生产制造企业如何控制成本120课件3.ppt
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1、高级培训师、资深管理咨询师:赵又德高级培训师、资深管理咨询师:赵又德第二讲:因果图(第二讲:因果图(Characteristic DiagramCharacteristic Diagram)的应用)的应用1Mr.Allan Zhao讲师:赵又德讲师:赵又德高级培训师、资深管理咨询师:赵又德高级培训师、资深管理咨询师:赵又德第二讲:因果图(第二讲:因果图(Characteristic DiagramCharacteristic Diagram)的应用)的应用23第一讲:精益生产方式的体系和基本思想第一讲:精益生产方式的体系和基本思想n消除浪费是创出高质量、高收益的根本消除浪费是创出高质量、高收益
2、的根本经 费经 费间接材料费直接材料费STEP 1 在经济增长低迷的时代,降低制造成本将会产生成效。通过准时化消除时间上的浪费,通过自动化提高产品质量。材材料料费费销售费用管理费用利润制制造造成成本本总总成成本本销销售售价价格格STEP 2STEP 34第一讲:精益生产方式的体系和基本思想第一讲:精益生产方式的体系和基本思想销售价格销售价格希望得到加在成本上的金额。成成本本意意识识弱弱的的企企业业成成 本本利利 润润利利润润制造产品所花费的成本。因为以现在的制造产品为前提,所以浪费和成本意识比较弱,所花费的都将成为成本。成成本本销销售售价价格格销售价格由企业决定销售价格由企业决定如果与竞争企业
3、的销售价格保持一致,而成本比竞争企业高,就会蒙受损失。如果将销售价格设定为能够产生利润的价格,就会因为没有努力降低成本致使产品滞销。n高收益的秘密在于:成本意识的强弱高收益的秘密在于:成本意识的强弱销售价格销售价格消除浪费,在销售价格中降低成本的结果。成成本本意意识识强强的的企企业业成成 本本利利 润润=利利润润销销售售价价格格销售价格由企业决定销售价格由企业决定如果自己公司有比其他公司质量好、价格便宜的产品,其价格将会成为销售价格的基准。(精益生产方式)(精益生产方式)成成本本必须在客户所期望的销售价格以下。为了创出高收益,必须依靠人的智慧来降低成本5第一讲:精益生产方式的体系和基本思想第一
4、讲:精益生产方式的体系和基本思想n真正的效率和表面效率真正的效率和表面效率效率生产数量效率生产数量人数人数现状:用10个人生产100个产品。顾客所需要的产品数量为100.各种效率 如果通过提高自己工序的效率,使各种效率提高,那么整体效率就会提高,生产效率就 会提高。提高各种效率会引起生产过剩,妨碍生产流程的半成品就会增多,这并不是件好事。6第一讲:精益生产方式的体系和基本思想第一讲:精益生产方式的体系和基本思想n消除浪费的基本思想消除浪费的基本思想把生产作业分为浪费作业、纯作业、附加作业把生产作业分为浪费作业、纯作业、附加作业 浪费作业:只使成本增加而不产生附加价值的作业。浪费作业:只使成本增
5、加而不产生附加价值的作业。是指组装零部件等能够生产附加价值的作业。是指组装零部件等能够生产附加价值的作业。是指像更换作业程序等不产生附加价值,但又必须伴随着纯作业一起实施的作业。是指像更换作业程序等不产生附加价值,但又必须伴随着纯作业一起实施的作业。浪费作业附加作业纯作业虽然是产生附加价值的作业,但需要进一步改善消除不必要的作业 发现浪费现象的人 发现浪费现象是管理监督人的工作改善不产生附加价值的作业,使其作业时间无限接近零。7n产品成本分析产品成本分析8n本本-量量-利图和盈亏平衡点利图和盈亏平衡点9n 成本构成分析成本构成分析10n ABC ABC 作业成本法的内涵作业成本法的内涵11传统
6、会计成本法传统会计成本法作业成本法(作业成本法(ABC法)法)传统成本法是企业适应成本核算方法,而作业成本法是成本传统成本法是企业适应成本核算方法,而作业成本法是成本核算方法适应企业,两者有根本的不同。核算方法适应企业,两者有根本的不同。n ABC ABC 作业成本法的内涵作业成本法的内涵12n 运用作业成本法(运用作业成本法(ABCABC法)法)传统成本与企业生产无关,作业成本与传统成本与企业生产无关,作业成本与企业生产联系紧密。作业成本核算体系的设企业生产联系紧密。作业成本核算体系的设计要充分考虑企业实施作业成本的目的,其计要充分考虑企业实施作业成本的目的,其作业的认定是对生产过程进行分析
7、后得出的,作业的认定是对生产过程进行分析后得出的,并结合生产过程确定成本动因,在生产过程并结合生产过程确定成本动因,在生产过程分析的基础上建立成本核算体系。分析的基础上建立成本核算体系。13第六讲:作业成本法第六讲:作业成本法 高级培训师、资深管理咨询师:赵又德高级培训师、资深管理咨询师:赵又德第二讲:因果图(第二讲:因果图(Characteristic DiagramCharacteristic Diagram)的应用)的应用141516 建立并完善新员工培养和多能员工培养的一线培训体系,做好员工技能管理,人员后备和补员管理,建立以老带新、传帮带、轮岗作业和技能储备机制。建立将临时工、钟点工
8、、季节工、实习生和劳务工转为正式员工的机制,如短期合同工可以转为中长期合同工,实现同工同酬、不同岗位价值差别化的有机结合。171819 一人对多台一人对多台设备的人机配合设备的人机配合改善案例改善案例20高级培训师、资深管理咨询师:赵又德高级培训师、资深管理咨询师:赵又德第二讲:因果图(第二讲:因果图(Characteristic DiagramCharacteristic Diagram)的应用)的应用2122 2324年年 收收 入入质量成本规划目标领域质量成本规划目标领域直接成本直接成本制造费用制造费用产品生产成本产品生产成本产品销售成本产品销售成本25质量成本质量总成本261.1.用货
9、币的语言将质量问题大小进行量化,使我们看到用货币的语言将质量问题大小进行量化,使我们看到质量损失的具体金额质量损失的具体金额2.2.找到质量改进的机会,进行持续改进找到质量改进的机会,进行持续改进3.3.找到顾客抱怨的原因,提高顾客满意度找到顾客抱怨的原因,提高顾客满意度4.4.对质量管理体系有效性进行量化评价对质量管理体系有效性进行量化评价5.5.不断优化预防成本和鉴定成本不断优化预防成本和鉴定成本6.6.不断降低内部损失成本和外部损失成本不断降低内部损失成本和外部损失成本27质质量量成成本本C C0 0质量改进区域质量改进区域最佳区域最佳区域至善区域至善区域质量总成本曲线质量总成本曲线MQ
10、 Q0 0Q Q2 2Q Q1 1质量水平质量水平28质质量量成成本本C C0 0MQ QMC C1 1100%100%CC C2 2合格质量水平合格质量水平29凡因质量问题造成的损失,统成为质量损失。顾客的损失顾客的损失企业的损失企业的损失社会的损失社会的损失质量质量损失损失 有形损失有形损失 无形损失无形损失 有形损失有形损失 无形损失无形损失 环境损失环境损失 国家形象损失国家形象损失30降损降损质量改进。质量改进。致力于满足质量要求。致力于满足质量要求。致力于增强致力于增强满足质量要求满足质量要求的能力。的能力。是提高工序投入产出一次是提高工序投入产出一次合格率,降低不合格品损失合格率
11、,降低不合格品损失活动。活动。31 降损的时机是发现影响质量成本的质量问降损的时机是发现影响质量成本的质量问题时,就对它进行改进,而且改进的时间越早,题时,就对它进行改进,而且改进的时间越早,造成的质量损失越小。造成的质量损失越小。1101001000100001000001000000草图产品生产检验用户使用改型用户法律诉讼复原判决小小大大早早晚晚问题暴露时间与损失金额的关系问题暴露时间与损失金额的关系损损失失成成本本/元元产品在用户使用中发现质量问题产品在销售中发现质量问题产品在生产过程中发现质量问题产品在设计评审中发现质量问题321.针对组织2.现状调查3.设定目标4.分析原因5.确定重
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