现代企业管理第四章-生产过程组织课件.ppt

1、第四章 生产过程组织第一节生产过程和生产类型第二节生产过程的空间组织第三节生产过程的时间组织第四节流水生产组织第五节精益生产方式第六节网络计划技术第一节生产过程和生产类型一、生产过程(一)生产过程的概念与生产过程的组成(1)生产技术准备过程。(2)基本生产过程。(3)辅助生产过程。(4)生产服务过程。(二)合理组织生产过程的基本要求1.生产过程的连续性。2.生产过程的比例性。3.生产过程的均衡性。4.生产过程的适应性。二、生产类型第一节生产过程和生产类型(一)按产品及工作地专业化程度分类1.大量生产方式2.成批生产方式3.单件生产方式(二)按安排生产任务的方式分类1.订货生产方式2.存货生产方

2、式(三)按生产的连续程度分类1.连续生产方式2.间歇生产方式第二节生产过程的空间组织一、生产过程空间组织的概念二、生产过程空间组织的形式(一)工艺专业化1.工艺专业化布置的优点(1)能适应品种变化对生产组织的要求，产品或工艺变更，不必重新布置设备和调整设备。(2)有利于充分利用生产设备、生产面积和工人的工作时间。(3)相同机器设备和同工种的工人集中在一起，便于进行工艺管理，有利于技术交流和技术支援，有利于工人技术水平的提高。2.工艺专业化布置的缺点(1)运输路线长，生产费用高。(2)生产周期长，流动资金占用量增大。第二节生产过程的空间组织(3)车间之间管理工作复杂化。(二)对象专业化1.对象专

3、业化的优点(1)可以大大缩短产品的加工路线，节约运输、保管等辅助劳动量，减少仓库和生产面积的占用。(2)可以减少产品在生产过程中的停放和等待时间，提高生产过程的连续性，缩短生产周期，减少生产中的在制品占用量，从而节约流动资金，加速资金周转。(3)便于采用流水生产线、成组加工等先进生产组织形式组织生产。(4)可以简化生产单位之间协作关系和相应的管理工作，加强责任制度。第二节生产过程的空间组织2.对象专业化的缺点(1)对产品品种变换的适应性较差。(2)各种设备的负荷往往难以平衡，因而设备、生产面积和工人不能充分利用。(三)混合原则第三节生产过程的时间组织一、生产过程时间组织的概念二、生产过程时间组

4、织的形式(一)顺序移动方式图4-1顺序移动方式示意图第三节生产过程的时间组织(二)平行移动方式图4-2平行移动方式示意图第三节生产过程的时间组织(三)平行顺序移动方式图4-3平行顺序移动方式示意图第三节生产过程的时间组织(1)生产单位的专业化形式。(2)企业的生产类型。(3)产品生产任务的缓急情况。(4)零件的重量及工序劳动量。(5)改变加工对象时，调整设备所需劳动量情况。三、加工顺序安排(一)n1排序问题(二)n2排序问题第三节生产过程的时间组织图4-4按最优加工顺序安排的零件加工时间示意图(三)n3排序问题mintAimaxtBimintCi maxtBi第三节生产过程的时间组织图4-5四

5、种零件在三台机床上的加工时间示意图第四节流水生产组织一、流水生产的特征和分类(一)流水生产的特征(1)工作地专业化程度高，每一个工作地只固定完成一种制品的有限几道工序。(2)生产具有明显的节奏性，各道工序的工作地(设备)数量与单件工时的比值相一致。(3)工艺过程是封闭的，各工作地按照劳动对象加工的工艺顺序排列。(4)生产过程具有高度的连续性。(二)流水生产的分类(1)根据生产对象的移动与否，流水线可以分为固定流水线和移动流水线。第四节流水生产组织(2)根据流水生产线上的加工对象的多少，可分为单一对象流水线和多对象流水线。(3)根据流水生产线的连续程度，流水线分为连续生产线和间断生产线。(4)根

6、据流水线所达到的节奏性程度不同，分为强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线。二、流水线的组织设计(一)组织流水生产的条件(1)产品的产量足够大且生产品种稳定。(2)工艺过程能划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的单件工时不宜相差过大。(3)产品结构和工艺要先进。第四节流水生产组织(二)单一品种流水线的组织设计步骤1.计算流水线的节拍2.工序同期化(1)提高设备的生产效率。(2)改进工艺装备。(3)改进工作地的布置和操作方法，减少辅助时间。(4)提高工人的技术熟练程度和效率。(5)合理安排劳动力。(6)详细地进行工序的合并与分解。3.计算工作地(设备

7、)数目和设备负荷系数第四节流水生产组织4.确定流水生产线上的工人数5.选择传送运输设备6.流水线的平面布置第四节流水生产组织图4-7流水线双列直线示意图图4-8 网络示意图第六节网络计划技术(一)活动(二)事项(三)线路三、网络图的绘制第六节网络计划技术(一)绘制网络模型的基本原则(1)在网络图中不能出现循环(即从某结点出发，沿箭线又回到该结点)。图4-9第六节网络计划技术(2)进入一个结点的箭线可以有多条，但在两个相邻结点间只能有一条箭线。(3)网络模型中，每一项作业都有自己的结点编号，号码不能重复使用，且结点编号应符合ij的要求。(4)网络图中只能有一个源和一个汇，源是指没有先行活动的结点

8、，汇是指没有后继活动的结点。第六节网络计划技术(5)箭线的方向，其水平投影应指向右方或为点。图4-10(二)紧前活动、紧后活动及虚活动.紧前活动和紧后活动第六节网络计划技术图4-11图4-12第六节网络计划技术图4-13.虚活动第六节网络计划技术表4-5第六节网络计划技术四、网络图时间参数的计算(1)最乐观时间。(2)最保守时间。图4-14(3)最可能时间。第六节网络计划技术(一)结点时间参数1.结点最早开始时间TE(1)当进入结点j的箭线只有一条如图4-15所示时，则结点j的最早开始时间TE(j)为：(2)当进入结点j的箭线有多条如图4-16所示时，则结点j的最早开始时间为：第六节网络计划技

9、术图4-15第六节网络计划技术图4-162.结点最迟结束时间TL第六节网络计划技术(1)当结点i后面只有一条箭线时，即从该结点出发的活动只有一项如图4-17所示时，其最迟结束时间TL(i)为：(2)当结点i后面有多条箭线如图4-18所示时，其最迟结束时间为：图4-17第六节网络计划技术图4-183.结点时间参数的计算方法(1)图上计算法。第六节网络计划技术(2)矩阵法。(二)活动时间参数1.活动最早开工时间的计算2.活动最早完工时间的计算3.活动最迟完工时间的计算4.活动最迟开工时间的计算(三)时差的计算1.活动总时差的计算2.活动单时差的计算3.结点时差的计算4.关键线路 第六节网络计划技术

10、表4-6活动时间及相关关系表第六节网络计划技术(1)根据已知条件绘制网络图，将活动时间标示在图中，并用图上计算法求出结点最早开始时间和最迟结束时间。图4-19(2)列表计算各项活动时间参数，如表4-7所示。第六节网络计划技术表4-7活动时间参数计算表表4-7活动时间参数计算表(3)由上表计算可得：关键线路为相应的活动为关键活动，总工期为13天。习题1.产品生产过程及其组成？2.什么是生产类型？对企业经济效益有何影响？3.车间平面布置的方式有几种？各种方式的特点与适应条件是什么？4.流水生产线的特征、种类，组织流水线的一般步骤和方法？5.已知某种零件需依次经过5道工序，各道工序加工时间如下表所示，零件批量为4件。习题6.若有J1J5五种零件，均须依次经过A、B两台机床上进行加工，各零件在机床上加工所需时间如表：习题7.已知某工程项目的各项活动与活动时间如下表所示：要求：（1）绘制网络图。(2)计算网络时间参数，确定工程工期。(3)计算活动B、C、D、E、G的时差。