六章-相关需求库存管理课件.ppt

1、主要内容主要内容：物料需求计划物料需求计划MRP1制造资源计划制造资源计划MRP 2企业资源计划企业资源计划ERP3 独立需求独立需求是指用户对某种产品的需求量是指用户对某种产品的需求量和需求时间由企业外部的市场需求来控和需求时间由企业外部的市场需求来控制，而与其他种类的物品没有关系，不制，而与其他种类的物品没有关系，不是从其他物资的需求中派生出来的需求，是从其他物资的需求中派生出来的需求，表现出对这类产品需求的独立性。表现出对这类产品需求的独立性。相关需求相关需求是指对某种物料的是指对某种物料的需求量直接与由其作为组成需求量直接与由其作为组成部件装配而成的最终产品的部件装配而成的最终产品的需

2、求量有关。需求量有关。简单地说，如果简单地说，如果x组成更大的部组成更大的部件件(产品产品Y)，则称对，则称对X的需求为相的需求为相关需求。换句话说，产品关需求。换句话说，产品Y的需的需求刺激了产品求刺激了产品X的需求，人们并的需求，人们并不需要单独的产品不需要单独的产品X。7v主生产计划主生产计划（master production schedulemaster production schedule）MPSMPS是确定每一个具体产品是确定每一个具体产品(独立需求物料独立需求物料)在每一个具体在每一个具体时间段的生产计划。主生产计划的对象是最终项目有时间段的生产计划。主生产计划的对象是最终项

3、目有时也称最终产品，即具有独立需求的物料。时也称最终产品，即具有独立需求的物料。主生产计划主生产计划8（二）粗能力计划（二）粗能力计划v粗能力计划（粗能力计划（rough-cut capacity planningrough-cut capacity planning）RCCPRCCP是将主生产计划转换成关键资源如劳动力、设备、是将主生产计划转换成关键资源如劳动力、设备、仓库空间、供应商能力，有时指资金的运用的过程。仓库空间、供应商能力，有时指资金的运用的过程。对于粗能力计划而言需要根据主生产计划中的生产任对于粗能力计划而言需要根据主生产计划中的生产任务量，确定对关键资源的需求量，进行大致上的

4、平衡，务量，确定对关键资源的需求量，进行大致上的平衡，这样，可以使计划者制定出的主生产计划切实可行。这样，可以使计划者制定出的主生产计划切实可行。9(三三)能力需求计划能力需求计划 vCRP(Capacity Requirements Planning)CRP(Capacity Requirements Planning)有时又称为有时又称为细能力计划或能力计划，细能力计划或能力计划，它的功能是为不同的工作中心将它的功能是为不同的工作中心将工厂订货转换成计划工作量，即确定为完成生产任务具体工厂订货转换成计划工作量，即确定为完成生产任务具体需要多少劳力和机器资源的过程。在需要多少劳力和机器资源的

5、过程。在MRPMRP系统中，已下达系统中，已下达的车间订单和计划订单是能力需求计划的输入，能力需求的车间订单和计划订单是能力需求计划的输入，能力需求计划将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时计划将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。数。10（四）资源需求计划（四）资源需求计划 v资源需求计划是一个战略决策，是制定生产计资源需求计划是一个战略决策，是制定生产计划的一个很重要的限制因素，在制定生产计划时划的一个很重要的限制因素，在制定生产计划时需要分析完成这些生产任务量需要多大的生产能需要分析完成这些生产任务量需要多大的生产能力，即对不同资源需求量的确定。力，即对不同资源需求量

6、的确定。11（五）物料需求计划（五）物料需求计划 v物料需求计划物料需求计划 MRPMRP（material requirements material requirements planningplanning）是根据市场需求预测和顾客订单制定的是根据市场需求预测和顾客订单制定的产品生产计划，制作出构成产品的物料结构表，结合产品生产计划，制作出构成产品的物料结构表，结合库存信息，通过计算机计算出所需各种物料的需求量库存信息，通过计算机计算出所需各种物料的需求量和需求时间，从而确定物料的生产进度和订货日程的和需求时间，从而确定物料的生产进度和订货日程的一种生产作业管理方法。一种生产作业管理方法

7、。12二二.MRP.MRP的产生和发展的产生和发展v2020世纪世纪4040到到6060年代，美国在生产运作管理方面进行年代，美国在生产运作管理方面进行改革，变过去以产品为中心的生产方式为以零件为中改革，变过去以产品为中心的生产方式为以零件为中心的生产方式，即根据需求与预测，事先将零部件生心的生产方式，即根据需求与预测，事先将零部件生产出来存放于仓库中，一旦接受订货，就立即将零部产出来存放于仓库中，一旦接受订货，就立即将零部件组装起来完成订货。件组装起来完成订货。但这样就出现了以下问题：但这样就出现了以下问题：一一方面是库存过多，另一方面是缺货严重，尤其是在经方面是库存过多，另一方面是缺货严重

8、，尤其是在经济低速增长时期，会给企业的盈利带来很大的影响。济低速增长时期，会给企业的盈利带来很大的影响。13二二.MRP.MRP的产生和发展的产生和发展v2020世纪世纪6060年代计算机进入了实用阶段，美国企业对年代计算机进入了实用阶段，美国企业对生产运作管理方式又进行了相应的改革，变催办与善生产运作管理方式又进行了相应的改革，变催办与善后处理型为计划主导型的生产运作管理系统。计划主后处理型为计划主导型的生产运作管理系统。计划主导型的生产管理系统需要强大的数据处理技术支持，导型的生产管理系统需要强大的数据处理技术支持，MRPMRP系统随即营运而生，系统随即营运而生，MRPMRP主要用于确定公

9、司对不同主要用于确定公司对不同类型物料所需要的数量以及时间。经过半个世纪的发类型物料所需要的数量以及时间。经过半个世纪的发展，展，MRPMRP大致经历了初期大致经历了初期MRPMRP、闭环、闭环MRPMRP两个阶段。两个阶段。14(一一)初期初期MRPMRP系统系统(时段式时段式MRP)MRP)v初期初期MRPMRP系统系统(狭义狭义MRPMRP系统系统)即库存管理系统即库存管理系统(Inventory Control System)(Inventory Control System)。最初是由美国著名的。最初是由美国著名的生产管理专家和计算机应用专家生产管理专家和计算机应用专家欧欧.威特和乔

10、威特和乔.伯劳士伯劳士在在2020世纪世纪6060年代提出的。它是根据对成品的需求，同年代提出的。它是根据对成品的需求，同时考虑需求产品时考虑需求产品(或零部件或零部件)的构成信息，即物料清单的构成信息，即物料清单(BOM)(BOM)和各种物料的库存信息和各种物料的库存信息(存储记录存储记录)，计算出零，计算出零部件的生产进度和采购日期，直至发出加工或采购订部件的生产进度和采购日期，直至发出加工或采购订单，进行存储控制。这里的存储控制包括对原材料、单，进行存储控制。这里的存储控制包括对原材料、产成品及在制品的控制。产成品及在制品的控制。用户订单用户订单需求预测需求预测主生产计划主生产计划生产什

11、么生产什么产品设计产品设计物料清单物料清单需要什么需要什么物料需求计划物料需求计划MRP库存台账库存台账存储信息存储信息已有什么已有什么采购订单采购订单采购计划采购计划生产作业计划生产作业计划加工什么加工什么狭义狭义MRP系统系统16v初期初期MRPMRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间和数量，对制造企业的物料管理有着重要的作用。但是，间和数量，对制造企业的物料管理有着重要的作用。但是，初期初期MRPMRP还不够完善，还不够完善，它缺乏对完成计划所需各种资源进它缺乏对完成计划所需各种资源进行计划与保证的功能，也缺乏对计划实施情况的反馈信息行计划

12、与保证的功能，也缺乏对计划实施情况的反馈信息及调整计划的功能。及调整计划的功能。v因此说狭义的因此说狭义的MRPMRP系统有两个假设：系统有两个假设：一是在计划中各零一是在计划中各零部件的提前期是可靠的；二是在需要的时候，有足够的生部件的提前期是可靠的；二是在需要的时候，有足够的生产能力，即无能力约束问题。产能力，即无能力约束问题。由于存在上述缺陷，初期由于存在上述缺陷，初期MRPMRP主要用于采购，涉及的只是企业与市场的界面，没有主要用于采购，涉及的只是企业与市场的界面，没有深入到企业生产管理的核心中去。深入到企业生产管理的核心中去。17（二）闭环（二）闭环MRPMRPv闭环闭环MRPMRP

13、也称生产与库存管理系统也称生产与库存管理系统(Production and Inventory(Production and Inventory System)System)，形成于，形成于20C7020C70年代中期，是狭义年代中期，是狭义MRPMRP的推广。早期的的推广。早期的MRPMRP系统将生产能力视为无限的这种不考虑生产能力约束的编制作系统将生产能力视为无限的这种不考虑生产能力约束的编制作业计划的方法对计划的可行性带来一定的影响。闭环业计划的方法对计划的可行性带来一定的影响。闭环MRPMRP系统克服系统克服了早期了早期MRPMRP系统的缺陷，它除了物料需求计划外，还将资源需求计系统的

14、缺陷，它除了物料需求计划外，还将资源需求计划、生产能力需求计划及生产活动控制等纳入划、生产能力需求计划及生产活动控制等纳入MRPMRP，形成一个封闭，形成一个封闭的系统。的系统。它是需要与可能结合的结果；它是需要与可能结合的结果；同时，将计划执行的结果同时，将计划执行的结果用其他因素的变化及时反馈出来，作为下一周期计划调整的依据。用其他因素的变化及时反馈出来，作为下一周期计划调整的依据。也就是说，闭环也就是说，闭环MRPMRP不仅可以提供零部件需求计划，而且能够运用不仅可以提供零部件需求计划，而且能够运用从各个环节得到的反馈信息对生产运作过程实施有效控制。从各个环节得到的反馈信息对生产运作过程

15、实施有效控制。闭环MRP系统YN生产计划生产计划客户订货客户订货资源需求计划资源需求计划市场预测市场预测主生产计划（主生产计划（MPS）粗生产能力计划粗生产能力计划物料需求计划（物料需求计划（MRP）能力需求计划（能力需求计划（CRP）能力需求计划能力需求计划满足否满足否采购采购物料清单物料清单库存信息库存信息生产活动控制生产活动控制控制反馈控制反馈19vMRPMRP制造资源计划制造资源计划（manufacturing resources planningmanufacturing resources planning）vERPERP企业资源计划企业资源计划（enterprise resour

16、ces planningenterprise resources planning）vAPSAPS高级计划与排产或高级计划系统高级计划与排产或高级计划系统（Advanced Planning and SchedulingAdvanced Planning and Scheduling）20主生产计划主生产计划库存信息库存信息物料清单物料清单输入输入M RP系统系统编制零部件编制零部件等的生产等的生产采购计划采购计划MRP系统的输入输出图系统的输入输出图 MPS是是MRP的主要输入的主要输入，相，相当于产品出产进度计划，是当于产品出产进度计划，是MRP运行的驱动力量。运行的驱动力量。MPS确定了

17、最终产品的需求时间确定了最终产品的需求时间和需求数量。和需求数量。MRP中的主生产计划所体现中的主生产计划所体现的产品出产进度要求以的产品出产进度要求以周周为为时间单位。时间单位。22v产品结构文件产品结构文件BOM(Bill of Materials)BOM(Bill of Materials)也称也称物料清单，物料清单，它是生产某最终产品所需的零部件、它是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。它不仅说明产品的构成辅助材料或材料的目录。它不仅说明产品的构成情况，而且也要表明产品在制造过程中经历的各情况，而且也要表明产品在制造过程中经历的各个加工阶段，它按产品制造的各个层次说明产品

18、个加工阶段，它按产品制造的各个层次说明产品结构，其中每一层次代表产品形成过程中的一个结构，其中每一层次代表产品形成过程中的一个完整阶段。完整阶段。产品结构记录可用产品结构图表示，产品结构记录可用产品结构图表示，也可用产品结构表来反映。也可用产品结构表来反映。（二）产品结构文件（二）产品结构文件23QL=2E(1)L=2C(2)L=2E(1)L=2D(3)L=10层1层2层 Q产品的零件结构层次图产品的零件结构层次图24Q产品的错口式物料清单产品的错口式物料清单 当某种零件出现在多个当某种零件出现在多个层次中时，应把它归入它所层次中时，应把它归入它所出现的最低层次中。出现的最低层次中。25QL=

19、2EL=2CL=2EL=2DL=10层层1层层2层层调整后的调整后的Q产品的零件产品的零件 结构层次图结构层次图26v请根据下面给出的有关产品请根据下面给出的有关产品A A的资料，画出其的资料，画出其产品结构图，并利用低层次规则列出产品产品结构图，并利用低层次规则列出产品A A的错的错口式物料清单。口式物料清单。产品产品A A的有关资料的有关资料27（三）库存信息文件（三）库存信息文件v 库存信息文件的功能就是保持每一种零部件的有库存信息文件的功能就是保持每一种零部件的有关数据，如关数据，如现有库存量现有库存量：指企业仓库中实际存放的可：指企业仓库中实际存放的可用库存材料数量；用库存材料数量；

20、预计到货量：预计到货量：指根据正在执行的采指根据正在执行的采购订单或生产订单，在未来某个时间段物料将要入库购订单或生产订单，在未来某个时间段物料将要入库或将要完成的数量，在他们的入库时间内应视为可用或将要完成的数量，在他们的入库时间内应视为可用库存量；库存量；已分配量：已分配量：指已被除数分配但仍然留在仓库指已被除数分配但仍然留在仓库中的物料库存量。中的物料库存量。28物料需求计划物料需求计划计划订货发出量计划订货发出量重新排产通知重新排产通知加工订单加工订单采购订单采购订单29v一是在需求的层次上按产品结构关系分解；一是在需求的层次上按产品结构关系分解；v二是在需求的时间上按订货周期从最终产

21、品的交货二是在需求的时间上按订货周期从最终产品的交货期起，一步一步向前倒推；期起，一步一步向前倒推；v三是在求出各零部件的总需求的基础上，根据库存三是在求出各零部件的总需求的基础上，根据库存状况算出净需求，决定订货日期及数量。这些环节是状况算出净需求，决定订货日期及数量。这些环节是同时进行的。同时进行的。五五.MRP.MRP的计算程序的计算程序301.1.总需求量总需求量G(tG(t)v它是指每个时间段里零部件它是指每个时间段里零部件(最终产品最终产品)的总生产量的总生产量(耗用量耗用量)。最终产品的需求量由主生产计划给出，而。最终产品的需求量由主生产计划给出，而零件总需求量则由母体零件的计划

22、发出订货量得出。零件总需求量则由母体零件的计划发出订货量得出。2.2.预计到达量预计到达量S(tS(t)v零部件在单位时间段零部件在单位时间段t t的预计到达量指在计划之前的预计到达量指在计划之前预先设定的或已经订货预先设定的或已经订货(指加工订单和采购订单指加工订单和采购订单)但还但还未到货的在途量，预计在计划期内可以投入使用。未到货的在途量，预计在计划期内可以投入使用。31v它是在考虑了现有存储量、预计到达量后，零部件它是在考虑了现有存储量、预计到达量后，零部件在时间段在时间段t t的实际需求量，指为了满足母项或主生产的实际需求量，指为了满足母项或主生产计划的需求必须供应的零部件的净需求数

23、量。其计算计划的需求必须供应的零部件的净需求数量。其计算公式如下：公式如下：净需求量净需求量=总需求量总需求量-预计到达量预计到达量-上期期末现有储存上期期末现有储存量量+安全库存量安全库存量32v预计现有存储量是指预期的期末库存量。其计算公预计现有存储量是指预期的期末库存量。其计算公式如下：式如下：预计现有库存量预计现有库存量H(tH(t)=)=预计到达量预计到达量S(tS(t)+)+本期计划订单本期计划订单产出量产出量P(tP(t)+)+上期库存量上期库存量-本期净需求本期净需求33MRPMRP计算表计算表34v 设零件设零件i i现存量为现存量为1010单位，前置时间为单位，前置时间为2

24、 2周，各时周，各时段的总需求量如下表所示（每个时段长为段的总需求量如下表所示（每个时段长为1 1周）。要周）。要求通过求通过MRPMRP系统计算表计算得出各时段的计划发出量系统计算表计算得出各时段的计划发出量（已知时间段（已知时间段1 1和和2 2的预计到达量分别为的预计到达量分别为1010和和2525单位）单位）零件零件i i各时段的总需求量各时段的总需求量若批量为若批量为25单位，如单位，如何？何？35v某产品的前置时间为某产品的前置时间为2 2周，采用逐批订货的方式，周，采用逐批订货的方式，已知总需求量如下表，第已知总需求量如下表，第2 2时段预计到达时段预计到达2020单位，现单位，

25、现有库存量有库存量20.20.请计算该产品的请计算该产品的MRPMRP计算表。计算表。某产品各时段的总需求量某产品各时段的总需求量36v产品产品A A的错口式物料清单如下表所示，已接到的错口式物料清单如下表所示，已接到200200件件产品产品A A的订货。假如既没有可用的存货也没有已订未的订货。假如既没有可用的存货也没有已订未到的货，请确定每次订货的数量和发出订单的时间。到的货，请确定每次订货的数量和发出订单的时间。A产品的错口式物料清单产品的错口式物料清单37 38一一.MRP.MRP的产生和发展的产生和发展v制造资源计划制造资源计划 MRPMRP(manufacturing(manufac

26、turing resource planning)MRPresource planning)MRP的奠基人之一奥利弗的奠基人之一奥利弗.怀特，将怀特，将MRPMRP定义为：定义为：“一个用来对制造企业的一个用来对制造企业的所有资源及生产、销售、营销、财务和技术进行所有资源及生产、销售、营销、财务和技术进行计划与控制的整体化策略。从技术上讲，它需要计划与控制的整体化策略。从技术上讲，它需要使用闭环使用闭环MRPMRP系统来生成各项财务数据。系统来生成各项财务数据。”3940 41ERPERP的含义和核心思想的含义和核心思想v企业资源计划（企业资源计划（Enterprise Resource Pl

27、anningEnterprise Resource Planning，ERPERP）就是在）就是在MRPMRP的基础上通过物流和反馈的信息流、的基础上通过物流和反馈的信息流、资金流，把客户需求和企业内部的生产活动，以及供资金流，把客户需求和企业内部的生产活动，以及供应商的制造资源整合在一起，体现完全按用户需求制应商的制造资源整合在一起，体现完全按用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网链结构模式。造的一种供应链管理思想的功能网链结构模式。42ERPERP的含义和核心思想的含义和核心思想v(一一)体现了对整个供应链资源进行管理的思想体现了对整个供应链资源进行管理的思想v(二二)体现了精益生产和敏

28、捷制造的思想体现了精益生产和敏捷制造的思想v(三三)体现事前计划和事中控制的思想体现事前计划和事中控制的思想4344精益生产（精益生产（Lean Lean production,LPproduction,LP）v精益生产是由美国麻省理工学院提出的一种企业经营战精益生产是由美国麻省理工学院提出的一种企业经营战略体系，即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、略体系，即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作商等纳入生产体系，企业同其销售代理商、供应商、协作商等纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再是简单的业务往销售代理、客户和供应商的关系，已不再是简单

29、的业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链，这即是系组成了一个企业的供应链，这即是LPLP的核心思想。的核心思想。45敏捷制造敏捷制造(agile manufacturing)(agile manufacturing)v敏捷制造敏捷制造(agile manufacturing)(agile manufacturing)认为当市场发生变化认为当市场发生变化时，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作时，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品的开发生产要求，这时，企业会伙伴不一定能满足新产品的开发生产要求，这时，企业会组织一个有特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性组织一个有特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成供应链，形成“虚拟工厂虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用业的一个组成部分，运用“同步工程同步工程”组织生产，用最短组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这就是敏捷制造的核心思想。化和灵活性，这就是敏捷制造的核心思想。