拖拉机底盘构造与维修教学课件第10章.ppt

1、01任务任务10.110.1 离合器故障诊断与排除离合器故障诊断与排除任务要求任务要求知识目标：知识目标：1）了解有关故障的基本概念。2）了解故障诊断的原则和常用方法，了解排 除故障的常用方法。3）了解离合器常见故障现象。4）了解离合器常见故障的诊断思路。能力目标：能力目标：借助于使用说明书，能够对离合器的简单故障进 行诊断与排除。2任务任务10.110.1 离合器故障诊断与排除离合器故障诊断与排除1.1.故障诊断基本常识故障诊断基本常识 故障：产品在使用过程中，因某种原因“丧失规定功能”或危害安全的现象 故障现象：对产品所发生的、能被观察或测量到的故障表现形式的规范描述 故障诊断：故障诊断就

2、是对设备运行状态和异常情况做出判断。故障诊断的任务包括故障检测、故障识别、故障分离与估计、故障评价和决策。故障检测：针对故障现象，在分析的基础上，利用各种检查和测试方法，对故障有可能的原因进行逐一排查和确定的过程。（1 1）基本概念）基本概念 3任务任务10.110.1 离合器故障诊断与排除离合器故障诊断与排除1.1.故障诊断基本常识故障诊断基本常识（2 2）故障现象解析）故障现象解析故障发生一般都具有一定的可听、可见、可嗅、可触摸、可测量的性质，且伴有相应不正常现象。作用不正常 声音不正常 体感不正常 外观不正常 气味不正常 消耗不正常4任务任务10.110.1 离合器故障诊断与排除离合器故

3、障诊断与排除1.1.故障诊断基本常识故障诊断基本常识（3 3）故障诊断原则）故障诊断原则 识别现象：注意诊断时间、工作条件和工作环境的影响 分析原因：本着由整体至局部、由系统到分支的逐层分析结构原则 检查判断：对分析出来的故障原因按合理顺序逐一进行检查和判断 对症排除：根据实情，采用适当的形式合理排除注意：注意：有不少故障，在因果联系上具有多层性，分析检查时应层层深入，找出最本质的故障原因，予以彻底排除，不要只停留在表面现象上。5任务任务10.110.1 离合器故障诊断与排除离合器故障诊断与排除1.1.故障诊断基本常识故障诊断基本常识（4 4）常用诊断方法）常用诊断方法 问诊法：能起到对具体诊

4、断的引导作用 感官法：简便易行，不能定量检验，是明确故障特征的有效手段 经验法：可起到事半功倍作用，有时易误诊，最好结合科学的分析 测量法：对特定目标的检测科学、精确，但需掌握专业知识 隔断法：可有效判断故障部位，但不能最终确诊 换件法：简单实用，不能查找出真实原因，有时会误诊 验证法：只是假设分析，科学性不强，往往只能减轻故障 6任务任务10.110.1 离合器故障诊断与排除离合器故障诊断与排除1.1.故障诊断基本常识故障诊断基本常识（4 4）常用诊断方法）常用诊断方法注意：注意：故障的诊断方法不能孤立使用，应具体问题具体对待，灵活搭配使用。要联系机器的构造原理，搞清故障的 征象，按着“由表

5、及里，从简到繁，先整体后系统，先局部后零件”的原则，尽量少拆，不要盲目的乱拆 乱卸，和粗爆的拆装。7任务任务10.110.1 离合器故障诊断与排除离合器故障诊断与排除1.1.故障诊断基本常识故障诊断基本常识（5 5）故障排除方法）故障排除方法 调整法：用于使用中的正常几何参数变化 添加法：用于使用中的正常油液消耗 换件法 同种零件互换法 修复法 紧固法8任务任务10.110.1 离合器故障诊断与排除离合器故障诊断与排除2.2.离合器常见故障离合器常见故障序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1离合器分离不清踏板空行程太大，工作行程太小按规定的要求和方法调整从动盘翘曲过大更换从

6、动盘 压盘翘曲更换压盘分离杠杆工作端不在同一平面上按规定的要求和方法调整2拖拉机起步抖动从动盘翘曲校正或更换从动盘分离杠杆工作端不在同一平面上调整分离杠杆工作端，使它们处在同一平面上 9任务任务10.110.1 离合器故障诊断与排除离合器故障诊断与排除2.2.离合器常见故障离合器常见故障序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法3离合器有振动杂音分离轴承缺油或损坏分离轴承重新注油或更换轴承从动盘花键孔或从动轴花键磨损严重更换磨损零件前轴承损坏更换前轴承从动盘铆钉断裂更换从动盘零件断裂更换10任务任务10.110.1 离合器故障诊断与排除离合器故障诊断与排除2.2.离合器常见故障离

7、合器常见故障序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法4离合器打滑压盘过度磨损更换从动盘过度磨损更换压盘或从动盘翘曲更换摩擦片粘有油污清洗或更换踏板自由行程过小调整压力弹簧折断或弹力减弱更换11任务任务10.110.1 离合器故障诊断与排除离合器故障诊断与排除3.3.故障实例：主离合器打滑故障实例：主离合器打滑 一台纽荷兰110 90 拖拉机在翻地作业时，发现主离合器有打滑现象发生。当时驾驶员并没在意仍继续行驶，重负荷状态下可以工作两个班次的机车，负荷稍增加就停车导致机车无法作业。后经分解离合器后发现离合器室内存有大量油污，具体分辨不出是发动机机油还是液压油。随后更换了后曲轴油封

8、98461686(Z08002)和4600753(Z08001)以及变速箱主动轴前油封5106069(Z14705)后，装复试机主离合器仍然严重打滑，空车五挡上坡困难，挂五挡脚踩主刹车发动机不熄火。随后将主离合器全面分解，用卡尺测量原始尺寸并细心检查主离合器零件，发现主离合器压盘及主离合器摩擦片总成有不同程度磨损，经更换主离合器摩擦片总成S144740和将主离合器压盘车平0.30 mm 后，装复试机故障排除。因此提醒纽荷兰11090 驾驶员，发现主离合器打滑后要立即停车检查故障，彻底排除后再工作，避免机车出现更大故障。12任务任务10.110.1 离合器故障诊断与排除离合器故障诊断与排除4.4

9、.故障实例：离合器失灵故障实例：离合器失灵 一台纽荷兰11090 拖拉机，在翻地作业时刚到地头踩主离合器准备出堑突然发动机被憋熄火，驾驶员随后发现主离合器自由行程过大，并且主离合器严重失灵。接到驾驶员通知后我们随即赶到故障现场，并对机车主离合器及主离合器联动系统进行检查，发现联接主离合器拨叉杠杆的离合器分离拉线断裂损坏。后经购买原厂配件更换后并经过调整故障排除。13任务任务10.110.1 离合器故障诊断与排除离合器故障诊断与排除5.5.故障实例：离合器异响故障实例：离合器异响 一台上海50 拖拉机在行驶中突然发出“哗啦啦”的异响。停车检查,用手柄摇发动机时无异响,曲柄连杆机构和配气机构也没有

10、问题。但用起动机起动(不供油)时,又发出异响。打开离合器检视窗口,在转动飞轮时,发现有一只分离杠杆小轴脱出。小轴装复后,故障排除。14任务任务10.110.1 离合器故障诊断与排除离合器故障诊断与排除6.6.故障实例：离合器异响故障实例：离合器异响 一台上海50拖拉机的离合器分离轴承经常损坏,每次更换后使用不到20h,分离轴承就会发出断续的“沙、沙”声,踏下离合器踏板,响声加重。此外,该车离合器踏板自由行程忽大忽小,难以调整。经检查发现,发动机曲轴的轴向间隙过大,因此,在拖拉机起步、换档、加减速时,发动机曲轴的轴向窜动就能消除分离杠杆与分离轴承的分离间隙,使分离杠杆不时地撞击分离轴承,并带动分

11、离轴承随发动机高速运转,从而增加了分离轴承钢球的磨损,导致早期损坏。换上新的止推片后,离合器处的异常响声消除了,离合器踏板的自由行程也恢复了正常,该车至今运行了100多h,分离轴承仍完好无损。15任务任务10.110.1 离合器故障诊断与排除离合器故障诊断与排除7.7.故障实例：离合器异响故障实例：离合器异响 有一台上海50 型拖拉机在作业时,离合器内发出“咚咚”的异响,离合器分离杠杆和分离轴承严重磨损,且前轴承走内圈。经检查发现,是因发动机曲轴第五道主轴承盖螺栓松动后而造成的故障。该螺栓松动后,曲轴出现了轴向和径问窜动,致使分离杠杆和分离轴承磨损加剧。因此,离合器室内发出“咚咚”的响声。16

12、17任务任务10.2 10.2 变速器和驱动桥故障诊断与排除变速器和驱动桥故障诊断与排除任务要求任务要求知识目标：知识目标：1）了解变速器和驱动桥常见故障现象。2）了解变速器和驱动桥常见故障的诊断思路。能力目标：能力目标：借助于使用说明书，能够对变速器和驱动桥的 简单故障进行诊断与排除。18任务任务10.2 10.2 变速器和驱动桥故障诊断与排除变速器和驱动桥故障诊断与排除1.1.变速器常见故障变速器常见故障序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1变速器有杂音或敲击声齿轮齿面磨损过大或齿面剥落，有裂纹或轮齿折断更换已磨损过大或齿面剥落、有裂纹或轮齿折断的齿轮轴承磨损严重或损坏

13、更换轴承中央传动啮合间隙不当调整啮合间隙至规定值润滑油量不足或质量不符合要求加足或更换润滑油19任务任务10.2 10.2 变速器和驱动桥故障诊断与排除变速器和驱动桥故障诊断与排除1.1.变速器常见故障变速器常见故障序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法2换挡困难或挂不上挡离合器分离不彻底调整离合器分离杠杆或离合器自由行程啮合套、花键轴齿端磨损或有缺口用细油石打磨或更换齿端磨损或有缺口的啮合套、花键轴3自动脱挡拨叉轴定位槽磨损修理或更换拨叉轴拨叉轴锁定弹簧力减弱或折断更换锁定弹簧啮合套花键磨损更换带啮合套的滑动齿轮202.2.后驱动桥常见故障后驱动桥常见故障序号序号故障现象故

14、障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1中央传动噪声增大 主动螺旋圆锥齿轮轴承有游隙调整间隙或更换轴承齿轮啮合不正常重新调整啮合印痕、齿侧间隙差速器轴咬死更换差速器轴行星齿轮或垫片磨损更换行星齿轮或垫片差速器轴承磨损或损坏更换轴承任务任务10.2 10.2 变速器和驱动桥故障诊断与排除变速器和驱动桥故障诊断与排除212.2.后驱动桥常见故障后驱动桥常见故障序号序号 故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法2中央传动轴承过热轴承预紧力过大重新调整轴承预紧力润滑不良检查油位，不足应补充3动力输出故障动力输出跳挡，换档齿轮崩齿更换换挡齿轮动力输出拨叉断裂更换动力输出拨叉任务任务10.2 10

15、.2 变速器和驱动桥故障诊断与排除变速器和驱动桥故障诊断与排除223.3.前驱动常见故障前驱动常见故障序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1前轮摆动前驱动桥轴承严重磨损更换前驱动桥轴承转向节臂衬套轴承严重磨损更换转向节臂衬套轴承前后支承座间隙过大调整前后支承座间隙前轮钢圈严重变形校正前轮钢圈前束调整不当调整前束 转向球头严重磨损更换转向球头任务任务10.2 10.2 变速器和驱动桥故障诊断与排除变速器和驱动桥故障诊断与排除233.3.前驱动常见故障前驱动常见故障序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法2传动轴及护套发热传动轴弯曲变形严重，出现摩擦 校正或更换

16、传动轴传动轴护套弯曲、严重变形 校正传动轴护套中间支承轴承座松动按要求拧紧3分动箱噪声大速度挡位过高挂低速挡轴承或齿轮磨损严重更换或修理轴承或齿轮任务任务10.2 10.2 变速器和驱动桥故障诊断与排除变速器和驱动桥故障诊断与排除243.3.前驱动常见故障前驱动常见故障任务任务10.2 10.2 变速器和驱动桥故障诊断与排除变速器和驱动桥故障诊断与排除序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法4噪声大前中央传动齿轮啮合印痕不好 重新调整前中央传动齿轮啮合印痕中央传动轴承间隙太大或损坏重新调整或更换中央传动轴承差速器轴磨损或咬死 更换差速器轴 行星齿轮或垫片磨损更换行星齿轮或垫片最

17、终传动齿轮副啮合不好更换最终传动齿轮副轴承损坏或破裂 更换机油不足补充254.4.故障实例：挂挡后无法行车故障实例：挂挡后无法行车任务任务10.2 10.2 变速器和驱动桥故障诊断与排除变速器和驱动桥故障诊断与排除 一台上海50 型拖拉机在作业时突然熄火。重新起动后,换上其它挡位就不能行走。检查离合器及传动杆件未见异常;打开液压升降机盖,发现主动螺旋锥齿轮前端挡圈脱掉,加上拖拉机振动,使联轴节后移,与传动齿轮脱离啮合,切断了动力,所以拖拉机就不能行走。后装上新挡圈,故障即被排除。265.5.故障实例：动力输出轴不转故障实例：动力输出轴不转任务任务10.2 10.2 变速器和驱动桥故障诊断与排除

18、变速器和驱动桥故障诊断与排除 一台江苏一50 4 型拖拉机耕地时,出现动力输出轴不转的故障。经检查,发现动力输出轴后端308 轴承损坏,更换了新轴承,仍然没有解决问题。最后才发现是由于动力输出轴严重变形,旋转时不同心,造成动力输出轴后端的308 轴承损坏,导致动力输出轴不能转动。校正动力输出轴,并更换了新轴承后,故障排除。276.6.故障实例：高速挡异响故障实例：高速挡异响任务任务10.2 10.2 变速器和驱动桥故障诊断与排除变速器和驱动桥故障诊断与排除 一台上海50拖拉机,在使用高速档作业时,变速箱发出响声,负荷越大,声音越响。曾多次修理,均未排除。后来将高低档拨叉前移,排除了故障。具体操

19、作方法如下:(1)卸去液压提升器盖总成,取下变速杆球座总成及高低档拨块止动螺栓。(2)向后拉动高低换档轴及拨叉,取下拨叉上的止动螺栓。(3)将高低档轴前推至高档位置。(4)将拨叉连同啮合套前推到极限位置,再倒退0.2-0.3mm,并把轴与拨叉相对位置做上记号。(5)后移拨叉及啮合套,取出拨叉。(6)抽出拨叉轴。(7)焊补轴上的原止动孔,根据所做记一号,测出新止动孔位置,并钻。(8)安装时与上述拆卸步骤相反。287.7.故障实例：低速挂挡脱挡故障实例：低速挂挡脱挡任务任务10.2 10.2 变速器和驱动桥故障诊断与排除变速器和驱动桥故障诊断与排除 有一台铁牛55A 型拖拉机使用不到三年,在一次试

20、车时,快速挡位一切正常,但试验一至五挡慢速及慢速倒挡时,起步不远,就出现脱挡,而且脱的相当快。于是拆开变速箱盖检查,没发现问题。当拆下右前侧减速器总成时,发现固定在减速变速叉上的固定螺钉螺纹坏了。此螺钉损坏后,变速叉便松动,它在减速器中间变速轴上既能横向摆动.又能前后移动(达12 毫米以上),这就造成变速叉不能牢固地控制减速器啮合齿套与减速器从动齿轮的啮合。而挂慢速挡必须使用啮合齿套。因此出现在挂慢速挡时脱挡的故障。而在挂快速挡时,动力是通过变速箱常啮合齿轮(双联齿轮)的小齿轮与二档主动齿轮的内齿相接合来传递的,所以挂快速前进和倒挡时就不会脱挡。2930任务任务10.3 10.3 行驶和制动系

21、统故障诊断与排除行驶和制动系统故障诊断与排除任务要求任务要求知识目标：知识目标：1）了解行驶和制动系统常见故障现象。2）了解行驶和制动系统常见故障的诊断思路。能力目标：能力目标：借助于使用说明书，能够对行驶和制动系统的 简单故障进行诊断与排除。31任务任务10.3 10.3 行驶和制动系统故障诊断与排除行驶和制动系统故障诊断与排除1.1.行驶系统常见故障行驶系统常见故障序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1前轮摆动转向节臂衬套轴承严重磨损更换转向节臂衬套轴承前后支承座间隙过大调整前后支承座间隙前轮轴锥轴承间隙过大调整间隙至规定要求转向球接头严重磨损更换转向球头前轮前束调整不

22、当调整前束前轮钢圈严重变形校正321.1.行驶系统常见故障行驶系统常见故障任务任务10.3 10.3 行驶和制动系统故障诊断与排除行驶和制动系统故障诊断与排除序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法2前轮胎磨损严重前轮钢圈或幅板严重变形校正钢圈或幅板前束调整不当调整前束转向节和连接处严重磨损更换转向节长期运输作业前轮气压不足或前驱动桥手柄没有脱开按规定充气或脱开前驱动桥332.2.制动系统常见故障制动系统常见故障任务任务10.3 10.3 行驶和制动系统故障诊断与排除行驶和制动系统故障诊断与排除序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1制动不灵摩擦片严重磨损或偏

23、磨更换摩擦盘翘曲更换制动器踏板行程过大调整至规定值制动盘磨损 更换制动盘翘曲更换2制动时跑偏 左右制动踏板行程不一致调整至一致某一边制动摩擦片损坏 更换左右轮胎气压不致 按规定气压充气342.2.制动系统常见故障制动系统常见故障任务任务10.3 10.3 行驶和制动系统故障诊断与排除行驶和制动系统故障诊断与排除序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法3起步时有抖动现象（制动拖滞）制动器踏板自由行程太小调整到规定要求踏板回位弹簧力太小或断裂更换制动盘钢球孔不均匀磨损更换4制动器分离不彻底发热手刹车未松开松开手刹车353.3.气压制动系统常见故障气压制动系统常见故障任务任务10.3

24、 10.3 行驶和制动系统故障诊断与排除行驶和制动系统故障诊断与排除序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1气压不足管路漏气检查漏气处并排除气泵进排气阀弹簧损坏更换弹簧气泵活塞环、缸套磨损严重更换活塞环、缸套气压表失灵修理或更换气压表安全阀关闭不严或失灵检查或更换安全阀363.3.气压制动系统常见故障气压制动系统常见故障任务任务10.3 10.3 行驶和制动系统故障诊断与排除行驶和制动系统故障诊断与排除序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法2控制阀不回位控制阀内进入灰尘除灰尘控制阀内进入油或水放掉储气筒内油、水，清洗控制阀挂车制动过早或过晚调节控制阀拉杆长度

25、，使挂车与拖拉机同时制动或稍提前于拖拉机制动 3气泵排机油过多或轴瓦烧损气泵回油管不畅通修理回油管路活塞环、缸套磨损严重检查活塞环、缸套，必要时更换进油管路堵塞或漏油修整管路、排除管路堵塞物或漏油部位374.4.液压制动系统常见故障液压制动系统常见故障任务任务10.3 10.3 行驶和制动系统故障诊断与排除行驶和制动系统故障诊断与排除序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1制动失灵制动管路内有空气排出管路内空气制动液不足，管路漏油排除漏油点，添加制动液制动泵卡阀清洗制动泵2制动时拖拉机跑偏制动管路单边漏油排除漏油点制动管路单边进气 排气385.5.故障实例：制动失灵故障实例：

26、制动失灵任务任务10.3 10.3 行驶和制动系统故障诊断与排除行驶和制动系统故障诊断与排除 一台工作半年的东方红150拖拉机,行驶中严重偏刹,原来是左驱动轮不制动。调整左制动器拉杆长度及制动器间隙,故障依然存在。拆检发现左制动鼓内有大量的齿轮油。造成窜油的原因是半轴油封已严重老化、磨损、破裂。更换半轴油封,用煤油清洗制动鼓、制动蹄,调试安装后,制动可靠,左右一致。3940任务任务10.4 10.4 液压转向系统故障诊断与排除液压转向系统故障诊断与排除任务要求任务要求知识目标：知识目标：1）了解液压转向系统常见故障现象。2）了解液压转向系统常见故障的诊断思路。能力目标：能力目标：借助于使用说明

27、书，能够对液压转向系统的 简单故障进行诊断与排除。411.1.机械转向系统故障诊断与排除机械转向系统故障诊断与排除任务任务10.4 10.4 液压转向系统故障诊断与排除液压转向系统故障诊断与排除序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1转向器自由行程过大转向器止推轴承损坏更换轴承或调整转向器螺杆、螺母、滚珠磨损更换磨损件齿扇齿条磨损调整2转向过重转向器止推轴承器的滚柱上座拧得太紧正确拧紧滚柱上座前轮胎气压过低按要求充气422.2.液压转向系统故障诊断与排除液压转向系统故障诊断与排除任务任务10.4 10.4 液压转向系统故障诊断与排除液压转向系统故障诊断与排除序号序号故障现象故

28、障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1转向沉重油泵供油量不足，齿轮泵漏或吸油滤网堵塞检查油泵是否正常，清洗滤网转向系统中有空气，油有泡沫排除系统中空气，并检查吸油管路是否进气 油箱油位不足 加油至规定油而高度阀体内钢球单向阀失效，快转或慢转方向盘均沉重，且转向无压力钢球漏装或钢球被异物卡位，针对上述情况排除432.2.液压转向系统故障诊断与排除液压转向系统故障诊断与排除任务任务10.4 10.4 液压转向系统故障诊断与排除液压转向系统故障诊断与排除序号序号 故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1转向沉重油液粘度太大使用粘度符合要求的液压油转向系统漏油，包括内漏、外漏检查排除漏油部

29、位安全阀弹簧压力变弱 稳流阀弹簧压力变弱清洗阀体、阀芯、调整稳流阀或安全阀弹簧压力稳流阀被脏物卡住安全阀弹簧压力变弱或钢球不密封442.2.液压转向系统故障诊断与排除液压转向系统故障诊断与排除任务任务10.4 10.4 液压转向系统故障诊断与排除液压转向系统故障诊断与排除序号序号 故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法2转向失灵或无法转向转向控制阀中的驱动轴组装不当、零件变形或损坏重装、维修或更换转向油缸活塞损坏更换转向油缸管路损坏更换油泵损坏更换转向阀内部损坏更换452.2.液压转向系统故障诊断与排除液压转向系统故障诊断与排除任务任务10.4 10.4 液压转向系统故障诊断与排除液

30、压转向系统故障诊断与排除序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法3转向时方向盘空转放气不充分放气缺油而导致泵吸入空气补充并放气4方向盘不能自动回位转向轴与阀芯不同心针对故障发生原因排除转向轴轴向顶死阀芯转向轴与转向立柱套管不同心，转动力矩太大回位弹簧片折断462.2.液压转向系统故障诊断与排除液压转向系统故障诊断与排除任务任务10.4 10.4 液压转向系统故障诊断与排除液压转向系统故障诊断与排除序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法5松开方向盘时，方向盘自动转动转向阀故障维修或更换6车轮的转动方向与转向方向相反管路接反重新装配473.3.故障实例：转向困难故

31、障实例：转向困难任务任务10.4 10.4 液压转向系统故障诊断与排除液压转向系统故障诊断与排除 一台新购的东方红150拖拉机,转动方向盘很吃力。先后检查调整了蜗轮蜗杆间隙、锥轴承间隙、前轮前束,故障依旧。卸掉纵拉杆,支起前桥,让导向轮悬空,用手左右晃动导向轮,仍吃力；拆下转向摇臂和横拉杆,晃动导向轮有滞涩感。造成滞涩的原因,一是转向节轴与衬套配合过紧,二是该部位未注油润滑。用100目砂纸打磨衬套,装配后注入润滑脂,彻底解决了转向滞涩的问题。4849任务任务10.5 10.5 液压悬挂系统故障诊断与排除液压悬挂系统故障诊断与排除任务要求任务要求知识目标：知识目标：1）了解液压悬挂系统常见故障现

32、象。2）了解液压悬挂系统常见故障的诊断思路。能力目标：能力目标：借助于使用说明书，能够对液压悬挂系统的 简单故障进行诊断与排除。50任务任务10.5 10.5 液压悬挂系统故障诊断与排除液压悬挂系统故障诊断与排除1.1.液压悬挂系统故障诊断与排除液压悬挂系统故障诊断与排除序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1配套机具无法升高（无噪音）控制连杆组装不当或损坏维修或更换控制阀故障（卸载阀、阀柱和提升阀）维修或更换控制阀损坏更换控制阀调节不当调节溢流阀弹簧损坏更换油缸损坏更换安全阀损坏更换511.1.液压悬挂系统故障诊断与排除液压悬挂系统故障诊断与排除任务任务10.5 10.5

33、液压悬挂系统故障诊断与排除液压悬挂系统故障诊断与排除序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法2配套机具无法到达最大高度位置调节杆和反馈杆调节不当调节牵引力调节杆和反馈杆调节不当调节3配套机具无法升高（有噪音）液压油不当或不足更换或补充滤清器堵塞更换溢流阀设定压力过低调节溢流阀弹簧松弛或损坏更换液压泵故障维修或更换521.1.液压悬挂系统故障诊断与排除液压悬挂系统故障诊断与排除任务任务10.5 10.5 液压悬挂系统故障诊断与排除液压悬挂系统故障诊断与排除序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法4配套机具无法降落控制阀故障维修或更换阀柱损坏更换下降速度调节阀关闭开

34、启5配套机具不稳（上下移动）提升阀、提升阀座表面损坏更换止回阀、止回阀座表面损坏更换控制阀O 形圈磨损或损坏更换531.1.液压悬挂系统故障诊断与排除液压悬挂系统故障诊断与排除任务任务10.5 10.5 液压悬挂系统故障诊断与排除液压悬挂系统故障诊断与排除序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法6配套机具由于重力降落液压油缸磨损或损坏更换安全阀损坏更换下降速度调节阀损坏更换控制阀故障（止回阀座表面、止回阀O 形圈、提升阀座表面和提升阀O 形圈损坏）更换7牵引力控制失灵牵引力控制连杆调节不当调节扭杆松弛或断裂更换542.2.齿轮泵故障齿轮泵故障任务任务10.5 10.5 液压悬挂

35、系统故障诊断与排除液压悬挂系统故障诊断与排除故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法排油量不足转向不对调整转向泵没有转动或转速低检查连接轴，调整转速缺油、滤清器堵塞，进油管道漏气，油液粘度大油箱加油、油路排气，检查进口密封压力不上去调压阀失效 修复或更换调压阀组件磨损，泵内密封件失效更换齿轮泵液压系统漏油修复或更换552.2.齿轮泵故障齿轮泵故障任务任务10.5 10.5 液压悬挂系统故障诊断与排除液压悬挂系统故障诊断与排除故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法不正常发热泵超速运转降低转速泵吸空检查油箱，加注油液，吸油管道漏气，并排除外泄漏连接轴同轴度不好重新安装调试泵轴油封

36、或其他密封件损坏更换密封件562.2.齿轮泵故障齿轮泵故障任务任务10.5 10.5 液压悬挂系统故障诊断与排除液压悬挂系统故障诊断与排除故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法噪音过大油液粘度过大，吸油高度过高或转速太高更换油液，调整吸油高度，降低转速吸油系统问题，泵轴油封漏气更换吸油系统，泵轴油封安装不当或振动重新安装调试泵体开裂超过工作压力、负荷过大检查压力过高的原因，更换新泵安全阀失灵，出油堵塞更换、疏通油管573.3.故障实例：不提升故障实例：不提升任务任务10.5 10.5 液压悬挂系统故障诊断与排除液压悬挂系统故障诊断与排除 一台泰山25 拖拉机液压出现故障。其现象是接合

37、输出轴分离手柄,液压操纵手柄置于提升位置,拖车不能上升。拆下液压油箱盖,放净液压油,发现液压操纵手柄放在提升位置时,而力调节杠杆仍压紧主控制阀端面,使其处于下降工作状态。调整力调节推杆,使主控制阀完全升出。再试车,拖车升降自如了。584.4.故障实例：不提升故障实例：不提升任务任务10.5 10.5 液压悬挂系统故障诊断与排除液压悬挂系统故障诊断与排除 一台上海50拖拉机作业中突然不能提升农具,卸下农具后提升动作正常,再挂上农具,只有抖动而不能提升,且机盖上部有轻微的“吱吱”声。拆下液压油缸检查,发现液压油缸进油口与机盖油道结合处的0 形密封圈破裂。这样,在液压油缸工作时,液压油从此处漏掉,同

38、时发出轻微的“吱吱”声。空负荷提升,因油道压力低,漏油慢,能提升;重负荷时油道压力增高,漏油快,故不能提升。更换O 形密封圈后,故障排除。595.5.故障实例：机具不降落故障实例：机具不降落任务任务10.5 10.5 液压悬挂系统故障诊断与排除液压悬挂系统故障诊断与排除 一台1804 拖拉机在秋整地翻地作业中发生一起液压故障，具体故障现象为:大犁升起后不能降落。当时我们怀疑是由于液压系统过滤器过脏造成，可是我们更换了2 个滤芯后，故障仍未排除。于是我们怀疑此故障可能是分配器主控制阀卡死所致。为此，我们决定拆下分配器进一步分析，具体方法是:将1804 拖拉机右侧后轮支起，拆下轮胎轮毂上3 个紧固螺栓，松开2 个定丝。用专用工具套在驱动轮轴上，用大锤使劲打专用工具，使上下轴卡瓦松开，将右侧后轮移到驱动轮轴端。拆下下降阀调节拉杆上的卡簧，使之与万向节总成分离。拆下提升器操纵拉杆上的夹头，使之与提升器总成分离。拆除所有与分配器总成上连接的油管。用套头拆下4个M13 的螺栓，用六角扳手拆下1 个内六角螺栓即可拆下分配器总成。拆下分配器主控制阀并清洗干净后，将分配器总成装复试机，故障排除。