中海油HSE管理理念和实践介绍课件.ppt
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- 中海油 HSE 管理 理念 实践 介绍 课件
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1、1 122 233 344 45 5 56 2019年年 2019年年6 67李毅中数李毅中数“安全账安全账”7 78李毅中数李毅中数“安全账安全账”8 899 910101011111112国家健康安全环保法律法规国家健康安全环保法律法规中华人民共和国安全生产法中华人民共和国安全生产法 矿山安全生产法矿山安全生产法中华人民共和国环境保护法海洋环境保护法中华人民共和国环境保护法海洋环境保护法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国对外合作开采海洋石油资源条例中华人民共和国对外合作开采海洋石油资源条例 121213戴明环戴明环管理评审管理评审Action 实施与运作实施
2、与运作Do规划规划 Plan 纠正措施纠正措施 Check 持续改进持续改进Continual Improvement131314检查与纠正措施检查与纠正措施监督量测并评估绩效规划规划制定计划以达到政策之承诺PLANDOCHECKACTION管理评审管理评审审查及改善安全健康管理体系,以持续改进整体绩效管理循环模式方针政策方针政策以声明形式确定对安全健康管理的承诺实施与运作实施与运作组织资源、建立机制以有效施行并达到政策及目标141415一级要素一级要素 ISO14000ISO14000职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系 中海石油中海石油HSEHSE管理体系管理体系 (一)方针(一)方针
3、1.1.环境方针环境方针1.1.职业安全卫生方针职业安全卫生方针1.1.理念和政策理念和政策(二)规划策划(二)规划策划2.2.环境因素环境因素2.2.危险源辨识、风险评价和危险源辨识、风险评价和风险控制策划风险控制策划2.2.风险管理风险管理3.3.法律与其他要求法律与其他要求3 3、法律要素、法律要素3 3、遵法、符合标准、遵法、符合标准4.4.目标与指标目标与指标4 4、目标、目标4 4、年度目标、年度目标5.5.环境管理方案环境管理方案5 5、管理方案、管理方案5 5、管理方案和工作计、管理方案和工作计划划(三)实施和运(三)实施和运行行6.6.组织结构与职责组织结构与职责6 6、机构
4、与职责、机构与职责6 6、岗位与职责、岗位与职责7.7.培训、意识和能力培训、意识和能力7.7.培训、意识与能力培训、意识与能力7.7.培训培训8.8.信息交流信息交流8 8、协商与交流、协商与交流8 8、信息沟通与交流、信息沟通与交流9.9.环境管理体系文件环境管理体系文件9 9、文件建立、文件建立9 9、文件建立、文件建立10.10.文件控制文件控制10.10.文件与资料控制文件与资料控制10.10.文件与资料控制文件与资料控制11.11.运行控制运行控制1111、运行控制、运行控制1111、作业过程控制、作业过程控制12.12.应急准备和反应应急准备和反应1212、应急准备与响应、应急准
5、备与响应1212、应急计划与资源、应急计划与资源(四)检查和纠(四)检查和纠正措施正措施13.13.监测和测量监测和测量1313、绩效测量和监测、绩效测量和监测1313、绩效测量和监测、绩效测量和监测14.14.不符合纠正和预防措施不符合纠正和预防措施1414、事故、事件、不符合、事故、事件、不符合、纠正与预防措施纠正与预防措施1414、事故、事件管理、事故、事件管理15.15.记录记录1515、记录、记录1515、记录、记录16.16.环境管理体系审核环境管理体系审核1616、审核、审核1616、内部审核、内部审核(五)管理评审(五)管理评审17.17.管理评审管理评审1717、管理评审、管
6、理评审1717、管理评审、管理评审151516161617171718核心价值观、理念核心价值观、理念政策、方针政策、方针目标、指标目标、指标公司管理程序(事故、公司管理程序(事故、信息、应急管理等)信息、应急管理等)分公司分公司HSE体系体系总部总部实施体系化管理作为实施体系化管理作为HSEHSE管理的主要手段。管理的主要手段。181819准备准备初始评审初始评审方针政策方针政策行动计划行动计划组织结构组织结构资源支持资源支持执行程序执行程序监测信息系统监测信息系统应急及措施应急及措施管理体系文件管理体系文件体系运行体系运行体系审核、评审改进体系审核、评审改进体系设计体系设计狭义的体系建立狭
7、义的体系建立广义的体系建立广义的体系建立191920持续改进持续改进Continual improvement识别、分析识别、分析Measurement,analysis 管理层责任管理层责任Management responsibility资源资源 ResourcemanagementSatisfaction 实现实现 realization Requirements InputOutput期望需求审核 满意持续改进持续改进202021 利用系统论的观点和方法利用系统论的观点和方法,管理健康安全环保,通过体系管理健康安全环保,通过体系的内审、外审和管理评审,推的内审、外审和管理评审,推动健康
8、、安全、环保绩效的持动健康、安全、环保绩效的持续改进。续改进。对海洋石油总公司来讲:对海洋石油总公司来讲:HSEHSE管理体系是借鉴国际石油管理体系是借鉴国际石油公司的经验、结合海油的特色公司的经验、结合海油的特色,建立起来的符合国际标准的,建立起来的符合国际标准的健康安全环保管理办法。健康安全环保管理办法。212122222223232324242425中国海洋石油总公司成立于中国海洋石油总公司成立于19821982年,由国务院授权负责对外年,由国务院授权负责对外合作勘探开发近海油气资源,合作勘探开发近海油气资源,19861986年第一个合作油田投产,年第一个合作油田投产,至至2019201
9、9年年3 3900900万吨油气当量。公司在职员工万吨油气当量。公司在职员工3.753.75万人。万人。252526石油化工存在多种风险,海洋石油更是高风险,石油化工存在多种风险,海洋石油更是高风险,如果管理不好,结果要比其他行业的情况更糟糕。如果管理不好,结果要比其他行业的情况更糟糕。262627272728282829292930303031313132323233333334架构架构文化文化计划计划343435通过安全文化建设:通过安全文化建设:将公司的将公司的HSEHSE管理理念转化为全体员工的共同行为。管理理念转化为全体员工的共同行为。353536 安全是我们一切工作的重中之重。安全
10、文化建设就是要通过在安全是我们一切工作的重中之重。安全文化建设就是要通过在分公司营造一种良好的安全人文氛围,对员工的观念、意识、态度、分公司营造一种良好的安全人文氛围,对员工的观念、意识、态度、行为等形成从无形到有形的影响,从而对员工的不安全行为产生控行为等形成从无形到有形的影响,从而对员工的不安全行为产生控制作用,以达到减少人为事故的效果。制作用,以达到减少人为事故的效果。分公司安全文化建设应包括安全精神文化、安全制度文化和安全执行文化几个层次。安全文化是分公司健康安全环保工作的灵魂。安全永远是我们管理工作中最薄弱的环节安全永远是我们管理工作中最薄弱的环节HSE363637律师说:这样就可以
11、了。律师说:这样就可以了。大家认为:当然会发生事故,因为我们是大家认为:当然会发生事故,因为我们是高风险行业。高风险行业。行动:开除那个发生事故的笨蛋。行动:开除那个发生事故的笨蛋。管理者说:我们已经非常严肃认真了,管理者说:我们已经非常严肃认真了,但他们还是做不让他们做的事。但他们还是做不让他们做的事。努力实现持续改进,安全被视为利润的努力实现持续改进,安全被视为利润的一部分。新的观念被普遍接受。一部分。新的观念被普遍接受。事故发生前有足够的资源去解决问题。事故发生前有足够的资源去解决问题。管理层是开明的,但始终沉迷于统计结管理层是开明的,但始终沉迷于统计结果。果。作业人员掌握并运用各种程序
12、。作业人员掌握并运用各种程序。管理者说:我们已经有了体系,做了大管理者说:我们已经有了体系,做了大量的审核,量的审核,HSE人员特别关注统计结果。人员特别关注统计结果。安全成为我们商务活安全成为我们商务活动的一部分动的一部分我们致力于解决哪些不我们致力于解决哪些不断被发现的问题断被发现的问题 我们已经建立了恰当的系我们已经建立了恰当的系统来管理全部危害。统来管理全部危害。我们已经做了许多事,但仍我们已经做了许多事,但仍有事故发生。有事故发生。发生问题之前没有人关心安全。发生问题之前没有人关心安全。373738383839 领导力领导力 管理管理 方式方式 关键关键 技术技术 现场或项目现场或项
13、目 经理和安全经理和安全监督监督 信息信息 393940奶油厂奶油厂超市或建筑物内超市或建筑物内北海海上平台北海海上平台 11155641453570127误工误工3 3天以上伤害天以上伤害轻微受伤轻微受伤未造成伤害未造成伤害的意外事件的意外事件损失损失:31,000 245,000 470,000:31,000 245,000 470,000国际油气勘探开发协会的统计结果表明因目前事故造成的损失国际油气勘探开发协会的统计结果表明因目前事故造成的损失相当于生产平台每周停产一天。相当于生产平台每周停产一天。英国健康安全委员会的一项研究表明了不同行业事故统计概率英国健康安全委员会的一项研究表明了不
14、同行业事故统计概率规律和损失的关系规律和损失的关系404041根据上述统计结果,综合根据上述统计结果,综合海因里希事故致因理论:海因里希事故致因理论:安全管理的目标在于降低安全管理的目标在于降低不安全行为的次数到某一不安全行为的次数到某一个程度;如个程度;如A A至至B B,而使严而使严重伤害发生的可能性趋近重伤害发生的可能性趋近于零。于零。死亡死亡事故事故重伤重伤事故事故轻伤事故轻伤事故不安全行为不安全行为意外事件意外事件AB414142组织结构组织结构与领导力与领导力操作操作程序程序设计设计.工程工程施工与施工与变更管理变更管理安全规章及安全规章及作业许可证作业许可证职业健康与职业健康与卫
15、生管制卫生管制定期检验定期检验与维修与维修沟通与沟通与交流交流承包商筛选承包商筛选,评价与评价与管制管制作业监督作业监督与审查与审查设备机械设备机械完整性完整性有害物品有害物品使用使用管制管制隐患识别及隐患识别及安全安全评价评价个人防护用品个人防护用品紧急计划紧急计划紧急响应紧急响应事故调事故调查查与处理与处理人员资质人员资质与能力与能力424243危害和风险危害和风险防止事故发生的屏障或控制手防止事故发生的屏障或控制手段(包括管理程序、设备、检段(包括管理程序、设备、检验、监督检查、人员培训等)验、监督检查、人员培训等)434344事故原因分析事故原因分析 管理 根本 直接 事件 损失 政策
16、 程序信息指令培训监督IITS 应急调查不安全行为88%不安全条件10%未明2%工作及人的因素未预料事件伤害损坏损失4444455.行行为为5 5-1 1不合格的操作受到奖赏 节省时间或努力 避免不便之处 得到注意5 5-2 2没有适当的监督示范5 5-3 3对关键的安全行为没有充分的认识5 5-4 4没有充分强调关键的安全行为 正确的行为被责备 不适当的同等压力 不适当的行为反应 不适当的有规律的程序5 5-5 5过分的急功好利5 5-6 6使用不适当的方法刺激生产5 5-7 7监督暗中催促5 5-8 8雇员性急5-9其它因素 不可适用3.精精神神状状态态3 3-1 1 判断力差3 3-2
17、2记忆力丧失3 3-3 3协调不好或反应时间长3 3-4 4情绪干扰3 3-5 5恐惧3 3-6 6缺乏机械知识3 3-7 7理解能力差3 3-8 8受药物影响3-9其它因素 不可适用9.承承包包商商的的选选择择和和审审查查9 9-1 1承包商未进行资格预审9 9-2 2承包商资格预审欠妥9 9-3 3承包商选用欠妥9 9-4 4雇佣未经审核批准的承包商9 9-5 5无工程监管9 9-6 6工程监管欠妥9-7其它因素 不可适用11.工工作作计计划划1111-1 1工作计划欠妥1111-2 2预防性保养欠缺 必需的评估 润滑/维修 调节/装配 清洗/涂层1111-3 3维修性保养欠缺 需要修理的
18、信息传达 工作计划安排 部件检查 部件更换1111-4 4过度磨损和撕裂 使用计划不当 超期服役 装载不当 未经训练的人使用 使用错误1111-5 5有关参考资料或文献资料不足1111-6 6审核/检查/监视欠缺 无文件 没有修正委派的职责 没有矫正错误行为的责任1111-7 7工作安置欠妥 没有确定合适的人选 没有可用的合适人选 没有提供合适的人选11-8其它因素 不可适用1.体体力力1 1-1 1视力低下1 1-2 2听力低下1 1-3 3其它感官缺陷1 1-4 4肺活量下降1 1-5 5其它永久性身体残疾1 1-6 6暂时残疾1 1-7 7无力支撑身体姿势1 1-8 8身体活动范围受限1
19、 1-9 9物质过敏症1 1-1010 身高不够或体力不足1 1-1111 由于药物治疗造成能力下降1-12 其他因素不可适用可能的系统原因收集证据人人证证解解决决方方案案物物证证相相对对位位置置文文件件 事故类型和严重程度 有关的人员、时间、地点、如何发生、发生什么事故描述 收集相关证据 直接证据(现场和目击证人)间接证据(有关的材料)人员、岗位、程序等事故起因分析 综合所有相关证据 分析证据之间的联系 识别关键因素 利用 CLC 找出触发原因和系统原因13.工工具具和和设设备备1313-1 1需求和风险评估欠妥1313-2 2人的因素及人机控制考虑欠妥1313-3 3标准和规范不合适131
20、3-4 4无现实可取性1313-5 5调节、修理、保养欠妥1313-6 6废旧物品和再次利用物资处理不妥1313-7 7不合适部件拆卸和更换欠妥1313-8 8无设备记录档案1313-9 9设备记录档案不完备13-10 其它因素 不可适用人人为为因因素素工工作作因因素素5.保保护护系系统统5-1护罩和保护性装置不够5-2护罩或保护性装置有缺陷5-3个人保护设备不适宜5-4个人保护设备有缺陷5-5警示系统不适5-6警示系统缺陷5-7工艺或隔离设备不妥5-8安全装置欠妥5-9安全装置有缺陷5-10 其他项6.工工具具、设设备备及及车车辆辆6-1设备有缺陷6-2设备不足6-3设备准备不够6-4工具缺
21、陷6-5工具欠妥6-6工具准备不妥6-7车辆有缺陷6-8用车目的不符6-9车辆准备欠妥6-10 其他项7.工工作作暴暴露露7-1明火和爆炸性物品7-2噪音7-3带电的电力系统7-4除电力外能源系统7-5辐射7-6极温7-7化学危险品7-8机械危险物7-9凌乱或石屑碎片7-10风暴或自然现象7-11地面或过道过滑7-12其他项可能的直接原因行行为为类类条条件件类类以上所列引发事故的根源,考虑了每一个安全识别的临界因素。如果“是”,在相应的因素上画圈,如果不是以上所列因素,则检查栏目底部的“不可适用”项。与“Getting HSE Right”的要素相一致Form 3862 Rev 1 Feb 9
22、9领领导导重重视视并并负负责责领领导导重重视视并并负负责责风风险险评评估估和和管管理理风风险险评评估估和和管管理理人人员员、培培训训和和行行为为人人员员、培培训训和和行行为为与与承承包包商商和和其其他他方方合合与与承承包包商商和和其其他他方方合合作作作作信信息息和和资资料料信信息息和和资资料料用用户户和和产产品品用用户户和和产产品品GETTING HSE RIGHT(BP安安全全管管理理体体系系)的的要要素素纠正阶段:纠正措施的建议6.技技术术水水平平6 6-1 1 对所需求技术没有充分评估6 6-2 2 缺乏技术实践6 6-3 3 不经常操作的技术6 6-4 4 缺乏技术指导6 6-5 5
23、没有充分温习训练以巩固技术6-6 其它因素 不可适用12.采采购购、材材料料处处理理及及材材料料控控制制1212-1 1收货项目与订购项目不符给销售商的产品规范标准不正确订购书上资料不精确或有误对可修改订单不能完全控制销售商未经有关部门批准擅自更换替代品产品验收不完善产品与收条不相符或未进行验收1212-2 2对材料和设备研究不足1212-3 3产品运输方式或线路不妥1212-4 4材料处理欠妥1212-5 5材料或零部件保管不妥1212-6 6材料包装不妥1212-7 7材料存放超期1212-8 8危险品不能正确鉴别1212-9 9使用不当或废弃材料处置欠妥1212-1010健康安全资料使用
24、不当12-11其它因素不可适用4.精精神神压压力力4 4-1 1全神贯注于别的问题4 4-2 2受到挫折4 4-3 3对工作方向及要求模糊不清4 4-4 4目标或要求相冲突4 4-5 5无意义的或品味低的活动4 4-6 6情绪超负荷4 4-7 7过激的评价/决定要求4 4-8 8过度的精力集中4 4-9 9极度的乏味4-10 其它因素 不可适用15.沟沟通通1515-1 1在同伴间水平沟通不完善1515-2 2上下级间垂直沟通不完善1515-3 3不同机构间沟通不完善1515-4 4工作组之间沟通不完善1515-5 5班组倒班沟通不完善1515-6 6通讯方法不完善1515-7 7通讯手段缺乏
25、1515-8 8指令不准确1515-9 9工作更换没有很好沟通1515-1010安全和健康保护资料、规章制度或指导准则没有很好沟通1515-1111没有使用标准术语1515-1212没有使用查证和重复技术1515-1313口信过长1515-1414讲话干扰15-15其它因素 不可适用装装置置设设计计和和安安装装装装置置设设计计和和安安装装运运行行和和维维修修运运行行和和维维修修变变更更的的管管理理变变更更的的管管理理社社区区和和相相关关各各方方的的意意识识社社区区和和相相关关各各方方的的意意识识危危机机和和应应急急管管理理危危机机和和应应急急管管理理事事故故分分析析和和预预防防事事故故分分析析
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