教学配套课件：设备管理与预防维修.ppt

1、设备管理与预防维修设备管理与预防维修 前言 学习情境1操作者级的设备预防维修 学习情境2维修班组级的设备预防维修 学习情境3车间级的设备管理 学习情境4企业级的机电设备管理下一页返回前 言 随着我国制造业的飞速发展，企业的产品质量、安全、环境以及员工健康越来越依赖于设备的安全、稳定、高效运行，越来越依赖于完善的设备维护和管理体系。而设备管理恰恰是我国企业的薄弱环节之一，存在着设备管理制度不健全，缺乏有效的设备保养维护机制等诸多问题。同时，由于我国职业教育发展相对滞后，日前社会和学校缺少有效地用于培养设备维护和管理人才的高等学校课程和相应的教材。本书针对高等教育的特点，以国家示范性建设院校，中央

2、财政支持重点建设机电设备维修与管理专业为切人点，通过借鉴先进的职业教育理念，基于工作过程重构和程序化设备管理课程内容，开发出了一套具有鲜明专业特色、融人最新设备管理理念和方法的全新设备管理课程和教材体系，对于培养满足企业岗位要求的设备维护和管理人才具有十分重要的意义。下一页返回 本书内容融人地方汽车产业链，以企业设备管理真实工作任务及解决方案来推动教材开发。学校专任教师与企业设备管理专家进行一对一共同编写，企业专家提供真实案例，专任教师进行教材的组织与编排，将企业实际工作和教育教学规律很好的结合起来，从根本上解决了过去教材开发脱离企业工作实际的问题。本书内容兼顾社会需求和学生特点，有利于高职学

3、生的综合素质的培养。在教材设计中，不仅允分考虑完成岗位(群)需要的职业能力，还允分考虑学生的身心发展特点，将学生的可持续发展能力(社会能力、方法能力)的培养需求贯穿于职业能力培养之中。本书依托于汽车零部件制造企业，由于设备管理方式方法的通用性和普适性，也可适用于化工、冶金、矿山等行业的设备管理课程教学，具有可推广性。上一页 下一页返回学习情境1操作者级的设备预防维修 任务1.1认识企业的机电设备 任务1.2机床日常保养作业 任务1.3机床日常点检作业1.1认识企业的机电设备 【引言现代工业企业中，机电设备反映了企业现代化程度和科学技术水平，在企业生产经营过程中占据着日趋重要的地位，对企业产品的

4、质量、产量、生产成本、交货期限、能源消耗及人机环境等都起着极其重要的作用，更是安全生产的重要基础。随着科技的迅速发展，企业的生产技术设备在不断更新，产品生产的自动化、连续化程度越来越高。所以，机电设备对企业的生存发展和市场竟争能力已占据着举足轻重的地位。下一页返回1.1认识企业的机电设备 1.学习目标(1)明确机电设备在企业中的作用、机电设备发展趋势(2)能够熟悉机电设备的分类、名称、型号、用途(3)能够熟悉常用机电设备的结构(4)能够熟悉设备管理考核指标和要求。2.工作任务(1)参观汽车零部件制造企业，了解企业设备的类型、名称竹(2)填写企业某车间机电设备台账表 3.知识准备上一页 下一页返

5、回1.1认识企业的机电设备 1)机电设备在企业中的作用 设备是企业的主要生产工具、也是企业现代化水平的重要标志。对于一个国家来说，设备既是发展国民经济的物质技术基础，又是衡量社会发展水平与物质文明程度的重要尺度。设备是企业固定资产的重要组成部分。在国外，设备工程学把设备定义为“有形固定资产的总称”它把一切列入固定资产的劳动资料，如土地、建筑物(厂房、仓库等)、建筑物(水池、码头、围墙、道路等)、机器(工作机械、运输机械等)、装置(容器、蒸馏塔、热交换器等)以及车辆、船舶、工具(工夹具、测试仪器等)等都包含在其中了。在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资料才看作设备。上一页

6、下一页返回1.1认识企业的机电设备一般认为，设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料。(1)设备在现代工业企业的生产经营活动中居于极其重要的地位:机电设备现是代企业的物质技术基础。机电设备是现代企业进行生产活动的物质技术基础，也是企业生产力发展水平与企业现代化程度的主要标志。没有机电设备就没有现代化的大生产，也就没有现代化的企业机电设备是企业固定资产的主体。企业是自主经营、自负盈亏、独立核算的商品生产和经营单位。生产经营是“将本就利”，这个“本”就是企业所拥有的固定资产和流动资金。在企业的固定资产总额中，机电设备的价值所占的比例最大

7、，一般都在60%70%。而且随着机电设备的技术含量与技术水平日益提高，现代设备既是技术密集型的生产工具，也是资金密集型的社会财富。设计制造或者购置现代设备费用的增加，不仅会带来企业固定资产总额的增加，还会继续增大机电设备在固定资产总额中的比重。设备的价值是企业资本的“大头”，对企业的兴衰关系重大。上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备 机电设备涉及企业生产经营活动的全局。首先，在市场调查、产品决策的阶段，就必须允分考虑企业本身所具备的机电设备生产条件。否则，无论商品在市场上多么紧俏利大，企业也无法进行生产并供应市场。其次，质量是企业的生命，成批生产产品的质量必须靠精良的设备和有效的检测仪器

8、来保证和控制。产品产量的高低、交货能否及时，很大程度上取决于机电设备的技术状态及其性能的发挥。同时，机电设备对生产过程中原材料和能源的消耗也关系极大，因而直接影响产品的成本和销售利润以及企业在市场上的竟争能力。此外，设备还是影响生产安全、环境保护的主要因素，并对操作者的劳动情绪有着不可忽视的影响。可见设备和现代企业的产品质量、产量、交货期、成本、效益以及安全环保、劳动情绪都有密切的关系，是影响企业生产经营全局的重要因素。上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备 (2)现代设备正在朝着大型化、高速化、精密化、电子化、自动化等方向发展:大型化。指设备的容量、规模、能力越来越大。如石油化工工业中的

9、合成氨设备，20世纪50年代的装置年产量只有5万一6万t,20世纪80年代国内已建成年产30万t的合成氨装置，国外发展到了60万t以上。国内“匕五”期间建成的大庆、齐鲁、扬子、金山等“四大乙烯装置”，年产量均为30万t，而国外已发展到90万t的水平在冶金工业中，我国宝钢的高炉容积为4 063 m;日本新日铁最大高炉容积为5 150 m3;德国蒂森钢厂的最大转炉容积为400 t 发电设备国内已能生产30万kW的水电成套设备和60万kW的火电成套设备。三峡电站将装备68万kW机组，而国外最大的发电机组功率可达130万kW 设备的大型化带来了明显的经济效益。日本由于采用大容量、高参数的火力发电机组，

10、发电效率由1951年的18.68%提高到1980年的38.12%,煤耗则由1970年的343/kWhl泽低到1981年的337/kWh上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备 高速化。指设备的运转速度、运行速度、运算速度大大加快，从而使生产效率显著提高。比如纺织工业，国产气流纺纱机的转速已达6 x 104 r/min,国外可达10 x 104 r/min以上;又如电子计算机，国产银河11型计算机运算速度达10亿次/*，而1991年国外计算机的运算速度最高达到了90亿次/s 精密化。指设备的工作精度越来越高。比如机械制造工业中的金属切削加工设备，20世纪50年代精密加工的精度为1 m,20世纪

11、80年代提高到了0.05 m，到21世纪初，又比20世纪80年代提高了4 5倍。现在，主轴的回转精度达0.02 0.05 m、加工零件圆度误差小于0.1 m、表血粗糙度小于R。小于0.003 m的精密机床已在生产中得到使用。上一页 下一页返回 1.1认识企业的机电设备 电子化。由于微电子科学、自动控制与计算机科学的高度发展，已引起了机电设备的巨大变革，出现了以机电一体化为特色的崭新一代设备，如数控机床、加工中心、机器人、柔性制造系统等。它们可以把车、铣、钻、锁、铰等不同工序集中在一台机床上自动顺序完成，易于快速调整，适应多品种、小批量的市场要求:或者能在高温、高压、高真空等特殊环境中，无人直接

12、参与的情况下准确地完成规定的动作。20世纪80年代，我国已经在第一、第二汽车制造厂等企业的生产线上成功地使用了驾驶室自动喷漆机器人、驾驶室自动焊接机器人 自动化。自动化不仅可以实现各生产线工序的自动顺序进行，还能实现对产品的自动控制、清理、包装、设备工作状态的实时监测、报警、反馈处理在我国，一汽、二汽已拥有锻件、铸件生产自动线及上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备发动机机匣等零件加工自动线多条。家电工业中有电路板装配焊接自动线、彩色显像管厂的玻璃罩壳生产自动线。冶金工业中有连铸、连轧、型材生产自动线;港口码头有散装货物(谷物、煤炭等)装卸自动线。宝钢一期工程使用16台计算机和449台微机

13、联网，实现了多层次的生产自动控制。为了适应现代经济发展的需要，现代设备广泛地应用了现代科学技术成果，正在向着性能更高级、技术更加综合、结构更加复杂、作业更加连续、工作更加可靠的方向发展，为经济繁荣、社会进步提供了更强大的创造物质财富的能力。现代设备的出现，给企业和社会带来了很多好处，如提高产品质量，增加产量和品种，减少原材料消耗，允分利用生产资源，减轻工人劳动强度等，从而创造了巨大的财富，取得了良好的经济效益上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备(3)我国的汽车制造企业的机电设备正朝以下几个方向发展:自动化。由多台大重型机械压力机配以自动化机械手，组成自动化柔性冲压生产线:组成的自动化冲压

14、生产线用于汽车覆盖件的生产，具有大吨位、大行程、大台血以及大吨位气垫、机械手自动上下料系统、全自动换模系统和功能完善的触摸屏监控系统，生产速度快、精度高 电子化。数控液压冲剪复合机及柔性加工线:数控液压冲剪复合机包含冲、剪两部分，在数控转塔冲床和数控直角剪床两种单机的基础上复合而成。其中，冲和剪的主机部分相对独立，基本功能也与其单机相同，共用一套伺服送进系统、工作台、液压系统以及数控系统。冲剪主机的运行与转换由加工程序自动控制，将冲剪两道工序紧密融合。在加工过程中，板料由伺服送进系统的夹钳夹持着，先在冲床主机完成程序中的所有冲压加工，然后无须重新定位直接转入剪床主机中进行分剪，并将成品件及废料

15、及时由输送机自动输出，使整个加工过程一气呵成.上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备 系列化。采用数控机床和自动化技术，柔性制造系统和制造工厂，设备采用模块化设计，组成自动化的发动机生产线，能同时生产多个结构不同的产品。应用高速机床及高速刀具技术等大幅提高切削效率，主要涉及信息技术，自动化技术，经营管理技术及系统工程技术。焊接机器人生产线。一种是焊接机器人生产线，比较简单的是把多台工作站(单元)用工件输送线连接起来组成一条生产线。这种生产线仍然保持单站的特点，即每个站只能用选定的工件夹具及焊接机器人的程序来焊接预定的工件，在更改夹具及程序之前的一段时间内，这条线是不能焊其他工件的。另一种是

16、焊接柔性生产线(FMS一W)。柔性线也是由多个站组成，不同的是被焊工件都装卜在统一形式的托盘上，而托盘可以与线上任何一个站的变位机相配合并被自动卜紧。焊接机器人系统首先对托盘的编号或工件进行识别，自动调出焊接这种工件的程序进行焊接。这样每一个站无须作任何调整就可以焊接不同的工件.上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备 总装装配线。总装作为汽车整车生产的最后环节，对保证汽车质量和生产进度起着重要作用。发展趋势是实现管理全数字化、生产100%柔性化、操作人性化、物流超高效化和节能环保高标准化:管理数字化:为了确保产品质量生产数据被实时收集并监控，并根据这些生产数据可进行必要的修补操作。这些生产

17、数据(如产品的质量信息)被保存在计算机中，并由计算机进行管理 生产柔性化:进行车体跟踪，减少了信息交流量，使生产线结构实现高度柔性化，并且有效地提高了自动化程度，节省了人力资源.上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备 操作人性化:保持稳定的自动化生产装配线任何设备发生故障都不会影响其他操作、过程、设备的运行。即使线上的任何一个设备发生故障，甚至掉线，仅仅故障发生处的设备不能进行自动操作，其他所有设备都将连续工作。当故障排除后，设备能够自动恢复运行而不需将整条生产线重新上电启动。物流超高效化:可实现物流组织情况查询、车辆即时跟踪查询、库存车使用查询及交车情况查询等。机电设备在制造业中的运用如

18、图1-1-1图1-1-7所示上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备 (4)现代设备也给企业和社会带来如下一系列新问题:购置设备需要大量投资。由于现代设备技术先进、性能高级、结构复杂、设计和制造费用很高，故设备投资费用的数额巨大。现在，大型、精密设备的价格一般都达数10万元之多，进口的先进、高级设备价格更加昂贵，有的高达数百万美元。因此，建设一个现代化工厂所需的投资相当可观。如上海宝山钢铁厂的一期建设工程，年产铁300万t、钢320万t，需要投资160亿元。在现代企业里，设备投资一般要占固定资产总额的60%一70%，成为企业建设投资的主要开支项日。上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备

19、维持设备正常运转也需要大量投资。购置设备后，为了维持设备正常运转，发挥设备效能，在设备的长期使用过程中还需要继续不断地投人大量资金。首先是现代设备的能源、资源消耗量大，支出的能耗费用高。其次，进行必要的设备维护保养、检查修理也需要支出一笔为数不小的费用。据统计，1968年，英国制造业全年的维修费总额为11亿英镑，英国全国高达110亿英镑，约占英国国民生产总值的8%，比英国制造业同年新投资总额的两倍还多。日本钢铁企业的维修费用约占生产成本的12%;德国钢铁企业的维修费用约占生产成本的10%;我国冶金企业的维修费一般也占生产成本的8%一10%，全国大中型冶金企业每年的维修费总额不下数十亿元，我国许

20、多大型企业(如二汽、“今州炼油厂等)每年的设备维修费都在几千万元以上。上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备发生故障停机，经济损失巨大。由于现代设备的工作容量大、生产效率高、作业连续性强，一旦发生故障停机，造成生产中断，就会带来巨额的经济损失。如鞍钢的半连续热轧板厂，停产一大损失利润100万元;武钢的热连轧厂，停产一大损失产量1万t板材，产值2 000万元;北京燕山石化公司乙烯设备停产一大，损失400万元 一旦发生事故，将会带来严重后果。现代设备往往是在高速、高负荷、高温、高压状态下运行，设备承受的应力大，设备的磨损、腐蚀也大大增加。一旦发生事故，极易造成设备损坏、人员丧亡、环境污染，导致

21、灾难性的后果。如1984年，印度中央邦首府博帕尔的联合碳化物印度公司，因阀门失效，剧毒原料异氰酸甲醋泄漏，造成3 000人死亡，5 000人双日失明，20万人健康受到损害。1986年，苏联切尔诺贝利核电站2号反应堆发生严重做障，造成80亿卢布的重大经济损失，造成严重的环境污染和社会灾难。上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备 机电设备的社会化程度越来越高。由于现代设备融合的科学技术成果越来越多，涉及的科学知识门类越来越广，单靠某一学科的知识无法解决现代设备的重大技术问题。而由于设备技术先进、结构复杂，零部件的品种、数量繁多，设备从研究、设计、制造、安装、调试到使用、维修、改造、报废，各个环

22、节往往要涉及不同行业的许多单位、企业。这就是说，现代设备的社会化程度越来越高了。改善设备性能，提高素质，优化设备效能，发挥设备投资效益，不仅需要企业内部有关部门的共同努力，而且也需要社会有关行业、企业的协作配合。设备工程已经成为一项社会系统工程。上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备 2)机电设备的分类、名称、型号、用途 (1)机电设备的总体分类有如下原则:按设备与能源关系分类。这种分类适应科学研究需要，通常分为电工设备和机械设备。其中，电工设备又可分为电能发生设备、电能输送设备和电能应用设备;机械设备又可分为机械能发生设备、机械能转换设备和机械能工作设备。按部门需要分类。原轻工部将设备按

23、工作类型分为10个大类，每大类又分10个中类，每个中类又分10个小类。10个大类见表1一1一1.上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备按设备管需要分类。将机电设备分为两大项，即机械设备和动力设备，每大项又分若干个大类，每个大类又分10个中类，每个中类又分10个小类大、中类相应类型见表1一1一2(2)机械设备种类很多，型号表示方法及用途也不尽相同，下血介绍几种机械设备的型号表示方法及用途:金属切削机床的型号及性能用途。机床主要是按加工性质和所用刀具进行分类的，机床特性分为高精度、精密、自动、半自动、数控、仿形等。通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/”隔开，读作“之”。基本部分需

24、统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。型号的基本部分由机床的类代号、通用特性代号、机床的组、系代号，机床的主参数和第二主参数，机床的重大改进序号构成。注意记清各机床分类代号和特性代号尤为重要.上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备 机床的类代号:机床的类代号用汉语拼音字母(大写)表示，位于型号的首位。我国机床为十一大类见表1一1一3，其中如有分类者，在类代号前用数字表示区别(第一分类不表示)，如第二分类的磨床，在“M”前加“2，写成“2M通用特性代号:当某类型机床，除有普通型式外，还具有表1一1一4所列的通用特性，是在类代号之后，用大写的汉语拼音字母予以表示。如数控车床，在C后血加

25、K;精密车床，在C后血加M.如数控锁铣床型号表达为XK*数控车床型号表达为CK*;加工中心型号表达为XH*;高速锁铣床型号表达为XS*;高速加工中心型号表达为XHS*等上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备 锻压设备的型号。锻压机械型号是锻压机械名称、主参数、结构特征及工艺用途的代号，由汉语拼音正楷大写字母和阿拉伯数字组成。型号中的汉语拼音字母按其名称读音。通用锻压机械型号表示方法如下:上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备分类及其类代号:锻压机械分为八类，用汉语拼音字母表示，字母一律用正楷大写。锻压机械的分类及其字母代号见表1一1一5 系列或产品重大结构变化代号:凡属产品重大结构变化

26、和主要结构不同者分别用正楷大写字母A,B,C,区别。位于类代号之后 锻压机械的组、型(系列)代号及主参数:每类锻压机械分为10组，每组分为10个型(系列)，用两位数字组成，位于类代号或结构变化代号之后。主参数采用实际数值或实际数值的1/10(仅限于公称力kN和能量kJ)表示，位于组、型(系列)或特性代号之后，并用短横线“一”隔开 上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备在组、型(系列)的划分及型号中，主参数的表示方法应符合国家机械行业标准锻压机械型号编制方法的要求通用特性代号的定义:K:数字控制或计算机控制(含微机)代号Z:自动代号，带自动送卸料装置的代号Y:液压传动代号，是指机器的主传动采

27、用液压装置Q:气动代号，是指机器的主传动(力、能来源)采用气动装置G:高速代号，是指机器每分钟行程次数或速度显著高于同规格产品。M:精密代号，机器精度显著高于同规格产品。上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备产品重要基本参数变化代号:凡是主参数相同而重要的基本参数不同者，用A,B,C,字母加以区别，位于主参数之后;凡是次要基本参数略有变化的产品，可不改变其原型号。压力机型号举例:例1 400 t闭式四点单动机械压力机的型号表达方法为JB39一SOOA，含义:J一机械压力机;B一系列或产品重大结构变化代号;39一闭式四点单动;500公称力5 000(千牛);A一产品重要基本参数变化代号 例2

28、 2 000 t单动薄板冲压液压机的型号表达方法为YT27-2 OOOC，含义:Y一机械压力机;T一系列或产品重大结构变化代号;一单动薄板冲压液压;2 000一公称力20 000(千牛);C一产品重要基本参数变化代号 上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备例3 100 t开式可倾压力机的型号表达方法为JN23-100，含义:J一机械压力机;N一系列或产品重大结构变化代号;23一开式可倾压力机;100一公称力1 000(千牛)锻压设备的用途。锻压设备主要用于金属成形，又称为金属成形机床锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设

29、备和人身安全.上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备 (3)工业泵的型号、特性代号及性能用途。泵的规格型号一般以流量、压力等区分表示:工业泵的型号。如B 100-50表示泵流量为100 m3/h，扬程为50 m水柱，单级悬臂式离心水泵。D280-100 x 6表示泵的流量为280 m;/h，单级扬程为100 m水柱，总扬程为100 x 6=600 m水柱，6级分段式多级离心水泵。工业泵的用途。主要用于输送流体介质 企业机电设备的编号方法不同企业对设备进行编号时，有不同的方法及规定和要求，如以下某汽车企业设备的编号方法及规定和要求:设备的编号共分三节:第一节是安装地段或生产线代码;第二节是设

30、备名称代码，以汉语拼音字母表示;第三节是设备顺序号，采用三位数。上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备格式如下:例如:CA1一YY-001表示冲压工段冲压生产线A1线第001台油压机;具体含义为:C冲压工段;A1冲压生产线A1线;YY油压机 HS1一XH一012表示商用车M31焊装生产线，第012台悬挂点焊机。具体含义为:HS1焊装商用车M31生产线;XH悬挂点焊上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备上一页 下一页返回 企业机电设备的分类。企业拥有大量的机电设备，它们在生产中所起的作用及其重要性各不相同，不能一样对待。对那些在生产中占有重要地位和起关键作用的设备，以及在生产线上经常威胁

31、均衡生产、产品质量和安全环保等对生产影响大的设备，应列为企业的重点设备，对其实施重点管理，以确保企业生产经营日标的顺利实现 重点设备的划分，既考虑设备的固有因素，又考虑设备在运行过程中的客观作用，两者结合起来，使设备管理工作更切合实际。将设备划分为A,B,C三级:A类为重点设备，是重点管理和维修的对象;B类为主要设备，是直接服务于生产，对生产线影响不是很大的设备;C类为一般设备，可实施事后维修.1.1认识企业的机电设备 3)常用机电设备的结构 机电设备是为企业产品服务，而企业员工是通过操作设备，将原材料加工成为产品，从而获得经济效益。为了安全地使用、维护保养机电设备，正常发挥设备的效能，使之正

32、常运转，需要允分理解和掌握机电设备的结构。机电设备的结构一般由机身、动力传动系统、工作机构、操纵系统、电气控制系统和润滑系统等几个公共部分组成。下血介绍一些常用机电设备的结构:(1)普通车床的主要组成部件有主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身，如图1一1一8所示上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备 主轴箱(又称床头箱)。它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值

33、就会降低。进给箱(又称走刀箱)。进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。丝杠与光杠。用以连接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表血车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备 溜板箱。是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削

34、螺纹 刀架、尾架和床身 (2)数控铣床的主要组成部件一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成，如图1一1-9所示 主轴箱。包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备 进给伺服系统。由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。控制系统。数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。辅助装置。如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置 机床基础件。通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和

35、框架。上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备 (3)摇臂钻床的主要组成部件由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。内立柱固定在底座的一端，在它的外血套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转36000摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备 (4)油压机的主要组

36、成部件由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及允液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换、调节和输送，完成各种工艺动作的循环。(5)机械式曲柄压力机的主要组成部件由机身、动力传动系统、工作机构、操纵系统、电气控制系统和润滑系统组成，如图1一1一10、图1一1一11所示上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备 机身。由床身、底座和工作台三部分组成，工作台上的垫板用来安装下棋。机身大多为铸铁材料，而大型压力机采用钢板焊接而成。机身首先要满足刚度、强度条件，有利于

37、减振降噪，保证压力机的工作稳定性 动力传动系统。动力传动系统由电动机、传动装置(齿轮传动或带传动)以及飞轮组成，其中电动机和飞轮是动力部件。在压力机的空行程，靠飞轮自身转动惯量蓄积动能。在冲压工件瞬间受力最大时，飞轮放出蓄积的能量，这样使电动机负荷均衡，能量利用合理，减少振动。有的冲压机利用大齿轮或大皮带轮起到飞轮的作用。上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备 工作机构。工作机构是由曲轴、连杆和滑块组成曲柄连杆机构。曲轴是压力机最主要部分，它的强度决定压力机的冲压能力;连杆是连接件，它的两端与曲轴、滑块铰接;装有上模的滑块是执行元件，最终实现冲压动作。输入的动力通过曲轴旋转，带动连杆上下摆

38、动，将旋转运动转化成滑块沿着固定在机身上导轨的往复直线运动。操纵系统。操纵系统包括离合器、制动器和操纵机构。离合器和制动器对控制压力机的间歇冲压起重要作用，同时又是安全保证的关键所在，离合器的结构对某些安全装置的设置产生直接影响。操纵机构常用移动按钮站或脚踏开关。电气控制系统。电气控制系统由电器元件组成控制回路，发出指令指挥控制压力机的各级动作。上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备 润滑系统。润滑系统由泵站、分油器及管道组成，对压力机的运动、转动部件进行润滑。(6)点焊机系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成点焊机为了适应焊接工艺要求，加压机构(焊钳)采用了双行程快速气压传动机构

39、，通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度，可分为大开和小开来满足焊接操作要求。通常，状态为焊钳短行程张开，当把控制按钮切换到“通电”位置，扣动手柄开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。(7)焊装配生产线。日前，国内使用的汽车焊装线主要是由输送部分、工装夹具、焊接设备及其他辅助设备等部分组成，主要结构形式有步进式焊装输送、夹具移动输送、往复输送、滑橇输送和自行或手动吊具输送等上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备(8)机器人一般由执行机构、驱动装置、检测装置和控制系统等组成。执行机构即机器人本体，其臂部一般采用空间开链连杆机构，其中的运动副(转动副或

40、移动副)常称为关节，关节个数通常即为机器人的自由度数。根据关节配置型式和运动坐标形式的不同，机器人执行机构可分为直角坐标式、圆柱坐标式、极坐标式和关节坐标式等类型。出于拟人化的考虑，常将机器人本体的有关部位分别称为基座、腰部、臂部、腕部、手部(夹持器或末端执行器)和行走部(对于移动机器人)等。汽车焊装配生产线关键焊装工位常用到点焊机器人、弧焊机器人进行焊接工作以提高焊接质量。(9)汽车总装线由车身储存工段、底盘装配工段、车门分装输送工段、最终装配工段、动力总成分装、合装工段、前梁分装工段、后桥分装工段、仪表板总装工段、发动机总装工段等构成。上一页 下一页返回1.1认识企业的机电设备 4)设备管

41、理考核指标和要求 随着企业管理的深化，对设备管理工作的考核越来越重要，设备管理考核指标分为四类:第一类为设备性能维打和发挥类指标;第二类为设备维打成本及生产损失类指标;第三类为维修组织管理类指标;第四类为综合评价类指标。由于设备考核指标众多，对于汽车配部件企业设备的操作者而言，操作者均成为设备维护的主力军，常用的设备考核指示和要求主要是下血两种:(1)设备利用率=设备实际开动时间/日历开动时间，通常为80%以上 设备利用率:(日历工作时间一计划停机时间一停水、电、气、汽、等待材料、等待上道工序、等待计划、等待检查、等待定单等所有非设备因素造成的停机)/日历工作时间上一页 下一页返回1.1认识企

42、业的机电设备 (2)设备故障停机时间=从设备发生故障停机开始，至故障被排除后投入生产为止的停机时间。一般以小时计算。由于产品不同，企业的设备也不同，通常分为单台式的设备、组合成线的设备、生产线的设备等，对设备故障停机时间，要求不同，如汽车涂装生产线的设备故障停机率约为1.5%一2.7%之间。上一页返回1.2机床日常保养作业 1.学习目标(1)明确机电设备安全操作规程的作用(2)掌握机电设备日常保养的的内容、方法和手段(3)掌握机电设备润滑“五定”和常用润滑油。(4)会使用机电设备日常保养的常用工具(5)能够熟练进行普通和数控机床的日常保养作业。(6)能够正确填写设备交接班记录本。2.工作任务(

43、1)进行摇臂钻床日常保养作业 (2)进行数控车床日常保养作业 3.知识准备下一页返回1.2机床日常保养作业 1)机电设备安全操作规程 为了设备操作者的健康和幸福，必须严格遵守设备的安全操作规程;同时，还要对设备实行精心维护保养，使设备处于良好的状态，创设良好的工作环境，树立自己的设备要自己保养的意识，才能用好管好设备，发挥设备的效能，为企业创造出经济效益。设备安全操作规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护保养设备的法规性文件。如违反安全操作规程，会发生设备故障，造成安全事故和人员伤亡，给家人和自己及别人带来巨大的痛苦。因此，企业员工为了家人和自己的幸福，都

44、必须严格遵守设备安全操作规程。上一页 下一页返回1.2机床日常保养作业(1)设备安全操作规程必须包括的内容如下:严格遵守设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等，严禁超性能及偏载过大使用设备 设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等。操作设备的步骤，包括操作前的检查准备工作和操作顺序。紧急情况处理的规定。设备使用中的安全注意事项。非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等。设备的维护保养按企业制定的设备保养标准作

45、业书的要求进行。如机械压力机安全操作规程见表1一2一1.上一页 下一页返回1.2机床日常保养作业 2)机电设备保养的作用和意义 设备维护保养工作包括日常维护保养、定期保养和专业保养。设备的维护保养工作是企业员工人人参与的工作，是以设备操作员为主，设备维修员、设备点检为辅而开展的全员设备维护工作。维护保养的好坏直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。保养的作用:一是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命;二是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。保养的意义是有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期，降低了设备大修理费用，取得了较好的技

46、术经济效果，并使设备操作者幸福生活。上一页 下一页返回1.2机床日常保养作业 3)机电设备保养的内容、方法和手段 (1)设备保养的内容如下:日常保养。班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，应及时给予排除，并认真做好交接班记录。日常保养有每班保养和每周保养，保养内容可归纳为八个字，即整齐、清洁、润滑、安全。具体方法为:整齐:工具、工件、附件放置整齐;安全防护用品齐全;线路管道要有条理、安全完整.清洁:设备内外清洁干净;各滑动血、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤;各部位不漏油、漏水，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干

47、净.上一页 下一页返回1.2机床日常保养作业 润滑:定时定量加油换油，油质符合要求，不断油，无干摩现象，油压正常，油路畅通;油标、油线、油刮保持清洁明亮 安全:实行定人、定机、凭证操作和交接班制度;熟悉设备结构，遵守操安全操作规程，不超负荷使用设备，合理使用，精心保养，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素，安全无事故 定期保养。以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。专业保养。以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、

48、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求上一页 下一页返回1.2机床日常保养作业(2)实行设备保养，操作工必须对设备做到“三好”、“四会”的要求“三好”的内容:管好。自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整 用好。设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用;遵守操作规程和维护保养规程，细心爱护设备，防止事故发生。修好。按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的专业保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。上一页 下一页返回1.2机床日常保养作业 “四会”的内容:会使用

49、。熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备 .会保养。正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行定期保养工作。会检查。了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项日，并能进行适当调整;会检查安全防护和保险装置.会排除故障:能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障;发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施.上一页 下一页返回1.2机床日常保养作业 4)机电设备的润滑 设备润滑是防止

50、和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段之一，是保持设备完好并允分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益和社会经济效益都有着极其重要的意义。润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能、精度和寿命。对企业的在用设备，按技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，从而保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低能耗、防治污染，达到提高经济效益的目的。因此，搞好设备的润滑工作是设备操作员进行设备保养工作中的重要环节。上一页 下一页返回1.2机床日常保养作业 (1)理解设备润滑的“五定管理”和“三过滤”。设备润滑的“五定