些原则?货仓是要百货仓是要百分分百提供生产周转与储备,让生百提供生产周转与储备,让生产单位不欠料可
5、顺利进行,所以货仓的规划是重产单位不欠料可顺利进行,所以货仓的规划是重要的,因此要保证不欠料必须参考以下原则。要的,因此要保证不欠料必须参考以下原则。a、符合工艺要求的原则:符合工艺要求的原则:就是在加工工序时,对相关的原料存放与加工就是在加工工序时,对相关的原料存放与加工的物品能靠近些减少搬运等。的物品能靠近些减少搬运等。b、符合进出顺利的原则:符合进出顺利的原则:即在规划货仓时一定要考虑到货物的进出问题,即在规划货仓时一定要考虑到货物的进出问题,以及要考量到进出门与电梯相通,更重要的必须以及要考量到进出门与电梯相通,更重要的必须充分考虑运输路线才不会浪费不该浪费的成本充分考虑运输路线才不会
6、浪费不该浪费的成本 6c、满足安全的原则满足安全的原则 任何企业对自己的产品、原料,在储存中的安任何企业对自己的产品、原料,在储存中的安全与性质应知如何去规划,避免危险或品质,因此全与性质应知如何去规划,避免危险或品质,因此在规划仓储时要好好的去设计,把产品、材料放置在规划仓储时要好好的去设计,把产品、材料放置最恰当的场所。最恰当的场所。4-2货仓的分类有哪些?货仓的分类有哪些?不同的物品都有之的独特性质,因此在储存中环不同的物品都有之的独特性质,因此在储存中环境也有不同的要求,例如有毒的、危险的境也有不同的要求,例如有毒的、危险的等,等,因此就有什么工具仓、纸箱仓、塑胶仓因此就有什么工具仓、
7、纸箱仓、塑胶仓等等7(五)货仓规划五)货仓规划 货仓规划的完善,可使进出物料顺畅,减少搬运的货仓规划的完善,可使进出物料顺畅,减少搬运的时间,进而降低成本,今在规划时,我们必须考虑那些时间,进而降低成本,今在规划时,我们必须考虑那些问题:问题:5-1 我们在决定仓储部门位置时,要考虑到哪些因素?我们在决定仓储部门位置时,要考虑到哪些因素?物料容易验收物料容易验收物料进出容易物料进出容易物料储存容易物料储存容易在仓库容易工作在仓库容易工作适中与安全适中与安全容易盘点容易盘点有空间扩充的弹性与潜能有空间扩充的弹性与潜能85-2仓库区域规划应注意哪些方面仓库区域规划应注意哪些方面?仓库区位的规划设计
8、要考量以下的事项仓库区位的规划设计要考量以下的事项1、仓库须与生产制造较近、仓库须与生产制造较近2、每个仓库要有相应的进库门与出库门,如果没有二个、每个仓库要有相应的进库门与出库门,如果没有二个 门,亦要有一定的宽度,不可太窄,否则会影响工作门,亦要有一定的宽度,不可太窄,否则会影响工作效率效率3、仓库办公的地方,必须设置在仓库内,不可分离非常、仓库办公的地方,必须设置在仓库内,不可分离非常远,造成收发料的不便与浪费时间。远,造成收发料的不便与浪费时间。4、设定安全存量或最低量时,以及定额数量,要有标示、设定安全存量或最低量时,以及定额数量,要有标示看板,负责人员要有更动即异动数量,在校对时有
9、低看板,负责人员要有更动即异动数量,在校对时有低于数量时,必须立即反应生管或供应部,予以补足。于数量时,必须立即反应生管或供应部,予以补足。95、要按信息存容器或料时的规格,以及楼面的承受载重、要按信息存容器或料时的规格,以及楼面的承受载重和限制高度,把仓库区分若干储位,并用油漆在地面划和限制高度,把仓库区分若干储位,并用油漆在地面划上区域线。上区域线。6、仓库区在规划时,应要规划出、仓库区在规划时,应要规划出“废次品区、整存区、废次品区、整存区、待验区、发货区待验区、发货区等,否则没有预备规划,会有混淆等,否则没有预备规划,会有混淆不清与没地方运作。不清与没地方运作。7、在规划仓区时,要考量
10、安全问题,如消防通道、消防、在规划仓区时,要考量安全问题,如消防通道、消防器材的位置器材的位置等等。等等。8、而每个仓库规划好后,要标示位置图,例如仓位、而每个仓库规划好后,要标示位置图,例如仓位门门窗、周边环境窗、周边环境等,以利仓库人员的工作与意等,以利仓库人员的工作与意 外发生外发生之逃生与处理。之逃生与处理。105-3怎样决定仓位的大小?怎样决定仓位的大小?物物料料位置的大小应有下列考量:位置的大小应有下列考量:1、对于物料位置的大小,必须要了解公司的材料体积与、对于物料位置的大小,必须要了解公司的材料体积与存量的多少来订定。存量的多少来订定。2、在、在考考量时,必须把原材料、配件、半
11、成品、成品等要量时,必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库的所有物品,须考量到量的问题与存放时间问题入库的所有物品,须考量到量的问题与存放时间问题3、另要考量存量时,大都以正常存量不可以最高或最少、另要考量存量时,大都以正常存量不可以最高或最少存量,否则空间位置会产生过大或过小。存量,否则空间位置会产生过大或过小。115-4 仓储空间调配的目的是什么?仓储空间调配的目的是什么?仓储空间作最好的有效利用,目的在于下列:仓储空间作最好的有效利用,目的在于下列:1、空间要作最大的实用率,且又能完善的规划运作,、空间要作最大的实用率,且又能完善的规划运作,可减少仓储成本。可减少仓储成本。2、物料可容
12、易取得,收发料即非常方便。、物料可容易取得,收发料即非常方便。3、它它是物料管制的基本要素之一。是物料管制的基本要素之一。4、物料安排最大伸缩性。、物料安排最大伸缩性。5、物料可安全的防范。、物料可安全的防范。125-5 物料堆放有哪些原则?物料堆放有哪些原则?物物料料堆放时,应考虑到下列:堆放时,应考虑到下列:1、要多利用仓库空间,尽量采取立、要多利用仓库空间,尽量采取立堆堆方式,提高使用方式,提高使用率。率。2、要堆高往上发展,须用叉车来协助,把仓库的面积、要堆高往上发展,须用叉车来协助,把仓库的面积利用到整个空间,尤其土地愈来愈贵,更必须要利利用到整个空间,尤其土地愈来愈贵,更必须要利用
13、整体的空间,以利公司的最大效益。用整体的空间,以利公司的最大效益。3、在堆放排列时,要注意进出装御空间,使搬运达到、在堆放排列时,要注意进出装御空间,使搬运达到顺畅且不能影响到工作效率。顺畅且不能影响到工作效率。4、在堆放时,要依物品的形状、性质、价值来考量堆、在堆放时,要依物品的形状、性质、价值来考量堆放的方式,才不会造成损失。放的方式,才不会造成损失。135、要考虑到先进先出的原则。、要考虑到先进先出的原则。6、要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。、要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。7、要堆放时,不可重叠压上的物品要禁止。、要堆放时,不可重叠压上的物品要禁止。8、要分类清楚存放,不可混合
14、存放。、要分类清楚存放,不可混合存放。5-6 常见的几种物料堆放方法有哪些?常见的几种物料堆放方法有哪些?1、五五堆放方法:此种方法乃根据物料的特性以及产品、五五堆放方法:此种方法乃根据物料的特性以及产品外形较大及规划的产品,它的堆放方外形较大及规划的产品,它的堆放方式即五五成形。式即五五成形。五五成方,五五成串,五五成堆,五五五成方,五五成串,五五成堆,五五成层的方式,使物料叠放整齐,便五成层的方式,使物料叠放整齐,便于点数和取送。于点数和取送。142、六号定位法:按库号、仓位号、货架号、层号、批、六号定位法:按库号、仓位号、货架号、层号、批 号、物料编号等号、物料编号等6个号,对物料归类存
15、放、登记造册个号,对物料归类存放、登记造册 或在储位与看板显示之,这种方法便于迅速查找物或在储位与看板显示之,这种方法便于迅速查找物 料的储位。料的储位。3、托盘化管理法:此方法只是把物料放置后托盘上,或、托盘化管理法:此方法只是把物料放置后托盘上,或 网框托箱、卡板上,等成盘成箱成板网框托箱、卡板上,等成盘成箱成板 地叠放与运输,此种方法须用叉车与地叠放与运输,此种方法须用叉车与 液压车移动,此种可提高搬运效率。液压车移动,此种可提高搬运效率。4、分类管理法:依照品种方式与进出率,以及价格大、分类管理法:依照品种方式与进出率,以及价格大 小,放置进行分类。小,放置进行分类。155-7 物料存
16、放方式說明物料存放方式說明 要使每位員工都能備料要使每位員工都能備料甚到新來的員工即可備甚到新來的員工即可備料料(或在最短的時間內或在最短的時間內)一般常見的方法一般常見的方法 1.用料架存放法用料架存放法 2.擺地上存放法擺地上存放法.料架存放的優點與方法料架存放的優點與方法 a.空間利用率達到最大空間利用率達到最大在寸土寸金的地區是一在寸土寸金的地區是一 種資金的節省種資金的節省.b.料架堆高須用到電動叉車料架堆高須用到電動叉車叉車叉車等等(重的重的物料物料).c.輕的配件輕的配件成品要擺放上去成品要擺放上去(沒車叉車的時候沒車叉車的時候要用階梯式梯子要用階梯式梯子.)16d.在地上要划線
17、寫A.B.C.D.等做几排分類.e.在每一格的橫竿上貼上標識牌(品名規格).f.在每格內的物品配件要貼(挂)上標識卡.*該標識卡用顏色區分月份來做先進先出目視防呆法.批號料號品名規格數量日期檢驗者狀態17g.看板:*圖1圖2圖3可用看板標識即一目了然.*這看板內容可以請供應商填寫倉管員確認無誤后在簽名.*入庫的單據必須在賬本上記錄并與看板上的數字要一致.儲位批號品名規格數量料號儲位批號品名規格數量料號A-1-1A-1-2A-1-3A-2-1A-2-218 地上存放的優缺點與方法:a.地上存放浪費空間比較不規范.b.地上存放的物品不用叉車可用人搬運與液壓車.c.在地上存放配件的通道上必須划線分隔
18、并噴上123等排等隔.d.在每隔上的物品要貼上(挂上)標識卡.e.在地上的物品同樣的要用看板標識.19通通 道道通通 道道通通 道道通通 道道13524679 118 10 12通通道道213*地上擺放物品分類管理方式.20123645圖:圖:A21圖:圖:AB22第排第層第排第層第排第層圖:圖:2324252627282930(六六)仓库管理程序仓库管理程序1、目的:、目的:规范本公司的仓储区域的收、发、退储存规范本公司的仓储区域的收、发、退储存 管理作业,以确保储存的任何材料,配件数管理作业,以确保储存的任何材料,配件数帐目相符,并得到有效的管制,防止储存的帐目相符,并得到有效的管制,防止
19、储存的质量变质,以及呆滞料的增加。质量变质,以及呆滞料的增加。2、范围:适合本公司的所有仓库(塑料、原料、白件、范围:适合本公司的所有仓库(塑料、原料、白件、黑件)。黑件)。3、名词定义:、名词定义:塑料仓库:是由注塑车间生产出来的所有塑料件。塑料仓库:是由注塑车间生产出来的所有塑料件。原材料仓库:是公司需加工成半成品的仓库。原材料仓库:是公司需加工成半成品的仓库。半成品仓库:零配件、经加工过后的半成品。半成品仓库:零配件、经加工过后的半成品。31 流程图相关内容相关文件 Y NO 收料程序 生管部物控依据订单需求经查核后开立请购单给采购部。依据请购单物料需求,开立采购单给供应商,并提供一份给
20、仓库。仓库收到采购单后分类存放,作为供应商送货时之依据。供应商根据采购单送货,供应商到仓库开立送验收入库单 品保部根据检验合格合入库,不合格退货。物料合格办理入库。请购单采购单、生产计划单送货单、验收入库单验收入库单、出厂单、送货单台帐、电脑帐、送货日报表、缺料扣款单 (领、发)料程序生管部询问材料与排程生产计划排程物料请单与计划排程(依据生产计划进度备料)领(发)料给生产车间生产计划排程领(发)料单请购单采购科仓库收料员品保部供应商入库仓库生管部生产车间备料4、流流程程32 5、细则、细则5.1 仓库主任接到生管部的生产指令或口头查询所需各机 种的规格数量时,仓库相关人员必须立即展开查核,并
21、把查核好的规格数量提供回报给生管部。5.2 仓库主任接到采购科的采购单必须分类交给相关 收料员。5.3 收料员收到采购单,须了解数量,入库日期,并做场地存放规划,然后再把采购单分类归档。5.4 供应商送货时,须到仓库办理验收入库单,连同送货单到品保部办理检验。5.5 供应商送货到仓库,收料员必须核对好数量、规格、批号,无误后急需的送品保部进料检验员进行检验,稍缓的产品暂放待检区,然后把相关单据送到品保部部长,待品保部检验,(如收料员发现数量有短少的,送货员需当场签名)。335.6 收料员接到品保部验收入库单后,合格的办理入库,短少的部分以一罚五。短少的明细需提报给采购科,采购科汇编成扣款单传真
22、给供应商和财务作为扣款依据。5.7 进料检验员发现不良填写“异常报告单”给生管部、采购科品保部进行汇签后再进行退货事宜。5.8 品保部判定不合格模拟两可的材料、配件,品保部开立“异常报告单”送给相关部门签核办理。5.9 收料员依据判定合格及抽查物料没有缺少时,即要依 当初所预定存放的地点分类存放,然后将相关单据送交给统计员登帐。5.10统计员登帐要登手工台帐与电脑入库帐,而且每天要统 计汇总每日送货日报表给生管部、采购科、财务部。5.11收料员办理存档储位时要贴上批量管制卡,以目视管理先进先出原则(标识卡六个颜色同色1-7、2-8、3-9、4-10、5-11、6-12,。345.12 仓库主任
23、收到生产周排程后,将周排程发至相关备料 员 作备料动作。5.13 备料人员按照生产排程的各种型号,依据BOM表做备 料的规格数量,并且要按标识卡的批号做先进先出的动作。5.14 备料人员备好物料以后放到备料区,待车间领料人员前来领取。5.15 备料人员在备料的时候有缺备料的,必须提报仓库主任及生管部物控人员做追踪,满足生产线的需求,避免停工待料5.16 车间人员到仓库领料时,必须与备料人员当面清点清楚,并在领(发)料单上签字,生产车间不清点缺少数量由生产车间自行负责。5.17 领(发)料完成后,要把领(发)料单送到统计做作帐的依据。(电子帐和台帐由统计员做,看板和卡由发料员做)355.18 在
24、领(发)料时数量有出入,必须呈报仓库主任,由仓库主任调查清楚,追究失职人员责任,严重的必须呈报生管部部长。5.19 备料人员必须依据批号备料,如要把不同批的备在一起,也要把批号分别列出,也不可以混淆不清,一次全给。5.20 各车间的配件依据技术部所定的损耗比例发给生产车间,超过的部分必须填写超额领料单向仓库领取5.21 正常损耗的不良品要用不良品退料单到仓库换取材料,但是必须要有”尸体”来更换,没有”尸体”更换就要以超额领料单办理补料.5.22 备料员必须把超额领料单、不良品退料单送到统计员作帐,而超额领料单、不另品退料单要给财务部做扣款的依据。5.23 备料人员每天要利用时间把生产车间不良退
25、库的配件、材料要分类(含供应商),并统计汇总,提供生管部、采购课,退货时要开退货单与出厂单。365.24 备料员要把退货单送交统计员登帐,而且把一份退货单 送财务部扣款.5.25 所有的帐目统计员要有手工帐和电脑帐并行.5.26 生产部根据生管部通知订单取消或减少时,相关多余的物料务必要依据BOM表及数量的多少做退库,并要双方清点清楚.5.27 办理退料的单据备料员必须送给统计员作帐.5.28 统计员所有的单据必须分供应商、分月份按照日期归 档,并按政府规定给予保存期限。5.29 任何材料在两个月以上没有动用过,在每月的月底汇总后,把相关的报表提供给总经理、生产部、生管部、贸易部,作为指示与任
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