液压系统故障诊断分析课件.ppt

1、液压系统故障诊断分析液压系统故障诊断分析液压系统故障分析诊断液压系统故障成因液压系统故障诊断方法常见故障与原因分析液压系统的预检修2q液压系统故障成因q油液污染q系统过热q吸空q系统冲击3q油液污染污染源：污染源：1.1.固体颗粒的污染固体颗粒的污染固体颗粒污染物主要有切屑、铸造沙粒、固体颗粒污染物主要有切屑、铸造沙粒、焊渣、灰尘、毛刺等。焊渣、灰尘、毛刺等。2.2.气体的污染气体的污染气体污染物主要有从大气混入系统的空气气体污染物主要有从大气混入系统的空气 和从油液中分离出来的气体。和从油液中分离出来的气体。3.3.液体的污染液体的污染液体污染物主要有水分、清洗液（油）或液体污染物主要有水分

2、、清洗液（油）或 者其他种类的液压工作介质。者其他种类的液压工作介质。4.4.工作油液氧化工作油液氧化成因：成因：磨损、摩擦副老化、过滤器堵塞磨损、摩擦副老化、过滤器堵塞4q油液污染对策：对策：减少系统残留的污染物减少系统残留的污染物 装配液压系统前要认真清洗元件和管路，在投入使用前，必须对系统进行循环冲洗，装配液压系统前要认真清洗元件和管路，在投入使用前，必须对系统进行循环冲洗，彻底清除系统中残留的杂质。彻底清除系统中残留的杂质。防止污染物侵入系统防止污染物侵入系统 油箱要合理密封并加装空气滤清器以防止污垢通过油箱侵入系统，加油时必须按规定油箱要合理密封并加装空气滤清器以防止污垢通过油箱侵入

3、系统，加油时必须按规定进行过滤，在维修时要严格执行清洁操作规程。进行过滤，在维修时要严格执行清洁操作规程。清除系统中污染物清除系统中污染物 正确选择、使用和维护过滤器，根据使用情况定期检查、清洗或者更换滤芯，定期清正确选择、使用和维护过滤器，根据使用情况定期检查、清洗或者更换滤芯，定期清理油箱。理油箱。控制新生污染物控制新生污染物 严格执行工作油液使用、维护规程，特别要注意控制系统的温升。严格执行工作油液使用、维护规程，特别要注意控制系统的温升。5q系统过热成因：成因：系统没有卸荷措施，大流量油液在高压下由溢流阀流回油箱；系统没有卸荷措施，大流量油液在高压下由溢流阀流回油箱；系统内存在严重的内

4、泄漏，特别是液压泵的容积效率低而产生的严重内泄漏；系统内存在严重的内泄漏，特别是液压泵的容积效率低而产生的严重内泄漏；整个系统或局部液流速度过高，压力损失大；整个系统或局部液流速度过高，压力损失大；机械负荷过大，使得系统压力调整过高；机械负荷过大，使得系统压力调整过高；油液粘度选择不当；油液粘度选择不当；环境温度过高；环境温度过高；油箱容积太小；阀类元件规格过小；系统背压太高等油箱容积太小；阀类元件规格过小；系统背压太高等“先天性不足先天性不足”。q容积效率：实际输出容积效率：实际输出流体与理论输出流体体流体与理论输出流体体积比。柱塞泵叶片泵积比。柱塞泵叶片泵齿轮泵齿轮泵6q吸空成因：成因：液

5、压泵吸油管泄漏或吸油管深度不够，吸入大量空气液压泵吸油管泄漏或吸油管深度不够，吸入大量空气；吸油吸油过滤器堵塞和油箱油液不足过滤器堵塞和油箱油液不足；回油管松脱，导致邮箱内回油产生大量气泡；回油管松脱，导致邮箱内回油产生大量气泡；油液粘度过大，流动性差；油液粘度过大，流动性差；q吸空是液压系吸空是液压系统故障仅次于污统故障仅次于污染的原因！染的原因！q“油泵杀手油泵杀手”7q系统冲击成因：成因：阀类元件的过渡机能引起的尖峰冲击；阀类元件的过渡机能引起的尖峰冲击；系统气穴引起振动和噪声；系统气穴引起振动和噪声；系统内液压泵、液压马达、各种控制阀等元件本身质量不好引起振动和噪声；系统内液压泵、液压

6、马达、各种控制阀等元件本身质量不好引起振动和噪声；控制阀失灵引起振动和噪声；控制阀失灵引起振动和噪声；机械碰击引起振动和噪声；机械碰击引起振动和噪声；机械系统振动与外界振动引起振动和噪声。机械系统振动与外界振动引起振动和噪声。q冲击影响冲击影响液压系统寿液压系统寿命！命！8q液压系统故障诊断方法液压系统故障诊断方法1.询问设备操作者，了解设备运行状况。2.看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。3.听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声与异常声；判断液压系统工作是否正常。4.摸温升、振动、爬行与联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。9a、熟悉设备性

7、能和有关资料b、现场观察c、查找维修技术档案d、归纳分析e、组织实施f、总结经验g、故障排除方法纳入档案1011q液压系统故障诊断液压系统故障诊断12q液压系统故障诊断液压系统故障诊断13q液压系统故障诊断液压系统故障诊断14q液压系统故障诊断液压系统故障诊断15q液压系统故障诊断液压系统故障诊断16q液压系统故障诊断液压系统故障诊断17q液压系统故障诊断液压系统故障诊断18q液压系统故障诊断液压系统故障诊断19q液压系统故障诊断液压系统故障诊断20q液压系统故障诊断液压系统故障诊断21q液压系统故障诊断液压系统故障诊断22q液压系统故障诊断液压系统故障诊断23q液压系统故障诊断液压系统故障诊

8、断24q液压系统故障诊断液压系统故障诊断25q液压系统故障诊断液压系统故障诊断26q液压系统故障诊断液压系统故障诊断27q液压系统故障诊断液压系统故障诊断28q液压系统故障诊断液压系统故障诊断29q液压系统故障诊断液压系统故障诊断30q液压系统故障诊断液压系统故障诊断31q液压系统故障诊断液压系统故障诊断32q液压系统的预检修q建立全员设备维护体系建立全员设备维护体系TPMTPM设备使用者、维修者、管理者全员参与设备使用者、维修者、管理者全员参与q建立设备三级维修体制建立设备三级维修体制基础保养、点检、巡检、预检修、项修、大修按计划进行基础保养、点检、巡检、预检修、项修、大修按计划进行q完善设备检修、维修工艺完善设备检修、维修工艺严格按照设备使用说明、元器件使用注意事项等内容编制保养维修工艺严格按照设备使用说明、元器件使用注意事项等内容编制保养维修工艺q建立设备档案，确保设备信息的完整和可追溯建立设备档案，确保设备信息的完整和可追溯 33q设备故障讨论q常见故障常见故障q疑难故障疑难故障q重大故障重大故障q设备安全设备安全 34谢谢观赏！352020/11/5谢谢观赏！362020/11/5