数控机床维修工第三章课件.ppt

1、第三章第一节机械识图与绘图一、机械零件图的识读二、机械零件装配工艺知识第二节工具及仪器仪表的使用一、数控机床装调与维修常用工具二、数控机床装调与维修常用仪器仪表三、数控机床装调与维修基本技能第三节典型数控系统面板操作与编程一、典型数控系统面板的操作二、FANUC 0i-TC数控系统车床编程第四节数控机床机械装调技术基础技能训练训练1FANUC数控系统用存储卡数据的备份训练2数控机床的起动与停止训练3数控机床编程与加工第一节机械识图与绘图一、机械零件图的识读1.零件三视图的形成与特性2.组合体基本组合形式和分析方法3.组合体的尺寸标注1.零件三视图的形成与特性图3-1三视图的形成1.零件三视图的

2、形成与特性图3-2三视图特性2.组合体基本组合形式和分析方法(1)组合体形式组合体按其形成方式，可以分为叠加和挖切两种基本方式，以及既有叠加又有挖切的综合方式。1)叠合。图3-3形体叠合2.组合体基本组合形式和分析方法2)相切。图3-4相切的画法2.组合体基本组合形式和分析方法图3-5形体相切3)相交。2.组合体基本组合形式和分析方法图3-6相交线的画法2.组合体基本组合形式和分析方法图3-7相切与相交的画法a)立体图b)三视图4)切割。2.组合体基本组合形式和分析方法图3-8切割5)穿孔。2.组合体基本组合形式和分析方法图3-9顶尖视图(2)组合体的分析方法常用的组合体分析方法有形体分析法与

3、线面分析法两种。2.组合体基本组合形式和分析方法1)形体分析法。图3-10组合体形体分析法a)轴承座b)镶块2)线面分析法。3.组合体的尺寸标注(1)组合体尺寸标注的基本要求标注组合体尺寸的基本要求是：正确、完整、清晰。(2)组合体尺寸的标注步骤和方法1)形体分析和初步考虑各基本体的定形尺寸，如图3-11所示。图3-11形体分析和初步考虑各基本体的定形尺寸3.组合体的尺寸标注2)选定尺寸基准。图3-12选定尺寸基准3.组合体的尺寸标注3)逐个地标注各基本体的定位尺寸和定形尺寸。图3-13标注底板、支承板及肋的尺寸3.组合体的尺寸标注4)标注总体尺寸。5)校核。二、机械零件装配工艺知识1.装配种

4、类、特点及应用范围2.装配工艺规程的制订1.装配种类、特点及应用范围图3-14校核后的标注结果(1)互换装配法采用互换装配法时，被装配的每一个零件不需做任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。1.装配种类、特点及应用范围1)完全互换装配法。2)统计互换装配法。(2)分组装配法在大批量生产中，当装配精度要求特别高同时又不便于采用调整装置的机器结构时，若采用互换装配法，则组成环的制造公差过小，加工很困难而且很不经济，此时可以采用分组装配法装配。(3)修配装配法在单件、小批量生产中装配那些装配精度要求高、组成环数较多的机器结构时，常采用修配装配法。(4)调整装配法装配时用改变调整件在机器结构

5、中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。2.装配工艺规程的制订(1)产品分析研究产品装配图和装配技术条件，审核产品图样的完整性、正确性；对产品结构的装配尺寸链分析，对主要装配技术条件要逐一进行研究分析，包括所选用的装配方法和相关零件的相关尺寸等；对产品结构做结构工艺性分析。(2)装配形式装配形式有固定式装配和移动式装配两种。1)固定式装配。2)移动式装配。(3)划分装配单元，确定装配顺序，绘制装配工艺系统图将产品划分为套件、组件、部件等能进行独立装配的装配单元，是设计装配工艺规程中最重要的一项工作，这对大批量生产中装配结构较为复杂的产品尤为重要。(4)划分装配工

6、序，进行工序设计2.装配工艺规程的制订1)划分装配工序，确定工序内容。2)确定各工序所需设备及工具，若需专用夹具与设备，必须提交设计任务书。3)制订各工序装配操作规范，例如过盈配合的压入力、装配温度、拧紧固件的额定力矩等。4)规定装配质量要求与检验方法。5)确定时间定额，平衡各工序的装配节拍。(5)编制装配工艺文件装配工艺文件通常包括装配图、工艺流程图(见图3-15)、工艺过程卡和装配工艺说明书等内容。2.装配工艺规程的制订图3-15装配工艺流程图第二节工具及仪器仪表的使用一、数控机床装调与维修常用工具1.拆卸与装调工具2.机械维修工具1.拆卸与装调工具1)单头钩形扳手分为固定式和调节式两种，

7、可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔的圆螺母。2)端面带槽或孔的圆螺母扳手可分为套筒式扳手和双销叉形扳手两种。3)弹性挡圈拆卸钳分为轴用弹性挡圈拆卸钳和孔用弹性挡圈拆卸钳两种。4)弹性锤子可分为木锤和铜锤两种。5)拉带锥度平键工具可分为冲击式拉和抵拉式两种。6)拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具(又称为拔销器)。7)顶拔器用于拆装轴上的滚动轴承、带轮式联轴器等零件。2.机械维修工具图3-16数控机床常用拆卸及装调工具2.机械维修工具图3-17常用机械维修工具1)尺一般分为平尺、刀口形直尺和直角尺。2.机械维修工具2)垫铁通常放于机械下面，支撑机械重量，据有减振、支撑的作用，多用于数控机床。3)检验棒主

8、要有带标准锥柄检验棒、圆柱检验棒和专用检验棒三种。4)杠杆千分尺。5)游标万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具，按其分度值可分为2和5两种，按其尺身的形状可分为圆形和扇形两种。二、数控机床装调与维修常用仪器仪表1.数控机床装调与维修常用仪表2.数控机床装调与维修常用仪器1.数控机床装调与维修常用仪表(1)百分表和杠杆百分表百分表和杠杆百分表如图3-18所示。图3-18百分表和杠杆百分表a)百分表b)杠杆百分表1.数控机床装调与维修常用仪表(2)千分表和杠杆千分表千分表和杠杆千分表的工作原理与百分表和杠杆百分表一样，只是分度值不同，常用于精密机床的修理。(3)比较仪如图3-19所示，比较仪可分

9、为扭簧比较仪与杠杆齿轮比较仪。图3-19比较仪a)扭簧比较仪b)杠杆齿轮比较仪1.数控机床装调与维修常用仪表(4)水平仪水平仪是机床制造和修理中最常用的测量仪器之一，用来测量导轨在垂直面内的直线度、工作台台面的平面度，以及零件相互之间的垂直度、平行度等。(5)光学平直仪在机械维修中，光学平直仪常用来检查床身导轨在水平面内和垂直面内的直线度以及检验用平板的平面度。(6)经纬仪经纬仪是机床精度检查和维修中常用的高精度仪器之一，常用于数控铣床和加工中心的水平转台和可倾工作台分度精度的精确测量，通常与平行光管组成光学系统使用。(7)转速表转速表常用于测量伺服电动机的转速，是检查伺服调速系统的重要仪表之

10、一。2.数控机床装调与维修常用仪器图3-20水准式水平仪a)条式水平仪b)合像水平仪c)框式水平仪2.数控机床装调与维修常用仪器图3-21测振仪(1)测振仪如图3-21所示，测振仪是测试中最常用、最基本的仪器。2.数控机床装调与维修常用仪器图3-22红外测温仪(2)红外测温仪如图3-22所示，红外测温仪利用红外辐射原理，将对物体表面温度的测量转换成对其辐射功率的测量，2.数控机床装调与维修常用仪器采用红外探测器和相应的光学系统接收被测物的红外辐射能量，并将其变成便于检测的其他能量形式予以显示和记录。(3)激光干涉仪激光干涉仪可对机床、三坐标测量机及各种定位装置进行高精度的(位置和几何)校正，可

11、完成各项参数的测量，如线形位置精度、重复定位精度、角度、直线度、垂直度、平行度及平面度等。图3-23激光干涉仪的应用三、数控机床装调与维修基本技能1.在薄铁板上钻孔2.刃磨标准麻花钻头3.车削螺纹4.刮削平板1.在薄铁板上钻孔图3-24常见的薄板开孔器2.刃磨标准麻花钻头(1)刃口摆平轮面靠这是钻头与砂轮相对位置的第一步，没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨肯定是磨不好的。(2)钻轴斜放出锋角这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。(3)由刃向背磨后面这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。(4)上下摆动尾别翘这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转

12、动”，使钻头的另一主切削刃被破坏。3.车削螺纹图3-25三角形螺纹的车削示意图(1)车刀三角形螺纹车刀按用途分为内三角形螺纹车刀和外三角形螺纹车刀，如图3-26所示。3.车削螺纹图3-26三角形螺纹车刀的种类a)内三角形螺纹车刀b)外三角形螺纹车刀(2)螺纹的车削方法车螺纹时，丝杠带动刀架进给，工件每转一圈，刀具移动的距离等于螺距。1)车螺纹时车床的调整。2)车削步骤3.车削螺纹 备料。如图3-27a所示，车削前先把螺纹大径按要求车好，按工件尺寸切出退刀槽或刻出螺纹长度终止线。开车。如图3-27b所示，使车刀与工件轻微接触，记下刻度盘读数的起始位置，向右退出车刀。加工。如图3-27c所示，按下

13、开合螺母，在工件表面车出一条螺旋线，横向退出车刀，开反车使车刀退到工件右端，停机。测量。如图3-27d所示，用钢直尺、游标卡尺或螺距规检查螺距是否正确。图3-27螺纹车削步骤a)备料b)开车c)加工d)测量4.刮削平板(1)刮削概述在工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量刮削，刮去较高部位的金属层。(2)操作要领平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。1)粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属，可以采用连续推铲的方法，刀迹要连成长片，每个25mm25mm的方框内有23个研点。2)细刮是用精刮刀在刮削面上刮

14、去稀疏的大块研点(俗称破点)，每个25mm25mm的方框内有1215个研点。3)精刮就是用精刮刀更仔细地刮削研点(俗称摘点)，每个25mm25mm的方框内有20个以上研点。4.刮削平板4)刮花是在刮削面或机器外观表面上用刮刀刮出装饰性花纹。第三节典型数控系统面板操作与编程一、典型数控系统面板的操作1.FANUC数控系统面板的操作2.华中数控系统面板的使用3.SIEMENS数控系统面板的使用1.FANUC数控系统面板的操作3-28A.TIF1.FANUC数控系统面板的操作图3-28FANUC0i-TB数控车床操作面板a)系统操作面板b)机床操作面板1.FANUC数控系统面板的操作图3-29FAN

15、UC 0i-MB数控机床操作面板1.FANUC数控系统面板的操作图3-30FANUC 0i-MB加工中心的系统操作面板和机床操作面板(1)FANUC 0i数控系统面板介绍图3-31所示为FANUC-0i数控系统的MDI键盘(数控系统面板右半部分)。1.FANUC数控系统面板的操作图3-31FANUC-0i数控系统的MDI键盘1.FANUC数控系统面板的操作表3-1MDI键盘上各个键的功能1.FANUC数控系统面板的操作表3-1MDI键盘上各个键的功能1.FANUC数控系统面板的操作表3-1MDI键盘上各个键的功能1.FANUC数控系统面板的操作表3-1MDI键盘上各个键的功能1.FANUC数控

16、系统面板的操作(2)FUNAC 0i-TB数控系统的机床操作面板FUNAC 0i-TB数控系统的机床操作面板说明见表3-2。1.FANUC数控系统面板的操作表3-2FUNAC 0i-TB数控系统的机床操作面板说明1.FANUC数控系统面板的操作表3-2FUNAC 0i-TB数控系统的机床操作面板说明1.FANUC数控系统面板的操作表3-2FUNAC 0i-TB数控系统的机床操作面板说明1.FANUC数控系统面板的操作表3-2FUNAC 0i-TB数控系统的机床操作面板说明1.FANUC数控系统面板的操作表3-2FUNAC 0i-TB数控系统的机床操作面板说明1.FANUC数控系统面板的操作(3

17、)FANUC 0i数控机床的基本操作在开机前，应充分做好各项准备工作，即先做好数控机床外观的例行检查及日常的保养工作，然后确保操作的机械部件一切状况正常，这样才能正常开机。1)开机及回机床参考点。操作模式：回机床参考点(ZRM)模式。按轴向选择键+X，则X轴做机床参考点回归动作，待X轴的参考点指示灯亮时，表示X轴已完成回车床参考点操作。按轴向选择键+Z，则Z轴做机床参考点回归动作，待Z轴的参考点指示灯亮时，表示Z轴也已完成回机床参考点操作。2)数控机床手动控制。1.FANUC数控系统面板的操作 进给运动操作。进给运动操作包括连续、点动方式的选择，进给量的设置，进给方向的控制。进给运动中连续进给

18、和点动进给的区别是：在连续进给状态下，按下坐标进给键，进给部件连续移动，直到松开坐标进给键为止；在点动状态下，每按一次坐标进给键，进给部件只移动一个预先设定的距离。主轴及冷却操作。在手动、点动状态下，可起动主轴正转、反转和停转，切削液开、关等。手动换刀。对于有自动换刀装置的数控车床，可通过程序指令使刀架自动转位，也可通过面板手动控制刀架换刀。排屑器的控制。对于安装排屑器的车床，可以按下相应的按钮控制排屑器的正转、反转和停转。正转用于排屑，当铁屑将排屑器卡住时，可通过反转脱开。1.FANUC数控系统面板的操作3)程序的编辑操作。建立新程序。选“EDIT”模式，按下功能键PROG，输入“O1234

19、”(O字母为地址符，1234为程序号)，按EOB键，再按INSERT键即可完成新程序“O1234”的输入。建立新程序时，要注意建立的程序号应为内存储器中所没有的新程序号。调用内存中储存的程序。选“EDIT”模式，按下功能键PROG，输入“O2233”程序号，按向下移动键即可完成程序“O2233”的调用。在调用程序时，一定要调用内存储器中已存入的程序。1.FANUC数控系统面板的操作 删除程序。选“EDIT”模式，按下功能键PROG，输入“O2233”程序号，按下DELETE键即可完成单个程序“O2233”的删除。如果要删除内存储器中的所有程序，只要在输入“09999”后按下DELETE键，即可

20、完成内存储器中所有程序的删除。如果要删除指定范围内的程序，只要在输入“OXXXX，OYYYY”后按下DELETE键，即可将内存储器中OXXXXOYYYY范围内的所有程序删除。4)工件的装夹。5)对刀操作。在MDI方式下，输入主轴功能指令。选择“MDI”模式，按下PROG键输入“S600 M03”按下EOB和INPUT键按下机床面板上的循环启动键按下RESET键。1.FANUC数控系统面板的操作 在MDI方式下，将1号刀转到当前位置。选择“MDI”模式，按下PROG键输入“T01”，按下EOB和INPUT键按下机床面板上的循环启动键，1号刀转到当前加工位置。1.FANUC数控系统面板的操作 设置

21、X向、Z向的刀具偏移值(设定工作坐标系)。1.FANUC数控系统面板的操作选择手轮模式，选择相应的刀具按下主轴正转转速按钮CW，主轴将以前面设定的S600的转速正转选择相应的坐标轴，摇动手轮，试切工件端面后(见图3-32b)，沿X向退刀，记录下Z向机械坐标值“Z？”按功能键OFFSET/SETTING和“补正”及“形状”按钮后，显示图3-33所示的刀具偏置参数，移动光标键选择与刀具号相对应的刀补参数(若为1号刀，则将光标移至“G001”行)，输入“Z0”，按“测量”按钮，Z向刀具偏移参数即自动存入(其值等于记录的Z值)试切外圆后(见图3-32c)，刀具沿Z向退离工件，记录下X向机械坐标值“X？

22、”，停机实测外圆直径(假设测量出直径为?50.123mm)在刀具偏置参数画面的“G001”行中输入“X50.123”后，按“测量”按钮，X向的刀具偏移参数即自动存入，1号刀具偏置设定完成。其他刀具按照同样的方法设定。1.FANUC数控系统面板的操作 校验刀具偏置参数。在MDI方式下选刀，并调用刀具偏置补偿；在POS画面下，手动移动刀具靠近工件，观察刀具与工件间的实际相对位置；对照屏幕显示的绝对坐标，判断刀具偏置参数设定得是否正确。在设定刀具偏移时，也可直接将Z值及X值(X=X?-?)输入到刀具偏移补偿存储器中。如果刀具使用一段时间后，产生了磨耗，则可直接将磨耗值输入到对应的位置，对刀具进行磨耗

23、补偿。6)设置刀具刀尖圆弧半径补偿参数。图3-32对刀操作1.FANUC数控系统面板的操作图3-33刀具偏置参数窗口 移动光标键，选择与刀具号相对应的刀具半径参数。1.FANUC数控系统面板的操作因为是1号刀，所以将光标移至“G001”行的R参数，输入“2.0”后按下INPUT键。移动光标键，选择与刀具号相对应的刀沿号参数。因为是1号刀，所以将光标移至“G001”行的T参数，输入刀沿号“3”后按INPUT键。用同样的方法设定第二把刀具的刀尖圆弧半径补偿参数，其刀尖圆弧半径值为0.5mm，车刀在刀架上的刀沿号为“8”。7)自动加工。1.FANUC数控系统面板的操作 机床试运行。选择模式键AUTO

24、；按下PROG键，再按下检视键，使屏幕显示正在执行的程序及坐标；按下机床锁住键MLK，再按下单步执行键SBK；按下循环起动键，每按一下，机床执行一段程序，这时即可检查编辑与输入的程序是否正确无误。机床的自动运行。调出需要执行的程序，确认程序正确无误；按下模式选择键AUTO；按下PROG键，再按下检视键，使屏幕显示正准备执行的程序及坐标；将进给倍率调至最小，按下循环起动键CYCLE START，自动循环执行加工程序；根据实际需要调整主轴转速和刀具进给速度。在机床运行过程中，可以旋动主轴倍率旋钮进行主轴转速的调整，旋动进给倍率旋钮进行刀具进给速度的调整。1.FANUC数控系统面板的操作 手动干预与

25、返回功能。在自动运行期间，用循环暂停键使移动的刀具停止，进行手动干预(如手动退刀、转刀)等操作。当按下循环启动键使自动运行恢复时，手动干预与返回功能可将刀具返回到手动干预前的开始处。该功能的操作过程是：在程序自动运行过程中按下循环暂停键在手动或手轮方式下移动刀具按下返回中断点键，刀具以空运行速度返回中断点在“AUTO”模式下，按下循环起动键，恢复自动运行。8)工件的加工与检测。9)机床保养。2.华中数控系统面板的使用图3-34HNC-21/22T数控系统面板(1)华中数控系统“世纪星”系列HNC-21/22T(HNC-21/22M)操作面板介绍HNC-21/22T数控系统面板(见图3-34)主

26、要由显示区域、M2.华中数控系统面板的使用DI键盘、功能软键和机床控制面板等几部分组成。图3-35HNC-21T数控系统的功能菜单结构2.华中数控系统面板的使用(2)HNC-21/22T数控系统操作准备工作1)上电前后。2)复位。3)返回机床参考点。如果系统显示的当前工作方式不是“回零”方式，那么按一下控制面板上的回零键，确保系统处于“回零”方式。按坐标轴方向键+X、-X、+Z、-Z，点动使每个坐标轴逐一回参考点，当X、Z轴回到参考点后，+X和+Z键内的指示灯亮。2.华中数控系统面板的使用 回完参考点后，应按下机床控制面板上的手动键，进入手动运行方式，再分别按下方向键-X、-Z，使刀架离开参考

27、点，回到换刀点位置附近。若刀架返回的速度太小，则可按进给速度修调按钮，加大进给速度，也可在手动进给的同时按下快进键，加快返回速度。千万不能按错方向键，若按下方向键+X、+Z，则刀架将超程。所有轴回参考点后，即建立了机床坐标系。在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。同时按下X、Z轴选择键，可使X、Z轴同时返回参考点。在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的回参考点方向相反侧(例如，X轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保证X轴当前位置在参考点的正向侧)，否则应手动移动该轴，直到满足此条件。2.华中数控系统面板的使用 在回参考点过程中，若

28、出现超程，则应按住控制面板上的超程解除键，向相反方向手动移动该轴，使其退出超程状态。4)急停。5)超程解除。松开急停按钮，置工作方式为“手动”或“手摇”方式。一直按压着超程解除键(控制器会暂时忽略超程的紧急情况)。在手动(手摇)方式下，使该轴向相反方向退出超程状态。松开超程解除键。6)关机。(3)华中数控机床手动操作华中数控机床手动操作主要通过手持单元和机床控制面板来完成。2.华中数控系统面板的使用图3-36机床控制面板1)坐标轴移动。2.华中数控系统面板的使用 点动进给。按一下手动键(指示灯亮)，系统处于点动运行方式，可点动移动机床坐标轴。首先按+X或-X键(指示灯亮)，X轴将产生正向或负向

29、连续移动，然后松开+X或-X键(指示灯灭)，X轴即减速停止。用同样的操作方法，使用+Z或-Z键可使Z轴产生正向或负向连续移动。在点动运行方式下，同时按X、Z方向的轴手动键，能同时手动连续移动X、Z坐标轴。点动快速移动。在点动进给时，若同时按快进键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。2.华中数控系统面板的使用 点动进给速度选择。在点动进给时，进给速率为系统参数“最高快移速度”的13乘以进给修调选择的进给倍率。点动快速移动的速率为系统参数“最高快移速度”乘以快速修调选择的快移倍率。按进给修调或快速修调右侧的100%键(指示灯亮)，进给或快速修调倍率被置为100%。按一下+键，修调倍率递增5%，按一

30、下-键，修调倍率递减5%。2.华中数控系统面板的使用 增量进给。当手轮的坐标轴选择波段开关置于“off”挡时，按一下控制面板上的增量键(指示灯亮)，系统处于增量进给方式。首先按一下或-X键(指示灯亮)，X轴将向正向或负向移动一个增量值，然后再按一下+X或-X键(指示灯灭)，X轴将向正向或负向继续移动一个增量值。用同样的操作方法，使用+Z或-Z键，可使Z轴向正向或负向移动一个增量值，同时按一下X、Z方向的轴手动按键，能同时增量进给X、Z坐标轴。增量值的选择。增量进给的增量值对应为“1”(0.001mm)、“10”(0.01mm)、“100”(0.1mm)、“1000”(1mm)，通过四个增量倍率

31、键控制。应该注意增量倍率键和增量值的对应关系，同时应注意这几个键有互锁关系，即按一下其中一个(指示灯亮)，其余几个会失效(指示灯灭)。2.华中数控系统面板的使用 手摇进给。当手轮的坐标轴选择波段开关置于“X”、“Y”、“Z”、“4TH”挡(对车床而言，只有“X”、“Z”有效)时，按一下控制面板上的增量键(指示灯亮)，系统处于手摇进给方式，可手摇进给机床坐标轴，手摇进给方式每次只能增量进给1个坐标轴。手摇倍率选择。手摇进给的增量值(手摇脉冲发生器每转一格的移动量)由手轮的增量倍率波段开关“1”、“10”、“100”控制。增量倍率波段开关的位置和增量值的对应关系是“1”(0.001mm)、“10”

32、(0.01mm)、(0.1mm)。2)数控机床手动控制。2.华中数控系统面板的使用 主轴正转：在手动方式下，按一下主轴正转键(指示灯亮)，主电动机以机床参数设定的转速正转，直到按主轴停止或主轴反转键。主轴反转：在手动方式下，按一下主轴反转键(指示灯亮)，主电动机以机床参数设定的转速反转，直到按主轴停止或主轴正转键。主轴停止：在手动方式下，按一下主轴停止键(指示灯亮)，主电动机停止运转。主轴点动：在手动方式下，可按主轴正点动或主轴负点动键，点动转动主轴旋转。首先按主轴正点动或主轴负点动键(指示灯亮)，主轴将产生正向或负向连续转动，然后松开主轴正点动或主轴负点动键(指示灯灭)，主轴即减速停止。2.

33、华中数控系统面板的使用 主轴速度修调。主轴正转及反转的速度可通过主轴修调进行调节，按压主轴修调右侧的100%键(指示灯亮)，主轴修调倍率被置为100%，按一下+键，主轴修调倍率递增5%，按一下-键，主轴修调倍率递减5%。机械齿轮换挡时，主轴速度不能修调。机床锁住：在手动运行方式下，按一下机床锁住键(指示灯亮)，再进行手动操作，系统继续执行，显示屏上的坐标轴位置信息变化，但不输出伺服轴的移动指令，所以机床停止不动作。刀位转换：在手动方式下，按一下刀位转换键，转塔刀架转动一个刀位。切削液起动与停止：在手动方式下，按一下冷却启停键，切削液开(默认值为切削液关)，再按一下冷却启停键，切削液关，如此循环

34、。2.华中数控系统面板的使用 卡盘松紧：在手动方式下，按一下卡盘松紧键，松开工件(默认值为夹紧)，可以进行更换工件操作；再按一下卡盘松紧键，夹紧工件，可以进行加工工件操作，如此循环。(4)手动数据输入(MDI)运行在主操作画面下，按F4键进入MDI功能子菜单。1)输入MDI指令段。直接输入“G00X100.Z1000.”并按Enter键，显示窗口内关键字G、X、Z的值将分别变为00、100、1000。先输入“G00”并按Enter键，显示窗口内将显示大字符“G00”，再输入“X100.”并按Enter键，然后输入“Z1000.”并按Enter键，显示窗口内将依次显示大字符“X100.”、“Z1

35、000.”。2.华中数控系统面板的使用2)运行MDI指令段。3)修改某一字段的值。4)清除当前输入的所有尺寸字数据。3.SIEMENS数控系统面板的使用(1)SINUMERIK 802D CRT显示区SINUMERIK 802D CRT显示区可以划分为状态区、应用显示区、说明区及软键区，如图3-37所示。图3-37SINUMERIK 802DCRT显示区3.SIEMENS数控系统面板的使用1)状态区在屏幕的最上方，分三行显示。SKP:程序段跳步。DRY:空运行。在首次测试加工程序时，为了节省时间，一般都会适当抬高Z轴的工件原点位置，在速度较快的空运行方式下进行，然而当程序测试完毕，真正进行加工

36、时，千万记得检查一下DRY的显示状态，如果此时DRY仍然处于有效状态，那么在加工时的切削速度会大大超出正常加工的允许速度，极易发生撞刀危险。一旦发现程序控制的状态有误，应该及时按下屏幕下方的“程序控制”按钮，在随后弹出的屏幕右侧的垂直功能菜单中修改相应的设置。ROV:快速定位倍率有效。ROV亮显，表示G00的速度能够受进给速度倍率开关控制，保证程序运行的安全性和可控性。M01:选择停止是否有效。M01亮显，表示选择停止有效。3.SIEMENS数控系统面板的使用 PRT:程序测试。SBL:单段运行。2)应用显示区在屏幕的中间部分。图3-38应用显示区域a)三种坐标b)显示相对坐标系的数值c)显示

37、工件坐标系的数值3.SIEMENS数控系统面板的使用图3-39模态G功能状态3)说明区及软键区在屏幕的下方。3.SIEMENS数控系统面板的使用(2)SINUMERIK 802D机床操作面板SINUMERIK 802D机床操作面板如图3-40所示。图3-40SINUMERIK 802D机床操作面板3.SIEMENS数控系统面板的使用表3-3SINUMERIK 802D机床操作面板各键和按钮功能介绍3.SIEMENS数控系统面板的使用表3-3SINUMERIK 802D机床操作面板各键和按钮功能介绍3.SIEMENS数控系统面板的使用(3)SINUMERIK 802D MDI键盘SINUMERI

38、K 802D MDI键盘布置如图3-41所示。图3-41SINUMERIK 802D MDI键盘布置3.SIEMENS数控系统面板的使用表3-4SINUMERIK 802D MDI键盘各键的含义3.SIEMENS数控系统面板的使用表3-4SINUMERIK 802D MDI键盘各键的含义3.SIEMENS数控系统面板的使用表3-4SINUMERIK 802D MDI键盘各键的含义3.SIEMENS数控系统面板的使用表3-4SINUMERIK 802D MDI键盘各键的含义二、FANUC 0i-TC数控系统车床编程1.坐标系概念2.常用指令介绍2.常用指令介绍1)准备功能G代码名称及格式见表3-

39、5。2.常用指令介绍表3-5准备功能G代码名称及格式2.常用指令介绍表3-5准备功能G代码名称及格式2.常用指令介绍表3-5准备功能G代码名称及格式2.常用指令介绍表3-5准备功能G代码名称及格式2.常用指令介绍表3-5准备功能G代码名称及格式2.常用指令介绍表3-5准备功能G代码名称及格式2.常用指令介绍表3-5准备功能G代码名称及格式2.常用指令介绍表3-5准备功能G代码名称及格式2.常用指令介绍表3-5准备功能G代码名称及格式2.常用指令介绍2)辅助功能M指令。2.常用指令介绍表3-6辅助功能M指令第四节数控机床机械装调技术基础技能训练1.训练目的2.训练准备3.基本操作步骤4.注意事项

40、3.基本操作步骤1)将存储卡插到存储卡接口上(NC单元上，或者是显示器旁边)。2)进入引导系统画面(按下显示器下端最右面两个键，给系统上电)。3)在系统引导画面选择所要的操作项，即“SYSTEM DATA SAVE”项，进入系统数据备份画面。4)在系统数据备份画面中有很多项，选择所要备份的数据项，按下YES键，数据就会备份到存储卡中。1.训练目的2.训练准备3.基本操作步骤4.注意事项3.基本操作步骤(1)机床电源起动和停止操作机床送电后，照明灯亮，同时电箱上的轴流风机运转，伺服驱动器起动。(2)液压起动和停止操作按下液压启动键，液压马达运转，可对液压卡盘、尾台套筒进行控制。(3)循环起动操作

41、在“手动输入”或“自动”方式下，按一下循环启动键，程序自动运行。(4)进给保持操作按一下进给保持键，X和Z两轴禁止运转；再按一下循环启动键，X和Z两轴恢复正常。(5)运屑器正转、反转以及停止操作按一下运屑器正转键，运屑器电动机正向运转并保持；按一下运屑器反转键，运屑器电动机反向运转；按一下运屑器停止键，运屑器电动机停止运转。3.基本操作步骤(6)切削液开关操作按一下切削液开关键，切削液泵通电工作，打开切削液阀门，切削液喷出；再按一下此按钮，切削液泵断电，切削液关闭，在自动或MDI方式下，指令(M08)执行切削液开，指令(M33)执行切削液关，或再按一下该键，切削液关闭。(7)导轨润滑操作机床送

42、电后(NC起动)，在手动方式下按一下导轨润滑键，开始润滑导轨。4.注意事项1)操作数控机床前，必须穿好工作服，并扎紧袖口，女性还需戴好安全帽。2)在起动数控机床前，应仔细检查主轴上有没有零件或其他东西。3)在起动数控机床前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。1.训练目的2.训练准备3.基本操作步骤4.注意事项2.训练准备1)FANUC 0i-TC系统数控车床一台，检测工具及刀具。2)加工图3-42所示的零件，毛坯为?52mm棒料，工件不切断，分析加工工艺。图3-42加工实例4.注意事项1.画出任意数控车床主轴的三视图，测量并标注其基本尺寸。2.组合体的叠加有哪几种形式？各举一例说明。3.简述在薄铁板上钻孔的基本工艺要求和关键技术。4.平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤，简述这四个步骤的工艺要求。5.简述刃磨标准麻花钻头的操作要领。6.简述FANUC 0i-MB数控机床操作面板各功能键的名称和作用。7.手动操作时，可完成进给运动、主轴旋转、刀具转位、切削液开或关以及排屑器起停等动作。